JPH03275126A - 排ガス浄化方法及び装置 - Google Patents
排ガス浄化方法及び装置Info
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- JPH03275126A JPH03275126A JP2074936A JP7493690A JPH03275126A JP H03275126 A JPH03275126 A JP H03275126A JP 2074936 A JP2074936 A JP 2074936A JP 7493690 A JP7493690 A JP 7493690A JP H03275126 A JPH03275126 A JP H03275126A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、道路トンネルからの換気ガス等のように、低
濃度の一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ□）等の
窒素酸化物（ＮＯＸ）を含有する排ガスの浄化方法及び
装置に関するものである。
濃度の一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ□）等の
窒素酸化物（ＮＯＸ）を含有する排ガスの浄化方法及び
装置に関するものである。
道路トンネル内の換気設備は、主として煤塵による視程
障害の除去、あるいは有害物質濃度を許容濃度以下の水
準に保ち、Ｉ・ンネル利用者の安全確保と不快感の低減
とを主たる目的として設けられている。現在一般に用い
られている換気方式は、新鮮な外気をトンネル内に送気
し、あるいは汚染空気をトンネル外に換気することによ
り、汚染空気を希釈する方式が用いられている。
障害の除去、あるいは有害物質濃度を許容濃度以下の水
準に保ち、Ｉ・ンネル利用者の安全確保と不快感の低減
とを主たる目的として設けられている。現在一般に用い
られている換気方式は、新鮮な外気をトンネル内に送気
し、あるいは汚染空気をトンネル外に換気することによ
り、汚染空気を希釈する方式が用いられている。
一方、最近の道路トンネルでは、延長がｌＱｋｍを越え
るものが建設されるなと、長大な１−ンネルが計画され
る場合がある。このような長大トンネルの換気設備では
、トンネル中間部において空気の交換を行うための換気
用立坑を建設する必要があり、換気設備に係わる工事費
が多額となるとともに運転経費も多大となる。
るものが建設されるなと、長大な１−ンネルが計画され
る場合がある。このような長大トンネルの換気設備では
、トンネル中間部において空気の交換を行うための換気
用立坑を建設する必要があり、換気設備に係わる工事費
が多額となるとともに運転経費も多大となる。
一方、従来の換気方式では、トンネル内で高濃度に汚染
された空気が、坑口あるいは換気口より集中して連続的
に放出されるため、周辺の大気環境の汚染が問題とされ
る。このため、省エネルギーで、周辺環境への汚染度を
軽減し得る新しい換気方式の開発が望まれている。これ
らの問題を解決する方法として、トンネルから排出され
る空気中の窒素酸化物を活性炭によって吸着除去する方
法などが検討されているが、現在の活性炭の場合、吸着
量が十分とはいえず、再生コストなども含めた経済性の
面で問題があり、実用化には至っていない。
された空気が、坑口あるいは換気口より集中して連続的
に放出されるため、周辺の大気環境の汚染が問題とされ
る。このため、省エネルギーで、周辺環境への汚染度を
軽減し得る新しい換気方式の開発が望まれている。これ
らの問題を解決する方法として、トンネルから排出され
る空気中の窒素酸化物を活性炭によって吸着除去する方
法などが検討されているが、現在の活性炭の場合、吸着
量が十分とはいえず、再生コストなども含めた経済性の
面で問題があり、実用化には至っていない。
従来、特開昭４９−１２９６７１号公報には、ＮＯＸ含
有排ガスにオゾンを混合し、その混合ガスを活性炭層を
通過させてＮＯＸを除去するＮＯＸ除去装置が開示され
ている。
有排ガスにオゾンを混合し、その混合ガスを活性炭層を
通過させてＮＯＸを除去するＮＯＸ除去装置が開示され
ている。
特開昭４９−１２９６９５号公報には、ＮＯをＭｎＯ□
系触媒によりＮＯ□に酸化した後、吸着剤により吸着除
去するＮＯの除去方法が開示されている。
系触媒によりＮＯ□に酸化した後、吸着剤により吸着除
去するＮＯの除去方法が開示されている。
特開平１−１５５９３３号公報には、道路トンネルから
の換気ガスをゼオライト系吸着剤で処理し、ＮＯＸを吸
着除去した後、この吸着剤をＮＨｉ含有高温空気で再生
処理する方法が開示されている。
の換気ガスをゼオライト系吸着剤で処理し、ＮＯＸを吸
着除去した後、この吸着剤をＮＨｉ含有高温空気で再生
処理する方法が開示されている。
また、特開平１−１５５９３４号公報には、道路トンネ
ルからの換気ガスをシリカゲル系脱湿剤で処理した後、
ゼオライト系吸着剤でＮＯＸを吸着除去し、この処理換
気ガスを脱湿剤に通気し、加熱再生させる方法が開示さ
れている。
ルからの換気ガスをシリカゲル系脱湿剤で処理した後、
ゼオライト系吸着剤でＮＯＸを吸着除去し、この処理換
