JPH03267139A - 無機発泡体用造粒原料の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無機発泡体用造粒原料の乾燥方法に関する。さ
らに詳しくは、造粒原料をムラなく短時間に乾燥させる
ことのできる無機発泡体用造粒原料の乾燥方法に関する
。

［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 無機発泡体は、軽量で取扱いが容易であり、保温性、耐
火性、耐久性などに優れているため、近年、プレハブ住
宅などに用いられつつある。

かかる無機発泡体は、一般に、酸性白土、シラス、真珠
岩、抗火石、長石などの ＡＪ２０３−８ｉ０２系鉱物を主原料として、これにソ
ーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス粉、硼酸、硼砂などの融剤
やドロマイト、ＳｉＣ、炭酸バリウム、炭酸カリウムな
どの発泡剤などを補助的に配合したものを造粒した造粒
物を加熱発泡せしめ、その直後に加圧ローラなどで加圧
して融着させ、同時に成形することでえられる。

このばあいに、従来では、パン型造粒機または押出造粒
機で造粒しており、造粒含水率１５〜２０％程度で造粒
したのちに焼成を行っていた。

しかし、従来のような高含水率の造粒物は、炉内での昇
温過程において水分の蒸発が多く（造粒物内の水分は加
熱によって造粒物の表面へ移動し、さらに蒸発した水分
は粒界を通って上方へ移動する）、この水分の蒸発とと
もにソーダ灰、Ｃホウ酸などの水溶性の融剤が積層の表
面に移動して、表面層部に析出するか、チヤ−ジ層（積
層）を出て炉内へ飛散してしまっていた。このため、チ
ャージされた積層中の融剤は層の表面付近が濃く、中層
、下層へ行くにしたがって少なくなってしまう。そして
、加熱による発泡も、水溶性融剤のぬけた部分は溶解度
に劣り所定の温度になっても発泡しなくなり、方表層部
のように融剤の多く析出している部分は過発泡となる。

こうして、発泡ムラ、発泡不足、表面のブク、ピンホー
ルなどの現象が起こり、均一な発泡体をうろことができ
なかった。

かかる問題点を解決するために、本発明者らは焼成前に
予め乾燥した低含水率の造粒物を用いて無機発泡板を製
造することを考案し、該製法を本出願と同日付で出願し
た。本発明は、造粒物の乾燥方法にかかわるものであり
、均一にかつ短時間に行うことのできる造粒物の乾燥方
法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の無機発泡体用造粒原料の乾燥方法は、発泡性無
機質粉末原料を造粒してえられた造粒物を転勤乾燥する
ことを特徴としている。

［実施例コ 本発明における造粒原料、すなわち造粒物は、酸性白土
、シラスなどのＭ　２０３−８ｉＯ２系鉱物を主成分と
し、これにソーダ灰、ホウ酸などの水溶性の融剤やドロ
マイト、ＳｉＣなどの発泡剤などを補助成分として加え
た配合原料を造粒化したものである。配合原料は、たと
えば直径１０＋ａａ＋程度のスチールボールとともにポ
ットミルに入れられ、数時間程度乾式粉砕される。えら
れる粉末は３２５メツシュパス９６％以下程度の大きさ
であり、この粉末に糖蜜水溶液やＣＭＣ水溶液などを噴
霧しながらパンペレタイザーなどで造粒が行われる。粒
径は０．５〜５１程度である。

えられる造粒物は通常、１５％程度の含水率を有してい
る。本発明ではこの造粒物を転勤乾燥する点に特徴があ
る。この転勤乾燥とは造粒物を移動させながら、加熱に
より乾燥させるものであり、ロータリーキルンを用いて
機械的に転動させる方法や、流動層のように熱風によっ
て転動させる方法などにより行える。

転勤乾燥では、造粒物が廻りながら移動するため、静止
乾燥と異なり水溶性成分を含んだ水分も造粒物の表面全
体に移動して表面に析出する。このため、個々の造粒物
ばかりでなく造粒物全体としても非常に均一な乾燥を短
時間に行なうことができる。また、造粒物をブレードな
どで直接に撹拌することもないので、造粒物が破損する
こともなく、歩留りが低下するのを防ぐことができる。

第１図は本発明の乾燥方法に用いられる外熱式ロータリ
ー乾燥炉の概略説明図である。

造粒物は、供給ホッパ＝（１）より乾燥炉内に供給され
る。造粒物は、回転している円筒状のロータリーレトル
ト（２）内で転勤乾燥されつつ、第１図において右方の
出口（８）へと移動していく。

