JPH0326798A - プラスチック用洗浄剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、洗・浄剤を含浸させた布等の洗浄具を用い
てプラスチック表面を払拭洗浄する際に、プラスチック
表面に生じる帯電量を抑制することのできる洗浄剤に関
するものである。

尚、この明細書においては、写真製版の色分解工程等に
用いられる電子色分解網かけ装置（以下スキャナと言う
事がある）に於けるプラスチック製シリンダの払拭洗浄
を例に挙げて以下この発明の説明を行う。しかし、この
発明の洗浄剤としての用途は、これに限定されるもので
はなく、払拭洗浄によって払拭面に静電気を生ずるあら
ゆる種類のプラスチック構或物の払拭洗浄の用途に適用
できるものである。

〔従来の技術〕

一般に含水率の低いプラスチックは、その表面を摩擦し
たりすると容易に帯電する。その結果、プラスチック表
面近傍の塵芥を吸引したり、帯電が激しい場合は引火す
るおそれがあり、作業工程に不都合を生じる場合がある
。

写真製版の色分解作業においては、スキャナを用いるが
、この場合、上記装置のプラスチック製シリンダにフィ
ルム原稿を貼り付ける。その際、シリンダとフィルム間
に形或される空気の薄膜層に起因して光の干渉縞（以下
、ニュートンリングということがある）が発生するおそ
れがある。

従ってニュートンリングを防止する目的で、シリンダと
フィルムの間には流動バラフィン或いはその他のニュー
トンリング防止剤を挿入する。色分解作業が終了すると
、洗浄剤を含浸させた布等を用いてシリンダの払拭洗浄
を行いシリンダに付着しているニュートンリング防止剤
を除去する。しかしながらこの場合、シリンダの摩擦や
払拭面からの洗浄剤の蒸発に起因してプラスチック製シ
リンダの表面が極めて容易に帯電する。その結果、静電
気によってシリンダ表面に塵芥が付着する。

シリンダ表面に塵芥が付着したままで次の色分解作業を
行うと、塵芥の形が色分解されたフィルムに模様状に形
戊され、色分解フィルムの品質が損なわれる。特に高倍
率で拡大して色分解を行う場合には、塵芥が微小な形状
の物であっても色分解フィルムには形状が拡大されて現
れるので、その影響は甚だ大きくなる。このためシリン
ダの払拭に際しては、塵芥の除去に細心の注意を払う必
要があり、作業能率を著しく低下させるという問題があ
った。シリンダを払拭する洗浄剤としては、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−へブタン、２．２．４−｝　リメチルベンタン
、シクロヘキサン等の炭化水素溶媒の混合物や、これら
の混合炭化水素溶媒に１．　１．　１−　｝　Ｕクロル
エタンを配合したもの等が使用されていた。

しかしこれらの洗浄剤は、シリンダの付着物を除去する
ことを目的とするものであって、払拭に際して払拭面の
帯電を抑制することが出来る洗浄剤は、開発されていな
かった。

〔発明の目的〕

この発明は、この様な状況に鑑みてなされたものであっ
て、プラスチックの払拭洗浄を行う場合に、単にプラス
チック表面の付着物を除去するだけではなく、払拭洗浄
面に発生する帯電量を抑制することのできる洗浄剤を提
供することをその目的とするものである。

〔発明の構戊〕

この発明は、炭素数５〜８の脂肪族飽和炭化水素及びシ
クロヘキサンの群から選択される１種以上の炭化水素溶
媒（以下、単に炭化水素という）の全容量に対して、メ
タノール、エタノール、イソプロバノール、ｎ−プロパ
ノール、２−ブタノール及び　２−メチル−２−ブタノ
ールの群から選択される１種以上のアルコール溶媒（以
下、単にアルコールという）を、少なくとも２容量％以
上配合したことを要旨とするものである。

発明者は、プラスチックの払拭洗浄に際し洗浄効果があ
り、しかも払拭洗浄面の帯電を抑制することができる洗
浄剤を見出すことを目的として種々の実験研究を重ねた
。その結果パラフィン等が溶解し、通常の表面付着物等
も洗浄除去することができ、しかもプラスチックを侵す
おそれのない上記炭化水素に上記アルコールを配合した
ものを洗浄剤として用いれば上記目的が達戊される事を
見出した。。その論理的根拠を明確に見出した訳ではな
いが、アルコールの極性に起因することが予想される。

尚、炭素数５〜８の脂肪族飽和炭化水素としては、ａ−
ペンタン、ｎ−へ牛サン、２−２−ジメチルブタン、２
−３−ジメチルブタン、２−メチルペンタン、３−メチ
ルペンタン、ｎ−へブタン、２−メチルヘキサン３−メ
チルヘキサン、３−エチルペンタン、２−３−シメチル
ベンタン及ヒ２−２−４−｝リメチルベンタン等が例示
される。

これらの炭化水素に対するアルコールの配合量は、炭化
水素の全容量に対し２％以上とすることが必要である。

２％未満の配合量では十分な帯電抑制効果が得られない
。但し、配合されるアルコールがメタノール、エタノー
ル或いはイソプロパノールの場合は、若しくはこれらの
アルコールを多く含む混合アルコールである場合は、２
％程度の配合量ではその帯電抑制効果は必ずしも十分で
はない。従って、このような場合は３％以上配合するこ
とが望ましい。

