JPH032602B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多角形の基本形状をなす単側形切削加
工用植刃に関し、好適には旋削加工に使用されか
つ三角形の基本形状が採用される。切削加工用植
刃は上面と下面とこれら上下両面を継ぐ複数個の
側部表面を含んでおり、前記上下両面は平行であ
る。それらの側部表面は突出した稜角部を介して
互に接続されている。切削刃先は前記稜角部の上
部部分に線状をなして形成される。これらの刃先
は一つの共通平面内に含まれる切削チツプによつ
て一体化されている。前述した下面は切削用植刃
の据付け場所となる基体表面上に衝合させるだけ
の作用を有する。各稜角部の裏側面は二つの側部
表面に接続された支持表面を形成する。この支持
表面は下面の中央部に対して段差を以つて立ち上
り、立ち上つた各支持面の一部は切削用刃先によ
り限定された平面から離隔して平行な一つの平面
内に含まれる。

〔従来の技術〕

従来公知の旋削用切削植刃は平面状の下部支持
表面を以つて工具シヤンクの植刃取付け面に衝合
させている。この衝合方式の欠点は全く完全に平
坦な接触表面に成形することが困難なためにぐら
つき易くなることである。したがつて植刃は工具
シヤンクの基体表面の中央区域内の一点上に乗せ
られる危険性がある。更にこれらの表面は容易に
汚損する可能性があるから植刃は益々不安定にな
り易く、このため切削加工の精度に悪影響を及ぼ
すこととなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は切削用植刃の下面に改良設計を
施して前述の欠点およびその他の問題点を解決す
ることである。

本発明は添付図面を参照して以下詳細に説明さ
れる。

〔実施例〕

第１図乃至第４図はねじ切り用切削植刃１０を
示し、この植刃は三角形状の基本形態をなし好ま
しくは硬質金属から成形された薄板状のウエハか
らなる。植刃１０は主要構成として互に平行な上
面１１と下面１２を有する。該上面１１と下面１
２はこれらに直交する側部表面１３と１４と１５
により結合される。植刃１０は３個の同一構成の
切削稜角部１６，１７，１８を具えている。これ
らの各稜角には被加工片に係合してねじ切りする
ための切削チツプ１９，２０，２１が設けられ
る。これらの切削チツプ１９，２０，２１は一つ
の共通平面内に含まれる。切削用植刃１０には中
心部に固締用穴２２が設けられており、該穴２２
は工具シヤンクの植刃設置場所に植刃を取付ける
ための固定ねじを挿入するための穴となつてい
る。この切削用植刃１０については特許公報EP
−AL−0119175に詳しく記載されており、本明細
書においてもその一部が採用されているが、これ
は前記植刃の形態と上面の切削特性に関する詳細
な記載事項部分のみが参照される。

植刃１０の下面１２には切削刃が形成されてい
ないからこの下面１２は植刃据付け場所に形成し
た工具シヤンクの基体表面上に衝合させるためだ
けの目的をもつて形成されたものである。該下面
１２は中央凹所２６により分離している３個の突
出した支持表面２３，２４，２５を有する。該凹
所２６は植刃の半径方向において各側部表面１
３，１４，１５の中間区域に終縁端がある。凹所
２６の境界線は頂点が切断された三角形或は六角
形を形成しこの中央凹所を形取るための三角形は
植刃の基本三角形に対し角βだけ傾けられてい
る。この傾角度βは45゜に選定することができ、
かつ２個の三角形ＢとＣの各二等分線間の角度と
して形成される。

各支持表面２３，２４，２５は植刃の各稜角部
から下面の中心に向つて内方に傾斜し平面Ａと鋭
角度αをなし、この平面Ａは上面１１から最も遠
く離れて形成された支持表面の一部分において接
触する。前記傾角度αは好ましくは1゜以下に選定
される。また別法としてこの角度αは負値の最高
値−1゜にすることができる。負値をもつ鋭角度α
の場合にその接触作用は植刃と植刃の中心に近い
位置にある衝合表面間に生ずる。凹所２６の深さ
ｄは平面Ａと凹所２６間の距離により定まり、そ
の寸法値は好ましくは２mm以下である。支持表面
２３，２４，２５は平面状又は凹面状に形成さ
れ、それらの半径方向内縁部の形状は２次的重要
性をもつ。しかしこれらの内縁部は直線形か又は
非直線形状にすることもできる。植刃の半径方向
における各支持表面２３，２４，２５の長さｌは
植刃の半径の25％乃至75％の範囲にあり、好まし
くは40％から60％の間の値である。植刃の半径は
植刃の中心と切削チツプ先端間の距離によつて表
わされる。

