JPH03257045A - 左官用混和材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、モルタル、補修材等に混和して安全に塗工し
、内壁のクロス、外壁のタイル壁面の下地壁などを形成
する左官用混和材に関する。

〈従来の技術〉 従来より、クロス、タイル壁面などの下地壁としては、
混和材として石綿が添加され、ひび割れを発生すること
なく、平坦でささ（れもなく、しかも耐熱性及び強度が
優れた下地壁を形成するものであった。また、その施工
時における塗工液は、流動し易い上に粘性が高（、極め
て塗工作業性に優れ、浮きやムラが発生することもない
ものであった。

上記した石綿は、角閃石や蛇紋石から採取される繊維状
の鉱物であり、屈曲性があり、耐火・防熱性、耐摩耗性
、電気絶縁性など、種々の優れた特性を有するものであ
るため、上記したような混和材として建築用に使用され
る他にも、種々に加工され、例えば石油ストーブの芯、
ボイラーやスチーム暖房バイブの被覆、自動車のブレー
キクラッチ、アスベスト金網など、多岐に亙る分野で使
用されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記した石綿の繊維は、吸い込むと肺に突き刺
さり、胸膜肥厚はん、悪性中皮腫、石綿肺、麿、切れ、
肺がんの原因にもなることが近年報告され、世界各国に
おいて石綿粉塵を特定粉塵と規定し、Ｗ、Ｈ，０，（世
界保健機関）が示したガイドライン「空気ＩＪＺ中、（
結晶）１００本までなら危険度は判別できないほど小さ
い」に沿って、種々の規制基準が設けられるに至り、実
質的には使用は禁止されている。現在、このような石綿
の危険な針状結晶を飛散させない方法が、種々検討され
ているが、未だ実用に至る解決方法はない。

上記した石綿は、左官用混和材として多量に使用されて
いるので、その調合、混線、塗工の各工程において有害
な石綿粉塵を発生し、作業者の安全性を極めて憂慮され
るものとしている。

また、石綿を使用して形成された壁面は、不慮の事故で
壁面が破砕した際や、或いは壁面が老朽化して破砕作業
を行う場合にも、多量の石綿粉塵が空気中に飛散するの
で、利用者や作業者は、頻繁に危険に晒されることとな
る。

したがって、前記したような混和材としての石綿の特性
に匹敵する安全性の高い代替品の開発が希求されていた
。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記に鑑み提案されたもので、炭酸カルシウ
ム及び／又はクレーの８００〜９５０重量部と、ベント
ナイトの５０〜１００重量部と、繊維材の２０〜６０重
量部とを含有することを特徴とする左官用混和材に関す
るものである。

まず、上記した本発明の左官用混和材を構成する各成分
について説明する。

本発明に使用する炭酸カルシウムは、軽量で、嵩密度が
高い充填材であり、白色顔料であるためにコンクリート
と補修材の色を同じにし、塗工時にはコテのスベリを向
上する。

また、クレーは、壁面に耐火性、保水性を付与し、塗工
液に可塑性を付与するものであり、繊維の分散性を向上
し、再凝集を防止する。

上記した炭酸カルシウム、クレーは、その使用量が少な
過ぎると作業性が悪（なり、多過ぎると繊維の分散性が
悪くなり、また、混合分散した後に再凝集しやすくなる
。

次に、ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイト結晶
を主成分とし、吸水性を有するものであり、本発明の混
和材を含有する塗工液に保水性を付与し、コテのスベリ
な良くして作業性を向上するが、多過ぎても少な過ぎて
も適宜な保水性は得られない。

上記したベントナイトの成分組成を示す。

Ｓｔｏｗ　　　　　６５．０〜８０．０Ａｌｔｏｓ　　
　　１２．０〜１６．ＯＦｅ＊Ｏｓ　　　　　１．０〜
３．５ Ｃａ０　　　　　　１．（１〜　３．５Ｍｇ０　　　　
　１．５〜２．５ に、ＯＯ，５〜　１．５ Ｎａｘ０　　　　　２．０〜３．５ Ｉｇ−Ｌｏｓｓ　　　６．０〜１Ｏ１０また、繊維材は
、スサ（つなぎ）の役割をして下地壁のひび割れを防止
すると共に、塗工液の保水性及びコテスベリを向上させ
るものであり、微細粉セルロースファイバー（ＣＦファ
イバーＨＣＦ−４２５００Ｔ：日商岩井■）、新聞故紙
、バルブ等の木質繊維粉砕物、トリコット繊維粉砕物、
セピオライト等を使用することができる。

本発明の左官用混和材は上記した成分を含有するもので
あるが、さらに分散剤、増粘剤などを添加するようにし
てもよい。

上記した分散剤は、前記した炭酸カルシウム、クレー、
ベントナイト、繊維材の各成分の分散性を向上させるも
のであり、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系（例；マ
イティ１００：花王石鹸■製、セルフロー１１０Ｐ：第
一工業製薬■製）、無水マレイン酸系（例；オロタン７
３１　ＳＤ　：ロームアンドハースジャパン製）、高縮
合ナフタレンスルホン酸塩系（例；ローマ−Ｄ＝サンノ
ブコ■製）、メラミンスルホン酸塩系（例；メルメント
：昭和電工■製）などを０．０１〜０．５重量％の範囲
で添加する。

