JPH03261496A

JPH03261496A - クッション材

Info

Publication number: JPH03261496A
Application number: JP6082090A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takase; 高瀬　秀男; Tomoshige Sugino; 杉野　知重; Toshio Shimizu; 清水　寿雄
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1990-03-12
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JP2985214B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、クッション材に関するものである。

さらに詳しくは、ソフトなタッチで、ボリューム感と暖
かみがあり、ウェッブもしくは綿状物などの充填物との
フィツト感に優れ、高ドレープ性で、形態追従性に富み
、体によくフィツトし、保温性並びに通気性が良く、更
に“綿抜け”しないクッション材に関するものである。

［従来の技術］最近、生活様式の向上に伴ない、寝具類あるいは乗物用
座席や家具などのクッションに使用されるいわゆるクッ
ション材の高級品化が要望されている。

これらクッション材に共通な点は、ソフトなタッチ、豪
華な感触、ボリューム感と暖かみがあり、体に沿う良好
な形態追従性、良好なドレープ性、暖かい、ムレない、
“綿抜け”しないなどの特性が要望される。

従来、クッション材、例えば寝具類については、長繊維
である絹布団を除いて、通常の木綿や合繊綿の布団用に
用いられる普通デニール繊維からなる織物か編物を側地
に用いた場合には、タッチが悪く、ドレープ性に劣って
いる。また、側地に充填した綿が側地の外に出てくる、
いわゆる“綿抜け”がひんばんに発生し、商品価値を著
しく損なってしまう不都合がある。また、織編目が粗く
見た目にも粗雑な感じを与える外観しかなく高級感がな
い。

この対策として、高級番手の細い糸を使って、打込み本
数を増し、さらにシュライナー加工やダウンプループ加
工といわれる表面処理をほどこした高価な布団が適用さ
れている。

しかしながら、このような処理をほどこした布帛は、綿
抜けは防止されるが、風合が硬く、実用中に特有な音を
発したりして、実用者に不快な感じを与え、適切な布団
とはいえないものである。

これに対し、超極細繊維を使って織物や編物を作り、そ
れを側地に用いてクッション材を作ることも考えられる
。しかし実際に作ってみると、フニャフニャ、タラタラ
でまた薄くまた目が粗いものとなるのが普通である。ま
た、織物や編物は耳はつれが起こる欠点もあった。

本発明者らは、上記のような欠点を解消して、感触、特
性などに優れた新規なりッション材を開発すべく鋭意研
究を行なった結果、次のような問題点の存在を知見した
。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、形態追従性に優れ、良好なドレープ性、暖か
い、感触が良好で、ムレない、“綿抜け”しないクッシ
ョン材を提供することにある。

［課題を解決するための手段」本発明のクッション材は、上記目的を達成するために、
次の構成を有する。すなわち、単繊維繊度が０．００１
〜０．２デニールの超極細繊維糸からなる織編物であっ
て、該織編物の超極細繊維がほぐされ、少なくとも糸内
及び糸間で絡み合っている織編物で形成された側地内に
ウェッブもしくは綿状物が詰め込まれていることを特徴
とするクッション材である。

以下、本発明のクッション材について詳細に説明する。

本発明において充填物として用いるウェッブもしくは綿
状物は、長・短繊維いずれでもよく、ポリエステル、ポ
リアクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊
維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あるいはこれ
ら合成繊維と天然繊維または異種の合成繊維同士の混合
繊維などの短繊維であり、いずれも適用可能である。こ
のなかでも、圧縮特性の優れているポリエステルはもつ
とも好ましい材料である。

また、繊維のもつ風合い、弾性を生かすため、本発明の
充填物としては構成繊維と低融点繊維とで形成され、低
融点繊維の融着により構成繊維が互いに接着してなるも
のも挙げ得る。上記の構成繊維は、ポリエステル、アク
リル、ポリプロピレン、ポリアミドなどの合成繊維が使
用可能であるが、耐へたり性に優れているポリエステル
が好ましい。また、木綿、羊毛、カポックなどの天然繊
維の使用も可能である。さらに、天然繊維と合成繊維と
を混合したものであってもよい。天然繊維を使用する場
合は、合成繊維にない吸湿性などの特徴を生かす時に有
用となる。

