JPH03260568A - 混相流体の分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は流体を一定の比率に分配して流出する分配器に
関し、特に、空調機の冷媒である気体と液体の混相流体
を分配する混相流体の分配装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の混相流体の分配装置として、特開平１−
５９０４３号公報に掲載された技術を挙げることができ
る。

第１３図は従来の混相流体の分配装置における分配板を
示す正面図、第１４図は従来の混相流体の分配装置の全
体を示す断面図である。

第１３図において、（１）は第１分配板であり、混相流
体を分流する８個の分流孔（１ａ）〜（１ｈ）を等角度
で有している。（３１）は第２分配板であり、第１分配
板（１）の分流孔（ｌａ）。

（ｌｃ）、　　（Ｉｆ）に重合する略Ｙ字形状の連通孔
（３１ａ）と、第１分配板（１）の分流孔（１ｂ）、（
ｌｄ）、（ｌｅ）、（Ｉｇ）、（ｌｈ）にそれぞれ重合
する連通孔（３１ｂ）、（３１ｄ）（３１ｅ）、　　（
３１ｇ）、（３１ｈ）とを具備している。（３２）は第
３分配板であり、第２分配板（３１）の連通孔（３１ａ
）に重合する連通孔（３２ａ）と、第２分配板（３１）
の連通孔（３１ｂ）、（３１ｄ）、（３１ｅ）、（３１
ｇ）（３１ｈ）に重合する連通孔（３２ｂ）、　　（３
２ｄ）、（３２ｅ）、（３２ｇ）、（３２ｈ）とを備え
ている。（３３）は第４分配板であり、第３分配板（３
２）の流通孔（３２ａ）に重合する連通孔（３３ａ）と
、第３分配板（３２）の流通孔（３２ｂ）　、　（３２
ｄ）　、　（３２ｅ）　、　（３２ｇ）、　　（３２ｈ
）に重合する略大の字形状の連通孔（３３ｂ）とを有し
ている。（３４）は第５分配板であり、第４分配板（３
３）の連通孔（３３ａ）に重合する連通孔（３４ａ）と
、第４分配板（３３）の連通孔（３３ｂ）に重合する連
通孔（３４ｂ）とを具備している。

第１４図において、（１０）は従来の分配装置の全体を
示す。（１２）は前記第１乃至第５分配板（１）、　（
３１）、　（３２）、　（３３）、　（３４）を下から
順に積み重ねて収納する円筒形状の枠体であり、その下
面には１本の流入管（１４）が突設されるとともに、上
面には２本の流出管（１５ａ）、（１５ｂ）が突設され
ている。一方の流出管（１５ａ）の開口端部には第５分
配板（３４）の流通孔（３４ａ）が、また、他方の流出
管（１５ｂ）の開口端部には流通孔（３４ｂ）がそれぞ
れ重合接続されている。（１３）は各分配板（１）、（
３１）、（３２）、（３３）。

（３４）を密着させて接合部の液漏れを防止する圧縮コ
イルバネである。

次に、上記のように構成された従来の混相流体の分配装
置の動作について説明する。

熱交換器等の内部に流れる気体と液体の混相流体は流入
管（１４）を通って枠体（１２）内に流入する。枠体（
１２）に流入した混和流体は、第１分配板（１）の分流
孔（１ａ）　〜（１ｈ）を通過して８つに分流される。

分流孔（ｌａ）、（１ｃ）、　　（１ｆ）を通過した３
つの分流は、第２分配板（３１）の連通孔（３１ａ）で
統合され、その後、第３分配板（３２）の連通孔（３２
ａ）、第４分配板（３３）の連通孔（３３ａ）、第５分
配板（３４）の連通孔（３４ａ）を介して流出管（１５
ａ）から流出する。一方、第１分配板（１）の分流孔（
ｌｂ）、（ｌｄ）、（ｌｅ）、（Ｉｇ）（１ｈ）を通過
した５つの分流は、第２分配板（３１）の連通孔（３１
ｂ）、　　（３１ｄ）、（３１ｅ）、（３１ｇ）、（３
１ｈ）、および、第３分配板（３２）の連通孔（３２ｂ
）、（３２ｄ）。

（３２ｅ）、　　（３２ｇ）、　　（３２ｈ）を通って
、第４分配板（３３）の連通孔（３３ｂ）で統合され、
その後、第５分配板（３４）の連通孔（３４ｂ）を介し
て流出管（１５ｂ）から流出する。これによって、混相
流体は３：５の比率で分配される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記のように構成された従来の混相流体の分
配装置によると、第２分配板（３１）の連通孔（３１ａ
）および第４分配板（３３）の連通孔（３３ｂ）が分配
比率に対応して特殊な形状に形成されるため、違った分
配比率を必要とする場合は、その分配比率に応じた形状
の連通孔を有する分配板をその都度製作しなければなら
ず、不経済であった。

