JPH0327172A - 布の漂白方法 - Google Patents
布の漂白方法Info
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
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- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明はインジゴ染料で染着された布を漂白する方法に
関する。さらに詳しくはインジゴ染料で染着されたデニ
ム等の布をジクロロイソシアヌル酸塩単独または、これ
を主剤とする水溶液を用いて漂白する方法に関する。
関する。さらに詳しくはインジゴ染料で染着されたデニ
ム等の布をジクロロイソシアヌル酸塩単独または、これ
を主剤とする水溶液を用いて漂白する方法に関する。
（従来技術）
近年のインジゴ染料で染着された布、特にブルーデニム
を漂白加工したブリーチデニムが流行している。
を漂白加工したブリーチデニムが流行している。
ブルーデニムの漂白には比較的均一に漂白する場合と、
不均一に漂白する場合の２種類がある。
不均一に漂白する場合の２種類がある。
通常、ブルーデニムを比較的均一に漂白する場合は、次
亜塩素酸ナトリウムを用いて浸漬漂白を行う。不均一に
漂白する場合は、軽石等に次亜塩素酸ナトリウム液を含
浸させ、乾燥後、ワッシャー内でブルーデニムを回転攪
拌せしめることで漂白を行っている。何れの場合でも漂
白剤として主に次亜塩素酸ナトリウムを用いている。次
亜塩素酸ナ｝ ＩＪウム以外の漂白剤としては、米国特
許４，２１８，２２０号では漂白剤としてトリクロロイ
ソシアヌル酸を使うことを提案している。
亜塩素酸ナトリウムを用いて浸漬漂白を行う。不均一に
漂白する場合は、軽石等に次亜塩素酸ナトリウム液を含
浸させ、乾燥後、ワッシャー内でブルーデニムを回転攪
拌せしめることで漂白を行っている。何れの場合でも漂
白剤として主に次亜塩素酸ナトリウムを用いている。次
亜塩素酸ナ｝ ＩＪウム以外の漂白剤としては、米国特
許４，２１８，２２０号では漂白剤としてトリクロロイ
ソシアヌル酸を使うことを提案している。
いずれの方法でも漂白加工後に還元剤例えばチオ硫酸ナ
トリウム等を用いて塩素を除去する工程が漂白工程の後
にある。
トリウム等を用いて塩素を除去する工程が漂白工程の後
にある。
（発明が解決しようとする課題）
上述した漂白剤として次亜塩素酸ナ｝ ＩＪウムを用い
る場合、綿繊維を劣化させる欠点があり、更に、漂白の
程度を調節する際に、処理液の有効塩素濃度や処理時間
を調節する方法が取られているが、次亜塩素酸ナトリウ
ムは漂白力が大きく、漂白の程度を調節するのは容易で
はない。またこの漂白の程度を調節する方法として、処
理液のｐＨや処理温度を変化させる方法も考えられるが
、次亜塩素酸ナ｝ ＩＪウム液はｐＨを下げたり、処理
液の温度を高くすると塩素ガスの揮散があって好ましく
ない。
る場合、綿繊維を劣化させる欠点があり、更に、漂白の
程度を調節する際に、処理液の有効塩素濃度や処理時間
を調節する方法が取られているが、次亜塩素酸ナトリウ
ムは漂白力が大きく、漂白の程度を調節するのは容易で
はない。またこの漂白の程度を調節する方法として、処
理液のｐＨや処理温度を変化させる方法も考えられるが
、次亜塩素酸ナ｝ ＩＪウム液はｐＨを下げたり、処理
液の温度を高くすると塩素ガスの揮散があって好ましく
ない。
この問題に対して、米国特許４，２１８．２２０号では
漂白剤としてトリクロロイソシアヌル酸を使うことを提
案している。しかし、トリクロロイソシアヌル酸は０．
１％水溶液のｐＨがｌ〜２でかなり酸性であり、漂白力
がやはり大きすぎる。
漂白剤としてトリクロロイソシアヌル酸を使うことを提
案している。しかし、トリクロロイソシアヌル酸は０．
１％水溶液のｐＨがｌ〜２でかなり酸性であり、漂白力
がやはり大きすぎる。
また、トリクロロイソシアヌル酸にアルカリ剤を加えて
漂白力を抑えようとする場合、トリクロロイソシアヌル
酸の分解により塩化窒素を発生し危険であるだけでなく
、ブルーデニムが黄ばみやすくなり問題がある。
漂白力を抑えようとする場合、トリクロロイソシアヌル
酸の分解により塩化窒素を発生し危険であるだけでなく
、ブルーデニムが黄ばみやすくなり問題がある。
ブルーデニムの漂白は漂白剤の種類のみならず処理条件
によっても微妙に影響を受けやすく、場合によっては繊
維の引裂強度等が低下する劣化や、ブルーデニムの黄ば
