JPH03274103A - 多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH03274103A JPH03274103A JP7452690A JP7452690A JPH03274103A JP H03274103 A JPH03274103 A JP H03274103A JP 7452690 A JP7452690 A JP 7452690A JP 7452690 A JP7452690 A JP 7452690A JP H03274103 A JPH03274103 A JP H03274103A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、木材を繊維状に粉砕して得られる木材繊維や
不織布用繊維素材、あるいはセラミックスチップ等の多
孔質素材に、二液反応型の処理液を含浸させてその改質
を行う多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用い
る装置に関するものである。
不織布用繊維素材、あるいはセラミックスチップ等の多
孔質素材に、二液反応型の処理液を含浸させてその改質
を行う多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用い
る装置に関するものである。
木材片を爆砕等によって繊維状に粉砕した木材繊維は、
板状に底形され建材や家具材等に汎用されているが、建
材等に用いるには、一定の難燃性が要求されるため、成
形前の木材繊維に難燃剤を含浸させることが行われてい
る。また、鋳物やセラミックス等のチップに一定の強度
をもたせるために補強剤を含浸させること等も行われて
いる。
板状に底形され建材や家具材等に汎用されているが、建
材等に用いるには、一定の難燃性が要求されるため、成
形前の木材繊維に難燃剤を含浸させることが行われてい
る。また、鋳物やセラミックス等のチップに一定の強度
をもたせるために補強剤を含浸させること等も行われて
いる。
このような含浸処理に用いられる処理液としては、従来
は一液型のものが汎用されていたが、最近、２種類の薬
液を順次被処理物に含浸させ、両液を被処理物内部で反
応させる二液反応型のもの（例えば塩化バリウム液とリ
ン酸水素二アンモニウム液とを組み合わせた難燃剤や、
二液硬化型エマルジョンからなる補強剤等）が使用され
ている。このような二液反応型の処理液を木材繊維等に
含浸させる方法としては、例えばつぎのような方法が一
般的である。すなわち、まず、第５図に示すように、網
地からなる袋に木材繊維を充填し、開口部を閉じて塊状
体１とする。この塊状体１を、第６図に示すように、ま
ず第１液が収容された第１の処理槽２内に浸漬し、その
状態を所定時間だけ保持して木材繊維に第１液を含浸さ
せ、ついでこの塊状体１を処理槽２から引き上げてスノ
コ３に載せ所定時間放置して液切りを行う。つぎに、こ
の塊状体１を、第２液が収容された第２の処理槽４内に
所定時間浸漬して第２液を含浸させ、木材繊維内部で、
予め含浸された第１液とこの第２液とを反応させ反応層
を形成させる。そこで、塊状体１を処理槽４から引き上
げて袋内から木材繊維を取り出して乾燥することにより
、難燃処理等が施された木材繊維を得ることができる。
は一液型のものが汎用されていたが、最近、２種類の薬
液を順次被処理物に含浸させ、両液を被処理物内部で反
応させる二液反応型のもの（例えば塩化バリウム液とリ
ン酸水素二アンモニウム液とを組み合わせた難燃剤や、
二液硬化型エマルジョンからなる補強剤等）が使用され
ている。このような二液反応型の処理液を木材繊維等に
含浸させる方法としては、例えばつぎのような方法が一
般的である。すなわち、まず、第５図に示すように、網
地からなる袋に木材繊維を充填し、開口部を閉じて塊状
体１とする。この塊状体１を、第６図に示すように、ま
ず第１液が収容された第１の処理槽２内に浸漬し、その
状態を所定時間だけ保持して木材繊維に第１液を含浸さ
せ、ついでこの塊状体１を処理槽２から引き上げてスノ
コ３に載せ所定時間放置して液切りを行う。つぎに、こ
の塊状体１を、第２液が収容された第２の処理槽４内に
所定時間浸漬して第２液を含浸させ、木材繊維内部で、
予め含浸された第１液とこの第２液とを反応させ反応層
を形成させる。そこで、塊状体１を処理槽４から引き上
げて袋内から木材繊維を取り出して乾燥することにより
、難燃処理等が施された木材繊維を得ることができる。
しかしながら、上記のような含浸方法では、木材繊維を
いちいち袋に入れ、あるいは袋から取り出すという煩雑
な作業が必要なため非常に生産効率が悪いという問題が
あった。また、木材繊維を塊状化し、常圧下で処理液中
に単に浸漬するだけであるため、木材繊維全体に処理液
を充分にゆきわたらせるのに時間がかかり、かつ、その
処理液が木材繊維内部に浸透しにくい。したがって、両
液をともに多量に使用するにもかかわらず、両液の反応
によって得られる反応層は薄く、木材繊維に充分な難燃
効果等を付与することができなかった。また、第１液含
浸後の液切りを、液の自然滴下にまかせているため、短
時間の液切りでは第１液除去が不充分となり、第１液が