そこで、本発明の課題は、簡単な構成で分配比率を容易
に設定できる経済的な混相流体の分配装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 第一の発明にかかる混相流体の分配装置は、流入管およ
び一対の流出管を有する筒状の枠体と、その枠体内に収
容され、流入管から流入した混相流体を分流する複数の
分流孔を有する第１分配部材と、その第１分配部材の複
数の分流孔のうち隣接する二つに重合可能な統合孔、お
よび、他の分流孔に連通可能な連通孔を有し、第１分配
部材の下流側において枠体内にそれぞれ異なる角度で重
合して収容された複数の第２分配部材と、それらの第２
分配部材の下流側において枠体内に収容され、最下流側
の第２分配部材の連通孔を集合して一方の流出管に接続
する集合孔、および、最下流側の第２分配部材の統合孔
を他方の流出管に接続する接続孔を有する第３分配部材
とから構成される。

第二の発明にかかる混和流体の分配装置は、流入管およ
び一対の流出管を有する筒状の枠体と、その枠体内に収
容され、流入管から流入した混相流体を環状流にする螺
旋状の溝部を有する混合部材と、その混合部材の下流側
において枠体内に収容され、混相流体を所定の比率で２
分配する仕切板を有し、その仕切板により２分配された
混相流体を一対の流出管に接続する筒状の分配部材とか
ら構成される。

第三の発明にかかる混相流体の分配装置は、第二の発明
における分配部材の仕切板が、中央のヒンジ部にて固定
片と可動片とに２分割され、前記可動片がヒンジ部を支
点とし固定片に対して角度調整可能に構成される。

［作用コ 第一の発明の混相流体の分配装置によれば、複数の第２
分配部材をそれぞれ同一の形状で経済的に製作できる。

そして、各第２分配部材を異なる角度で重合して枠体内
に収容すれば、それらの統合孔および連通孔の組合わせ
が変更されるため、混相流体の分配比率を容易に調整で
きる。

第二の発明の混相流体の分配装置においては、流入管か
ら流入した混相流体が混合部材の螺旋状の溝部により環
状流となるので、混相流体の気体と液体とが均一に混合
攪拌される。そして、この混相流体は混合部材の下流側
において分配部材の仕切板により２分配される。このと
き、仕切板の角度が異なる分配部材を多種類用意し、そ
れらのうちから適宜のものを選択して枠体内に収容すれ
ば、混相流体を所望の比率で容易に分配することができ
る。

第三の発明の混相流体の分配装置においては、分配部材
の仕切板に、可動片がヒンジ部を支点にして角度調整可
能に設けられているので、一種類の分配部材を用意する
だけで、可動片の角度調整によって混相流体を任意の比
率で容易に分配することができる。

［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。

〈第一実施例〉 第１図乃至第３図は第一の発明を具体化した第一実施例
を示し、第１図は混相流体の分配装置の分配板を示す構
成図、第２図は第１図の分配板を組付けた混相流体の分
配装置の全体を示す断面図、第３図は第２図の分配装置
による混相流体の分配作用を説明する図表である。なお
、図中、従来例と同一符号および同一記号は、従来例と
同一または相当する構成部分を示すものである。

第１図において、（１）は従来例と同様に構成された第
１分配板であり、混相流体を分流する８個の分流孔（１
ａ）〜（１ｈ）を等角度で有している。（２）は前記第
１分配板（１）に重合する第２分配板であり、第１分配
板（１）の相隣接する二つの分流孔（ｌａ）、（ｌｈ）
を統合する長孔状の統合孔（２ａ）と、第１分配板（１
）の残りの分流孔（１ｂ）〜（１ｇ）に連通する連通孔
（２ｂ）〜（２ｇ）とを備えている。

（３）〜（７）は第３乃至第７分配板であり、それぞれ
同一の形状で形成されるとともに、４５度異なる角度で
相互に重合されている。第３分配板（３）には、５個の
連通孔（３ｃ）〜（３ｇ）と一つの長孔状の統合孔（３
ｂ）とが形成されている。これと同様、第４乃至第７分
配板（４）〜（７）にも５個の連通孔と一つの統合孔と
がそれぞれ形成されている。