み等の好ましくない現象を起こすことが多い。
によっても微妙に影響を受けやすく、場合によっては繊
維の引裂強度等が低下する劣化や、ブルーデニムの黄ば
み等の好ましくない現象を起こすことが多い。
本発明者等はこの問題に対してジクロロイソシアヌル酸
を用いる前述の問題が解決できることを見出し本発明を
完或した。
を用いる前述の問題が解決できることを見出し本発明を
完或した。
本発明の目的はインジゴ染料で染着された布を漂白する
方法において、漂白程度を容易に調節でき、漂白後の黄
ばみ及び繊維の劣化が生じない方法を提供することにあ
る。
方法において、漂白程度を容易に調節でき、漂白後の黄
ばみ及び繊維の劣化が生じない方法を提供することにあ
る。
（課題を解決する手段）
本発明は、インジゴ染料で染着された布を、漂白剤を含
有する処理液を用いて漂白する方法において、処理液と
してジクロロイソシアヌル酸塩の水溶液、更には必要に
より、該水溶液に塩基性化合物、アニオン性界面活性剤
、ノニオン性界面活性剤の中から選ばれた少なくとも１
種を配合した水溶液を用いることを特徴とする布の漂白
方法に関する。
有する処理液を用いて漂白する方法において、処理液と
してジクロロイソシアヌル酸塩の水溶液、更には必要に
より、該水溶液に塩基性化合物、アニオン性界面活性剤
、ノニオン性界面活性剤の中から選ばれた少なくとも１
種を配合した水溶液を用いることを特徴とする布の漂白
方法に関する。
本発明方法で使用するインジゴ染料で染着された布は特
に限定しないが、本発明方法はデニムに対して特に有効
である。デニム以外にはニット、浴衣、紬等の伝統品、
ノレン、テーブルセンター等の手工芸品等が挙げられる
。
に限定しないが、本発明方法はデニムに対して特に有効
である。デニム以外にはニット、浴衣、紬等の伝統品、
ノレン、テーブルセンター等の手工芸品等が挙げられる
。
ジクロロイソシアヌル酸塩としてはジクロロイソシアヌ
ル酸のナトリウム塩及び／又はカリウム塩が好ましい。
ル酸のナトリウム塩及び／又はカリウム塩が好ましい。
処理液中のジクロロイソシアヌル酸塩の濃度は有効塩素
濃度で０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜１．０
重量％である。
濃度で０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜１．０
重量％である。
０．５重量％以上の有効塩素濃度範囲で、ジクロロイソ
シアヌル酸塩のみを含有する水溶液よりなる処理液では
、布の漂白処理後に黄ばみ等の問題が生じる傾向がある
ので、これを防ぐために、塩基性化合物、アニオン性界
面活性剤、ノニオン性界面活性剤の中から遺ばれた少な
くとも１種を配合する事が好ましい。その際に、用いる
塩基性化合物としては、炭酸ナトリウム、メタ珪酸ナト
リウム、燐酸三ナトリウム、硫酸ナトリウム等の塩基性
無機化合物及びクエン酸ナトリウム、琥珀酸ナトリウム
等の塩基性有機塩類化合物が挙げられる。
シアヌル酸塩のみを含有する水溶液よりなる処理液では
、布の漂白処理後に黄ばみ等の問題が生じる傾向がある
ので、これを防ぐために、塩基性化合物、アニオン性界
面活性剤、ノニオン性界面活性剤の中から遺ばれた少な
くとも１種を配合する事が好ましい。その際に、用いる
塩基性化合物としては、炭酸ナトリウム、メタ珪酸ナト
リウム、燐酸三ナトリウム、硫酸ナトリウム等の塩基性
無機化合物及びクエン酸ナトリウム、琥珀酸ナトリウム
等の塩基性有機塩類化合物が挙げられる。
塩基性化合物の添加量は処理液のｐＨが５〜１１、好ま
しくは６〜１０になるようにする。ｐＨが１１越えると
漂白効果が低下するだけでなく繊維の強度低下を引き起
こす。一方ｐＨが５未満では黄ばみを生じ易くなる。
しくは６〜１０になるようにする。ｐＨが１１越えると
漂白効果が低下するだけでなく繊維の強度低下を引き起
こす。一方ｐＨが５未満では黄ばみを生じ易くなる。
本発明で使用するアニオン性界面活性剤としては、アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α
−才レフィンスルホン酸塩、硫酸アルキル（ポリオキシ
エチレン）塩が挙げられ、また、非イオン性界面活性剤
としては、アルキルボリオキシエチレンエーテル、アル
キルフエニルポリオキシエチレンエーテルが挙げられる
。
キルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α
−才レフィンスルホン酸塩、硫酸アルキル（ポリオキシ