ところで写真製版の色分解作業後、スキャナのシリンダ
を払拭洗浄する際には、払拭洗浄によるシリンダの帯電
を抑制するだけではなく、払拭面の洗浄液残渣がシリン
ダ表面から少なくとも１５秒以内、好ましくは１０秒以
内に蒸発してしまうことが望ましい。蒸発速度がこれよ
り遅い場合は洗浄液残渣によってシリンダ表面に払拭跡
形が形或されるおそれがある。払拭跡形が形或されたシ
リングを用いて更に次の色分解作業を行うと、前記払拭
跡形に起因して、色分解フィルムの画像に払拭跡形が現
れて、色分解フィルムの品質が劣化する。この様な不都
合を防止するためには、洗浄剤の蒸発速度を上記の範囲
に調整することが望ましい。この観点から発明者が実験
研究を行ったところ、およそ１０５℃程度を超える炭化
水素は、蒸発速度が遅すぎて蒸発速度を前記の範囲に調
整することが出来ず、スキャナのシリンダ用洗浄剤には
使用出来ないことがわかった。

一方、沸点が３６℃〜７０℃の範囲にある脂肪族飽和炭
化水素・（以下、低沸点炭化水素ということがある）は
、単一種の、或いは混合種のいずれの炭化水素であって
も、蒸発速度については問題を生じなかった。

この発明に係る炭化水素のうち低沸点炭化水素に属する
ものは、ｎ−ペンタン（ｂ．　ｐ．　：　３６．　１℃
），　２−２−ジメチルブタン（ｂ．ｐ．　：　４９℃
）．　２−３−ジメチルブタン（ｂ．ｐ．　：　５８℃
），２−メチルペンタン（ｂ．ｐ．：６０．２℃）．３
−メチルベンタン（ｂ．ｐ，　：　６３．　３℃）及び
ｎ−へキサン（ｂ．　ｐ．　：　６８．　７℃）である
。また、沸点が８０℃〜１０１℃程度の炭化水素（以下
、高沸点炭化水素ということがある）は、沸点が高すぎ
る為、洗浄剤の蒸発速度に問題を生ずる。この為上記高
沸点炭化水素は前記低沸点炭化水素に混合して、沸点が
８０℃を超えない混合炭化水素とすることにより使用す
ることが出来る。この発明に係る炭化水素のうち高沸点
炭化水素に属するものは、シクロヘキサン（ｂ．ｐ，　
：　８０．　８℃）　　、２−３−ジメチルペンタン（
ｂ．　ｐ．　：　８９℃）、２−メチルヘキサン（ｂ．
ｐ．　：　９０℃〉、３−エチルペンタン（ｂ．　ｐ．
　：　９３．　５℃）、ｎ−ヘブタン　（ｂ，　ｐ．　
：　９８．　４℃’）　、２−２−４−｝リメチルペン
タン（ｂ．ｐ．　：　９９Ｊ℃）及び３−メチルヘキサ
ン（ｂ，ｐ．：　１００．２℃）である。

一方、炭化水素に配合するアルコールは、沸点が１０２
℃程度未満のものが好ましく、これ以上の沸点のものは
洗浄剤の蒸発速度が不十分であるこの発明に係るアルコ
ールは上記の条件を満たすものであってそれらの沸点を
明示すれば、メタノール（ｂ．　ｐ．　：　６４．　７
℃〉、エタノール（ｂ．ｐ．：７８．３℃）、イソブロ
パノール（ｂ，　ｐ，　：　８２，　３℃）、ｎ−プロ
パノール（ｂ，　ｐ．：　９７．　２℃）、２−ブタノ
ール（ｂ．　ｐ．　：　９９．　５℃）、２−メチル−
２−ブタノール（ｂ．ｐ．　：　１０１．８℃）である
。

これらのアルコールのうち、メタノールを除くものは高
沸点である為、配合量が多くなると蒸発速度の調整に問
題を生ずる。この様な観点から炭化水素に対するメタノ
ール以外のアルコールの配合量は１５％以下とすること
が望ましい。

一方、メタノールについては、比較的沸点が低いために
多量に加えても洗浄剤の蒸発速度に悪影響を及ぼすこと
はないが、スキャナのシリンダに用いられることの多い
ポリメタクリレート樹脂等を払拭洗浄する場合は、メタ
ノールの配合量が６０％を超えると樹脂の耐アルコール
性が損なわれる。この為、メタノールについては、その
配合量が６０％以下であることが望ましいが、２０％を
超えて添加しても帯電抑制効果はあまり変わらないので
２０％以下が好適である。この発明の洗浄剤で払拭洗浄
できるプラスチックは、ポリメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリ
レートースチレン共重合体、ポリエチレン、ポリスチレ
ンをはじめ、その他払拭等によって帯電を生じることの
あるプラスチックであれば、熱可塑性、熱硬化性のいず
れのプラスチックにでも使用することができるものであ
る。