（８）は第８分配板であり、第７分配板（７）の各連通
孔（７ａ）　〜（７ｄ）、（７ｈ）を集合する略Ｃ字状
の集合孔（８ａ）と、第７分配板（７）の統合孔（７ｇ
）に接続されるそれと同形の接続孔（８ｂ）とを有して
いる。なお、第１図において、（９ａ）は第１乃至第８
分配板（１）〜（８）の第一組合せ例を示し、（９ｂ）
は第一組合せ例（９ａ）において第４分配板（４）を反
時計方向へ４５度回転して配置した第二組合せ例を示し
、（９ｃ）は第二組合せ例（９ｂ）において第３分配板
（３）を反時計方向へ４５度回転して配置した第三組合
せ例を示す。

第２図において、（１２）は従来例と同様に構成された
枠体であり、その内部には、第１乃至第８分配板（１）
〜（８）と圧縮コイルバネ（１３）とが収容されている
。

次に、上記のように構成された第一実施例の混和流体の
分配装置の動作を説明する。

まず、第１図の第一組合せ例（９ａ）について説明する
と、流入管（１４）から流入した混和流体は、第１分配
板（１）の分流孔（１ａ）〜（１ｈ）により８つに分流
される。分流孔（１ａ）および（１ｈ）を通過した分流
は第２分配板（２）の統合孔（２ａ）および第３分配板
（３）の統合孔（３ｂ）を介して第４分配板（４）の統
合孔（４Ｃ）に至る。分流孔（１ｂ）からの分流は連通
孔（２ｂ）および統合孔（３ｂ）を介して統合孔（４Ｃ
）に至る。分流孔（ＩＣ）を通過した分・流は連通孔（
２Ｃ）および（３ｃ）を通って統合孔（４ｃ）に到達す
る。そして、第４分配板（４）の統合孔（４ｃ）からの
分流は、第５分配板（５）の連通孔（５ｂ）　、第６分
配板（６）の連通孔（６ｂ）および第７分配板（７）の
連通孔（７ｂ）を通過したのち、第８分配板（８）の集
合孔（８ａ）により集合される。したがって、第１分配
板（１）の分流孔（ｌａ）、（ｌｂ）、　　（ｌｃ）。

（１ｈ）を通過した４つの分流は、第８分配板（８）の
集合孔（８ａ）を通って、一方の流出管（１５ａ）に流
出する。

一方、第１分配板（１）の分流孔（ｌｄ）。

（ｌｅ）、　　（ｉｆ）、　　（Ｉｇ）を通った分流は
、第２分配板（２）の連通孔（２ｄ）、（２ｅ）。

（２ｆ）、　　（２ｇ）および第３分配板（３）の連通
孔（３ｄ）、（３ｅ）、（３ｆ）、（３ｇ）を介して第
４分配板（４）の連通孔（４ｄ）、（４ｅ）、（４ｆ）
、（４ｇ）に至る。第４分配板（４）の連通孔（４ｄ）
、　　（４ｅ）を通過した分流は、第５乃至第７分配板
（５）〜（７）の統合孔（５ｅ）、（６ｆ）、（７ｇ）
を介して第８分配板（８）の接続孔（８ｂ）に至る。連
通孔（４ｆ）を通過した分流は連通孔（５ｆ）、統合孔
（６ｆ）、統合孔（７ｇ）を介して接続孔（８ｂ）に至
る。連通孔（４ｇ）を通過した分流は連通孔（５ｇ）、
連通孔（６ｇ）、統合孔（７ｇ）を介して接続孔（８ｂ
）に到達する。このため、第１分配板（１）の分流孔（
ｌｄ）、（ｌｅ）、（１ｆ）、（Ｉｇ）を通過した４つ
の分流は、第８分配板（８）の接続孔（８ｂ）を通って
、他方の流出管（１５ｂ）に流出する。

したがって、第一の組合せ例（９ａ）によれば、第１分
配板（１）で分流された混相流体を、第３図（ｂ）の図
表の“Ａ″で示すように、４：４の比率で分配すること
ができる。

次に、第１図の第二の組合せ例（９ｂ）について説明す
ると、第３分配板（３）までの分配作用は前記第一組合
せ例（９ａ）と同一である。第３分配板（３）の統合孔
（３ｂ）で統合された分流は、連通孔（４ａ）、（５ａ
）、（６ａ）、（７ａ）を介して集合孔（８ａ）に集合
される。第４分配板（４）の統合孔（４Ｃ）で統合され
た分流は、統合孔（５ｅ）、（６ｆ）、（７ｇ）を介し
て接続孔（８ｂ）に至る。したがって、この第二の組合
せ例（９ｂ）によれば、第３図（ｂ）の図表の“Ｂ”に
示すように、第１分配板（１）により分流された混相流
体を３：５の比率で分配できる。