気ガスを脱湿剤に通気し、加熱再生させる方法が開示さ
れている。
上記のように、現在はトンネルの換気ガスは、処理をし
ないまま大気中に放出されている。浄化方法としては、
活性炭による吸着除去法が検討されたが、活性炭のＮＯ
Ｘ吸着量が不十分であり実用化に至っていない。
ないまま大気中に放出されている。浄化方法としては、
活性炭による吸着除去法が検討されたが、活性炭のＮＯ
Ｘ吸着量が不十分であり実用化に至っていない。
トンネル排ガス中のＮＯＸは、主として一酸化窒素（Ｎ
Ｏ）であり、このＮｏはこのままの形では、活性炭など
に吸着されないし、アルカリ吸収剤にも吸収されない。
Ｏ）であり、このＮｏはこのままの形では、活性炭など
に吸着されないし、アルカリ吸収剤にも吸収されない。
現在、前記のように、主として、ＮＯをＮＯ□まで酸化
した後活性炭やゼオライトに吸着させて処理する技術が
検討されているが、活性炭の場合、ＮＯ２の吸着量が十
分大きいものが無いため、経済性の面から実用化がむつ
かしい。また、ゼオライトの場合、湿気があるとＮｏ□
の吸着性能が極端に低下するため、予め処理ガスを除湿
する必要があり、！・ンネル排ガスのように大量のガス
（３００〜４０ＯＮ ％／ｓｅｃ程度）を処理する場合
、実用的でない。
した後活性炭やゼオライトに吸着させて処理する技術が
検討されているが、活性炭の場合、ＮＯ２の吸着量が十
分大きいものが無いため、経済性の面から実用化がむつ
かしい。また、ゼオライトの場合、湿気があるとＮｏ□
の吸着性能が極端に低下するため、予め処理ガスを除湿
する必要があり、！・ンネル排ガスのように大量のガス
（３００〜４０ＯＮ ％／ｓｅｃ程度）を処理する場合
、実用的でない。
本発明はＮＯをＮ２Ｏ５まで酸化すれば、きわめて容易
に吸着あるいは吸収される性質のあることに着目し、Ｎ
Ｏをオゾンによって酸化処理し、Ｎ２Ｏ５にして吸収し
ようとするものである。
に吸着あるいは吸収される性質のあることに着目し、Ｎ
Ｏをオゾンによって酸化処理し、Ｎ２Ｏ５にして吸収し
ようとするものである。
但し、ＮＯのＮ２Ｏ５への酸化反応は反応速度が小さり
、ＮＯとオゾンの接触時間を数十砂取る必要があり、ト
ンネル排ガスの処理の場合、処理装置のスペースの制約
があり、反応時間を短縮する必要がある。そこで、ＮＯ
のＮ２Ｏ５への酸化を促進する触媒について検討した結
果、酸化マンガン系触媒、酸化ニッケル系触媒、活性炭
（特にヤシガラ系活性炭）が有望であることを見出した
。
、ＮＯとオゾンの接触時間を数十砂取る必要があり、ト
ンネル排ガスの処理の場合、処理装置のスペースの制約
があり、反応時間を短縮する必要がある。そこで、ＮＯ
のＮ２Ｏ５への酸化を促進する触媒について検討した結
果、酸化マンガン系触媒、酸化ニッケル系触媒、活性炭
（特にヤシガラ系活性炭）が有望であることを見出した
。
第４図は、無触媒の場合の、ＮＯのＮ２Ｏ５への酸化に
おける接触時間の影響を示している。供給ガスＮ０ｆ７
４度は４．４ｐｐｍ、供給ガス量は５７！／ｍｉｎで、
０３／Ｎ。
おける接触時間の影響を示している。供給ガスＮ０ｆ７
４度は４．４ｐｐｍ、供給ガス量は５７！／ｍｉｎで、
０３／Ｎ。
モル比４．７．８．１．１０．６の場合について実験を
行ったものである。第４図から、ＮＯのＮ２Ｏ５への変
換率を８０％とするためには、約２０秒もかかることが
わかる。
行ったものである。第４図から、ＮＯのＮ２Ｏ５への変
換率を８０％とするためには、約２０秒もかかることが
わかる。
なお、前記公報には、ＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化した後除
去する方法は、何ら開示も示唆もされていない。
去する方法は、何ら開示も示唆もされていない。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、Ｎ０１ＮＯ
□等のＮＯＸを含有する排ガスにオゾンを混合し、酸化
マンガン系触媒、酸化ニッケル系触媒、活性炭等によっ
てＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化した後、高効率で吸収除去す
る方法及び装置を提供することを目的とするものである
。
□等のＮＯＸを含有する排ガスにオゾンを混合し、酸化
マンガン系触媒、酸化ニッケル系触媒、活性炭等によっ
てＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化した後、高効率で吸収除去す
る方法及び装置を提供することを目的とするものである
。
〔課題を解決するための手段及び作用〕上記の目的を達
成するために、請求項１の排ガス浄化方法は、一酸化窒
素（ＮＯ）、二酸化窒素（Ｎｏ□）等の窒素酸化物（Ｎ
ｏに）を含む排ガスにオゾンを混合し、この混合ガスを
、二酸化マンガン、酸化ニッケル、二酸化ケイ素、二酸
化チタン、酸化銅、活性炭からなる群より選ばれた触媒
物質を主成分とする触媒層を通過させることにより、窒
素酸化物（ＮＯＸ）を五酸化二窒素（Ｎ２０Ｓ）に酸化
すると同時に未反応オゾンを分解し、さらに、この混合
ガス中のＮ２Ｏ５、ＮＯＸを前記触媒層により吸収除去
することを特徴としている。
成するために、請求項１の排ガス浄化方法は、一酸化窒