炉本体（３）内部には、加熱用のバーナ（４）が設置さ
れており、燃焼ガスは煙突（５）より炉外へ排出される
。（６）は風量調整を行い乾燥速度を１節するためのブ
ロワ（送風機）であり、（７）は乾燥温度を監視するた
めの熱電対である。このタイプの炉を用いるばあいの、
乾燥時間および乾燥温度は、乾燥すべき造粒物の量、含
水率、所望の含水率（乾燥後の含水率のこと）および乾
燥機の能力などにより異なるが、−例を挙げるならば、
ロータリードライヤー（１７０φ、加熱帯７００ｍｍ）
のばあいは、直径０．５〜５ｆｆｉＩ１１で含水率１５
％の造粒物を毎分１５０　ｇ投入して３％以下の含水率
にするばあい、乾燥温度は概ね３５０〜４００　”Ｃで
あり、乾燥時間は概ね５〜１ｏ分である。造粒物の処理
量は、ロータリーレトルトの回転数や傾斜角により調整
可能である。

つぎに実施例にもとづき本発明の乾燥方法を説明するが
、本発明はもとよりががる実施例にのみ限定されるもの
ではない。

実施例 大谷石６４．５％（重量％、以下同様）、ソーダ灰１８
％、水ガラス粉５％、三立タルク１２％およびＳｉＣＯ
，５％からなる無機発泡体粉末原料をパン型造粒機を用
いて１〜２．５ｍｍ径の大きさに造粒した。造粒液は糖
蜜１５％水溶液を使用した。

造粒直後の含水率は１４％であった。

この造粒物を第１図に示される外熱式ロータリー乾燥炉
を用いて転勤乾燥した。乾燥温度は５５０℃で、投入量
は１０００ｇ／分で、乾燥時間は５．５分であった。

えられた造粒物の含水率は３．５％まで低下しており、
造粒物の表面は硬化していた。

この乾燥造粒物をネットキルンのネット上に２８０ｈｍ
Ｘ　１０１００ｈ　３５＠ｍ　（たて×よこＸ高さ）の
大きさにチャージして焼成発泡した。えられた発泡体は
、気泡の大きさが従来のものに比べて全体に細かく、ま
た大小のバラツキもなかった。

また、発泡体表面に過発泡部がなくなり、表面全体に凹
凸がなく平らであった。この発泡体について、かさ比重
、曲げ強度（ＪＩＳ　Ａ　１４０ｇ）および吸水率（Ｊ
ＩＳ　Ａ　５４０３）を測定するとともに発泡状態を観
察した。結果を第１表および第２ａ図に示す。

比較例１〜２ 転勤乾燥に代えて、造粒後の造粒物をまったく乾燥しな
かった（比較例１）か、静止状態（ステンレスメツシュ
底の容器に造粒物を入れ乾燥機にて乾燥する）で乾燥し
た以外は実施例１と同様にして無機発泡体を製造した。

未乾燥の造粒物を用いた発泡体は、表層、中央部、裏面
いずれも均一に発泡しなかった。また、静止乾燥した造
粒物は乾燥中に融剤が移行しており、これを用いた発泡
体は表層と裏面は過発泡となり、中心部は発泡不良を生
じた。

これらの発泡体について実施例１と同様にして各種物性
値を測定するとともに発泡状１態を観察した。結果を第
１表および第２ｂ〜２０図に示す。

［以下余白］ 第１表および第２ａ〜２ｃ図より明らかなように本発明
の乾燥方法によれば、気泡径の小さい均一な発泡状態を
うろことができ、これにより吸水率が小さく、曲げ強度
の大きな無機発泡体かえられることがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の乾燥方法によれば、短時
間に均一な乾燥を行うことができ、吸水率が小さくかつ
強度的に優れた無機発泡板をうろことができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾燥方法に用いることのできる外熱式
ロータリー乾燥炉の概略説明図、第２ａ図、第２ｂ図お
よび第２ｃ図はそれぞれ実施例、比較例１および比較例
２の発泡体の発泡状態をあられす断面説明図である。 （図面の主要符号） （２１：ロータリーレトルト （３）：炉本体 （４）二 バーナ 特 許 出 願 人 ナショナル住宅産業 株式会社　　ほか２名 第 園 バーナ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　発泡性無機質粉末原料を造粒してえられた造粒物を
   転動乾燥することを特徴とする無機発泡体用造粒原料の
   乾燥方法。