JPH03268213A - マルチトラック磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体の複数のトラックに同時に記録
／再生を行うことが可能なマルチトラック磁気ヘッドに
係り、特に、各隣接単位磁気ヘッドチップ間に介在する
スペーサの改善を図ったマルチトラック磁気ヘッドに関
する。

［従来の技術］ 近時の磁気記録装置の大容量化に伴い、高速データ転送
が要求されており、これに応えるには、マルチトラック
磁気ヘッドを用いて同時に複数トラックに情報を記録、
もしくは同時に複数トラックから情報を再生する方法が
有効であり、高精度のトラックサーボを行うにもマルチ
トラック磁気ヘッドは好適である。

一方また、磁気記録の高密度化に伴い、磁気記録媒体の
保磁力が高められ、この記録媒体に記録可能な磁気ヘッ
ドとして、少なくとも作動ギャップで対向する面側を、
高飽和磁束密度、高透磁率を有する磁性材料で構成した
磁気ヘッドが開発されつつあり、該種磁気ヘッドをマル
チヘッド化したものの実用化が進められている。これは
、磁性材もしくは非磁性材からなるコア基体と、該コア
基体の接合面側に形成された高飽和磁束密度、高透磁率
の磁性層とをもつ一対のコア半体同志を、接合用ガラス
で接合・固着して単位磁気ヘッドチップを作製し、該単
位磁気ヘッドチップの複数個を、隣接単位磁気ヘッドチ
ップ間に非磁性のスペーサを介して一体化したものであ
る。

第３図は、斯る従来のマルチトラック磁気ヘッドを示し
ている。同図において、符号５１で総括的に示すマルチ
トラック磁気ヘッドは、図示の例では４個の単位磁気ヘ
ッドチップ５２を具備しており、各単位磁気ヘッドチッ
プ５２は、通常チタン酸バリウムよりなるスペーサ５３
を隣接ヘッドチップ５２間に介在させて、適宜接着手段
によって一体化されている。

上記各単位磁気ヘッドチップ５２は、それぞれ対となっ
た第１コア半体５４Ａと第２コア半体５４Ｂとを有し、
各第１．第２コア半体５４Ａ、５４Ｂは、それぞれコア
基体５５と磁性層５６で構成されている。上記コア基体
５５としては、例えばＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト単結
晶材等の磁性材が用いられており、対をなすコア基体５
５の対向面側には略三角形状の突部５５ａがそれぞれ形
成され、また、第２コア半体５４Ｂのコア基体５５には
、巻線窓５７を形づくりギャップデプスを規定するため
の溝が形成されている。前記磁性層５６は、各コア基体
５５の対向面側に全面被着され、例えばＧ　ｏ−Ｎ　ｂ
−Ｚ　ｒ磁性合金、Ｆｅ−８ｉ−ＡＩ系磁性合金などの
高飽和磁束密度、高透磁率の磁性材料を、スパッタリン
グ、蒸着等の適宜薄膜形成技術で成膜することにより、
形成されている。

前記第１．第２コア半体５４Ａ、５４Ｂは、前記突部５
５ａ上の磁性層５６同志を突き合わせして、フロント側
とリア側でそれぞれ接合され、フロント側では図示せぬ
ギャップ規制簿膜を介して接合されて作動ギャップ５８
を形成していると共に、両コア半体５４Ａ、５４Ｂは接
合用ガラス５９によって一体化されている。そして、前
記した巻線窓５７を利用して各単位磁気ヘッドチップ５
２には、コイル６０がそれぞれ巻回されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従来のマルチトラック磁気ヘッド５１におい
ては、各単位磁気ヘッドチップ５２のコア基体５５に加
工条件に優れ磁性層５６の磁気特性を損なう虞れの少な
いＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライトを用い、スペーサ５３に
、記録媒体に対する摩耗速度がＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェラ
イトと路間等で非磁性材として良好な特性をもつチタン
酸バリウムを用いていた。このため、長時間の摺動後に
おいても、摺動面においてコア基体５５とスペーサ５３
に段差が生じないことになり、各単位磁気ヘッドチップ
５２を記録媒体に好適な荷重で同時に良好にコンタクト
させることが難しく、良好なヘッドタッチ、すなわち良
好な記録再生特性を確保することが困難であった。