素（ＮＯ）、二酸化窒素（Ｎｏ□）等の窒素酸化物（Ｎ
ｏに）を含む排ガスにオゾンを混合し、この混合ガスを
、二酸化マンガン、酸化ニッケル、二酸化ケイ素、二酸
化チタン、酸化銅、活性炭からなる群より選ばれた触媒
物質を主成分とする触媒層を通過させることにより、窒
素酸化物（ＮＯＸ）を五酸化二窒素（Ｎ２０Ｓ）に酸化
すると同時に未反応オゾンを分解し、さらに、この混合
ガス中のＮ２Ｏ５、ＮＯＸを前記触媒層により吸収除去
することを特徴としている。
上記の触媒物質は、ＮＯのＮ２Ｏ５への酸化促進効果、
Ｎ２Ｏ５やＮＯ７などのＮＯＸの吸収効果、未反応オゾ
ンの分解効果を有している。
Ｎ２Ｏ５やＮＯ７などのＮＯＸの吸収効果、未反応オゾ
ンの分解効果を有している。
請求項２の方法は、一酸化窒素（Ｎｏ）、二酸化窒素（
Ｎｏ□）等の窒素酸化物（ＮＯＸ）を含む排ガスにオゾ
ンを混合し、この混合ガスを、二酸化マンガン、酸化ニ
ッケル、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化銅、活性炭
からなる群より選ばれた触媒物質を主成分とする触媒層
を通過させることにより、窒素酸化物（ＮＯＸ）を五酸
化二窒素（Ｎ２０Ｓ）に酸化すると同時に未反応オゾン
を分解した後、この混合ガス中のＮ２Ｏ５、ＮＯＸを、
アルカリ吸収剤によって吸収除去することを特徴として
いる。
Ｎｏ□）等の窒素酸化物（ＮＯＸ）を含む排ガスにオゾ
ンを混合し、この混合ガスを、二酸化マンガン、酸化ニ
ッケル、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化銅、活性炭
からなる群より選ばれた触媒物質を主成分とする触媒層
を通過させることにより、窒素酸化物（ＮＯＸ）を五酸
化二窒素（Ｎ２０Ｓ）に酸化すると同時に未反応オゾン
を分解した後、この混合ガス中のＮ２Ｏ５、ＮＯＸを、
アルカリ吸収剤によって吸収除去することを特徴として
いる。
触媒層によって、ＮＯをＮ２Ｏ５に酸化した後、石灰石
のようなアルカリ吸収剤（固体）によって吸収除去する
方法でもよい。しかし、実験の結果、Ｎ２Ｏ５に酸化す
れば、触媒自体に吸収されることが明らかになった。こ
れは、多分共存する水分よって亜硝酸あるいは硝酸に変
化するためと考えられる。
のようなアルカリ吸収剤（固体）によって吸収除去する
方法でもよい。しかし、実験の結果、Ｎ２Ｏ５に酸化す
れば、触媒自体に吸収されることが明らかになった。こ
れは、多分共存する水分よって亜硝酸あるいは硝酸に変
化するためと考えられる。
請求項３の方法は、触媒物質に石灰石、生石灰、ドロマ
イト等のアルカリ系吸収剤を混合して用いることを特徴
としている。
イト等のアルカリ系吸収剤を混合して用いることを特徴
としている。
請求項４の方法は、触媒物質として、二酸化マンガン系
触媒もしくは酸化ニッケル系触媒と、活性炭とを混合し
たものを用いることを特徴としている。
触媒もしくは酸化ニッケル系触媒と、活性炭とを混合し
たものを用いることを特徴としている。
請求項５の方法は、触媒物質として、二酸化マンガン系
触媒もしくは酸化ニッケル系触媒、活性炭及びアルカリ
吸収剤を混合したものを用いることを特徴としている。
触媒もしくは酸化ニッケル系触媒、活性炭及びアルカリ
吸収剤を混合したものを用いることを特徴としている。
上記の方法において、排ガスにオゾンを混合し、この混
合ガスを二酸化マンガン触媒層、酸化ニッケル触媒層あ
るいは活性炭層を通過させることによって、排ガス中の
ＮＯＸの大半をＮ２Ｏ５まで酸化する。酸化処理された
排ガスは、触媒や活性炭自信に吸収（吸着）されるか、
あるいは石灰石などのアルカリ系吸収剤によって吸収除
去する。
合ガスを二酸化マンガン触媒層、酸化ニッケル触媒層あ
るいは活性炭層を通過させることによって、排ガス中の
ＮＯＸの大半をＮ２Ｏ５まで酸化する。酸化処理された
排ガスは、触媒や活性炭自信に吸収（吸着）されるか、
あるいは石灰石などのアルカリ系吸収剤によって吸収除
去する。
酸化触媒層における主反応は、次式のとおりである。
ＮＯ＋０３＝ Ｎｏ□＋０２
Ｎｏ□ ＋０３＝ ＮＯ３＋Ｏ□
Ｎ０３ →−ＮＯ□→Ｎ２Ｏ５
また、アルカリ剤として石灰石を用いた場合の反応は、
次式のとおりである。
次式のとおりである。
ＣａＣ０ｚ ＋Ｎ２Ｏ５→Ｃａ（ＮＣＬ＋）２＋ｃＯｚ
また、請求項乙の方法は、０３／ＮＯＸモル比を０．５
〜１０の範囲に調整することを特徴としている。
また、請求項乙の方法は、０３／ＮＯＸモル比を０．５
〜１０の範囲に調整することを特徴としている。
０３７ＮＯＸモル比が０．５未満の場合は、Ｎ２Ｏ５の
生成が大幅に減少するという不都合があり、１０を越え
る場合は、０３発生に要する所要電力が増大し経済性の
面で不利となると同時に、未反応オゾンが多くなり、こ
れが二次公害を引き起こすおそれがあるという不都合が
ある。
生成が大幅に減少するという不都合があり、１０を越え
る場合は、０３発生に要する所要電力が増大し経済性の
面で不利となると同時に、未反応オゾンが多くなり、こ
れが二次公害を引き起こすおそれがあるという不都合が
ある。
請求項７の方法は、触媒層を４０〜８０“Ｃに加熱する
ことを特徴としている。
ことを特徴としている。