特に有効な繊維は、中空繊維、または繊維表面にシリコ
ーン樹脂を付与したものである。中空繊維は構成する充
填物の重量および繊維直径が同一であれば非中空繊維に
比べ、構成繊維本数が多くなり、または繊維デニールが
同一であれば、繊維直径が大きくなるので剛性が増すた
め、いずれの場合も耐へたり性は向上するのである。

また、繊維表面へのシリコーン付与は、繊維相互の摩擦
を低下させることによって耐へたり性を向上させると同
時にやわらかさを増し、繊維の風合を助長するため、利
用する効果が大きい。

低融点の合成繊維は、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリエチレンなどの合成繊維が適用できる
。上記低融点繊維の融点は、８０〜１６０℃が範囲のも
のが好ましく、より好ましくは１００〜１６０℃のもの
である。また、上記低融点繊維は、融点の低い素材単体
で使用してもよいが、耐久性を向上させるためには芯鞘
構造のものが望まれ、鞘部に低融点成分を配し、芯部は
高融点成分を配置させるものであり、この場合、融点差
は３０℃以上とすることが好ましい。

クッション材の充填物の繊維構造は、製品実用時の圧縮
方向に対し、平面的に配列しているのが一般的である。

本発明のクッション材の充填物は、上記の配列であって
ももちろん有効であるが、さらに耐圧縮、対変形性を得
るには、繊維軸が製品実用時の圧縮方向に３次元ランダ
ムに配列していることが好ましい。すなわち、ランダム
に配列されていることにより、繊維の座屈、ねじり応力
を利用することにより、より効果が増大するのである。

これは、繊維を開繊してウェッブ状態とした後、空気流
により上記ウェッブ状態を細かく破断せしめて側地内に
望む形態に吹き込み成型することによって達成できる。

このような構造のクッション材は例えば、特公昭６２−
２１５５１号公報に示されている。

なお、本発明において、クッション材が圧縮荷重に対し
十分な弾性回復性を有するとともに、ドレープ性、形態
追従性、保温性を付与するためには、嵩密度が７〜３０
ｇ／１０００ｃｏｆの範囲であることが好ましい。

次に、側地を構成する重縮状物の超極細繊維の太さにつ
いてであるが、繊維が細くなると、対象物との摩擦力（
密着性）が格段に大きくなってくる。例えば、０．０１
デニールまでのレベルになると、手指の指紋にも引っか
かるくらいになる。

本発明はかかる点に着目してなしえたものである。

また、超極細繊維は、肌との感触が優れ、また毛細管現
象により吸水性が良く、通気性があるのでムレない。

つまり、肌及び充填物との密着性と快適性（ムレない）
、外観品位などを同時に満足させたものである。

更に、織編物表面に、後述の高圧柱状水流処理を施すこ
とにより、超極細繊維糸をほぐし、また系内、糸間で絡
らませ、更に、超極細繊維束から繊維を浮き立て、毛羽
立て織・編目を実質的にふさぎ、表面を平滑にするとと
もに、更に密着性及びタッチも良くなり、品位も格段に
向上するので好ましい。また、はつれ難くなり、裁断縫
製がし易くなる。

本発明で使用される超極細繊維は、海島型繊維、剥離分
割型複合繊維、特殊ポリマブレンド型繊維などから得ら
れるものであって、その繊維素材は、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系のホ
モポリマー、コポリマーなど公知のものである。

海島型繊維は、超極細繊維を得る上で好ましく、島数は
５０以上、より好ましくは１００以上が性能及び生産性
の点から好ましい。

超極細繊維の繊度は、０．２デニール以下、好ましくは
０．１デニール以下、より好ましくは、０．０５デニー
ル以下がドレープ性及び肌との密着性の点で好ましい。

しかし、あまり細くなると摩擦に対して弱くなるので自
ずと限界があり、０゜００１デニ一ル以上、より好まし
くは０．００５デニ一ル以上の繊度が望ましい。

本発明のクッション材の側地を構成する重縮状物を得る
方法は、超極細繊維束糸を使った織編物、また、超極細
繊維が浮き出た多種構造組織であり、実質的に両面ある
いは片面に存在して超極細繊維の特徴が十分効果的に発
揮出来れば、公知のどんな方法を取ってもよい。

また、編物の場合は、経編物が、性能、生産性などの点
からより好ましい。また、編物は構造がルーズであり、
水流による繊維のほぐしゃ絡み合い効果が大きくより好
ましい。