エチレン）塩が挙げられ、また、非イオン性界面活性剤
としては、アルキルボリオキシエチレンエーテル、アル
キルフエニルポリオキシエチレンエーテルが挙げられる
。
また、前記の界面活性剤の配合量は、処理液中に０．０
１〜０．２重量％である。０．０１重量％未満では、黄
ばみ防止の効果が乏しく、０．２重量％を越えると後工
程での濯ぎの摸作が不充分になりやすい。
１〜０．２重量％である。０．０１重量％未満では、黄
ばみ防止の効果が乏しく、０．２重量％を越えると後工
程での濯ぎの摸作が不充分になりやすい。
更に、塩基性化合物と界面活性剤を上記の範囲の添加量
で併用しても構わない。
で併用しても構わない。
有効塩素濃度０．５未満でも前記の塩基性化合物及び／
又は前記の界面活性剤を上記の範囲の添加量で使用は当
然可能であり、使用した方が好ましい。
又は前記の界面活性剤を上記の範囲の添加量で使用は当
然可能であり、使用した方が好ましい。
漂白処理時の温度は７０℃以下で好ましくは３０〜７０
℃、より好ましくは５０〜６５℃である。
℃、より好ましくは５０〜６５℃である。
３０℃未満では漂白に時間を要し効率的でなく、７０℃
を越えると塩素の分解が激しく、また不均一な漂白とな
りやすい。処理液に対する布の重量比（浴比）はｌ：１
０〜１：５０、好ましくは工：２０〜ｌ：４０である。
を越えると塩素の分解が激しく、また不均一な漂白とな
りやすい。処理液に対する布の重量比（浴比）はｌ：１
０〜１：５０、好ましくは工：２０〜ｌ：４０である。
浴比が１＝１０を越えると繊維間のよじれることにより
漂白が不均一になり易く、１：５０未満でもかまわない
が、効率的でない。処理時間は温度、浴比にもよるが通
常１０〜３０分である。
漂白が不均一になり易く、１：５０未満でもかまわない
が、効率的でない。処理時間は温度、浴比にもよるが通
常１０〜３０分である。
本発明方法で漂白処理した後は、従来の漂白工程で行わ
れている還元処理、濯ぎ、乾燥工程が適用できる。また
、軽石等の前記の漂白液を含浸させて、部分的に漂白す
る方法も適用可能である。
れている還元処理、濯ぎ、乾燥工程が適用できる。また
、軽石等の前記の漂白液を含浸させて、部分的に漂白す
る方法も適用可能である。
以下実施例と比較例をもって本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１〜ＩＯ及び比較例１〜１８
表−１に示す条件で以下の方法で漂白を行い、評価をお
こなった。結果も併せて表−１に示す。
こなった。結果も併せて表−１に示す。
参考までに、水のみで以下の漂白処理工程をおこなった
デニムの物性も表−１に記載した。
デニムの物性も表−１に記載した。
５ ０ ０ｍｊ！のビーカに蒸留水５ ０ ０ｍｊ２を
いれこれに表−１に記載の条件で漂白剤を添加し、５０
℃に保つ。これにブルーデニム布片（１５ｃｍＸ８ｃｍ
）２枚を浸漬し、１分間に１０００回転する洗浄力試験
機（ユーエス テスチイング カンパニー インコーボ
レーティド製 ターゴットメータ）を用いて１０分間漂
白を行った後に、チオ硫酸ナトリウムを０．５重量％加
え脱塩素処理を行った。その後、２４時間室温で風乾し
、アイロンをかけ、以下の評価を行った。
いれこれに表−１に記載の条件で漂白剤を添加し、５０
℃に保つ。これにブルーデニム布片（１５ｃｍＸ８ｃｍ
）２枚を浸漬し、１分間に１０００回転する洗浄力試験
機（ユーエス テスチイング カンパニー インコーボ
レーティド製 ターゴットメータ）を用いて１０分間漂
白を行った後に、チオ硫酸ナトリウムを０．５重量％加
え脱塩素処理を行った。その後、２４時間室温で風乾し
、アイロンをかけ、以下の評価を行った。
色差計（東京電色社製）を用いて漂白処理したデニム布
片の色調として明度（Ｌ）色相（ａ，ｂ）を測定し、漂
白効果の適正と黄ばみの程度を目視で観察した。結果を
表−１に示す。
片の色調として明度（Ｌ）色相（ａ，ｂ）を測定し、漂
白効果の適正と黄ばみの程度を目視で観察した。結果を
表−１に示す。
漂白効果は適と過多、及び不足の３段階で、黄ばみは以
下の記号で表示した。
下の記号で表示した。
○ ；黄ばみなし
口 ；僅かに黄ばむ
△ ；黄ばむ
× ；強く黄ばむ
〔引裂強度〕
ＪＩＳ−Ｌ１００４ シングルタング法に記された条
件に従って漂白処理したデニム布片をテンシロン（東洋
ボードウィン社製）を用いて引裂強度を測定した。
件に従って漂白処理したデニム布片をテンシロン（東洋
ボードウィン社製）を用いて引裂強度を測定した。