触媒層の温度が４０°Ｃ以上の場合は、処理ガスを加熱
しなければいけないが、ＮＯのＮ２Ｏ５への酸化反応速
度が大幅に増大するという利点があり、８０°Ｃを越え
る場合は、処理ガスの加熱に要するコストが増大しすぎ
るとともに、活性炭を用いる場合には、オゾンによる活
性炭の酸化が促進され、活性炭の消失が著しいという不
都合がある。
しなければいけないが、ＮＯのＮ２Ｏ５への酸化反応速
度が大幅に増大するという利点があり、８０°Ｃを越え
る場合は、処理ガスの加熱に要するコストが増大しすぎ
るとともに、活性炭を用いる場合には、オゾンによる活
性炭の酸化が促進され、活性炭の消失が著しいという不
都合がある。
そして、請求項８の排ガス浄化装置は、第１図に示すよ
うに、排ガス中のＮｏ、 Ｎｏ□等のＮＯＸをＮ２Ｏ
５に酸化しＮ２Ｏ５を吸収するための触媒を充填した触
媒充填部１と、この触媒充填部１の」１流側に接続され
たオゾナイザ−２とを包含することを特徴としている。
うに、排ガス中のＮｏ、 Ｎｏ□等のＮＯＸをＮ２Ｏ
５に酸化しＮ２Ｏ５を吸収するための触媒を充填した触
媒充填部１と、この触媒充填部１の」１流側に接続され
たオゾナイザ−２とを包含することを特徴としている。
４は排風機、５は換気塔である。
請求項９の装置は、第２図に示すように、排ガス中のＮ
Ｏ、ＮＯ２等のＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化しＮ２Ｏ５を吸
収するための触媒及びアルカリ剤を充填した触媒・アル
カリ剤充填部１ａと、この触媒・アルカリ剤充填部１ａ
の上流側に接続されたオゾナイザ−２とを包含すること
を特徴としている。
Ｏ、ＮＯ２等のＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化しＮ２Ｏ５を吸
収するための触媒及びアルカリ剤を充填した触媒・アル
カリ剤充填部１ａと、この触媒・アルカリ剤充填部１ａ
の上流側に接続されたオゾナイザ−２とを包含すること
を特徴としている。
２
請求項１０の装置は、第３図に示すように、排ガス中の
ＮＯ、ＮＯ□等のＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化しＮ２Ｏ５を
吸収するための触媒を充填した触媒充填部１と、この触
媒充填部１の上流側に接続されたオゾナイザ−２と、触
媒充填部１の下流側に接続されたアルカリ剤充填部３と
を包含することを特徴としている。
ＮＯ、ＮＯ□等のＮＯＸをＮ２Ｏ５に酸化しＮ２Ｏ５を
吸収するための触媒を充填した触媒充填部１と、この触
媒充填部１の上流側に接続されたオゾナイザ−２と、触
媒充填部１の下流側に接続されたアルカリ剤充填部３と
を包含することを特徴としている。
なお、触媒充填部１、触媒・アルカリ剤充填部１ａ、ア
ルカリ剤充填部３は、固定層又は移動層のいずれでもよ
い。
ルカリ剤充填部３は、固定層又は移動層のいずれでもよ
い。
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
実施例１
内径１５０１１の円筒型触媒充填層に、平均粒径５ｍｍ
の二酸化マンガン系触媒を充填し、ＮＯを４．３ｐｐｍ
、ＮＯ２をｏ、９ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを２５
．９ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で
連続浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運
転した後の定常状態において９０％のＮＯＸ除去率が得
られた。なお、雇人口、出口のガス組成は下記の如くで
あった。
の二酸化マンガン系触媒を充填し、ＮＯを４．３ｐｐｍ
、ＮＯ２をｏ、９ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを２５
．９ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で
連続浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運
転した後の定常状態において９０％のＮＯＸ除去率が得
られた。なお、雇人口、出口のガス組成は下記の如くで
あった。
＋１１ 処理条件
処理ガス量６Ｏ０ ＩＩ ／ｍ１ｎ
Ｏ，ｌ／Ｎ０＝５
ＮＯＸ酸化触媒・・・二酸化マンガン系触媒触媒層の空
間速度（ＳＶ） ５０．０００ｈ−’ （常温）（２）
供給ガス組成 Ｊｉｏ ４．３ｐｐｍ Ｎｏ２Ｏ５９ｐｐｍ ０３２５．９ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒層出口ガス組成 ＮＯｏ、２ｐｐｍ Ｎｏ□ ｏ、３ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ Ｏ３０，Ｏｐｐｍ 実施例２ 内径１５（ｈｌの円筒型触媒充填層に、平均粒径５ｎの
二酸化マンガン系触媒と平均粒径５ｍ１１の石灰石とを
重量比で５：１に混合・充填し、ＮＯを７．０ｐｐｍ
、 Ｎｏ２を１．５ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを４