続いて、第三組合せ例（９ｃ）について説明すると、第
２分配板（２）までの分配作用は前記第一および第二組
合せ例（９ａ）、　　（９ｂ）と同一である。第２分配
板（２）の統合孔（２ａ）を通過した分流は、連通孔（
３ｈ）、（４ｈ）、（５ｈ）、（６ｈ）、（７ｈ）を通
って集合孔（８ａ）に集合される。第３分配板（３）の
統合孔（３ｂ）を通過した分流は、統合孔（４ｃ）、（
５ｅ）、（６ｆ）、（７ｇ）を介して接続孔（８ｂ）に
到達する。したがって、この第三組合せ例（９ｃ）によ
れば、第３図（ｂ）の図表の“Ｃ”に示すように、第１
分配板（１）で分流された混相流体を２：６の比率で分
配できる。

このように、第一実施例の混相流体の分配装置（１０）
は、流入管（１４）および一対の流出管（１５ａ）、（
１５ｂ）を有する筒状の枠体（１２）と、その枠体（１
２）内に収容され、流入管（１４）から流入した混相流
体を分流する複数の分流孔（１ａ）〜（１ｈ）を有する
第１分配部材としての第１分配板（１）と、その第１分
配板（１）の複数の分流孔（１ａ）〜（１ｈ）のうち隣
接する二つに重合可能な統合孔（２ａ）、（３ｂ）、（
４ｃ）、（５ｅ）、（６ｆ）、（７ｇ）、および、他の
分流孔に連通可能な連通孔（２ｂ）。

（３ｃ）、　　（４ｄ）、　　（５ａ）、　　（６ａ）
、　　（７ａ）等を有し、第１分配板（１）の下流側に
おいて枠体（１２）内にそれぞれ異なる角度で重合して
収容された複数の第２分配部材としての第２乃至第７分
配板（２）〜（７）と、それらの分配板（２）〜（７）
の下流側において枠体（１２）内に収容され、最下流側
の第７分配板（７）の連通孔（７ａ）、　　（７ｂ）等
を集合して一方の流出管（１５ａ）に接続する集合孔（
８ａ）、および、最下流側の第７分配板（７）の統合孔
（７ｇ）を他方の流出管（１５ｂ）に接続する接続孔（
８ｂ）を有する第３分配部材としての第８分配板（８）
とから構成したものである。

したがって、第一実施例の混相流体の分配装置によれば
、第２乃至第７分配板（２）〜（７）をそれぞれ同一の
形状で経済的に製作できる。そして、これらの分配板（
２）〜（７）を異なる角度で重合して枠体（１２）内に
収容すれば、各統合孔（２ａ）　、　（３ｂ）　、　（
４ｃ）　、　（５ｅ）　。

（６ｆ）、（７ｇ）および連通孔（２ｂ）、（３ｃ）、
　　（４ｄ）、　　（５ａ）、　　（６ａ）、　　（７
ａ）等の組合わせが変更されるため、混相流体の分配比
率を容易に調整することができる。

第４図および第５図は第一実施例の変更例を示し、第４
図は混相流体の分配装置の全体を示す斜視図、第５図は
第４図の断面図である。なお、図中、第一実施例と同一
符号および同一記号は、第一実施例と同一または相当す
る構成部分を示すものである。

第４図において、（１２）は第１乃至第８分配板（１）
〜（８）および圧縮コイルバネ（１３）を収容した枠体
、（１６）は前記枠体（１２）の側壁中央部に透設され
た開口部、（１７）は前記開口部（１６）の上部と下部
とに付された指標である。（１８ａ）は第３分配板（３
）の統合孔（３ｂ）の配置位置に対応してその周面に凹
設された角度位置マーク、（１８ｂ）は第４分配板（４
）の統合孔（４Ｃ）の配置位置に対応してその周面に凹
設された角度位置マークである。そして、角度位置マー
ク（１８ａ）、　　（１８ｂ）に棒体等を挿入して、第
３分配板（３）および第４分配板（４）を回動すること
により、それらの統合孔（３ｂ）、（４ｃ）の配置位置
を変更できるように構成されている。なお、第５図にお
いて、（２２）は前記開口部（１６）を密閉するカバー
（２１）は前記カバー（２２）を取付ける取付突条であ
る。

したがって、この変更例によれば、指標（１７）および
角度位置マーク（１８ａ）、　　（１８ｂ）を確認しつ
つ、開口部（１６）から第３分配板（３）および第４分
配板（４）を回動操作できるため、空気調和機の機能変
更等に際して、各分配板（１）〜（８）を取出さなくて
も、混相流体の分配比率を容易に変更することができる
。

