JPH03270498A - 薄型スピーカの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧電発音体を用いた薄型スピーカの製造方法
に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の薄型スピーカとして、圧電発音体の直径
より小さな穴を設けたプラスチックダンボール２枚で、
穴の外周端と圧電発音体の外周端とが一致するように、
圧電発音体を挾み込み、プラスチックダンボールの表面
に、膜部材を貼付けて膜と圧電発音体とによって形成さ
れる空間およびプラスチックダンボールの中心（なかし
ん）とライナーとによって形成される空間をキャビティ
とするものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の薄型スピーカは、配線を行う際に
、中心の段の延びる方向に平行な方向には、段とライナ
ーとによって形成される空間の内部にリード線を通し、
垂直な方向には中心に配線用穴を設けた上でリード線を
通さなければならないという手間が必要である。

また、プラスチックダンボールを用いたのでは、中心の
段とライナーによる空間（キャビティ）の大きさ及び形
状を自由に設計することが出来ない、中心の段の延びる
方向に低音用と高音用の圧電発音体を並べて設けるとこ
れら圧電発音体がキャビティを共用し、音質が劣化する
ので、中心の段の延びる方向に低音用と高音用の圧電発
音体を並置できない等、の理由により音響設計上の自由
度が制限されているという問題点がある。

本発明は、製作が容易で、音響設計上の自由度を拡げら
れる薄型スピーカの製造方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、少なくとも１つの圧電発音体が第１の
パネルの第１の表面と第２のパネルの第２の表面との間
に挾み込まれた薄型スピーカを製造する方法であって、
前記第１のパネルに前記圧電発音体の径より小さい径を
有する第１の穴を空け、前記第１の穴の外周端に前記圧
電発音体の外周端が接触するように、前記圧電発音体を
前記第１のパネルの前記第１の表面上に載せ、組み合わ
せたとき前記圧電発音体の径より小さい径を有する第２
の穴と配線用溝とが形成されるように、前記第２のパネ
ルを複数のパネル片に分割し、前記第２の表面が前記第
１の表面と接触しかつ前記第２の穴の外周端が前記圧電
発音体の外周端に接触するするように、前記分割された
パネル片を前記圧電発音体の載せられた前記第１のパネ
ルに貼り合わせるステップを含む薄型スピーカの製造方
法が得られる。

また、少なくとも１つの圧電発音体が第１のパネルの第
１の表面と第２のパネルの第２の表面との接着面に位置
する薄型スピーカを製造する方法であって、前記第１の
パネルに前記圧電発音体の径より小さい径を有する第１
の穴を空け、組み合わせたとき前記圧電発音体の径以上
の径を有する第２の穴と配線用溝とが形成されるように
、前記第２のパネルを複数のパネル片に分割し、前記第
２の穴が前記第１の穴と中心軸を一にするように、前記
分割されたパネル片を前記第１のパネルに貼り合わせ、
前記第２の穴に前記圧電発音体を挿入し、前記第１の穴
の外周端と前記圧電発音体の外周端とを接着するステッ
プを含む薄型スピーカの製造方法が得られる。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

ここで、第１図（ａ）は本発明の製造方法により得られ
る薄型スピーカの正面図。第１図（ｂ）は第１図（ａ）
のＡＡ’線断面図である。

第１図（ａ）及び（ｂ）を参照して、本発明の第１の一
実施例を説明する。

まず、一方の表面に粘着材（両面テープ等：図示せず）
が設けられている発泡スチロール製のパネル板１１に圧
電発音体取り付は用の穴１２を設ける。穴１２の大きさ
は、その内径が取り付ける圧電発音体の直径よりも小さ
くしておく。

本実施例では、低音用の圧電発音体を取り付けるための
穴１２ｇを縦に３個、横２列、計６個、高音用圧電体を
取り付けるための穴１２ｂを縦に３個設けている。穴１
２ｂは、２列の穴１２ａの間に並列に設けられている。