２．０ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件
で連続浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続
運転した後の定常状態において、９２％のＮＯＸ除去率
が得られた。なお、陥入口、出口のガス組成は下記の如
くであった。
間速度（ＳＶ） ５０．０００ｈ−’ （常温）（２）
供給ガス組成 Ｊｉｏ ４．３ｐｐｍ Ｎｏ２Ｏ５９ｐｐｍ ０３２５．９ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒層出口ガス組成 ＮＯｏ、２ｐｐｍ Ｎｏ□ ｏ、３ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ Ｏ３０，Ｏｐｐｍ 実施例２ 内径１５（ｈｌの円筒型触媒充填層に、平均粒径５ｎの
二酸化マンガン系触媒と平均粒径５ｍ１１の石灰石とを
重量比で５：１に混合・充填し、ＮＯを７．０ｐｐｍ
、 Ｎｏ２を１．５ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを４
２．０ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件
で連続浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続
運転した後の定常状態において、９２％のＮＯＸ除去率
が得られた。なお、陥入口、出口のガス組成は下記の如
くであった。
（１）処理条件
処理ガス量６Ｏ０１ ／ｍ１ｎ
０３／Ｎ０＝４．０
ＮＯＸ酸化触媒・・・二酸化マンガン触媒アルカリ・・
・石灰石 （２）供給ガス組成 Ｎｏ ７．０ｐｐｍ ＮＯ７１，５ｐｐｍ Ｏｚ ４２．０ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒・石灰石層出ロガスＭｉ或 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ ＮＯ２０，６ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ ｏ、 ０．ｌｐｐｍ 実施例３ 内径１５０ｆｉの円筒型触媒充填層に、平均粒径３１■
のヤシ殻活性炭を充填し、Ｎｏを４．５ｐｐｍ、 Ｎｏ
□をＱ、６ｐＰｍ含有する排ガスにオゾンを１３．ｌｐ
ｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄
化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した
後の定常状態において、８２％のＮＯＸ除去率が得られ
た。なお、陥入口、出口のガス組成は下記の如くであっ
た。
・石灰石 （２）供給ガス組成 Ｎｏ ７．０ｐｐｍ ＮＯ７１，５ｐｐｍ Ｏｚ ４２．０ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒・石灰石層出ロガスＭｉ或 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ ＮＯ２０，６ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ ｏ、 ０．ｌｐｐｍ 実施例３ 内径１５０ｆｉの円筒型触媒充填層に、平均粒径３１■
のヤシ殻活性炭を充填し、Ｎｏを４．５ｐｐｍ、 Ｎｏ
□をＱ、６ｐＰｍ含有する排ガスにオゾンを１３．ｌｐ
ｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄
化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した
後の定常状態において、８２％のＮＯＸ除去率が得られ
た。なお、陥入口、出口のガス組成は下記の如くであっ
た。
（１）処理条件
処理ガス量６Ｏ０ （１７ｍ１ｎ
０３／Ｎ０＝２．５
ＮＯＸ酸化触媒・・・ヤシガラ系活性炭触媒層の空間速
度（ＳＶ） ８０，０００ｈ−’ （常温）（２）供給
ガス組成 Ｎｏ ４．５ｐｐｍ Ｎｏ□ ０．６ｐｐｍ ５ ６ Ｏ３１３，ｌｐｐｍ 空気 バランス （３）活性炭層出口ガス組成 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ Ｎ０□ ０．８ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ Ｏ３０，Ｏｐｐｍ 実施例４ 内径１５０ｍｍの円筒型触媒充填層に、平均粒径５ｍｍ
のヤシ殻活性炭と平均粒径５ｎの石灰石とを重量比で４
＝１に混合・充填し、ＮＯを９．０ｐｐｍ、 Ｎｏ□を
１．５ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを３１．４ｐｐｍ
混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄化処
理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した後の
定常状態において、９２％のＮＯＸ除去率が得られた。