一方また、各単位磁気ヘッドチップ５２のコア基体５５
は、上述したように磁性層５６の磁気特性を損なう虞れ
の少ないＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト、換言するなら磁
性材を用いている。このため、隣接磁気ヘッドチップ５
２のフェライト（コア基体５５）の対向面を通して磁束
が漏洩し、再生時にクロストークが発生するという問題
があった。

なお、上記したクロストーク対策のため、例えば特開昭
６２−２２２０５号公報に記載されているように、電子
スチルカメラ用の２チヤンネルインライン型の磁気ヘッ
ドにおいて、隣接するヘッドチップの主コア（Ｆ　ｅ−
８ｉ−Ａ　Ｉ基磁性合金）間に、シールド板、すなわち
高導電材層（例えばＡｇ−Ｃｕ合金）でサンドウィッチ
された形の高透磁率磁性材（Ｎｉ−Ｆｅ系磁性合金）を
配設するという技術思想が開示されている。しかしなが
ら該先願においては、摺動面側に、補助コア上のガラス
、主コア、シールド板が順次並設された構成をとってお
り、摺動面倒にガラスが相当面積をもって露呈するなど
、ヘッドのコンタクト性能に関してはさほどの考慮が払
われていなかった。また、摺動面倒に露呈した主コアは
、全体がＦｅ−３ｉ−ＡＩ系磁性合金で形成された所謂
バルク材よりなるもので、コア基体上に薄膜形成技術で
成膜された磁性層をもつものではなく、トラック幅の狭
小化には一定の限界があり、また、２チヤンネル用ヘツ
ドであるため、コイルを最外側に位置する補助コアに巻
回する構成をとり、３個以上のヘッドチップを所定ピッ
チで配設するのは困難であった。さらにまた、隣接・ヘ
ッドチップ間に直接シールド板のみを介在させているた
め、クロストーク低減と自己インダグタンスの増加率の
低減とのために、シールド板の総厚を４０μｍ以下に規
定しており、この点でも３チャンネル以上のマルチトラ
ック磁気ヘッドにおける中間部のヘッドチップのコイル
巻回スペースを確保するのは困難であった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、高保磁力の磁気記録媒体に対応可能で且つ
多チャンネル磁気ヘツドに好適な構成をとるマルチトラ
ック磁気ヘッドにおいて、各単位磁気ヘッドチップを記
録媒体に良好なヘッドタッチで接触させ得ると共に、ク
ロストークを大幅に低減可能させることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記した目的を達成するため、磁性材もしくは
非磁性材からなるコア基体と、該コア基体の接合面側に
形成された高飽和磁束密度、高透磁率の磁性層とをもつ
一対のコア半体同志を接合・固着して単位磁気ヘッドチ
ップを作製し、該単位磁気ヘッドチップの複数個を、隣
接単位磁気ヘッドチップ間にスペーサを介して一体化し
たマルチトラック磁気ヘッドにおいて、前記各スペーサ
は、前記単位磁気ヘッド側に位置する非磁性スペーサ材
と、該非磁性スペーサ材間に位置するシールド用スペー
サ材とからなると共に、前記スペーサの少なくとも一部
に、前記コア基体を形成する材料よりも摩耗速度の大き
い材料を用いた、構成とされる。