〈第二実施例〉 第６図乃至第８図は第二の発明を具体化した第二実施例
を示し、第６図は混相流体の分配装置の全体を示す断面
図、第７図は分配部材を示す斜視図、第８図は仕切板の
角度が異なる多種類の分配部材を示す平面図である。な
お、図中、第一実施例と同一符号および同一記号は、第
一実施例と同一または相当する構成部分を示すものであ
る。

第６図において、（１２）は枠体であり、その下面には
流入管（１４）が設けられている。（３０）は枠体（１
２）の上端開口部を密閉する蓋であり、その上面には一
対の流出管（１５ａ）。

（１５ｂ）が並設されている。

（２３）は枠体（１２）の内部に収容された混合部材で
あり、その外周には螺旋状の溝部（２４）が形成されて
いる。混合部材（２３）の外径は枠体（１２）の内径に
略一致する。混合部材（２３）は圧縮バネ（１３ａ）お
よび（１３ｂ）によって枠体（１２）のほぼ中央位置に
保持されている。

そして、混合部材（２３）は、流入管（１４）から流入
した混相流体を溝部（２４）に沿って回転して渦巻状の
環状流にすることにより、混相流体の気体と液体とを攪
拌して均一に混合できるように構成されている。

（２５）は前記混合部材（２３）の下流側において、枠
体（１２）の内部に収容され、かつ、圧縮バネ（１３ｂ
）によって枠体（１２）の土壁内面に圧接された合成樹
脂材料からなる円筒状の分配部材であり、その内部には
、分配部材（２５）の中空部を所定の比率で２分割する
仕切板（２６）が一体に形成されている。そして、分配
部材（２５）は、混合部材（２３）から流出した混相流
体を仕切板（２６）によって２分配し、その２分配され
た混相流体を一方の流出管（１５ａ）および他方の流出
管（１５ｂ）に導くように構成されている。なお、第７
図において、（２７ａ）は流出管（１５ａ）に接続され
る側の中空部を示し、（２７ｂ）は流出管（１５ｂ）に
接続される側の中空部を示す。

第８図に各種の分配部材（２５）を示した。同図（ａ）
の分配部材（２５）は、−直線状の仕切板（２６）によ
って混和流体を１：１に分配する。

（ｂ）の分配部材（２５）は、１２０度の仕切板（２６
）によって混相流体を１＝２に分配する。

（Ｃ）の分配部材（２５）は、１４４度の仕切板（２６
）によって混相流体を２＝３に分配する。

（ｄ）の分配部材（２５）は、１５４度の仕切板（２６
）によって混相流体を３＝４に分配する。

（ｅ）の分配部材（２５）は、１３５度の仕切板（２６
）によって混相流体を３：５に分配する。

次に、上記のように構成された第二実施例の混相流体の
分配装置の動作について説明する。

流入管（１４）から枠体（１２）内に流入した混相流体
は、混合部材（２３）における螺旋状のの溝部（２４）
に沿って流動する過程で環状流となり、その気体と液体
とが均一に攪拌混合される。

この環状流となった混相流体は分配部材（２５）に流入
し、仕切板（２６）により所定の比率で２分配される。

ここで、例えば、第８図（ｂ）の分配部材（２５）を使
用すれば混和流体を１＝２に、また、第８図（ｅ）の分
配部材（２５）を使用すれば混相流体を３：５の比率で
分配できる。なお、分配部材（２５）を変更する際には
、枠体（１２）から蓋（３０）を取外した状態で作業を
行う。

その後、一方の中空部（２７ａ）を通過した混相流体は
一方の流出管（１５ａ）から流出し、他方の中空部（２
７ｂ）を通過した混和流体は他方の流出管（１５ｂ）か
ら流出する。

このように、第二実施例の混相流体の分配装置は、流入
管（１４）および一対の流出管（１５ａ）（１５ｂ）を
有する円筒状の枠体（１２）と、その枠体（１２）内に
収容され、流入管（１４）から流入した混相流体を環状
流にする螺旋状の溝部（２４）を有する混合部材（２３
）と、その混合部材（２３）の下流側において枠体（１
２）内に収容され、混相流体を所定の比率で２分配する
仕切板（２６）を有し、その仕切板（２６）により２分
配された混相流体を一対の流出管（１５ａ）、（１５ｂ
）に接続する筒状の分配部材（２５）とから構成したも
のである。