次に、パネル材１１の粘着材が設けられている側から、
穴１２ａ、１２ｂ上に、それぞれ低音用圧電発音体１３
ａと高音用圧電発音体１３ｂを取り付ける。このとき、
圧電発音体１３ａ、１３ｂの外周端が穴１２ａ、１２ｂ
の外周端に重なるようにし、圧力をかければ粘着材の作
用により圧電発音体１３ａ、１３ｂはパネル１１に固定
される。

続いて、パネル材１１と同じく発泡スチロール性のパネ
ル材１４を３つに分割したパネル片１４ａ　、　　１４
　ｂ　＋及び１４ｃを用いて、以下のようにパネル材１
１との間に圧電発音体１３を挾み込む。

パネル片１４ａ及び１４ｂには、それぞれ、圧電発音体
１３ｇの直径より小さい径の穴１５ａと、各圧電発音体
１３ａのリード線１３１を収容する溝１６ａが設けられ
ている。本実施例では、パネル片１４ａと１４ｂとは同
一形状のものを使用した。

パネル片１４ｃには圧電発音体１３ｂの直径よりわずか
に小さい径の穴１５ｂと、リード線１３２を収容する溝
１６ｂ及び溝１７とが設けられている。

これらのパネル片１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃをそれぞ
れの穴の外周端が圧電発音体の外周端と重なるようにパ
ネル材１１に押し付け、圧電発音体をパネル材１１と１
４とで挾み込む。パネル片１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃ
はそれぞれパネル材１１の粘着材により固定される。

パネル片１４ａ、１４ｂ、及び１４ｃは、パネル片１４
ａと１４ｃとの間、及びパネル片１４ｃと１４ｂとの間
に所定の間隔があくような大きさにしてあり、これらパ
ネル片の間に溝１８が形成される。

次に、溝１７．１８にそれぞれ接続線１つを配置し、リ
ード線１３２、及び１３１を接続する。

配線を終えた後、溝１８の端部をパネル小片２０で塞ぎ
、パネル１４の表面にポスター等を貼り付けて、穴１５
、満１６．１７、及び１８に蓋をして、キャビティを構
成する。

また、パネル板１１の穴１２ａ及び１２ｂにはメタル板
（アルミニウム板等）２１を貼り付けてポリエステルチ
ーブ等（図示せず）で固定する。

この様に、メタル板２１を取り付けると低周波数におけ
る音圧の向上がみられる。

最後に、例えばアルミ製の枠（図示せず）にこの薄型ス
ピーカを収納する。このとき、パネル材１１とパネル材
１４との側面にセロテープ等を貼っておくと良い。

この様に、本実施例によればを接続線を溝に配置するだ
けで良く、製造工程が簡略化されると共に、断線等の点
検も容易になる。

また、本実施例ではパネル材１４を３つに分割したがこ
れに限られるものではなく、さらに多くに分割したり、
溝の幅、形状を変えるなど、様々な変更が可能である。

次に、第２図を参照して第２の実施例を説明する。ここ
で第２図は、第２の実施例で得られる薄型スピーカの第
１図（ｂ）のＢ線部分に対応する部分を拡大したもので
ある。

第２の実施例も第１の実施例とほぼ同じであるので同一
部分についての説明は省略する。

第２の実施例は、第１の実施例のように２枚のパネル材
で圧電発音体を挟み込むのではなく、方のパネル材に設
けられた穴の外周端に圧電発音体の外周端を貼り付ける
ものである。