［作　用］ 隣接単位磁気ヘッドチップ間に位置するスペーサの一部
を、例えばコア基体の材質よりも摩耗速度の大きいＮｉ
−Ｆｅ系（パーマロイ系）磁性材料とすることにより、
記録媒体との摺動時にスペーサの該パーマロイ系磁性材
料部分が凹となり、これにより、各磁気ヘッドチップの
単位接触面積当りの荷重が増加して、各単位磁気ヘッド
チップの記録媒体に対するヘッドタッチが良好なものに
なる。また、スペーサ自体が隣接する単位磁気ヘッドチ
ップ間で漏洩する磁界を遮蔽する機能を具備しているか
ら、クロストークを充分に低減できる。

［実施例］ 以下、本発明を第１図及び第２図に示した１実施例によ
って説明する。

第１図はマルチトラック磁気ヘッドの斜視図である。同
図において、符号１で総括的に示すマルチトラック磁気
ヘッドは、図示の例では４個の単位磁気ヘッドチップ２
を具備しており、各単位磁気ヘッドチップ２は、スペー
サ３を隣接ヘッドチップ２間に介在させて適宜接着手段
によって一体化されていると共に、両外側の単位磁気ヘ
ッドチップ２の外面側には、チタン酸バリウム製のスラ
イダー４，５が適宜接着手段によって固着されて一体化
されている。

上記各単位磁気ヘッドチップ２は、それぞれ対となった
第１コア半体６Ａと第２コア半体６Ｂとを有し、各第１
．第２コア半体６Ａ、６Ｂは、それぞれコア基体７と磁
性層８で構成されており、前記した第３図の単位磁気ヘ
ッドチップ５２と同等の構造をとっている。上記コア基
体７としては、磁性材もしくは非磁性材が適用可能であ
るが、本実施例においては、加工条件に優れ磁性層８の
磁気持性を損なう虞れの少ないＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェラ
イト単結晶材が用いられている。対をなすコア基体７の
対向面側には略三角形状の突部７ａがそれぞれ形成され
、また、第２コア半体６Ｂのコア基体７には、巻線窓（
図示せず）を形づくりギャップデプスを規定するための
溝が形成されている。なお、コア基体７の厚み、すなわ
ち単位磁気ヘッドチップ２の厚みＳｌは、本実施例にお
いては１２０μｍとされている。

前記磁性層８は、各コア基体７の対向面側に、高飽和磁
束密度、高透磁率の磁性材料をスパッタリング、蒸着等
の適宜薄膜形成技術で成膜することにより、全面被着し
て形成され、本実施例においては、スパッタ法で所定膜
厚に成膜した非晶質Ｃｏ−Ｎ　ｂ−Ｚ　ｒ磁性合金膜よ
りなっている。なお、磁性層８の材質としてはこの他に
も例えば、Ｇ。

−Ｎｂ−Ｚｒ−Ｔａ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｆｅ−５ｉ−Ｂ等の
非晶質磁性材料、Ｆｅ−３Ｌ−ＡＩ系磁性合金等の結晶
質磁性材料を用いることができる。また、前記突部７ａ
上の磁性層８は、所定のトラック幅をもつように研磨・
平坦化されている。

対をなす前記第１．第２コア半体６Ａ、６Ｂは、前記突
部７ａ上の磁性層８同志を突き合わせして、フロント側
とリア側でそれぞれ接合され、フロント側ではＳｆＯ，
薄膜よりなる図示せぬギャップ規制薄膜を介して接合さ
れて作動ギャップ９を形成していると共に、両コア半体
６Ａ、６Ｂは低融点の接合用ガラスｌＯによって一体化
されている。

また、前記した巻線窓を利用して各単位磁気ヘッドチッ
プ２には、コイル１１がそれぞれ巻回されている。この
コイル１１には、例えばウレタン被覆銅線が用いられ、
その外径は４０μｍ、その芯の銅線の径は３０μｍとさ
れている。