したがって、第二実施例の混相流体の分配装置によれば
、流入管（１４）から流入した混相流体を、混合部材（
２３）の螺旋状の溝部（２４）により環状流にして、混
相流体の気体と液体とを均一に混合攪拌できるとともに
、その状態の混相流体を分配部材（２５）の仕切板（２
６）によって２分配して一対の流出管（１５ａ）、　　
（１５ｂ）に送り込むことができる。そして、仕切板（
２６）の角度が異なる分配部材（２５）を多種類用意し
、それらのうちから適宜のものを選択して枠体（１２）
内に組付ければ、混相流体を所望の比率で容易に分配す
ることができる。また、分配部材（２５）の中空部（２
７ａ）、（２７ｂ）が大きく形成されるので、混相流体
の流通抵抗が減少し、その結果、混和流体を流通させる
動力を小さくして、省エネルギー化を図ることができる
。更に、装置全体が、第一実施例と比較して、少ない部
品点数で構成されるため、組立作業が簡単になりコスト
ダウンが可能となる。

〈第三実施例〉 第９図乃至第１２図は第三の発明を具体化した第三実施
例を示し、第９図は混相流体の分配装置の全体を示す断
面図、第１０図は分配部材を示す斜視図、第１１図は第
１０図の平面図、第１２図は分配部材を仕切板の角度を
変更した状態で示す平面図である。なお、図中、第二実
施例と同一符号および同一記号は、第二実施例と同一ま
たは相当する構成部分を示すものである。

第９図において、（２３）は枠体（１２）の内部に収容
された混合部材であり、その外周には螺旋状の溝部（２
４）が形成されている。この第三実施例の混合部材（２
３）は、枠体（１２）の内部に移動不能に圧入され、枠
体（１２）の下部内周面に設けた係止段部（１２ａ）に
よって位置決めされている。そして、混合部材（２３）
は、流入管（１４）から流入した混相流体を溝部（２４
）に沿って回転して渦巻状の環状流にすることにより、
混相流体の気体と液体とを攪拌して均一に混合できるよ
うに構成されている。

第９図および第１０図において、（２５）は前記混合部
材（２３）の下流側において、枠体（１２）の上端部内
に収容された合成樹脂材料からなる円筒状の分配部材で
あり、その外周面には、枠体（１２）の上部内周面に設
けた係止溝（１２ｂ）に挿入される回り止め突起（２５
ａ）が形成されている。前記分配部材（２５）には、分
配部材（２５）の内部を二つの中空部（２７ａ）、（２
７ｂ）に２分割する仕切板（２６）が一体的に設けられ
ている。この第三実施例の仕切板（２６）は、中央のヒ
ンジ部（２６ａ）にて固定片（２６ｂ）と可動片（２６
ｃ）とに２分割され、前記可動片（２６ｃ）がヒンジ部
（２６ａ）を支点とし固定片（２６ｂ）に対して角度調
整可能に構成されている。

第１０図および第１１図において、（２９ａ）〜（２９
ｅ）は前記可動片（２６ｃ）の自由端を係止するように
、分配部材（２５）の内周面に突設されたそれぞれ２条
のリブからなるストッパーであり、ストッパー（２９ａ
）は固定片（２６ｂ）の固定端から１８０度の位置に、
ストッパー（２９ｂ）は前記固定端から時計方向へ１２
０度の位置に、ストッパー（２９ｃ）は固定端から時計
方向へ１４４度の位置に、ストッパー（２９ｄ）は固定
端から反時計方向へ１５４度の位置に、また、ストッパ
ー（２９ｅ）は固定端から反時計方向へ１３５度の位置
にそれぞれ設けられている。また、前記各ストッパー（
２９ａ）〜（２９ｅ）に対応する位置において、分配部
材（２５）の端面には、分配率を表示する数字マーク（
３１）が付されている。

第１２図に可動片（２６ｃ）の位置と分配率との関係を
示した。同図（ａ）の状態では、仕切板（２６）の可動
片（２６ｃ）がストッパー（２９ａ）に係止されていて
、混相流体が１＝１の比率で分配される。（ｂ）の状態
では、可動片（２６Ｃ）がストッパー（２９ｂ）に係止
され、混相流体が１＝２の比率で分配される。（ｃ）の
状態では、可動片（２６ｃ）がストッパー（２９ｃ）に
係止され、混相流体が２＝３の比率で分配される。

（ｄ）の状態では、可動片（２６ｃ）がストッパー　（
２９ｄ）に係止され、混相流体が３：４の比率で分配さ
れる。（ｅ）の状態では、可動片（２６ｃ）がストッパ
ー（２９ｅ）に係止され、混相流体が３＝５の比率で分
配される。

次に、上記のように構成された第三実施例の混相流体の
分配装置の動作について説明する。

流入管（１４）から枠体（１２）内に流入した混相流体
は、混合部材（２３）における螺旋状のの溝部（２４）
に沿って流動する過程で環状流となり、その気体と液体
とが均一に攪拌混合される。

