JPH0268346A

JPH0268346A - 吸水性布帛

Info

Publication number: JPH0268346A
Application number: JP63217644A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Iijima; 飯島　弘道; Tokuji Takahashi; 高橋　徳治; Naosuke Yoshida; 修介吉田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1990-03-07
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPH0639741B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、吸水性に優れた布帛に関するものである。

〔従来の技術〕

既に極細繊維を用いたワイピングクロスあるいはフェイ
スタオル素材は公知である。これらの形態は極細繊維自
体をＶ＆編物とするかあるいは織編物の表面に極細繊維
の立毛を付与したものが主体である。従って、製品自体
の厚みが薄く吸水性はあっても飽和吸水量が低く、拭き
取り性がず（に低下し、頻繁に水切りを行なわねばなら
ないものであった。また、裁断面の耳はつれや耳乱れが
発生し、縁かがりを必要とするものであった。一方極細
繊維を絡合処理した不織布形態のものは、裁断面のトラ
ブルは少な（なり、かつ、吸水量はあるものの９表面の
極細繊維のもつれが発生し耐摩耗性が悪く、実用過程に
おいて製品表面品位が極端に低下し、これを防くために
若干のバインダを付与して耐摩耗性を向上させようとす
ると風合が硬くなり、かつ、拭き取り性能が低下した製
品となる。

このような点から、吸水性、拭き取り性能、飽和吸水量
、耐摩耗性、水切り性等を満足するに足りる製品が要求
されているのが現状である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、かかる従来技術の欠点に’＆ｅ７ｊ吸
水性、拭き取り性および耐摩耗性等の改良された布帛を
提供せんとするものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した結
果、一ついに本発明の吸水性布帛に到達したものでる。

すなわち２本発明の吸水性布帛は、０．５〜０．０００
０１デニールの極細繊維が主体に用いられ不織絡合され
てなる布帛であって２束状繊維群の幾何学的絡合部分と
単繊維状および／又は束状繊維のランダム絡合部分とで
構成されており、かつ。

前記幾何学的絡合部分は布帛の表裏両面の表層付近に偏
在してなることを特徴とする吸水性布帛である。そして
、さらに本発明の吸水性布帛は、その好ましい実施態様
として極細繊維が短繊維であること、また内層部に織編
物類が介在されてなり。

咳織編物の構成繊維と極細繊維とが絡まり合っているこ
と、また極細繊維が極細繊維を発生しうる細化可能型複
合繊維によって得られたものであること、また、ランダ
ム絡合が、ウォータージェットパンチングまたはニード
ルパンチング、あるいはこれらの組み合わせによりなさ
れたものであること、また更にはこれらの吸水性布帛が
タオル類あるいはワイピングクロスあるいは水切りもし
くは吸液ローラーなどの吸液体であるものである。

〔作用〕

以下９本発明について詳細に説明する。

本発明で言う吸水性布帛とは、吸水を必要とする場合に
用いられる布帛すべてを示唆するものである。具体的に
は、フェイスタオル、ハスタオルワイピングクロス、水
切りローラー等が挙げられる。

この種の分野は、吸水性、拭き取り性、耐摩耗性を特に
必要とする。

先ず、吸水性、拭き取り性能を高めるには、用いられる
繊維は０．５〜０．００００１ｄの極細繊維であること
が重要である。これらの性能を維持しながら繊維強力を
適度な範囲に保ち耐摩耗性をも維持するには、０．１〜
０．０Ｏ０１ｄ程度がより好ましく、最も好ましくは０
．０１〜０．００１ｄ程度がよい。０．５ｄを越えると
吸水性が低下し、拭き取り性能が悪くなり、Ｏ，０ＯＯ
Ｏ１ｄ未満は技術上困難であり実用的でなくなる。

これらの極細繊維は短繊維形態で用いられことが好まし
い。本発明の特異な絡合構造を形成するためには、２０
ｎ以上１５ｆ）＋＋ｎ以下が望ましい。

２０ｍ＋＋未満であると絡合が低下し１５０ｍｍを越え
ると加工が難しくなり、かつ、風合が硬くなってい（傾
向にある。

上記の極細繊維は、繊維の製造安定性、布帛加工安定性
あるいは取り扱い易さの点から１本発明で言う多成分系
の細化可能型複合繊維を用いるのが好ましい。細化可能
型複合繊維とは、少なくともＡ、Ｂ２成分以上のポリマ
ーからなる複合繊維であって、１成分ないしは２成分を
溶剤や分解剤で分離するかあるいは剥離１分割して得ら
れるものが代表的なものである。