織編目を詰め、繊維を絡ませる最も良い方法は、柱状水
流を小孔より５〜１５０ｋｇ／ａ＃の圧力で織編物表面
または両面に均一に打ちつける、言ゎゆるウォータージ
ェットパンチと呼ばれる方法である。

なお、普通繊度の繊維を主体とする織編物においては、
上記流体処理によって、顕著な変化を発現させることが
できなかった。これに対し、０゜５デニール以下、特に
好ましくは０．　２〜０．００１デニールの超極細繊維
を用いれば、ウォータージェットパンチの作用で長繊維
でかつ、織、編物であっても、繊維がよく分繊し、かさ
高くない、更には超極細繊維の一部が絡合し、「収縮が
起こせる」、「繊維東向または糸間にも絡合し」、「織
物や編物に十分な膨らみを持たせる」、「繊維束から繊
維を浮き立て、毛羽立てる」ことができ、「ボリューム
感、−層厚みの増加を引き起す」ことができるのである
。結果として優れたドレープ特性、“綿抜け”防止特性
を発揮しつつ「耳はつれの少ない」、「緻密な」厚み感
の大なる織物や編物となり、「風の通り難い、暖かい」
ものが得られる。なお、織編物の状態はシート状、筒状
、チューブ状など如何なる形態であっても良い。そうい
う状態でウォータージェットパンチを施すことも出来る
。

ウォータージェットパンチ時の水圧は小さ過ぎると、繊
維をほぐしたり、絡ませたりしないし、また大き過ぎる
と繊維が切断してしまってよ（ない。繊維の太さ、織編
み組織、要求特性などによって適宜決めればよい。

水流による繊維のほぐしゃ絡み合い、浮き立て、毛羽立
ちの効果は、繊維が細いほど効果があり、この点からも
前述の如く、繊維は細くなければならない。

柱状水流を打ちつける繊維の状態は、海島型繊維であれ
ば脱海後、剥離分割型繊維であれば分割しつつ脱海すれ
ばよい。

本発明で言う「絡み合い」とは、系内の超極細繊維同士
、糸間の超極細繊維同士が立体的に交絡したり、互いに
交差している状態を言う。

この絡み合いの程度は、織編物を小さく切り取り（例え
ば、７Ｘ７ｍ％の大きさ）、両端を手でつかんで引っ張
った時のほつれ具合で表すことができる。

また、「はぐれ」とは、きれいに収束されている繊維が
乱れ、たるみ、嵩高くなっている状態を言う。

従って、繊維が、経糸と緯糸型なり部だけでなく、交絡
点、交差点でも把持されるので、強くなり、裁断しても
ほつれ難くなる。

なお、上記処理した織編物で作った側地の通気量を、フ
ラジール法（ＪＪＳ　Ｌ−１０７９）により測定した通
気量が１０　ｃｃ／　ｒｄ−ｓｅｃ以下になるようにす
ることで、“綿抜け”防止効果に優れ、通気性、透湿性
は保持し得るので、ムレず、快適性において一段と優れ
たクッション材が得られる。

本発明の効果を高める目的で、収縮処理、ヒートセット
処理、シリコーン系、フッ素系の撥水処理、吸水、親木
処理、染色加工、コーティングや貼り合わせ処理、含浸
処理などを適宜、任意の工程で行うことが勿論できる。

次に本発明の効果を実施例により説明する。

実施例１島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレンの海鳥型繊維であって、トータルデニール６５、
フィラメント数１８、島／海比８０／２０、島数４３３
、単糸デニールが０．００７の超極細繊維からなる糸を
、経密度１４０本／インチ、緯密度１１２本／インチの
織物（サテン）を作った。

このものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４０ｋｇ／ｃｆｆｌで、孔
径＝０．　２５ｍｍ、孔間距離＝２．　５ｍｍのノズル
を有するプレートを揺動させながら均一に打ちつけて水
流処理を施した。

このものを用い、通常の処方により布団側地（幅１５２
ｃｍｘ長さ２１５ｃｍ）を縫製し、すべりやすく特殊シ
リコーンを付与加工したポリエステルステープル綿を２
．０ｋｇ詰め、コンフォーターを用いて、通常のキルテ
イングをほどこし布団を作製した。

この布団は、側地の繊維がよくほぐされ、織目がつまり
、風合は柔らかく、触感も良好で、しなやかで、“綿抜
け”せず、はつれ難く、スェード調の高級感があり、更
に、ダウンプルーフ加工をほどこした従来品に特有の取
扱中の音も発生しなく、肌ぞいもよく、またムレ難く、
良好なものであった。