従って、本実施例では、まず、粘着材が一方の面に設け
られたパネル材２１にパネル材２４を貼り合わせる。こ
のとき、穴２２と穴２５の中心軸が同一となるようにす
る。

次に穴２５に圧電発音体２３を挿入して穴２２の外周端
に圧電発音体２３の外周端を押し付けて粘着材により接
着する。

上記以外の点については第１の実施例と同様である。

［発明の効果］ 本発明によれば、少なくとも１つの圧電発音体が第１の
パネルの第１の表面と第２のパネルの第２の表面との間
に挟み込まれた薄型スピーカを製造するのに、前記第１
のパネルに前記圧電発音体の径より小さい第１の穴を空
け、前記第１の穴の外周端に前記圧電発音体の外周端が
接触するように、前記圧電発音体を前記第１のパネルの
前記第１の表面上に載せ、組み合わせたとき前記前記圧
電発音体の径より小さい第２の穴と配線用溝とが形成さ
れるように、前記第２のパネルを複数のパネル片に分割
し、前記第２の表面が前記第１の表面と接触しかつ前記
第２の穴の外周端が前記圧電発音体の外周端に接触する
するように、前記分割されたパネル片を前記圧電発音体
の載せられた前記第１のパネルに貼り合わせるようにし
たことで、また、少なくとも１つの圧電発音体が第１の
パネルの第１の表面と第２のパネルの第２の表面との接
着面に位置する薄型スピーカを製造するのに、前記第１
のパネルに前記圧電発音体の径より小さい径を有する第
１の穴を空け、組み合わせたとき前記圧電発音体の径以
上の径を有する第２の穴と配線用溝とが形成されるよう
に、前記第２のパネルを複数のパネル片に分割し、前記
第２の穴が前記第１の穴と中心軸を一にするように、前
記分割されたパネル片を前記第１のパネルに貼り合わせ
、前記第２の穴に前記圧電発音体を挿入し、前記第１の
穴の外周端と前記圧電発音体の外周端とを接着するよう
にしたことで、製作が容易、かつ音響設計の自由度が拡
げられる薄型スピーカの製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄型スピーカ製造方法によって得られ
る薄型スピーカの第１の実施例を示し、（ａ）は平面図
、（ｂ）はＡＡ’線断面図、第２図は第２の実施例を示
す拡大部分断面図である。 １１−・・パネル材、１２ａ、１２ｂ、　　１２ｃｍ・
・穴、１３ａ・・・低音用圧電発音体、１３ｂ・・・高
音用圧電発音体、１４ａ、１４ｂ、　　１４ｃ・・・パ
ネル片、１５ａ、１５ｂ−・・穴、１６ｇ、１６ｂ、１
７．１８・・・溝、１つ・・・接続線、２ｏ・・・パネ
ル小片、２１・・・メタル板、２１．２４・・・パネル
材、２２．２５・・・穴、２３・・・圧電発音体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも１つの圧電発音体が第１のパネルの第１
   の表面と第２のパネルの第２の表面との間に挟み込まれ
   た薄型スピーカを製造する方法であって、 前記第１のパネルに前記圧電発音体の径より小さい径を
   有する第１の穴を空け、 前記第１の穴の外周端に前記圧電発音体の外周端が接触
   するように、前記圧電発音体を前記第１のパネルの前記
   第１の表面上に載せ、 組み合わせたとき前記圧電発音体の径より小さい径を有
   する第２の穴と配線用溝とが形成されるように、前記第
   ２のパネルを複数のパネル片に分割し、 前記第２の表面が前記第１の表面と接触しかつ前記第２
   の穴の外周端が前記圧電発音体の外周端に接触するする
   ように、前記分割されたパネル片を前記圧電発音体の載
   せられた前記第１のパネルに貼り合わせる ステップを含む薄型スピーカの製造方法。
2. ２．少なくとも１つの圧電発音体が第１のパネルの第１
   の表面と第２のパネルの第２の表面との接着面に位置す
   る薄型スピーカを製造する方法であって、 前記第１のパネルに前記圧電発音体の径より小さい径を
   有する第１の穴を空け、 組み合わせたとき前記圧電発音体の径以上の径を有する
   第２の穴と配線用溝とが形成されるように、前記第２の
   パネルを複数のパネル片に分割し、前記第２の穴が前記
   第１の穴と中心軸を一にするように、前記分割されたパ
   ネル片を前記第１のパネルに貼り合わせ、 前記第２の穴に前記圧電発音体を挿入し、前記第１の穴
   の外周端と前記圧電発音体の外周端とを接着する ステップを含む薄型スピーカの製造方法。