なお、これらの極細繊維に性能を低下させない範囲にお
いて、これ以外の異なったデニールの短繊維を混ぜても
良い。

本発明の吸水性布帛の特徴は、これらの極細繊維が特異
な絡合構造を有するが故に発揮されるものである。本発
明の布帛は、極細繊維の単繊維状および／又は細い束状
繊維の絡合により形成されてなる太い束状繊維群の幾何
学的絡合部分と単繊維状および／又は細い束状繊維のラ
ンダム絡合部分を有してなり、ここで、幾何学的絡合と
は９編組織や織組織の如く、幾何学的周期性を持った絡
み合いを言う。

その特異な絡合構造を第１図に示した本発明の吸水性布
帛のモデル構造と、第２図、第３図に示した本発明の一
実施例により得られた布帛の表面および断面を撮影した
繊維形態の拡大写真によって以下により詳細に説明する
。

すなわち、第１図において、１は極細繊維の単繊維状お
よび／又は細い束状繊維の絡合により形成されてなる太
い束状繊維群の幾何学的絡合部分が実質的に線状に配列
されてなる部分であり、２は１の該絡合部分の断面部、
３は極細繊維が単繊に編み目状絡合を呈している。

同図において、１の絡合部分は布帛の表裏両面の表層（
］近に偏在している。このことは２本発明の布帛が極細
繊維を使用しているにも関わらず綿ライクな表面タッチ
をかもしだすのに重要であり、かつ、耐摩耗性を向上さ
せるに極めて重要なことである。すなわち、綿ライクな
表面タッチおよび耐摩耗性を発揮する前記の絡合１およ
び２は。

第２図、第３図に示した本発明の一実施例により得られ
た写真の１および２の部分に対応するものである。１′
の太い束状繊維群は布帛表裏面で凸部を形成し線状に配
列されているため極細繊維を単に平面状に配列した吸い
付くようなタッチが発生せず、サラサラした綿ライクな
タッチを出すことが可能となる。また更に、線状配列さ
れた１の絡合は、第２図の繊維形態拡大写真から判るよ
うに極細繊維の単繊維状および／又は細い束状繊維の絡
合により形成されてなる太い束状繊維群の絡合が３実質
的に線状に配列され、かつ、実質的に同しステッチ長で
編み目状絡合を有するがために配列した絡合１′と絡ま
り合い一層強固なランダム絡合を形成している状態を示
したものである。従って、従来の極細繊維からなるウェ
ブを単にニードルパンチングあるいはウォータージェッ
トパンチングすることだけにより得られる不織絡合品と
は異なり、摩擦により表面の極細繊維が引き抜かれ難＜
、ピリングが発生し難＜、かつ１表面凹凸を有するため
に極細繊維独特の密着感が緩和され。

滑り易さをも付与することが可能となるのである。

また、凹凸部を有する構造からして単に平滑な面と異な
り、極細繊維表面積が多くなり、吸水性および吸水速度
を大幅に向上させることができるものである。

吸水量に関しては、第３図に示した布帛断面における繊
維形態拡大写真から明らかなように厚み方向に十分な空
隙を有し、かつ、従来の平滑な表面とは異なり、極細繊
維の単繊維状および／又は細い束状繊維の絡合により形
成されてなる太い束状繊維群の幾何学的絡合部分により
作られる凸部が効果的に存在するため一層飽和吸水量が
向上するものである。

第１図に示したような幾何学的絡合部分を持つ実施態様
の場合において絡合１と１が形成する間隔は、ｌ０ｍ５
以下、より好ましくは５ｍｍ以下がよい。１ｏｉｎを越
えると絡合がルーズになり、耐摩耗性が低下し、ピリン
グが発生し易くなり、更には密着感が発生し滑り難くな
りあまり実用的ではない。また、絡合１を形成する編み
目状絡合のステッチ長は、１０顛以下、より好ましくば
５龍以下がよい。ｌＱｉｍを越えると絡合がルーズにな
り耐摩耗性が低下する方向にある。このような間隔およ
びステ・７チ長は１機械的に調整できる以外に極細繊維
または細化可能型複合繊維の潜在収縮率を変えることに
よっても可能であり、むしろ後者が製品の風合、繊維密
度を高める上で好ましい。