木材繊維表面に残留して第２液との反応が木材繊維表面
上で過剰に進行して反応層が不均一となる。このため、
液切りを長時間行わなければならず、生産効率の悪いも
のであった。
いちいち袋に入れ、あるいは袋から取り出すという煩雑
な作業が必要なため非常に生産効率が悪いという問題が
あった。また、木材繊維を塊状化し、常圧下で処理液中
に単に浸漬するだけであるため、木材繊維全体に処理液
を充分にゆきわたらせるのに時間がかかり、かつ、その
処理液が木材繊維内部に浸透しにくい。したがって、両
液をともに多量に使用するにもかかわらず、両液の反応
によって得られる反応層は薄く、木材繊維に充分な難燃
効果等を付与することができなかった。また、第１液含
浸後の液切りを、液の自然滴下にまかせているため、短
時間の液切りでは第１液除去が不充分となり、第１液が
木材繊維表面に残留して第２液との反応が木材繊維表面
上で過剰に進行して反応層が不均一となる。このため、
液切りを長時間行わなければならず、生産効率の悪いも
のであった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、上記
木材繊維のような多孔質素材の内部に二液反応型の処理
液を順次含浸させて多孔質素材内部で反応させる場合に
、単一の処理槽で、少量の処理液で処理でき、しかも処
理液の含浸および液切りが短時間で均一に行われるよう
な方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする
。
木材繊維のような多孔質素材の内部に二液反応型の処理
液を順次含浸させて多孔質素材内部で反応させる場合に
、単一の処理槽で、少量の処理液で処理でき、しかも処
理液の含浸および液切りが短時間で均一に行われるよう
な方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする
。
上記の目的を達成するため、本発明は、繊維状またはチ
ップ状の多孔質素材に第１液と第２液からなる二液反応
型の処理液を含浸させる方法であって、処理槽内に多孔
質素材を充填した内槽を装填して一定時間真空脱気した
後、第１液を供給し、強制循環しながら加圧含浸させる
工程と、上記第１液を回収後、上記内槽内外間を遮断し
て上記処理槽内を一定の高圧に保持したのち内部空間と
連通ずる排気弁を開放し処理槽内と内槽内部空間との間
に瞬間的な圧力差を生じさせ内槽内の多孔質素材中に急
激な空気流動を作用させて多孔質素材に付着する余剰第
１液を脱液する工程と、上記処理槽内に第２液を供給し
、強制循環しながら加圧含浸させ第１液と反応させる工
程とを備えた多孔質素材の真空加圧含浸方法を第１の要
旨とし、繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と
第２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる方法で
あって、処理槽内に多孔質素材を充填した内槽を装填し
一定時間真空脱気した後、第１液を供給し、強制循環し
ながら加圧含浸させる工程と、上記第１液を回収後、上
記処理槽内から取り出した内槽を遠心脱水機に装填し、
高速回転を与えて多孔質素材に付着する余剰第１液を脱
液する工程と、上記遠心脱水機から取り出した内槽を前
記処理槽内に戻し、第２液を供給し、強制循環しながら
加圧含浸させ第１液と反応させる工程とを備えた多孔質
素材の真空加圧含浸方法を第２の要旨とし、繊維状また
はチップ状の多孔質素材に第１液と第２′／Ｆｊ、から
なる二液反応型の処理液を含浸させる装置であって、上
記多孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、上
記処理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプおよび仕切り
弁を介して連通ずるよう構成された処理液循環路と、上
記内槽内部空間と上記仕切り弁との間に付設される排気
弁と、上記処理槽内に処理液を供給し回収する第１液供
給・回収手段および第２液供給・回収手段と、上記処理
槽内を減圧あるいは加圧する圧力調節手段とを備えた多
孔質素材の真空加圧含浸装置を第３の要旨とし、繊維状
またはチップ状の多孔質素材に第１液と第２液からなる
二液反応型の処理液を含浸させる装置であって、上記多
孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、上記処
理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプを介して連通ずる
よう構成された処理液循環路と、上記処理槽内に処理液
を供給し回収する第１液供給・回収手段および第２液供
給・回収手段と、上記処理槽内を減圧あるいは加圧する
圧力調節手段とからなる処理装置と、上記処理槽から取
り出された内槽を遠心脱水する遠心脱水機とを組み合わ
せた多孔質素材の真空加圧含浸装置を第４の要旨とする
。
ップ状の多孔質素材に第１液と第２液からなる二液反応
型の処理液を含浸させる方法であって、処理槽内に多孔
質素材を充填した内槽を装填して一定時間真空脱気した