この環状流となった混相流体は分配部材（２５）に流入
し、仕切板（２６）により所定の比率で２分配される。

ここで、仕切板（２６）の可動片（２６ｃ）を、例えば
、第１２図の（ｂ）に示すようにストッパー　（２９ｂ
）に係止した場合は、混相流体が１：２の比率で分配さ
れ、また、第１２図の（ｅ）に示すようにストッパー（
２９ｅ）に係止した場合は、混相流体が３＝５の比率で
分配される。なお、可動片（２６ｃ）の係止位置を変更
する際には、枠体（１２）から蓋（３０）を取外した状
態で作業を行う。

その後、一方の中空部（２７ａ）を通過した混相流体は
蓋（３０）の一方の流出管（１５ａ）から流出し、他方
の中空部（２７ｂ）を通過した混和流体は蓋（３０）の
他方の流出管（１５ｂ）から流出する。

このように、第三実施例の混相流体の分配装置は、流入
管（１４）　、蓋（３０）および一対の流出管（１５ａ
）、（１５ｂ）を有する円筒状の枠体（１２）と、その
枠体（１２）内に収容され、流入管（１４）から流入し
た混相流体を環状流にする螺旋状の溝部（２４）を有す
る混合部材（２３）と、その混合部材（２３）の下流側
において枠体（１２）内に収容され、混相流体を所定の
比率で２分配する仕切板（２６）を有し、その仕切板（
２６）により２分配された混相流体を一対の流出管（１
５ａ）、（１５ｂ）に接続する合成樹脂材料からなる筒
状の分配部材（２５）とを具備し、前記仕切板（２６）
を中央のヒンジ部（２６ａ）にて固定片（２６ｂ）と可
動片（２６ｃ）とに２分割し、その可動辺（２６ｃ）を
ヒンジ部（２６ａ）を支点とし固定片（２６ｂ）に対し
て角度調整可能に構成するとともに、分配１部材（２５
）の内周面に可動片（２６ｃ）の自由端を係止する複数
のリブ状のストッパー（２９ａ）〜（２９ｅ）を設けた
ものである。

したがって、第三実施例の混相流体の分配装置によれば
、分配部材（２５）の仕切板（２６）に可動片（２６ｃ
）が設けられているので、簡単な調整作業で混相流体の
分配率を容易に変更できる。

また、一種類の分配部材（２５）により分配率を変更で
きるため、第二実施例の場合のように多種類の分配部材
（２５）を用意する必要がなく、経済的であり、しかも
、工場での組付けに際して分配率の設定ミスを招く心配
もない。ちなみに、第二実施例の場合は、多種類の分配
部材（２５）を必要とするので、間違った分配率の分配
部材（２５）を組付けてしまう可能性がある。

なお、上記第三実施例では、分配部材（２５）の内周面
に可動片（２６ｃ）の自由端を係止する複数のストッパ
ー（２９ａ）〜（２９ｅ）が設けられているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、可動片（２６ｃ）の
自由端、または、分起部材（２５）の内周面にゴム等の
滑り止め部材を設け、これによって、可動片（２６ｃ）
を各角度位置に係止保持できるように構成してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、第一の発明にかかる混相流体の分配装置
は、流入管および一対の流出管を有する筒状の枠体と、
流入管から流入した混相流体を分流する複数の分流孔を
有する第１分配部材と、その第１分配部材の複数の分流
孔のうち隣接する二つに重合可能な統合孔および他の分
流孔に連通可能な連通孔を有する複数の第２分配部材と
、最下流側の第２分配部材の連通孔を集合して一方の流
出管に接続する集合孔および最下流側の第２分配部材の
統合孔を他方の流出管に接続する接続孔を有する第３分
配部材とから構成したものであるから、複数の第２分配
部材をそれぞれ同一の形状で経済的に製作できるととも
に、各第２分配部材を異なる角度で重合して、混相流体
の分配比率を容易に調整できるという効果がある。

第二の発明にかかる混相流体の分配装置は、流入管およ
び一対の流出管を有する筒状の枠体と、流入管から流入
した混相流体を環状流にする螺旋状の溝部を有する混合
部材と、その混合部材の下流側において混和流体を所定
の比率で２分配する仕切板を有する筒状の分配部材とか
ら構成したものであるから、混合部材の螺旋状の溝部に
より混和流体を均一に混合攪拌できるとともに、仕切板
の角度が異なる分配部材を選択的に使用することによっ
て、混相流体を所望の比率で容易に分配できるという効
果がある。