尚、使用したデニムは
使用した薬剤は以下の通りである。
■次亜塩素酸ナトリウム液
■トリクロ口イソシアヌル酸粉末
■ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム粉末■ジクロロイ
ソシアヌル酸ナトリウム２水塩粉末■ジクロロイソシア
ヌル酸カリウム粉末■高度晒粉 〔塩基性物質〕 ■炭酸ナトリウム粉末 ■メタ珪酸ナトリウム粉末 ■燐酸３ナトリウム粉末 ■クエン酸ナトリウム 〔界面活性剤コ 陰イオン性 ■アルキルサルフエー｝１０エチレンオキサイド付加物
のナトリウム塩（日本油脂社製 商品名 パーソフトー
ＥＬ） ■アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（日本油脂社
製 商品名 ニューレックスペーストＨ） ■α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（日光ケミカル
社製 商品名 ニッコールＯＳ一１４） 非イオン性
ソシアヌル酸ナトリウム２水塩粉末■ジクロロイソシア
ヌル酸カリウム粉末■高度晒粉 〔塩基性物質〕 ■炭酸ナトリウム粉末 ■メタ珪酸ナトリウム粉末 ■燐酸３ナトリウム粉末 ■クエン酸ナトリウム 〔界面活性剤コ 陰イオン性 ■アルキルサルフエー｝１０エチレンオキサイド付加物
のナトリウム塩（日本油脂社製 商品名 パーソフトー
ＥＬ） ■アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（日本油脂社
製 商品名 ニューレックスペーストＨ） ■α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（日光ケミカル
社製 商品名 ニッコールＯＳ一１４） 非イオン性
Claims (4)
- （１）インジゴ染料で染着された布を、漂白剤を含有す
る処理液を用いて漂白する方法において、処理液として
ジクロロイソシアヌル酸塩の水溶液、更には必要により
、該水溶液に塩基性化合物、アニオン性界面活性剤、ノ
ニオン性界面活性剤の中から選ばれた少なくとも１種を
配合した水溶液を用いることを特徴とする布の漂白方法
。 - （２）インジゴ染料で染着された布がデニムである請求
項１記載の布の漂白方法。 - （３）処理液のｐＨが５〜１１である請求項１記載の布
の漂白方法。 - （４）ジクロロイソシアヌル酸塩がジクロロイソシアヌ
ル酸ナトリウム及び／又はジクロロイソシアヌル酸カリ
ウムである請求項１記載の布の漂白方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156080A JPH0327172A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 布の漂白方法 |
| EP90111439A EP0404009A1 (en) | 1989-06-19 | 1990-06-18 | Method for bleaching cloths |
| US07/989,880 US5366509A (en) | 1989-06-19 | 1992-12-11 | Method for bleaching cloths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1156080A JPH0327172A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 布の漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327172A true JPH0327172A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15619863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1156080A Pending JPH0327172A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 布の漂白方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366509A (ja) |