度（ＳＶ） ８０，０００ｈ−’ （常温）（２）供給
ガス組成 Ｎｏ ４．５ｐｐｍ Ｎｏ□ ０．６ｐｐｍ ５ ６ Ｏ３１３，ｌｐｐｍ 空気 バランス （３）活性炭層出口ガス組成 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ Ｎ０□ ０．８ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ Ｏ３０，Ｏｐｐｍ 実施例４ 内径１５０ｍｍの円筒型触媒充填層に、平均粒径５ｍｍ
のヤシ殻活性炭と平均粒径５ｎの石灰石とを重量比で４
＝１に混合・充填し、ＮＯを９．０ｐｐｍ、 Ｎｏ□を
１．５ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを３１．４ｐｐｍ
混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄化処
理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した後の
定常状態において、９２％のＮＯＸ除去率が得られた。
なお、陥入口、出口のガス組成は下記の如くであった。
（１）処理条件
処理ガス量６Ｏ０β／ｍ１ｎ
０３７ＮＯ＝３．０
ＮＯＸ酸化触媒・・・ヤシガラ系活性炭アルカリ・・・
石灰石 混合層の空間速度（ＳＶ） ７０，０ＯＯｈ−’ （常
温）（２）供給ガス組成 Ｎｏ ９．０ｐｐｍ Ｎｏ□ ｔ、ｓｐｐｍ ０３３１．４ｐｐｍ 空気 バランス （３）活性炭・石灰石層出口ガス組成 Ｎｏ ０．３ｐｐｍ ＮＯ２０，５ｐｐｍ Ｎ、Ｏ５Ｏ，Ｏｐｐｍ （Ｌ＋ Ｏ，Ｏｐｐｍ 実施例５ 内径１５０ｍの円筒型触媒充填層に、平均粒径４Ｕの酸
化ニッケル系触媒を充填し、他の内径１５０ｎの円筒型
充填層に平均粒径５ｍｍの石灰石を充填し、これらの充
填層を直列に接続して、ＮＯを６．ｌｐｐｍ 、 ＮＯ
２を１．ｌｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを５７．４ｐ
ｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄
化処理した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した後の定
常状態において、７９％のＮＯＸ除去率が得られた。な
お、層入口、出口のガス組成は下記の如くであった。
石灰石 混合層の空間速度（ＳＶ） ７０，０ＯＯｈ−’ （常
温）（２）供給ガス組成 Ｎｏ ９．０ｐｐｍ Ｎｏ□ ｔ、ｓｐｐｍ ０３３１．４ｐｐｍ 空気 バランス （３）活性炭・石灰石層出口ガス組成 Ｎｏ ０．３ｐｐｍ ＮＯ２０，５ｐｐｍ Ｎ、Ｏ５Ｏ，Ｏｐｐｍ （Ｌ＋ Ｏ，Ｏｐｐｍ 実施例５ 内径１５０ｍの円筒型触媒充填層に、平均粒径４Ｕの酸
化ニッケル系触媒を充填し、他の内径１５０ｎの円筒型
充填層に平均粒径５ｍｍの石灰石を充填し、これらの充
填層を直列に接続して、ＮＯを６．ｌｐｐｍ 、 ＮＯ
２を１．ｌｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを５７．４ｐ
ｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄
化処理した。その結果、約６Ｏ時間連続運転した後の定
常状態において、７９％のＮＯＸ除去率が得られた。な
お、層入口、出口のガス組成は下記の如くであった。
（１）処理条件
処理ガスｆｉｔ ６Ｏ０ ｊ！ ／ｍ１ｎＯ，／Ｎ０＝
８．０ ＮＯＸ酸化触媒・・・酸化ニッケル／珪藻土担体触媒触
媒層の空間速度（ＳＶ） ８０，０００ｈ−’ （常温
）アルカリ・・・石灰石 −ｆ ／ｌｚカリ層ノ層間層間空間速度１Ｊ００，０Ｏ
ｏｈ−’ （常温）（２）供給ガス糺或 Ｎｏ ６．ｌｐｐｍ ＮＯ２１，ｌｐｐｍ ０３５７．４ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒層出口ガス組成 ＮＯ０，２ｐｐｍ ＮＯ７１，８ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ １−９１”ｌ” Ｏ３０，４ｐｐｍ （４）石灰石層出口ガス組成 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ Ｎ０□ １．４ｐｐｍ Ｎ２０，０．０ｐｐｍ ０３０、ｌｐｐｍ 実施例６ 内径１５０ｕの円筒型触媒充＠層に、平均粒径５ｎの酸
化ニッケル系触媒と平均粒径５Ｉ１１１の石灰石とを重
量比で４：１に混合・充填し、ＮＯを７．０ｐｐｍ、Ｎ
Ｏ２を１．４ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを６Ｏ．０
ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続
浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転し
た後の定常状態において、７２％のＮＯＸ除去率が得ら
れた。なお、層入口、出口のガス組成は下記の如くであ
った。
８．０ ＮＯＸ酸化触媒・・・酸化ニッケル／珪藻土担体触媒触