また、洗たくを１５回繰り返したが、性能及び品位とも
ほとんど変らなかった。

実施例２実施例１の超極細繊維束からなる糸を用い、経編み機で
二重編地（）＼−フ）を作った。

編密度　　ウェル（Ｗ／ｉｎ）　　二　３５コース（Ｃ
／ｉｎ）　　：　　７５このものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４０ｋｇ／ｃａｒで、孔径
＝０．２５ｍｍ、孔間距離＝２，５ｓｎのノズルを有す
るプレートを揺動させながら均一に打ちつけて水流処理
を施した。

このものを用い、通常の処方によりクッション側地（５
０Ｘ６０Ｘ７０ａｄ）を縫製し、ポリエステルステープ
ル８５と木綿１５との混綿物を６゜２ｋｇ詰め、通常の
キルテイングをほどこしクッションを作製した。

このクッションは、クッション側地の繊維がよくほぐさ
れ、編目がつまり、タッチが良く、柔らかく、しなやか
で、はつれ難く、スェード調の高級感のあるものであっ
た。更に、このクッションは、人間が着席したときの形態追従性が
極めてよく、ソフトで、感触もよく、暖かく、ムレない
ものであった。

洗たくを１５回繰り返したが、性能及び品位ともほとん
ど変わらなかった。

実施例３経糸として、島成分がポリエチレンテレフタレート、海
成分がポリスチレンの海島型繊維であって、トータルデ
ニール５０．フィラメント数１２、島／海比７５／２５
、島数４３３、単糸デニールが０．０７の超極細繊維束
からなる糸を用い、緯糸として、ポリエチレンテレフタ
レート糸４８Ｄ／２４ｆを用い、経密度１４２本／イン
チ、緯密度１０５本／インチの織物（サテン）を作った
。

このものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４５ｋｇ／ａＩｒ下、孔径
＝０．２５ｍ＋、孔間距離＝２．　５ｍｍのノズルを有
するプレートを揺動させながら均一に打ちつけて水流処
理を施した。

このものを用い、超極細繊維糸側を内側に、普通糸側を
外側にして通常の処方により布団側地（幅１５２ｃｍＸ
長さ２１５ｃｍ）を縫製し、すべりやすく特殊シリコー
ンを付与加工したポリエステルステープル綿を２．　０
ｋｇ詰め、コンフォーターを用いて、通常のキルテイン
グをほどこし布団を作製した。

この布団は、側地の繊維が良くほぐされ、織目がつまり
、体との肌沿いがよく、“綿抜け”せず、タッチも柔ら
かく、しなやかで、はつれ難いものであった。

実施例４実施例３の超極細繊維からなる糸（Ａ）をフロントにし
、ナイロン６糸　４８Ｄ／２４ｆ　（Ｂ）をバックにし
て、経編み機で二重編地（））−フ）を作った。

交編率：　Ａ／Ｂ＝６０／４０組　織　ＦＧ：コード編みＢＧ：デンビー編み編密度　ウェル（Ｗ／ｉｎ）　　：　２８コース（Ｃ／
ｉｎ）　　：　７０このものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４５ｋｇ／ｃａｒ下、孔径
＝０．２５ｍｍ、孔間距離＝２．５ｍｍのノズルを有す
るプレートを揺動させながら均一に打ちつけて水流処理
を施した。

このものを用い、超極細繊維糸側を内側に、普通糸側を
外側にして通常の処方によりクッション側地（５０Ｘ６
０Ｘ７０ｃｎｉ）を縫製し、ポリエステルステープル８
５と木綿１５との混綿物を４゜６ｋｇ詰め、通常のキル
テイングをほどこしクッションを作製した。

このクッションは、クッション側地の繊維がよくほぐさ
れ、編目がつまり、タッチが良く、柔らかく、しなやか
で、はつれ難く、高級感のあるものであった。更に、こ
のクッションは、人間が着席した時の形態追従性が極め
てよく、ソフトで感触もよく、暖かく、ムレないもので
あった。