本発明の吸水性布帛は２引張強度を高め伸びを適度に抑
えるために布帛内層に織編物を介在させ極細繊維と絡ま
り合わせることが望ましい。

本発明の吸水性布帛は、その製造方法が特に限定される
ものでばないが１代表的には片面に編み目状などの幾何
学的絡合部分を有し、他面が不織布状絡合を有する布帛
を２枚用意して、これらの不織布状絡合面が互いに重な
るようにし、つまり編み目状物絡合面が外側にくるよう
にして２枚積層し、これをランダム絡合処理して得るこ
とができるものである。積層がこの逆である場合には。

フラットな表面で密着性が生じ滑り難く、かつ耐摩耗性
に優れた綿ライクな表面タッチを有する吸水性布帛は得
られないのである。

積層するにあたっては、その中間層に単なる極細繊維の
ウェブを挟んでもよい。これは製品目付の高いものを得
るのに好ましいからである。また極細繊維以外の太いデ
ニールからなるウェブを吸水性能が低下しない範囲にお
いて挾み込んでもよい。また更には綿などの吸水性を有
する天然繊維からなるウェブを挟み込んでも本発明の効
果が損なわれるものではない。

積層後の絡合処理は、ウォータージェットパンチングま
たはニードルパンチングあるいはこれらの組み合わせに
より行なうものである。製品用途によっては、ニードル
パンチあるいはウォータジェットパンチ単独での絡合処
理でもよいが、製品強力を維持し、製品表面品位を良好
なものとし。

かつ、耐摩耗性を高めるには３積層後まずニードルパン
チにより仮絡合をさせ９次いでウォータジェットパンチ
を行なうのが望ましい。いずれにせよ表裏両面に存在す
る編み目状絡合を破壊しすぎないように、かつ、２枚の
不織布が剥離しないように絡合処理することが重要であ
る。

本発明の吸水性布帛は、より性能を高めるためにプラズ
マ処理等による親水性の付与、防汚性の付与あるいは吸
水性樹脂の付与などを行っても差し支えない。また更に
は、布帛表面に高級感を付与するために染料プリントあ
るいは顔料プリント加工を施してもよい。

本発明の吸水性布帛は、特徴ある性能からして。

好ましくはタオル類あるいはワイピングクロスに加工し
て用いられるものである。また更には吸水性、拭き取り
性を必要とする製品加工中の工程で。

ローラー表面に本発明の布帛を巻きつけたもの。

あるいは本発明の布帛を適宜の大きさに切断し張り合わ
せたもの等の吸水体として主に用いられるものである。

また、むろん水の吸収以外にも薬液等の各種水辺外の吸
収・吸液用途にも使用可能である。

〔実施例〕

以下に２本発明を実施例にて詳細に説明するが。

これらの実施例によって２本発明が制約、限定されるも
のではない。むしろ２次の応用発展をもたらすものであ
る。

実施例１．　２．　３以下に示した多成分系の細化可能型複合繊維ステーブル
（Ｉ）、　　（ＩＩ）、　　（ＩＩ［）を準備した。

ステープル（１）：　　（実施例１〕島成分　：ポリエチレンテレフタレート海成分　：ポリ
スチレン島本数　＝６本島／海比：　５０１５０重量％複合繊維デニール：約４．８ｄ島繊維デニール　：約０．４ｄ繊維長　：約５１０ケン線数：約１０山／　Ｉｎステーブル（ＩＩ）　　：　　（実施例２〕島成分　：
ポリエチレンテレフタレート海成分　：ポリスチレン島本数　＝３６本島／海比：　５０１５０重量％複合繊維デニール：約３．Ｏｄ島繊維デニール　：約０．０４　ｄ繊維長　：約５１１１ケン線数：約１０山／　ｉｎステープル（ＩＩＩ）　　：　　Ｃ実施例３〕島成分　
：ナイロン海成分　：ポリスチレン島木数　：約４５０本（繊維断面の顕微鏡写真から求めた平均島本数）島／海
比：　３２／６８重量％複合繊維デニール：約４．２ｄ島繊維デニール　：約０．　ＯＯ３ｄ（繊維断面の顕微鏡写真から求めた平均島繊度）繊維長
　：約５１璽貢ケン線数：約１０山／ｉｎ上記のステーブルを用いて各々別々にカード・クロスラ
ッパー装置に通し、ウェブを作成した。

