JPH0325950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は、反応射出成形用アフターミキサー装
置に関する。 〔従来の技術〕 反応射出成形（一般にRIM成形と略称されて
いる）は、２種の低分子樹脂液を成形直前に混合
して成形型内に射出し、この成形型内で２液を迅
速に反応させて高分子化させるものであるが、従
来は、第８図ないし第１３図に示すような装置が
用いられている。 第８図において、１は成形型で、この成形型１
は、少なくとも一方が上下動開閉する上金型２と
下金型３とからなつており、この上金型２と下金
型３間にキヤビテイ４が形成されているととも
に、上金型２と下金型３とのパーテイングライン
面に上記キヤビテイ４に対するゲート５が設けら
れている。 また、上記上金型２と下金型３とにアフターミ
キサー装置１１の上半体１２と下半体１３とがそ
れぞれ固定され、この上半体１２と下半体１３と
の間に上記ゲート５に連通するライナー部１４が
設けられている。このライナー部１４は、第９図
ないし第１１図に示すように、反応混合液が流入
する前段ランナー１５の前端に左右に分岐した分
岐ランナー１６が連通形成され、この各分岐ラン
ナー１６から複数の混合通路１７を介して後段ラ
ンナー１８が連通され、この後段ランナー１８の
前端が上記成形型１のゲート５に連通されてい
る。 そして、第１２図および第１３図に示すよう
に、上記ゲート５の断面積５ａ，５ｂは入口部か
ら出口部まで同一に形成され、さらに、上記後段
ランナー１８の断面積１８ａは、ゲート５の断面
積５ａ，５ｂと同一に形成されている。すなわ
ち、断面積は１８ａ＝５ａ＋５ｂの関係にある。 そして、成形にあたつては、アフターミキサー
装置１１に対して成形機のミキシングヘツドから
合成樹脂反応混合液を射出する。この反応混合液
は前段ランナー１５、分岐ランナー１６、混合通
路１７、後段ランナー１８およびゲート５を経て
成形型１のキヤビテイ４内に射出される。つい
で、キヤビテイ４内で反応混合液の反応、発泡が
行なわれ、成形型１内の空気はゲート５以外のシ
ール面から外部に排出され、キヤビテイ４内に反
応液が充満して成形品ができる。この成形後、型
開きすることにより、成型品が取出される。 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところで、反応射出成形においては、反応性原
料を混合した直後に、その反応混合液を成形型１
のキヤビテイ４内に射出するので、キヤビテイ４
における全体の反応均一を保持するためには、一
定の許容時間内（原料配合により異なるが、たと
えば10秒以内）にキヤビテイ４内への原料射出を
完了しなければならない。したがつて、ミキシン
グヘツドから単位時間当りに吐出される反応混合
液量は、成形品の容積の大きさに比例して増減さ
せなければならない。 一方、混合通路１７を通過した反応混合液が後
段ランナー１８内で十分混合効果を達成し、しか
も、エアを巻き込まないようにするためには、混
合通路１７を通過する反応混合液の流速をほぼ一
定、たとえば25〜30m／secに保持する必要があ
る。したがつて、混合通路１７の断面積は、ミキ
シングヘツドからの原料吐出速度に比例して増減
させる必要がある。 さらに、反応混合液がゲート５を通過するとき
の流速は、成形品の表面に欠陥を生じさせないよ
うにするために、つぎのような基準に合わせる必
要がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の反応射出成形用アフターミキサー装置
は、反応混合液が流入する前段ランナー１５と、
この前段ランナー１５の前端に連通形成された分
岐ランナー１６と、この各分岐ランナー１６から
混合通路１７を介して連通されかつ前端が成形型
１のゲート５に連通する後段ランナー１８とを備
え、上記後段ランナー１８の断面積は、上記混合
通路１７の出口付近を上記ゲート５の断面積より
小さくするとともに、上記ゲート５に向つて徐々
に増大させたものである。 〔作用〕 本考案は、混合通路１７の出口付近における後
段ランナー１８の段面積と、混合通路１７の断面