洗たくを■５回繰り返したが、性能及び品位ともほとん
ど変わらなかった。

実施例５経糸として、島成分がポリエチレンテレフタレート、海
成分がポリスチレンの海島型繊維であって、トータルデ
ニール５５、フィラメント数１２、島／海比８０／２０
、島数４３３、単糸デニールがｏ、ｏｏｓの超極細繊維
からなる糸を用い、緯糸として、ポリエチレンテレフタ
レート糸（４８Ｄ／２４ｆ）を用い、経密度＝１４５本
／インチ、緯密度１０２本／インチの織物（サテン）を
作った。

このものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４５ｋｇ下、孔径＝０．２
５ｍｍ、孔間距離＝２．５ｍｍのノズルを有するプレー
トを揺動させながら均一に打ちつけて水流処理を施した
。

このものを用い、超極細繊維糸側を外側に、普通糸側を
内側にして、通常の処方により布団側地（幅１５２ｃｍ
Ｘ長さ２１５ａｎ）を縫製し、すべりやすく特殊シリコ
ーンを付与加工し、たポリエステルステーブル綿を２．
０ｋｇ詰め、コンフォーターを用いて、通常のキルテイ
ングをほどこし布団を作製した。

この布団は、側地の繊維がよくほぐされ、織目がつまり
、風合は柔らかく、感触も良好で、しなやかで、“綿抜
け”せず、はつれ難く、スェード調の高級感があり、更
に、肌ぞいもよく、またムレ難く、良好なものであった
。

実施例６実施例５の超極細繊維からなる糸（Ａ）をフロントにし
、ナイロン６糸（４８Ｄ／２４ｆ）をバックにして、経
編み機で二重編地（ハーフ）を作った。

変編率：　Ａ／Ｂ＝６０／４０組　織　ＦＧ：コード編みＢＧ：デンビー編みこのものを沸騰水中で収縮処理し、乾燥後、トリクレン
中で脱海した。次に、水圧＝４５ｋｇ下、孔径＝０．２
５ｍｍ、孔間距離＝２．５ｍｍのノズルを有するプレー
トを揺動させながら均一に打ちつけて水流処理を施した
。

このものを用い、超極細繊維糸側を外側に、普通糸側を
内側にして通常の処方によりクッション側地（５０Ｘ６
０Ｘ７０−）を縫製し、すべりやすく特殊シリコーンを
付与加工したポリエステルステープル綿を４．８ｋｇ詰
め、通常のキルテイングをほどこしクッションを作製し
た。

このクッションは、クッション側地の繊維がよくほぐさ
れ、編目がつまり、タッチが良く、柔らかく、しなやか
で、はつれ難く、スェード調の高級感のあるものであっ
た。更に、このクッションは、人間が着席した時の形態
追従性がよく、ソフトで、感触もよく、暖かく、ムレな
いものであった。

［発明の効果］本発明のクッション材は、上記の構成としたことにより
、次の如き優れた効果を奏する。

（１）肌当りがよい。形態追従性が極めて良い。

■　ドレープ性が高く、体に自然にフィツトし、滑り難
い。

（３）感触が柔ら−かく、ボリューム感と暖かみがある
。

（４）充填物とのフィツト感に優れる。

（５）通気を最少限に押さえて、“綿抜け”しない。通
気性、透湿性は保持しているので、ムレない。

（６）柔らかく、風が通り難く、空気保持力があり、保
温性に優れている。

（７）摩擦に対して強く、毛羽が残らない。

（８）洗たくによっても、はとんど性能が変わらない。

（９）　　はつれ難い（裁断縫製し易い）■　スェード
様の外観で高級感がある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）単繊維繊度が０．００１〜０．２デニールの超極
細繊維糸からなる織編物であって、該織編物の超極細繊
維がほぐされ、少なくとも糸内及び糸間で絡み合ってい
る織編物で形成された側地内にウエッブもしくは綿状物
が詰め込まれていることを特徴とするクッション材。
（２）織編物を構成している超極細繊維束から繊維が浮
き出た毛羽立つ構造を有する請求項（１）記載のクッシ
ョク材。
（３）織編物が超極細繊維糸と太デニール糸とを交織、
交編してなる多重構造織編物である請求項（１）または
２記載のクッショク材。
（４）超極細繊維糸側を内側及び／または外側にして縫
製してなる側地からなることを特徴とする請求項（１）
記載のクッション材。
（５）フラジール法により測定した織編物の通気量が１
０ｃｃ／ｃｍ＾２・ｓｅｃ以下である請求項（１）記載
のクッション材。
（６）嵩密度が７〜３０ｇ／１０００ｃｍ＾２である請
求項（１）記載のクッション材。