次いで、このウェブをステンチングニードルを有する縫
編機（機械ゲージ１８ｍｍ、ステッチ長１．５璽１）に
通し、速度０．９ｍ／分で加工し、−面が実質的に細化
可能型複合繊維からなる束状の編み目状絡合を有し他面
が細化可能型複合繊維の不織状絡合を有する目付１３２
ｇ／ｒｒｒのフェルト（実施例１）と目付１５０　ｇ／
ｒｄのフェルト（実施例２）と目付２４５ｇ／ｎ（のフ
ェルト（実施例３）を得た。

得られたフェルトを別々に編み目状絡合が表裏にくるよ
うにして２枚積層し、針密度５００本／ｃｎｌでニード
ルパンチを行った。この積層したシトを湿熱収縮処理を
行い乾燥した。この時の各シトの面積収縮率は、３５％
（実施例１）、２４％（実施例２）、２１％（実施例３
）であった。

次いで、トリクロールエチレン中に浸漬し、マングルニ
ップの操作を繰り返して海成分を除去し。

乾燥した。この極細化されたシーｌ・に水圧３０ｋｇＺ
ｄで表裏各−回のウォータージェットパンチを行い、そ
の後、揉み乾燥装置を用いて乾燥し、目付１９１　ｇ／
ｒ＋（で厚み１．２ｍ（実施例１）と目付１８９ｇ／ｍ
で厚み１．１１１（実施例２）と目付１８２ｇ／ｍで厚
み１．０ｍｍ（実施例３）の風合柔軟なシートを得た。

かくして得られたシート状物は、極細繊維の絡合されで
なる布帛であって、該極細繊維の単繊維状および／又は
細い束状繊維の絡合により形成されてなる太い束状繊維
の幾何学的絡合部分と単繊雄状および／又は細い束状繊
維のランダム絡合部分とで構成されており、かつ、前記
幾何学的絡合は布帛の表裏両面の表層付近に偏在してな
るものであった。このものをフェイスタオルとして約４
ケ月間の実用評価を行った結果、拭き取りあるいは洗濯
での表面摩擦による形態崩れがなく耐摩耗性が良く、吸
水性、拭き取り性に関しても十分な効果を有するもので
あった。特に実施例３については、肌に付着した水分を
瞬時に吸水し、拭き取り後は乾いた感じすら与える極め
て優れたものであり、更に特異な絡合構造からくる表面
凹凸が超極細繊維使いであるにも関わらずサラサラした
タッチを与え、肌への密着感が緩和され滑り易く。

拭き取り易いものであった。

比較例１，２以下に示した単成分繊維ステーブル（１）と多成分系細
化可能型複合繊維ステーブル（ＩＩ）を準備した。

ステーブル（１）：　　（比較例１）成分　　：ポリエチレンテレフタレート繊度　　：約０
．７５　ｄ繊維長　：約３８龍ケン線数：約１０山／　ｉｎステーブル（ｎ）：　　（比較例２）実施例３で用いたものと同じステーブル。

上記ノステープルを用いカード・クロスラッパ装置に通
し、ウェブを作成した。次いで、針密度２０００本／　
ｃｌ＝のニードルパンチを行い、目付２０３ｇ／ｎ（（
比較例１）と目付５０５ｇ／ｎ（（比較例２）のフェル
トを得た。次いで、温熱収縮処理を行い乾燥した。その
後、比較例２については実施例３と同様に極細化処理を
行った。得られたシートをそれぞれ実施例１，２．３と
同じ条件でウォータージェットパンチを行い、揉み乾燥
処理をし、目付１９８　ｇ／ｍで厚み１．３Ｎ（比較例
１）と目付１９１ｇ／ｍで厚み１．１１１（比較例２）
のシート状物を得た。