後、第１液を供給し、強制循環しながら加圧含浸させる
工程と、上記第１液を回収後、上記内槽内外間を遮断し
て上記処理槽内を一定の高圧に保持したのち内部空間と
連通ずる排気弁を開放し処理槽内と内槽内部空間との間
に瞬間的な圧力差を生じさせ内槽内の多孔質素材中に急
激な空気流動を作用させて多孔質素材に付着する余剰第
１液を脱液する工程と、上記処理槽内に第２液を供給し
、強制循環しながら加圧含浸させ第１液と反応させる工
程とを備えた多孔質素材の真空加圧含浸方法を第１の要
旨とし、繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と
第２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる方法で
あって、処理槽内に多孔質素材を充填した内槽を装填し
一定時間真空脱気した後、第１液を供給し、強制循環し
ながら加圧含浸させる工程と、上記第１液を回収後、上
記処理槽内から取り出した内槽を遠心脱水機に装填し、
高速回転を与えて多孔質素材に付着する余剰第１液を脱
液する工程と、上記遠心脱水機から取り出した内槽を前
記処理槽内に戻し、第２液を供給し、強制循環しながら
加圧含浸させ第１液と反応させる工程とを備えた多孔質
素材の真空加圧含浸方法を第２の要旨とし、繊維状また
はチップ状の多孔質素材に第１液と第２′／Ｆｊ、から
なる二液反応型の処理液を含浸させる装置であって、上
記多孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、上
記処理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプおよび仕切り
弁を介して連通ずるよう構成された処理液循環路と、上
記内槽内部空間と上記仕切り弁との間に付設される排気
弁と、上記処理槽内に処理液を供給し回収する第１液供
給・回収手段および第２液供給・回収手段と、上記処理
槽内を減圧あるいは加圧する圧力調節手段とを備えた多
孔質素材の真空加圧含浸装置を第３の要旨とし、繊維状
またはチップ状の多孔質素材に第１液と第２液からなる
二液反応型の処理液を含浸させる装置であって、上記多
孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、上記処
理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプを介して連通ずる
よう構成された処理液循環路と、上記処理槽内に処理液
を供給し回収する第１液供給・回収手段および第２液供
給・回収手段と、上記処理槽内を減圧あるいは加圧する
圧力調節手段とからなる処理装置と、上記処理槽から取
り出された内槽を遠心脱水する遠心脱水機とを組み合わ
せた多孔質素材の真空加圧含浸装置を第４の要旨とする
。
すなわち、本発明は、木材繊維等の多孔質素材に二液反
応型処理液を含浸させる際に、従来のように多孔質素材
を単に処理液に浸漬するのではなく、まず多孔質素材を
装填した処理槽内を真空脱気して多孔質素材内部の空気
や塵等を除去した上で第１液を強制循環して多孔質素材
に加圧含浸させて多孔質素材の内部に深く浸透させるよ
うにし、また第２液についても同様に強制循環して多孔
質素材内部に深く浸透させるようにしたものである。し
たがって、短時間で均一かつ充分な第１液および第２液
の含浸を達成することができる。このため、第１液と第
２液の反応によって得られる反応層が、多孔質素材内部
の奥深くまで均一に形成され、高品質の含浸処理品を得
ることができる、また、第１液含浸処理後の液切りを、
圧力脱水もしくは遠心脱水によって強制的に行うように
したため、多孔質素材に付着した余剰の第１液を短時間
で効果的に除去することができる。したがって、処理効
率の大幅な向上を実現することができる。
応型処理液を含浸させる際に、従来のように多孔質素材
を単に処理液に浸漬するのではなく、まず多孔質素材を
装填した処理槽内を真空脱気して多孔質素材内部の空気
や塵等を除去した上で第１液を強制循環して多孔質素材
に加圧含浸させて多孔質素材の内部に深く浸透させるよ
うにし、また第２液についても同様に強制循環して多孔
質素材内部に深く浸透させるようにしたものである。し
たがって、短時間で均一かつ充分な第１液および第２液
の含浸を達成することができる。このため、第１液と第
２液の反応によって得られる反応層が、多孔質素材内部
の奥深くまで均一に形成され、高品質の含浸処理品を得
ることができる、また、第１液含浸処理後の液切りを、
圧力脱水もしくは遠心脱水によって強制的に行うように
したため、多孔質素材に付着した余剰の第１液を短時間
で効果的に除去することができる。したがって、処理効
率の大幅な向上を実現することができる。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明の含浸処理装置の一実施例を示している
。図において、１１は竪型円筒形の処理槽で、底部側に
コイル式のヒータ１２が配設されている。１３は上記処
理槽１１の底部中央から植立する処理液循環配管で、上
端部に内槽量は台１４が形成されている。そして、上記
内槽量は台１４には、底面中央部に穴１５を有した有底