媒層の空間速度（ＳＶ） ８０，０００ｈ−’ （常温
）アルカリ・・・石灰石 −ｆ ／ｌｚカリ層ノ層間層間空間速度１Ｊ００，０Ｏ
ｏｈ−’ （常温）（２）供給ガス糺或 Ｎｏ ６．ｌｐｐｍ ＮＯ２１，ｌｐｐｍ ０３５７．４ｐｐｍ 空気 バランス （３）触媒層出口ガス組成 ＮＯ０，２ｐｐｍ ＮＯ７１，８ｐｐｍ Ｎ２０Ｓ １−９１”ｌ” Ｏ３０，４ｐｐｍ （４）石灰石層出口ガス組成 Ｎｏ ０．ｌｐｐｍ Ｎ０□ １．４ｐｐｍ Ｎ２０，０．０ｐｐｍ ０３０、ｌｐｐｍ 実施例６ 内径１５０ｕの円筒型触媒充＠層に、平均粒径５ｎの酸
化ニッケル系触媒と平均粒径５Ｉ１１１の石灰石とを重
量比で４：１に混合・充填し、ＮＯを７．０ｐｐｍ、Ｎ
Ｏ２を１．４ｐｐｍ含有する排ガスにオゾンを６Ｏ．０
ｐｐｍ混合した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続
浄化処理を実施した。その結果、約６Ｏ時間連続運転し
た後の定常状態において、７２％のＮＯＸ除去率が得ら
れた。なお、層入口、出口のガス組成は下記の如くであ
った。
（１）処理条件
処理ガス量６Ｏ０ Ｅ ７ｍ１ｎ
０３／Ｎ０−７．０
ＮＯＸ酸化触媒・・・酸化ニッケル／珪藻土担体触媒９
０
アルカリ・・・石灰石
（２）供給ガス組成
Ｎｏ ７．０ｐｐｍ
Ｎｏ２ １．４ｐｐｍ
Ｏ：＋ ６Ｏ．０ｐｐｍ
空気 バランス
（３）触媒・アルカリ剤層出口ガス組成ＮＯ０，３ｐｐ
ｍ ＮＯ□ ２． ｌｐｐｍ Ｎ２０５０．０ｐｐｍ ０３０．２ｐｐｍ 比較例１ 内径１５０ｍｍの円筒型充填層に、平均粒径５ｆｉの石
灰石を充填し、ＮＯ４，４ｐｐｍ、 ＮＯ２０，５１）
Ｔｌｍを含有する排ガスにオゾンを２Ｏ５２ｐｐｍ混合
した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄化処理を
実施した。
ｍ ＮＯ□ ２． ｌｐｐｍ Ｎ２０５０．０ｐｐｍ ０３０．２ｐｐｍ 比較例１ 内径１５０ｍｍの円筒型充填層に、平均粒径５ｆｉの石
灰石を充填し、ＮＯ４，４ｐｐｍ、 ＮＯ２０，５１）
Ｔｌｍを含有する排ガスにオゾンを２Ｏ５２ｐｐｍ混合
した処理ガスを通し、下記の処理条件で連続浄化処理を
実施した。
その結果、約６Ｏ時間連続運転した後の定常状態におい
て、２５％のＮＯＸ除去率しか得られなかった。
て、２５％のＮＯＸ除去率しか得られなかった。
なお、屑入Ｉコ、出口のガス組成は下記の如くであった
。
。
（１）処理条件
ＮＯＸ酸化触媒・・・無触媒
アルカリ・・・石灰石
０、ｌ／ＮＯ−５
処理ガスＩｔ ６Ｏ０ （１／ｍｉｎ
アルカリ層の空間速度（ＳＶ） ５０．０ＯＯｈ−’
（常温）（２）供給ガス組成 Ｎｏ ４．４ｐｐｍ ＮＯ７０，５ｐｐｍ ０３ ２Ｏ５２ｐｐｍ 空気 バランス （３）石灰石層出口ガス３、■或 Ｎｏ ０．５ｐｐｍ ＮＯ□ ３．３ｐｐｍ ＮｚＯｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ ０３１６．２ｐｐｍ 〔発明の効果〕 本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
（常温）（２）供給ガス組成 Ｎｏ ４．４ｐｐｍ ＮＯ７０，５ｐｐｍ ０３ ２Ｏ５２ｐｐｍ 空気 バランス （３）石灰石層出口ガス３、■或 Ｎｏ ０．５ｐｐｍ ＮＯ□ ３．３ｐｐｍ ＮｚＯｓ Ｏ，Ｏｐｐｍ ０３１６．２ｐｐｍ 〔発明の効果〕 本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
（１１Ｎｏ、ＮＯ□をＮ２Ｏ５まで酸化するので、きわ
めて容易に吸着・除去又は吸収・除去することができる
。
めて容易に吸着・除去又は吸収・除去することができる
。
（２）二酸化マンガン、酸化ニッケル、二酸化ケイ素、
二酸化チタン、酸化銅、活性炭等の触媒物質は、ＮＯの
Ｎ２Ｏ５への酸化促進効果、Ｎ２Ｏ５やＮＯ□等のＮＯ
Ｘの吸収効果、及び未反応オゾンの分解効果を有してい
るので、きわめて効率よく浄化処理することができる。
二酸化チタン、酸化銅、活性炭等の触媒物質は、ＮＯの
Ｎ２Ｏ５への酸化促進効果、Ｎ２Ｏ５やＮＯ□等のＮＯ
Ｘの吸収効果、及び未反応オゾンの分解効果を有してい
るので、きわめて効率よく浄化処理することができる。
（３）上記の触媒物質にアルカリ剤を混合したり、また
は、触媒層の下流にアルカリ剤充填層を設けることによ
り、さらに効率よく浄化処理することができる。このた
め、少量の除去剤で大量のＮＯＸを除去することができ
、経済性の面で大幅に改善できる。
は、触媒層の下流にアルカリ剤充填層を設けることによ
り、さらに効率よく浄化処理することができる。このた
め、少量の除去剤で大量のＮＯＸを除去することができ
、経済性の面で大幅に改善できる。
第１図〜第３図は、本発明の排ガス浄化装置の実施例を
示す説明図、第４図は、無触媒の場合の、ＮＯのＮ２Ｏ
５への酸化における接触時間と、ＮＯのＮ２Ｏ５への変
換率との関係を示すグラフである。 １・・・触媒充填部、１ａ・・・触媒・アルカリ剤充填
部、２・・・オゾナイザ−１３・・・アルカリ剤充填部
、４・・・排風機、５・・・換気塔 ３
示す説明図、第４図は、無触媒の場合の、ＮＯのＮ２Ｏ