| EP (1) | EP0404009A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0327172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2006018990A1 (ja) * | 2004-08-19 | 2008-05-08 | 日産化学工業株式会社 | 保存安定性の高いジクロロイソシアヌル酸塩組成物 |
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| US7572766B2 (en) | 2004-06-16 | 2009-08-11 | Affinergy, Inc. | IFBMs to promote the specific attachment of target analytes to the surface of orthopedic implants |
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| US11896591B2 (en) | 2017-05-22 | 2024-02-13 | University Of Virginia Patent Foundation | Compositions and methods for preparing and using mitochondrial uncouplers |
| KR20210003831A (ko) | 2018-04-20 | 2021-01-12 | 버지니아 테크 인터렉추얼 프라퍼티스, 인크. | 미토콘드리아 언커플러로서 유용한 아미노피라진 및 관련 화합물 |
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| JPS6079100A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-05-04 | モンサント コンパニ− | 水洗便所の殺菌用錠剤 |
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| US4193888A (en) * | 1971-09-01 | 1980-03-18 | Colgate-Palmolive Company | Color-yielding scouring cleanser compositions |
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| US4076653A (en) * | 1973-08-08 | 1978-02-28 | Lever Brothers Company | Detergent compositions |
| US4252664A (en) * | 1978-10-30 | 1981-02-24 | Colgate-Palmolive Company | Effervescent granules |
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1989
- 1989-06-19 JP JP1156080A patent/JPH0327172A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-18 EP EP90111439A patent/EP0404009A1/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-12-11 US US07/989,880 patent/US5366509A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2006018990A1 (ja) * | 2004-08-19 | 2008-05-08 | 日産化学工業株式会社 | 保存安定性の高いジクロロイソシアヌル酸塩組成物 |
| JP5057030B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2012-10-24 | 日産化学工業株式会社 | 保存安定性の高いジクロロイソシアヌル酸塩組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0404009A1 (en) | 1990-12-27 |
| US5366509A (en) | 1994-11-22 |
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