円筒状の内槽１６が、その底部側に設けられたテーパ状
の係合部１７を上記内槽量は台１４に嵌合させた状態で
装填されるようになっている。この内槽１６は、底面中
央部から植立する内筒１８を有し、この内筒１８と内槽
１６の周面に多数の処理液流通用多孔１９が分布形成さ
れている。２ｏは上記処理液循環配管１３の上端部から
植立して上記内筒１７の中空部を軸方向に挿通するシャ
フトで、この上端部に、内槽１６の上面開口を蓋する押
さえ蓋２１を固定する押さえねし２０ａから合するよう
になっている。一方、上記処理液循環配管１３の下部は
処理槽１１外に延びて、仕切り弁２８を介して循環ポン
プ２２に連通しており、上記循環ポンプ２２の作動によ
り、この処理液循環配管１３に供給される処理液が矢印
のように循環するようになっている。また、２３は上記
処理槽１１の底部の側部から上記循環ポンプ２２に延び
る処理液循環配管で、第１液供給槽３２から延びる第１
液供給配管２４と、第２液供給槽３３から延びる第２液
供給配管２５とが、それぞれ開閉弁２６．２７を介して
接続されている。なお、前記処理液循環配管１３には、
排気弁３４を介して排液配管３５が接続されている。
。図において、１１は竪型円筒形の処理槽で、底部側に
コイル式のヒータ１２が配設されている。１３は上記処
理槽１１の底部中央から植立する処理液循環配管で、上
端部に内槽量は台１４が形成されている。そして、上記
内槽量は台１４には、底面中央部に穴１５を有した有底
円筒状の内槽１６が、その底部側に設けられたテーパ状
の係合部１７を上記内槽量は台１４に嵌合させた状態で
装填されるようになっている。この内槽１６は、底面中
央部から植立する内筒１８を有し、この内筒１８と内槽
１６の周面に多数の処理液流通用多孔１９が分布形成さ
れている。２ｏは上記処理液循環配管１３の上端部から
植立して上記内筒１７の中空部を軸方向に挿通するシャ
フトで、この上端部に、内槽１６の上面開口を蓋する押
さえ蓋２１を固定する押さえねし２０ａから合するよう
になっている。一方、上記処理液循環配管１３の下部は
処理槽１１外に延びて、仕切り弁２８を介して循環ポン
プ２２に連通しており、上記循環ポンプ２２の作動によ
り、この処理液循環配管１３に供給される処理液が矢印
のように循環するようになっている。また、２３は上記
処理槽１１の底部の側部から上記循環ポンプ２２に延び
る処理液循環配管で、第１液供給槽３２から延びる第１
液供給配管２４と、第２液供給槽３３から延びる第２液
供給配管２５とが、それぞれ開閉弁２６．２７を介して
接続されている。なお、前記処理液循環配管１３には、
排気弁３４を介して排液配管３５が接続されている。
一方、処理槽１１の上部には圧力調節配管４０が連通さ
れており、加圧弁４１によって開閉しコンプレッサ等の
圧縮空気挿入手段（図示せず）に連通される加圧配管４
２と、脱気弁４５によって開閉される脱気路４６と、真
空弁４７によって開閉され真空ポンプ４８に連通される
減圧配管４９とが接続されている。また、上記圧力調節
配管４０には、安全弁５３．圧力センサー５４．真空セ
ンサー５５が設けられている。
れており、加圧弁４１によって開閉しコンプレッサ等の
圧縮空気挿入手段（図示せず）に連通される加圧配管４
２と、脱気弁４５によって開閉される脱気路４６と、真
空弁４７によって開閉され真空ポンプ４８に連通される
減圧配管４９とが接続されている。また、上記圧力調節
配管４０には、安全弁５３．圧力センサー５４．真空セ
ンサー５５が設けられている。
上記装置を用い、例えばっぎのようにして多孔質素材に
二液反応型処理液を含浸させることができる。すなわち
、ます内槽１６内に木材繊維等の多孔質素材３１を直接
充填し、この内槽１６を処理槽ｌｌ内に装填する。そし
て、上記処理槽１１の開閉蓋１１ａを閉して処理１１１
内を密封し、真空ポンプ４８を作動させ真空弁４７を開
いて処理Ｗｌｌ内を減圧して所定時間維持する。これに
よって木材繊維内部の空気や塵、油分等を除去すること
ができる。つぎに、第１液供給配管２４の開閉弁２６を
開き、差圧を利用して所定量の第１液を処理液循環路中
に供給して開閉弁２６を閉じる。供給された第１液の液
面を、第１図においてＡで示す。この液量は、従来の液
量（浴比ｌ：１５程度）の略半分（浴比１：８程度）で
ある。つぎに、真空弁４７を閉し真空ポンプ４８を停止
させ、処理液循環配管１３に設けられた循環ポンプ２２
を作動させて矢印で示すように第１液を循環させる。す
なわち、第１液は、循環ポンプ２２から内槽１６の底部
の穴１５とシャフト２０の隙間を上昇し、円筒１８の流
通用穴Ｉ９を通って内槽１６内に入る（上記流通用穴１
９はごく小径に形成されていて、循環ポンプ２２によっ
て加圧流体が吐出されると内筒１８内の上端部まで液が
到達するように設定されている）。そして、上記第■液
は、内槽１６に充填された多孔質素材３１の隙間を通っ
て内槽１６の外側に流出し、処理槽１１の底部から処理
液循環配管２３を通って循環ポンプ２２の吸い込み側に
還流する。この循環を繰り返して、第１液は徐々に多孔
質素材３１の多孔内に浸透して含浸処理が進行する。こ
の状態を一定時間保持したのち加圧弁４１を開き、処理
槽１１内を昇圧して、上記多孔質素材３１内に浸透した