５への酸化における接触時間と、ＮＯのＮ２Ｏ５への変
換率との関係を示すグラフである。 １・・・触媒充填部、１ａ・・・触媒・アルカリ剤充填
部、２・・・オゾナイザ−１３・・・アルカリ剤充填部
、４・・・排風機、５・・・換気塔 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ＿２）等の
窒素酸化物（ＮＯ＿Ｘ）を含む排ガスにオゾンを混合し
、この混合ガスを、二酸化マンガン、酸化ニッケル、二
酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化銅、活性炭からなる群
より選ばれた触媒物質を主成分とする触媒層を通過させ
ることにより、窒素酸化物（ＮＯ＿Ｘ）を五酸化二窒素
（Ｎ＿２Ｏ＿５）に酸化すると同時に未反応オゾンを分
解し、さらに、この混合ガス中のＮ＿２Ｏ＿５、ＮＯ＿
Ｘを前記触媒層により吸収除去することを特徴とする排
ガス浄化方法。 ２ 一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ＿２）等の
窒素酸化物（ＮＯ＿Ｘ）を含む排ガスにオゾンを混合し
、この混合ガスを、二酸化マンガン、酸化ニッケル、二
酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化銅、活性炭からなる群
より選ばれた触媒物質を主成分とする触媒層を通過させ
ることにより、窒素酸化物（ＮＯ＿Ｘ）を五酸化二窒素
（Ｎ＿２Ｏ＿５）に酸化すると同時に未反応オゾンを分
解した後、この混合ガス中のＮ＿２Ｏ＿５、ＮＯ＿Ｘを
、アルカリ吸収剤によって吸収除去することを特徴とす
る排ガス浄化方法。 ３ 触媒物質に石灰石、生石灰、ドロマイト等のアルカ
リ系吸収剤を混合して用いることを特徴とする請求項１
又は２記載の排ガス浄化方法。 ４ 触媒物質として、二酸化マンガン系触媒もしくは酸
化ニッケル系触媒と、活性炭とを混合したものを用いる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス浄化方法
。 ５ 触媒物質として、二酸化マンガン系触媒もしくは酸
化ニッケル系触媒、活性炭及びアルカリ吸収剤を混合し
たものを用いることを特徴とする請求項１又は２記載の
排ガス浄化方法。 ６ Ｏ＿３／ＮＯ＿Ｘモル比を０．５〜１０の範囲に調
整することを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス浄
化方法。 ７ 触媒層を４０〜８０℃に加熱することを特徴とする
請求項１又は２記載の排ガス浄化方法。 ８ 排ガス中のＮＯ、ＮＯ＿２等のＮＯ＿ＸをＮ＿２Ｏ
＿５に酸化しＮ＿２Ｏ＿５を吸収するための触媒を充填
した触媒充填部（１）と、この触媒充填部（１）の上流
側に接続されたオゾナイザー（２）とを包含することを
特徴とする排ガス浄化装置。 ９ 排ガス中のＮＯ、ＮＯ＿２等のＮＯ＿ＸをＮ＿２Ｏ
＿５に酸化しＮ＿２Ｏ＿５を吸収するための触媒及びア
ルカリ剤を充填した触媒・アルカリ剤充填部（１ａ）と
、この触媒・アルカリ剤充填部（１ａ）の上流側に接続
されたオゾナイザー（２）とを包含することを特徴とす
る排ガス浄化装置。 １０ 排ガス中のＮＯ、ＮＯ＿２等のＮＯ＿ＸをＮ＿２
Ｏ＿５に酸化しＮ＿２Ｏ＿５を吸収するための触媒を充
填した触媒充填部（１）と、この触媒充填部（１）の上
流側に接続されたオゾナイザー（２）と、触媒充填部（
１）の下流側に接続されたアルカリ剤充填部（３）とを
包含することを特徴とする排ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074936A JPH0616818B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 排ガス浄化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074936A JPH0616818B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 排ガス浄化方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275126A true JPH03275126A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH0616818B2 JPH0616818B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=13561738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074936A Expired - Lifetime JPH0616818B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 排ガス浄化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616818B2 (ja) |
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