第５図は工具シヤンク２８内に設けた植刃据付
け場所に対面する下面１２の衝合部を上方からみ
た頂部平面図を示す。この図には植刃の下面１２
だけが説明を明瞭とするために描かれている。植
刃の下面１２と工具シヤンクの基体表面２７間の
接触部分２９が斜線を施して描かれる。実際上切
削作用を行なう隅部分の接触部分は線状形状の接
触部を形成し、反動的力をうける隅部分は点状の
接触部となつている。これらの接触部分は支持表
面のα値が0゜のときより大きくなり、凹状の支持
表面をなすときには点状の接触部分となる。切削
チツプ２１は植刃据付け場所のシム外方に突出し
てねじ切削加工の被加工片と係合する。

また別の方法として、矩形状植刃を前記下面上
に突出する支持表面に形成することができる。そ
の場合、前記凹所の境界線は八角形を構成し、そ
の位置は植刃の隣接する２等分線に対し約45゜だ
け傾斜している。

かくして本発明はその植刃の下面が植刃据付け
の基体表面に対抗する衝合面として効果的な衝合
表面を付与するように形成された植刃に関してい
る。それ故植刃の締付け状態は安定化しかつがた
つきがなくなる。更に前記凹所は硬質材料を幾分
節約する結果となる。前記下面の形状成形は穴明
けや穴ぐり用の切削用植刃にもまた応用可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るねじ切り用の植刃を示す
頂部平面図、第２図は第１図の植刃の側面図、第
３図は第１図の植刃の底面平面図、第４図は第３
図の線−に沿う断面図、第５図は工具シヤン
クの植刃据付け場所に位置決めされたねじ切り用
の植刃の頂部平面図。 １０…ねじ切り用の植刃、１１…上面、１２…
下面、１３，１４，１５…側部表面、１６，１
７，１８…稜角部、１９，２０，２１…切削チツ
プ、２２…中心穴、２３，２４，２５…突出した
支持表面、２６…中央凹所、２７…基体表面、２
８…工具シヤンク、２９…接触部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多角形の基本形状を有するウエハから成る旋
   削加工用の切削植刃であつて、該植刃１０の互い
   に平行状に配置された上面１１と下面１２は複数
   個の側部表面１３〜１５により結び付けられ、こ
   れら隣接する側部表面１３〜１５は稜角部におい
   て交差し、該稜角部の上部に切削刃先が切削輪郭
   に沿つた形状に形成されかつ該切削刃先は共通平
   面をもつ切削チツプ１９〜２１に一体化して形成
   され、前記下面１２は該切削植刃取付け部の基体
   表面２７にただ当接されるだけのものとして設け
   ている切削用植刃において、 前記稜角部１６〜１８の各下面は２個の側部表
   面１３〜１５と結合された支持表面２３〜２５に
   より形成され、該支持表面は前記下面１２に設け
   た中央凹所２６に対し段差を以つて立ち上つて形
   成されると共に各支持表面２３〜２５は前記稜角
   部１６〜１８の最外端から中央凹所２６に向かつ
   て上面１１に平行な一平面Ａに対し傾斜して形成
   されることを特徴とする切削用植刃。 ２ 前記支持表面２３〜２５は前記稜角部１６〜
   １８の二等分線断面において、該稜角部最先端か
   ら中央凹所２６に向かう間植刃１０の内部上方向
   きに傾斜され、前記上面１１から最も遠い位置に
   ある支持表面外端を通り該上面１１に平行に引か
   れた一平面Ａに対し鋭角αを成して傾斜されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の切削用植刃。 ３ 前記支持表面２３〜２５は該支持表面上の半
   径方向最外側点がその半径方向内側点よりも上面
   １１に向かつて近づくように傾斜されかつ前記中
   央凹所２６に関係づけて設けられることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の切削用植刃。 ４ 前記の各支持表面２３〜２５の傾斜面は、平
   面状又は凹面状に形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の切削植刃。 ５ 前記切削植刃の下面１２に形成された中央凹
   所２６は截頭三角形又は六角形の形状をなし、前
   記截頭三角形は切削植刃の基本三角形に対し鋭角
   βだけ回転して設定されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の切削用植刃。 ６ 前記上面１２の中央凹所２６は八角形状であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   切削用植刃。 ７ 前記切削植刃の中心部にはその上面と下面を
   垂直に貫通する固定用中心穴２２が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ６項までのいずれかに記載の切削用植刃。 ８ 前記切削用植刃は３個の切削チツプ１９〜２
   ０を有する基本的三角形のねじ切り用植刃として
   構成され、該切削チツプの裏側に形成された平面
   状をなす支持表面２３〜２５はそれぞれ前記共通
   平面Ａに対し鋭角αをなして形成され、更に前記
   の各支持表面は相互に離して独立的に設けられる
   と共に該植刃の半径方向支持長ｌは切削植刃１０
   の半径の25％から75％の範囲にあり、好ましくは
   40％から60％の範囲内にあることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の切削用植刃。