第１液をより深く内部まで浸透させる。つぎに、開閉弁
２６を開いて上記処理槽１１内に残留する第１液を、差
圧を利用して第１液供給槽３２内に回収する。
二液反応型処理液を含浸させることができる。すなわち
、ます内槽１６内に木材繊維等の多孔質素材３１を直接
充填し、この内槽１６を処理槽ｌｌ内に装填する。そし
て、上記処理槽１１の開閉蓋１１ａを閉して処理１１１
内を密封し、真空ポンプ４８を作動させ真空弁４７を開
いて処理Ｗｌｌ内を減圧して所定時間維持する。これに
よって木材繊維内部の空気や塵、油分等を除去すること
ができる。つぎに、第１液供給配管２４の開閉弁２６を
開き、差圧を利用して所定量の第１液を処理液循環路中
に供給して開閉弁２６を閉じる。供給された第１液の液
面を、第１図においてＡで示す。この液量は、従来の液
量（浴比ｌ：１５程度）の略半分（浴比１：８程度）で
ある。つぎに、真空弁４７を閉し真空ポンプ４８を停止
させ、処理液循環配管１３に設けられた循環ポンプ２２
を作動させて矢印で示すように第１液を循環させる。す
なわち、第１液は、循環ポンプ２２から内槽１６の底部
の穴１５とシャフト２０の隙間を上昇し、円筒１８の流
通用穴Ｉ９を通って内槽１６内に入る（上記流通用穴１
９はごく小径に形成されていて、循環ポンプ２２によっ
て加圧流体が吐出されると内筒１８内の上端部まで液が
到達するように設定されている）。そして、上記第■液
は、内槽１６に充填された多孔質素材３１の隙間を通っ
て内槽１６の外側に流出し、処理槽１１の底部から処理
液循環配管２３を通って循環ポンプ２２の吸い込み側に
還流する。この循環を繰り返して、第１液は徐々に多孔
質素材３１の多孔内に浸透して含浸処理が進行する。こ
の状態を一定時間保持したのち加圧弁４１を開き、処理
槽１１内を昇圧して、上記多孔質素材３１内に浸透した
第１液をより深く内部まで浸透させる。つぎに、開閉弁
２６を開いて上記処理槽１１内に残留する第１液を、差
圧を利用して第１液供給槽３２内に回収する。
処理槽１１内が空になった時点で、仕切り弁２８を閉じ
るとともに各開閉弁２６，２７．３４を閉じ、加圧弁４
１から処理槽１１内に高圧空気（３〜１０ｋｇ／ｃ−ｊ
）を供給して加圧弁４１を閉しる。この状、態を所定時
間保ったのち、前記排液配管３５の排気弁３４を一気に
開は放すことにより、処理槽１１内と内槽１６内部との
間に瞬間的な圧力差を生じさせ、圧縮空気を内槽１６外
側から内槽１６内部に向かって急激に流動させる。この
圧縮空気の流動によって多孔質素材３１表面に付着する
余剰第１液が一気に配管３５に向かって流出し、多孔質
素材３１が強制的に脱液される。なお、この配管３５に
流入した第１液は回収して再利用に供することができる
。
るとともに各開閉弁２６，２７．３４を閉じ、加圧弁４
１から処理槽１１内に高圧空気（３〜１０ｋｇ／ｃ−ｊ
）を供給して加圧弁４１を閉しる。この状、態を所定時
間保ったのち、前記排液配管３５の排気弁３４を一気に
開は放すことにより、処理槽１１内と内槽１６内部との
間に瞬間的な圧力差を生じさせ、圧縮空気を内槽１６外
側から内槽１６内部に向かって急激に流動させる。この
圧縮空気の流動によって多孔質素材３１表面に付着する
余剰第１液が一気に配管３５に向かって流出し、多孔質
素材３１が強制的に脱液される。なお、この配管３５に
流入した第１液は回収して再利用に供することができる
。
つぎに、排液配管３５の開閉弁３４を閉し、前記第１液
含浸の場合と同様にして、処理槽１１内を減圧し、つい
で第２液供給１３３から処理槽１１内に第２液を所定量
だけ供給し、循環ポンプ２２を作動させて第２液を循環
させて多孔質素材３１内に含浸させる。これにより、多
孔質素材３１内に予め形威されている第１液含浸層に、
徐々に第２液が反応して内部まで反応層を形成する。こ
の第２液循環を所定時間繰り返したのち、第１液含浸後
と同様にして、処理槽１１内を加圧して第２液をより内
部まで浸透させる。つぎに、開閉弁２７を開けて、差圧
を利用して処理槽１１内に残留する未反応の第２液を第
２液供給槽３３内に回収する。そして、内槽１６内の多
孔質素材３１を常法に従って乾燥することにより、目的
とする含浸処理品を得ることができる。上記一連の処理
工程の進行を簡単に示すと、第２図（ａ）に示すように
なる。
含浸の場合と同様にして、処理槽１１内を減圧し、つい
で第２液供給１３３から処理槽１１内に第２液を所定量
だけ供給し、循環ポンプ２２を作動させて第２液を循環
させて多孔質素材３１内に含浸させる。これにより、多
孔質素材３１内に予め形威されている第１液含浸層に、
徐々に第２液が反応して内部まで反応層を形成する。こ
の第２液循環を所定時間繰り返したのち、第１液含浸後
と同様にして、処理槽１１内を加圧して第２液をより内
部まで浸透させる。つぎに、開閉弁２７を開けて、差圧
を利用して処理槽１１内に残留する未反応の第２液を第
２液供給槽３３内に回収する。そして、内槽１６内の多
孔質素材３１を常法に従って乾燥することにより、目的
とする含浸処理品を得ることができる。上記一連の処理
工程の進行を簡単に示すと、第２図（ａ）に示すように
なる。
このように、上記含浸方法によれば、循環する第１液、