積との差を縮小し、後段ランナー１８の断面積を
ゲート５に向つて漸増することにより、原料衝突
混合の際の空気の巻込みを最小限にとどめるもの
である。 〔実施例〕 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第７図
を参照して説明する。 なお、前記第８図ないし第１３図と対応する部
分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。 すなわち、本実施例の装置においても、成形型
１は、上金型２、下金型３、キヤビテイ４、ゲー
ト５を備え、また、アフターミキサー装置１１
は、上半体１２、下半体１３、ライナー部１４を
備え、このライナー部１４は、前段ランナー１
５、分岐ランナー１６、混合通路１７、後段ラン
ナー１８を備えており、これらの基本的構成は前
記と同様である。 そして、第４図ないし第７図に示すように、上
記後段ランナー１８は、上記混合通路１７の出口
付近の断面積をゲート５の断面積より小さくする
とともに、全体の断面積を上記ゲート５に向つて
徐々に増大させ、また、上記ゲート５の断面積５
ａ，５ｂ，５ｃを入口部から出口部まで同一に形
成する。 すなわち、混合通路１７の合計断面積１７ａ、
混合通路１７の出口部分の後段ランナー１８の断
面積１８ａ、ゲート５の断面積５ａ，５ｂ，５ｃ
の関係を、 ２×17a＜18a＜5a（＝5b＝5c）とする。 このように、混合通路１７の出口部分の後段ラ
ンナー１８の断面積をゲート５より小さく、すな
わち、混合通路１７の合計断面積の２倍の面積に
近づくように小さくし、混合通路１７の出口付近
における後段ランナー１８の断面積と、混合通路
１７の断面積との差を縮小し、後段ランナー１８
の断面積をゲート５に向つて漸増することによ
り、混合通路１７から射出された反応混合液が後
段ランナー１８内で衝突混合する際、空気の巻込
みが少なく、成形品に空気溜り、ピンホールとな
つてあらわれるのを防止ることができる。また、
後段ランナー１８の容積が小さくなつた分、アフ
ターミキサー装置１１の形状がコンパクトにな
り、原料ロスが減る。 なお、上記実施例では、別個のアフターミキサ
ー装置１１の上半体１２と下半体１３の分割面上
にランナー部１４を設けているが、成形型１の分
割面上にライナー部１４を形成してもよい。 〔考案の効果〕 本考案によれば、混合通路の出口部分の後段ラ
ンナーの断面積をゲートより小さくし、混合通路
の出口付近における後段ランナーの断面積と、混
合通路の断面積との差を縮小し、後段ランナーの
断面積をゲートに向つて漸増することにより、混
合通路から射出された反応混合液が後段ランナー
内で衝突混合する際、空気の巻込みが少なく、成
形品に空気溜り、ピンホールとなつてあらわれる
のを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一実施例を示す斜視
図、第２図は第１図の要部の断面図、第３図は第
２図の一部の平面図、第４図は第２図−部の
断面図、第５図は第２図−部の断面図、第６
図は第２図−部の断面図、第７図は第２図
−部の断面図、第８図は従来の装置の斜視図、
第９図は第８図の一部の断面図、第１０図は第９
図の一部の平面図、第１１図は第９図XI−XI部の
断面図、第１２図は第９図XII−XII部の断面図、第
１３図は第９図−部の断面図である。 １……成形型、５……ゲート、１１……アフタ
ーミキサー装置、１５……前段ランナー、１６…
…分岐ランナー、１７……混合通路、１８……後
段ランナー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 反応混合液が流入する前段ランナーと、 この前段ランナーの前端に連通形成された分岐
   ランナーと、 この各分岐ランナーから混合通路を介して連通
   されかつ前端が成形型のゲートに連通する後段ラ
   ンナーとを備え、 上記後段ランナーの断面積は、上記混合通路の
   出口付近を上記ゲートの断面積より小さくすると
   ともに、上記ゲートに向つて徐々に増大させたこ
   とを特徴とする反応射出成形用アフターミキサー
   装置。