このものをフェイスタオルとして約４ケ月間の実用評価
を行った結果、比較例１は吸水性、拭き取り性が実施例
１，２．３に比して極めて悪く。

かつ２表面に毛玉が発生し耐摩耗性の極めて劣るもので
あった。また、比較例２は吸水性、拭き取り性は認めら
れるものの、耐摩耗性は比較例１と同様に悪く、更には
肌への密着感があり滑り難く極めて着用感の劣るもので
あった。

比較例３実施例３で作成した縫編機に通したフェルト２枚を用い
て９編み目状絡合面どうしが向き合うように積層し、実
施例３と同じ条件でニードルパンチを行った。次いで、
収縮処理、極細化処理、ウォータージェットパンチ処理
および揉み乾燥処理の順に実施例３と同じ条件で加工し
、目付１８４ｇ　／　ｍで厚み０．９５ｎのシート状物
を得た。

このものをフェイスタオルとして約４ケ月間の実用評価
を行った結果、吸水性、拭き取り性は認められるものの
、耐摩耗性は比較例２よりは良いものの毛玉が発生する
ものであった。更には超極細繊維のプレーンな表面を有
しているがために。

肌への密着感が比較例２と同様に発生し滑り難く極めて
実用感の悪いものであった。

〔発明の効果〕

本発明の効果を列挙すると次のようになる。

（１）吸水性、拭き取り性の良い耐摩耗性に優れた布帛
が得られる。

（２）表裏両面に凹凸を有するがために、極細繊維使い
であるにも関わらずサラサラした綿ライクなタッチを出
すことできる。

（３）肌への密着感を緩和することができる。

（４）バインダーを用いずとも製品強力が維持できるた
め、柔軟な風合を付与することができる。

従って１本発明の吸水性布帛は、タオル類、ワイピング
クロス類および水切りローラーの吸水体等には有効に利
用できるものである。また、その他の応用展開としては
、ヘルメット、帽子類の内装１手首、額等に巻く吸汗ハ
ンド類、更には保温性、吸汗性を付与するために衣類の
少なくとも一部に用いたもの、車のバンドルカバーの少
なくとも一部に用いたもの等、吸水性、吸汗性を必要と
する多くの用途に用いられる。また、水以外の各種液体
の吸液にも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明に係る極細繊維からなる吸水性布帛の
構造を示すモデル図、第２図および第３図は２本発明の
吸水性布帛の一実施例である布帛の表面および断面を撮
影した絡合している繊維の形態を拡大した顕微鏡写真で
あって、　　亡２．　３４は、第１図のモデルにおける
１、　　２．　３．　４にそれぞれ対応するものである
。１：極細繊維の単繊維状および／又は細い束状繊維の絡
合により形成されてなる太い束状繊維群の幾何学的絡合
部分２：幾何学的絡合部分の断面３：極細繊維の単繊維状および／又は細い束状繊維のラ
ンダム絡合部分４：ランダム絡合部分の厚み方向断面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）０．５〜０．００００１デニールの極細繊維が主
体に用いられ不織絡合されてなる布帛であって，束状繊
維群の幾何学的絡合部分と単繊維状および／又は束状繊
維のランダム絡合部分とで構成されており，かつ，前記
幾何学的絡合部分は布帛の表裏両面の表層付近に偏在し
てなることを特徴とする吸水性布帛。
（２）極細繊維が短繊維であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の吸水性布帛。
（３）内層部に織編物類が介在されてなり，該織編物の
構成繊維と極細繊維とが絡まり合っていることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項または（２）項記載の吸
水性布帛。
（４）極細繊維が極細繊維を発生しうる多成分系の細化
可能型複合繊維によって得られたものであることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項，第（２）項または第
（３）項記載の吸水性布帛。
（５）ランダム絡合が，ウォータージェットパンチング
またはニードルパンチング，あるいはこれらの組み合わ
せによりなされた絡合であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項，第（２）項，（３）項または第（４
）項記載の吸水性布帛。
（６）タオル類であることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項，第（２）項，第（３）項，第（４）項また
は第（５）項記載の吸水性布帛。
（７）ワイピングクロスであることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項，第（２）項，第（３）項，第（４
）項または第（５）項記載の吸水性布帛。
（８）吸液ローラーの吸液体であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項，第（２）項，第（３）項，第
（４）項または第（５）項記載の吸水性布帛。