第２液によって内槽内の多孔質素材３１が均一に処理さ
れるため、短時間で均一かつ充分な第１液含浸および第
２液含浸を達成することができる。また、第１液含浸処
理後の液切りを強制的な圧力脱水によって行っているた
め、多孔質素材３１に付着した余剰の第１液を同一処理
槽１１内で短時間かつ効果的に除去することができる。
第２液によって内槽内の多孔質素材３１が均一に処理さ
れるため、短時間で均一かつ充分な第１液含浸および第
２液含浸を達成することができる。また、第１液含浸処
理後の液切りを強制的な圧力脱水によって行っているた
め、多孔質素材３１に付着した余剰の第１液を同一処理
槽１１内で短時間かつ効果的に除去することができる。
したがって、全処理工程に要する時間が短時間であるに
もかかわらず、第１液と第２液の反応によって得られる
反応層が、多孔質素材内部の奥深くまで均一に形成され
、高品質の含浸処理品を得ることができる。ちなみに、
上記の方法に従って木材繊維に対し難燃処理（難燃剤：
塩化バリウム液＋リン酸水素二アンモニウム液）を施し
たところ、ＪＩＳ−Ａ １３２１にもとづく難燃性評
価が難燃３級のものを得ることができた。これに対し、
第５図に示す従来の方法で難燃処理を施しても、上記Ｊ
ＩＳ−Ａ １３２１にもとづく難燃性の級位は得られ
なかった。
もかかわらず、第１液と第２液の反応によって得られる
反応層が、多孔質素材内部の奥深くまで均一に形成され
、高品質の含浸処理品を得ることができる。ちなみに、
上記の方法に従って木材繊維に対し難燃処理（難燃剤：
塩化バリウム液＋リン酸水素二アンモニウム液）を施し
たところ、ＪＩＳ−Ａ １３２１にもとづく難燃性評
価が難燃３級のものを得ることができた。これに対し、
第５図に示す従来の方法で難燃処理を施しても、上記Ｊ
ＩＳ−Ａ １３２１にもとづく難燃性の級位は得られ
なかった。
なお、上記実施例では内槽１６および内筒１８の周面に
処理液流通用多孔１９を形威して、処理液が内槽１６の
中心側から円周方向に向かつてに循環させるようにして
いるが、第３図に示すように、内槽１６として、二重底
構造のものを用い、この二重底のうち上側の底面１６ａ
に処理液流通用多孔１９を形威し、かつ内槽１６を蓋す
る押さえ！２１にも処理液流通用多孔１９ａを形威し、
この内槽１６を第３図に示すようにして処理槽１１に取
り付けて、処理液が、矢印で示すように上下に層流状態
で移動するようにしてもよい。このようにすると、多孔
質素材３１と処理液とがより均一に接触するため、−層
均一な含浸処理品が得られる。
処理液流通用多孔１９を形威して、処理液が内槽１６の
中心側から円周方向に向かつてに循環させるようにして
いるが、第３図に示すように、内槽１６として、二重底
構造のものを用い、この二重底のうち上側の底面１６ａ
に処理液流通用多孔１９を形威し、かつ内槽１６を蓋す
る押さえ！２１にも処理液流通用多孔１９ａを形威し、
この内槽１６を第３図に示すようにして処理槽１１に取
り付けて、処理液が、矢印で示すように上下に層流状態
で移動するようにしてもよい。このようにすると、多孔
質素材３１と処理液とがより均一に接触するため、−層
均一な含浸処理品が得られる。
また、上記実施例では、第１液の含浸処理後、処理槽ｌ
ｌ内で引き続き圧力脱水を行って余剰第１液の除去を行
うようにしているが、これに代えて、処理槽１１内から
内槽１６を取り出し、公知の遠心脱水機に装填し、内槽
１６を高速回転させて多孔質素材３１を遠心脱水するよ
うにしてもよい。この場合は、第４図に示すように、含
浸処理を行うための、処理ＦＩｓ１１を中心とする一連
の装置（第１図と同一であり、同一部分に同一番号を付
している）の外、上記処理槽１１から取り出された内槽
１６に対し遠心脱水を行う遠心脱水機６０が必要となる
。もちろん、この遠心脱水機６０において脱水された余
剰の第１液は、上記遠心脱水機６０の排液配管から回収
して再利用に供することができる。このようにして脱水
を行うと、旦内槽１６を処理槽１１から取り出し、脱水
後に再度処理槽１１内に装填する手間を要するが、それ
以外の点では前記実施例と同様の作用効果を有し、従来
の方法に比べて優れている。なお、上記遠心脱水を利用
する一連の処理工程の進行を簡単に示すと、第２図（ｂ
）に示すようになる。
ｌ内で引き続き圧力脱水を行って余剰第１液の除去を行
うようにしているが、これに代えて、処理槽１１内から
内槽１６を取り出し、公知の遠心脱水機に装填し、内槽
１６を高速回転させて多孔質素材３１を遠心脱水するよ
うにしてもよい。この場合は、第４図に示すように、含
浸処理を行うための、処理ＦＩｓ１１を中心とする一連
の装置（第１図と同一であり、同一部分に同一番号を付
している）の外、上記処理槽１１から取り出された内槽
１６に対し遠心脱水を行う遠心脱水機６０が必要となる
。もちろん、この遠心脱水機６０において脱水された余
剰の第１液は、上記遠心脱水機６０の排液配管から回収
して再利用に供することができる。このようにして脱水
を行うと、旦内槽１６を処理槽１１から取り出し、脱水
後に再度処理槽１１内に装填する手間を要するが、それ
以外の点では前記実施例と同様の作用効果を有し、従来
の方法に比べて優れている。なお、上記遠心脱水を利用