尚、この発明は発ガン性や引火した場合のホスゲンの発
生による毒性が問題とされる１−１−１−　｝　＋Ｊク
ロルエタンを含有するものではないから作業衛生上問題
がない。また払拭洗浄面に静電気が殆ど発生しないので
、放電による引火のおそれもない以下、この発明の実施
例について説明するが、この発明は、以下の実施例に限
定されるものではなく前・後記の趣旨に徴して適宜設計
変更することはこの発明の技術的範囲に含まれる。

〔実　施　例〕

以下の第１表（１）〜（６）左欄に示す各種の炭化水素
に、同左欄に示す各種のアルコールを、同右上欄に示す
１〜１７％の範囲で配合して洗浄剤を調製した。これら
の洗浄剤を不織布に含浸させたものを用いてプラスチッ
ク板表面を払拭洗浄した（室温２１℃；湿度５８％）。

そして払拭洗浄面に生ずる静電気に吸引されて付着する
塵芥の量を評価することによって、帯電抑制効果を判定
した評価結果を第ｌ表（１）〜（６）右欄に◎、○、Δ
及びＸの印で示す。これらの印は、それぞれ次の意味を
表す。

◎：静電気が殆ど発生しないためプラスチック表面に塵
芥が全く付着しない（帯電抑制効果は極めて良好）。

○：静電気の発生はわずかである為、塵芥の付着量は極
めて僅かである（帯電抑制効果は良好）。

△：静電気の発生が多い為、塵芥の付着量が多い（帯電
抑制効果は不良）。

×：静電気の発生量が極めて多く、塵芥の付着量が極め
て大である（帯電抑制効果極めて不良）。

尚、以下に示す各表における略号は、次の意味を表す。

（後述する参考例の場合も同じ）ＭＡ　：メタノール ＥＡ　：エタノール ＮＰＡ　：ｎ−プロバノール ＩＰＡ：イソブロパノール ＢＡ　　：２−ブタノール ＭＢＡ：２−メチル−２−ブタノール ＮＰ　　：ｎ−ペンタン ＮＨＸ　：ｎ−へキサン ＮＨＰ　：ｎ−へブタン ＣＨＸ：シクロヘキサン ＭＰ　　：２−メチルーペンタン Ｔ　Ｍ　Ｐ　：　２−２−４−　｝リメチルベンタン上
記の試験において、プラスチック板としては縦；３００
ｍｍ，横；２００ｍｍ，厚さ：３ＩＩＩｆｆｌのポリメ
タクリル樹脂板を用いた。

上記の試験結果から明らかな様に、この発明の実施例で
あるアルコール配合量２％以上の洗浄剤は良好な帯電抑
制効果が得られた。

〔参考例〕

以下の第２表（１）〜（７）左欄に示す各種の炭化水素
に、同左欄に示す各種のアルコールを同右上欄に示す２
〜１７％（メタノールは２＝６　０％）の範囲で配合し
た洗浄剤を調製した。これらの洗浄剤を不織布に含浸さ
せたものを用いてブラスチソク板表面を払拭洗浄した（
室温２０℃：湿度６０％）、そして払拭洗浄面から洗浄
剤残渣が蒸発してしまう時間を測定することによって洗
浄剤の蒸発速度を評価した。評価結果を第２表（１）〜
（７）右欄に◎、○、△及びＸの印で示す。これらの印
はそれぞれ次の意味を表す。

◎：蒸発速度が１０秒以内であって、洗浄剤残渣によっ
て払拭跡形が払拭洗浄面に形或されるおそれが全くない
。

○：蒸発速度が１０秒を超えかつ１５秒以内であって、
洗浄剤残渣によって払拭跡形が払拭洗浄面に形成される
おそれが殆どない。

Δ：蒸発速度が１５秒を超えかつ２０秒以内であって、
洗浄剤残渣によって払拭跡形が払拭洗浄面に薄く形成さ
れるおそれがある。

×：蒸発速度が２０秒を超えて、洗浄剤残渣によって払
拭跡形が払拭洗浄面に明確に形戊される。

尚、この試験におけるプラスチック板は、上記実施例で
用いたものと同種のものを用いた。

第２表（１）〜（７）に示す試験結果から明らかなよう
に、アルコール配合量２〜１５％（メタノールの場合は
２〜６０％〉の洗浄剤は、いずれも蒸発速度ｌ５秒以内
の良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕

この発明は上記の様に構或されているので、プラスチッ
ク表面を払拭洗浄するに当たり、払拭洗浄面の帯電を抑
制することができる結果、払拭洗浄面に対する塵芥等の
付着を防止することのできる洗浄剤を提供できることと
なった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭素数５〜８の脂肪族飽和炭化水素及びシクロヘ
   キサンの群から選択される１種以上の炭化水素溶媒の全
   容量に対して、メタノール、エタノール、イソプロパノ
   ール、ｎ−プロパノール、２−ブタノール及び２−メチ
   ル−２−ブタノールの群から選択される１種以上のアル
   コール溶媒を、少なくとも２容量％（以下単に％という
   ）以上配合したことを特徴とするプラスチック用洗浄剤