前記各スペーサ３は、非磁性スペーサ材１２と、該非磁
性スペーサ材１２間に挾持された形のシールド用スペー
サ材１３とからなっている。本実施例においては、第２
図に示したようにシールド用スペーサ材１３は、導電金
属スペーサ材１４と、該導電金属スペーサ材１４間に密
着・挾持された磁性スペーサ材１５とからなっている。

すなわち、本実施例においては、スペーサ３は５層構造
となっている。また、スペーサ３の全体厚みＳ２は、前
記したコイル１１の線径に対応して考慮され、隣接単位
磁気ヘッドチップ２，２間に巻線スペースを確保するた
めに９０μｍ以上に設定することが望ましく、本実施例
においては、スペーサ３の全体厚みＳ２は１３０μｍに
設定されている。

また、本実施例においては、前記非磁性スペーサ材１２
はチタン酸バリウムで形成され、その厚みＳ３は例えば
各４０μｍとされ、前記シールド用スペーサ材１３はそ
の厚みＳ４を各５０μｍに設定される。前記導電金属ス
ペーサ材１４は、ヘッドコアと磁性スペーサ材１５との
結合を弱めるために設けられ、例えばＣｕ等の良導電性
金属が好適である。また、前記磁性スペーサ材１５は高
透磁率の磁性材料で、且つ前記コア基体７（Ｍｎ−Ｚｎ
フェライト）並びに非磁性スペーサ材１２（チタン酸バ
リウム）よりも摩耗速度の大きい材料、例えばＮｉ−Ｆ
ｅ系磁性材料（所謂パーマロイ系磁性材料）が用いられ
ている。なお、本実施例においては、導電金属スペーサ
材１４の厚みＳ５を各１０μｍ１磁性スペーサ材１５の
厚みＳ６を各３０μｍに設定されている。また、非磁性
スペーサ材１２、導電金属スペーサ材１４、磁性スペー
サ材１５は適宜シート状の部材を順次積層して低粘度の
樹脂系接着剤等で一体化し、スペーサ３として形成しで
ある。

そして、前記各単位磁気ヘッドチップ２間に前記した構
造のスペーサ３を挾み込んで積層すると共に、最外側の
単位磁気ヘッドチップ２の外側面に前記スライダー４，
５を位置付けて、各部材２゜３．４．５を摺動面側が面
一となるように密着・位置合わせし、各部材を例えば低
粘度の樹脂系接着剤で一体化して、マルチトラック磁気
ヘッドとして完成するようになっている。

く実験例〉 スペーサ３の全体厚みＳ２を１３０μｍとし、該スペー
サ３の各部の材料、すなわち、非磁性スペーサ材１２（
ａ層、４０μｍ）、導電金属スペーサ材１４（ｂ層、１
０μｍ）、磁性スペーサ材１５（０層、３０μｍ）、導
電金属スペーサ材１４　（ｂ層、１０μｍ）、非磁性ス
ペーサ材１２（ａ層、４０μｍ）の材料を、次の表−１
のように変えたマルチトラック磁気ヘッドを作製すると
共に（実験例１，２及び比較例１）、厚み１３０μｍの
スペーサ全体をチタン酸バリウムとしたマルチトラック
磁気ヘッドを比較例２として作製した。

（表−１） なお、スーパーマロイはＮ　ｉ　７ｅ−Ｍ　□　、−Ｍ
　ｎ　０．５−Ｆｅ＋ａ、７で、パーマロイはＮ　ｉ　
７　ａ、　６−Ｍ　ｎ　ｏ　５−Ｆｅ２１．ｚで、パー
メンジュールはＣｕ　、。、　　１−２ｖ、Ｆｅである
。

作製された実験例１．２並びに比較例１．２のマルチト
ラック磁気ヘッドの、各単位磁気ヘッドチップの出力差
、並びに隣接単位磁気ヘッドチップ間のクロストークを
長時間使用後に測定した結果、次の表−２のような結果
を得た。