する一連の処理工程の進行を簡単に示すと、第２図（ｂ
）に示すようになる。
以上のように、本発明によれば、第１液を強制循環して
多孔質素材に加圧含浸させて多孔質素材の内部に深く浸
透させるようにし、また第２液についても同様に強制循
環して多孔質素材内部に深く浸透させるようにしている
ため、短時間で均一かつ充分な第１液および第２液の含
浸を遠戚することができる。したがって、含浸された第
１液と第２液の反応が、多孔質素材内部の奥深くまで均
一に行われ、高品質の含浸処理品を得ることができる。
多孔質素材に加圧含浸させて多孔質素材の内部に深く浸
透させるようにし、また第２液についても同様に強制循
環して多孔質素材内部に深く浸透させるようにしている
ため、短時間で均一かつ充分な第１液および第２液の含
浸を遠戚することができる。したがって、含浸された第
１液と第２液の反応が、多孔質素材内部の奥深くまで均
一に行われ、高品質の含浸処理品を得ることができる。
また、第■液含浸処理後の液切りを、圧力脱水もしくは
遠心脱水によって強制的に行うようにしたため、多孔質
素材に付着した余剰の第１液を短時間で効果的に除去す
ることができる。したがって、処理効率の大幅な向上を
実現することができる。
遠心脱水によって強制的に行うようにしたため、多孔質
素材に付着した余剰の第１液を短時間で効果的に除去す
ることができる。したがって、処理効率の大幅な向上を
実現することができる。
第１図は本発明の含浸装置の一実施例を示す構成図、第
２図（ａ）は上記実施例の工程を示す工程図、同図（ｂ
）は他の実施例の含浸方法の工程を示す工程図、第３図
は上記含浸装置の変形例を示す部分的な構成図、第４図
は他の実施例の含浸装置を示す構成図、第５図は従来の
多孔質素材の含浸時の態様を示す斜視図、第６図は従来
の多孔質素材の含浸方法の説明図である。 １１・・・処理槽 １１ａ・・・開閉蓋 １３．２３・
・・処理液循環配管 １６・・・内槽 ２４・−・第１
液供給配管 ２５・−・第２液供給配管 ２８−・−仕
切り弁３１・・・多孔質素材 ３２・・・第１液供給槽
３４・・−排気弁 ３５・・・排液配管 ４３．４４
・・・加圧配管４９・・・減圧配管
２図（ａ）は上記実施例の工程を示す工程図、同図（ｂ
）は他の実施例の含浸方法の工程を示す工程図、第３図
は上記含浸装置の変形例を示す部分的な構成図、第４図
は他の実施例の含浸装置を示す構成図、第５図は従来の
多孔質素材の含浸時の態様を示す斜視図、第６図は従来
の多孔質素材の含浸方法の説明図である。 １１・・・処理槽 １１ａ・・・開閉蓋 １３．２３・
・・処理液循環配管 １６・・・内槽 ２４・−・第１
液供給配管 ２５・−・第２液供給配管 ２８−・−仕
切り弁３１・・・多孔質素材 ３２・・・第１液供給槽
３４・・−排気弁 ３５・・・排液配管 ４３．４４
・・・加圧配管４９・・・減圧配管
Claims (4)
- （１）繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と第
２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる方法であ
つて、 処理槽内に多孔質素材を充填した内槽を装填して一定時
間真空脱気した後、第１液を供給し、強制循環しながら
加圧含浸させる工程と、 第１液を回収後、上記内槽内外間を遮断して上記処理槽
内を一定の高圧に保持したのち内部空間と連通する排気
弁を開放し処理槽内と内槽内部空間との間に瞬間的な圧
力差を生じさせ内槽内の多孔質素材中に急激な空気流動
を作用させて多孔質素材に付着する余剰第１液を脱液す
る工程と、上記処理槽内に第２液を供給し、強制循環し
ながら加圧含浸させ第１液と反応させる工程とを備えた
ことを特徴とする多孔質素材の真空加圧含浸方法。 - （２）繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と第
２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる方法であ
つて、 処理槽内に多孔質素材を充填した内槽を装填し一定時間
真空脱気した後、第１液を供給し、強制循環しながら加
圧含浸させる工程と、 上記第１液を回収後、上記処理槽内から取り出した内槽
を遠心脱水機に装填し、高速回転を与えて多孔質素材に
付着する余剰第１液を脱液する工程と、 上記遠心脱水機から取り出した内槽を前記処理槽内に戻
し、第２液を供給し、強制循環しながら加圧含浸させ第
１液と反応させる工程とを備えたことを特徴とする多孔
質素材の真空加圧含浸方法。 - （３）繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と第
２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる装置であ
つて、 上記多孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、 上記処理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプおよび仕切
り弁を介して連通するよう構成された処理液循環路と、 上記内槽内部空間と上記仕切り弁との間に付設される排