第三の発明にかかる混相流体の分配装置は、第二の発明
における分配部材の仕切板を、中央のヒンジ部にて固定
片と可動片とに２分割し、その可動辺をヒンジ部を支点
とし固定片に対して角度調整可能に構成したものである
から、一種類の分配部材を用意するだけで、可動片の角
度調整によって混相流体を任意の比率で正確かつ容易に
分配できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一の発明を具体化した第一実施例の混相流体
の分配装置の分配板を示す構成国、第２図は第１図の分
配板を組付けた混相流体の分配装置の全体を示す断面図
、第３図は第２図の分配装置による混相流体の分配作用
を説明する表の図、第４図は第一の発明の第一実施例の
変更例の混相流体の分配装置の全体を示す斜視図、第５
図は第４図の断面図、第６図は第二の発明を具体化した
第二実施例の混和流体の分配装置の全体を示す断面図、
第７図は第二の発明を具体化した第二実施例の混相流体
の分配装置の分配部材を示す斜視図、第８図は第二の発
明を具体化した第二実施例の混和流体の分配装置の仕切
板の角度が異なる多種類の分配部材を示す平面図、第９
図は第三の発明を具体化した第三実施例の混相流体の分
配装置の全体を示す断面図、第１０図は第三の発明を具
体化した第三実施例の混相流体の分配装置の分配部材を
示す斜視図、第１１図は第１０図の平面図、第１２図は
第三の発明を具体化した第三実施例の混相流体の分配装
置の分配部材を仕切板の角度を変更した状態で示す平面
図、第１３図は従来例の混相流体の分配装置における分
配板を示す正面図、第１４図は従来例の混相流体の分配
装置の全体を示す断面図である。 図において、 １：第１分配板　　　　　　２：第２分配板３：第３分
配板　　　　　　４：第４分配板５：第５分配板　　　
　　　６：第６分配板７：第７分配板　　　　　　８：
第８分配板１ａ〜１ｈ：分流孔 ２　ａ　、３　ｂ　、４　ｃ　ｒ　　５　ｅ　＋　　６
　ｆ　。 ２ｂ、３ｃ、４ｄ、５ａ、６ａ。 ８ａ：集合孔　　　　　　８ｂ １２：枠体　　　　　　　１４ １５ａ、１５ｂ：流出管　２３ ２４：溝部　　　　　　　２５ ２６：仕切板　　　　　２６ａ ２６ｂ＝固定片　　　　２６ｃ ２９ａ〜２９ｅ：ストッパー ７ｇ：統合孔 ７ａ：連通孔 接続孔 流入管 混合部材 分配部材 ヒンジ部 可動片 である。 なお、 図中、 同一符号および同一記号は同一ま たは相当部分を示すものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）流入管および一対の流出管を有する筒状の枠体と
   、 前記枠体内に収容され、流入管から流入した混相流体を
   分流する複数の分流孔を有する第１分配部材と、 前記第１分配部材の複数の分流孔のうち隣接する二つに
   重合可能な統合孔、および、他の分流孔に連通可能な連
   通孔を有し、第１分配部材の下流側の枠体内にそれぞれ
   異なる角度で重合して収容された複数の第２分配部材と
   、 前記第２分配部材の下流側において枠体内に収容され、
   最下流側の第２分配部材の連通孔を集合して一方の前記
   流出管に接続する集合孔、および、最下流側の第２分配
   部材の統合孔を他方の流出管に接続する接続孔を有する
   第３分配部材と を具備することを特徴とする混相流体の分配装置。
2. （２）流入管および一対の流出管を有する筒状の枠体と
   、 前記枠体内に収容され、流入管から流入した混相流体を
   環状流にする螺旋状の溝部を有する混合部材と、 前記混合部材の下流側において枠体内に収容され、混相
   流体を所定の比率で２分配する仕切板を有し、その２分
   配された混相流体を前記一対の流出管に接続する筒状の
   分配部材と を具備することを特徴とする混相流体の分配装置。
3. （３）流入管および２本の流出管を有する筒状の枠体と
   、 前記枠体内に収容され、流入管から流入した混相流体を
   環状流にする螺旋状の溝部を有する混合部材と、 前記混合部材の下流側において枠体内に収容され、混相
   流体を所定の比率で２分配する仕切板を有し、その２分
   配された混相流体を前記一対の流出管に接続する筒状の
   分配部材とを具備し、前記分配部材の仕切板が、中央の
   ヒンジ部にて固定片と可動片とに２分割され、前記可動
   片がヒンジ部を支点とし固定片に対して角度調整可能に
   構成されていることを特徴とする混相流体の分配装置。