（表−２） 上記表−２から明らかなように、実験例１，２のように
スペーサ３の一部に、チタン酸バリウム（Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトと路間等の摩耗速度をもつもの）よりも耐摩耗
性が著しく劣るパーマロイ系磁性材料を用いることによ
り、単位磁気ヘッドチップ２間のスペーサ３の中央部に
凹部が生じ、複数のトラックから同時に再生を行う各単
位磁気ヘッドチップ２の出力差が１０％以下に抑制でき
、比較例に比して各単位磁気ヘッドチップ２のへラドタ
ッチが均等且つ良好になることが確認できた。

また、実験例１，２はクロストークが約−４０ｄＢ程度
に改善され、また、Ｃｕ、パーマロイの構成にしている
ため、低周波、高周波の何れにおいても、クロストーク
を充分に抑制できることが確認された。これに対し、比
較例１．２は凹の発生が殆ど見られず（均等なヘッドタ
ッチが実現できずにヘッドの出力差が大で）、またクロ
ストークの点でも不充分である。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、高保磁力の磁気記録媒体
に対応可能で且つ多チャンネル磁気ヘツドに好適な構成
をとるマルチトラック磁気ヘッドにおいて、各単位磁気
ヘッドチップを記録媒体に良好なヘッドタッチで接触さ
せ得ると共に、クロストークも大幅に低減でき、該種マ
ルチトラック磁気ヘッドにあってその価値は多大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の１実施例に係り、第１図は
マルチトラック磁気ヘッドの斜視図、第２図はマルチト
ラック磁気ヘッドのスペーサを拡大して示す要部拡大平
面図、第３図は従来のマルチトラック磁気ヘッドの斜視
図である。 ｌ・・・・・・マルチトラック磁気ヘッド、２・・・・
・・単位磁気ヘッドチップ、３・・・・・・スペーサ、
４，５・・・・・スライダー、６Ａ・・・・・・第１コ
ア半体、６Ｂ・・・・・・第２コア半体、７・・・・・
・コア基体７．８・・・・・・磁性層、９・・・・・・
作動ギャップ、１０・・・・・・接合用ガラス、１１・
・・・・・コイル、１２・・・・・・非磁性スペーサ材
、１３・・・・・・シールド用スペーサ材、１４・・・
・・・導電金属スペーサ材、１５・・・・・・磁性スペ
ーサ材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性材もしくは非磁性材からなるコア基体と、該
   コア基体の接合面側に形成された高飽和磁束密度、高透
   磁率の磁性層とをもつ一対のコア半体同志を接合・固着
   して単位磁気ヘッドチップを作製し、該単位磁気ヘッド
   チップの複数個を、隣接単位磁気ヘッドチップ間にスペ
   ーサを介して一体化したマルチトラック磁気ヘッドにお
   いて、前記各スペーサは、前記単位磁気ヘッド側に位置
   する非磁性スペーサ材と、該非磁性スペーサ材間に位置
   するシールド用スペーサ材とからなると共に、前記スペ
   ーサの少なくとも一部に、前記コア基体を形成する材料
   よりも摩耗速度の大きい材料を用いたことを特徴とする
   マルチトラック磁気ヘッド。
2. （２）請求項１記載において、前記スペーサの前記シー
   ルド用スペーサ材は、磁性スペーサ材と導電金属スペー
   サ材とからなることを特徴とするマルチトラック磁気ヘ
   ッド。
3. （３）請求項２記載において、前記磁性スペーサ材はＮ
   ｉ−Ｆｅ系磁性材料で形成され、また、前記導電金属ス
   ペーサ材はＣｕで形成されたことを特徴とするマルチト
   ラック磁気ヘッド。
4. （４）請求項１記載において、前記スペーサの中央部に
   、該スペーサの一部を構成する前記非磁性スペーサ材た
   るチタン酸バリウムよりも摩耗速度の大きなＮｉ−Ｆｅ
   系磁性材料を配したことを特徴とするマルチトラック磁
   気ヘッド。