気弁と、 上記処理槽内に処理液を供給し回収する第１液供給・回
収手段および第２液供給・回収手段と、上記処理槽内を
減圧あるいは加圧する圧力調節手段と を備えたことを特徴とする多孔質素材の真空加圧含浸装
置。 - （４）繊維状またはチップ状の多孔質素材に第１液と第
２液からなる二液反応型の処理液を含浸させる装置であ
つて、 上記多孔質素材を充填した内槽が装填される処理槽と、 上記処理槽内と内槽内部空間とが循環ポンプを介して連
通するよう構成された処理液循環路と、上記処理槽内に
処理液を供給し回収する第１液供給・回収手段および第
２液供給・回収手段と、上記処理槽内を減圧あるいは加
圧する圧力調節手段とからなる処理装置と、 上記処理槽から取り出された内槽を遠心脱水する遠心脱
水機と を組み合わせたことを特徴とする多孔質素材の真空加圧
含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074526A JPH07285B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074526A JPH07285B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274103A true JPH03274103A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH07285B2 JPH07285B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13549848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074526A Expired - Fee Related JPH07285B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 多孔質素材の真空加圧含浸方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105121115A (zh) * | 2013-01-21 | 2015-12-02 | 株式会社日本制钢所 | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 |
| CN114654551A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 福建省林业勘察设计院 | 一种杉木微波真空浸渍一体化加工设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042003A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | 常盤産業株式会社 | 木材処理加工方法 |
| JPS63317302A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | 松下電工株式会社 | 改質木材の製法 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2074526A patent/JPH07285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042003A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | 常盤産業株式会社 | 木材処理加工方法 |
| JPS63317302A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | 松下電工株式会社 | 改質木材の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105121115A (zh) * | 2013-01-21 | 2015-12-02 | 株式会社日本制钢所 | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 |
| US10442143B2 (en) | 2013-01-21 | 2019-10-15 | The Japan Steel Works, Ltd. | Manufacturing method for fibre-reinforced resin substrate or resin molded article |
| CN114654551A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 福建省林业勘察设计院 | 一种杉木微波真空浸渍一体化加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285B2 (ja) | 1995-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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