また、増粘剤は、塗工液の親水性を向上して下地との接
着性を向上し、浮き・ムラを防止し、保水性及びコテの
スベリを向上するものであり、メチルセルロース（ＭＣ
）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）
、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒ
ドロキシエチルセルロース（ＨＥＭ、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）　、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）
、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）　、
ポリアクリル酸ソーダなどを０．０５〜０．６重量％の
範囲で添加する。

本発明の左官用混和材は、上記したような各成分からな
り、通常プレミックス補修材に混和する場合は、補修材
に対し、重量比で１〜２％を添加し、現場調合材の場合
は、セメントに対し、重量比で２〜５％を添加して混和
することにより塗工液とする。

上記した塗工液を充分に混練りした後、例えば金コテな
どの施工具を使用して必要な厚みに塗工すると、コテの
ノビ及びコテのスベリが極めて良好な塗工作業を容易に
行うことができる。

また、塗工液は、保水性が優れているので、コテで押え
ても浮きやムラがなく、ささくれのない平坦な壁面（下
地壁）を形成することができる。

言うまでもな（、本発明の左官用混和材には石綿を含有
しないので、調合、混線、塗工の各工程において石綿粉
塵を発生することがなく、作業者は安全に各作業を行う
ことができる。

さらに、養生後の下地壁からも石綿粉塵を発生すること
がないので、不慮の事故で下地壁が破砕した際や、或い
は下地壁が老朽化して破砕作業な行う場合にも、石綿粉
塵が飛散する筈もないので、利用者や作業者は、石綿粉
塵を吸い込む危険が全くない。また、養生後の下地壁は
、ひび割れを発生しないので、その下地壁の表面上に形
成するクロス、タイル壁面などに、ひび割れを発生する
ことがない。

〈実施例〉 本発明の実施例を以下に示す。

第１表に示した実施例１〜９、比較例１〜３の混和材を
それぞれ撹拌器にて分散混合し、以下に示す試験を行っ
た。

また、従来より左官用混和材として使用されている石綿
テーリング（■ノザワ製）、ママベストン（変性蛇紋岩
：ユタ力産業■製）も比較例４．５として同様に試験し
た。

（試験方法） １、アスベストの存在確認試験 Ｘ線回折（測定機：フィリップス製Ｘ線回折装置ＰＷ−
１７１０−１７２９型）及び走査型電子顕微鏡による観
察（測定機：日本電子製ＪＳＭ−Ｔ３００）により、実
施例１〜９及び比較例１〜５中のアスベストの存在を確
認した。

アスベストの存在が 確認されなかったものを　　　　Ｏ 確認されたものを　　　　　　　Ｘ と判定して第１表に示した。

２、作業性確認試験 実施例１〜９及び比較例１〜５の混和材を、以下に示す
ように２種類のプレミックスモルタル：フジライト２０
１、フジライト　１０２（富士用建材工業■製）にそれ
ぞれ１．５％添加した。

（モルタル配合） フジライト　２０１　　（或いは　フジライト　１０２
）　　　　１０００ｇ混和材　　　　　　　　　　　　
　１５　ｇセメント［ｌ用１す７−ディスバージヨン　
　　　　　　　　　　８０　　ｇ（シーレックス：富士
用建材工業■製）水道水　　　　　　　　　　　　　３
２０　ｃｃＪＩＳ　Ｒ５２０１（セメントとの物理試験
方法）に規定するモルタルミキサーにプレミックスモル
タルと混和材を入れ、混合（水なし）した後、水道水、
セメントと混和用ポリマーディスバージョンを加え、３
分間撹拌し、練り上げ、試験用試料とした。

上記したそれぞれの試験用試料を、コンクリート下地に
金ゴテを使用して塗り付け、コテ伸び、コテ切り、押え
やすさについて、５名の作業者が判断し、その作業性を
、０、Ｏ１△、×の４段階で評価し、その平均を結果と
して第１表に示した。

３、付着強さ試験 ＪＩＳ　Ａ　６９１Ｇ　（セメント系下地調整塗材）５
．２項に規定する試験用基板（モルタル板）を作製し、
該モルタル板に、上記した試験２において調整した試験
用試料を、金ゴテにより２ａ＋／ｍ〜３ｍ／ｍ塗り付け
、２０±２℃、湿度８５％以上の養生室に２４時間静置
し、その後、２０±２℃、湿度６５±１０％の条件で材
令１４日まで養生し、試験体とした。

試験方法は、ＪＩＳ　Ａ　６９１６５．２項に規定する
付着強さ試験方法により行った。

結果は、第１表に示した ４、曲げ強さ試験 前記した試験２において調整した試験用試料を４０ｘ　
４０Ｘ　１６０ａｎの型枠に入れ、２０±２℃、湿度８
５％で４８時間養生した後、２０±２℃、湿度６５±ｌ
Ｏ％の条件で材令２８日まで養生し、試験体とした。試
験方法は、ＪＩＳ　Ａ　１１７２　（ポリマーセメント
モルタルの強さ試験方法）に規定する曲げ強さ試験方法
により行った。

結果は、下記の第１表に示した。尚、表１中に記載の混
和材の組成物及び比較例の石綿テーリング、ママベスト
ンは下記のようである。

炭酸カルシウム−９７トン＄１０００．備北粉化製りレ
ーーＴ−Ｔクレー、　昭和ケミカル製タルク−Ｇタルク
、富士タルク工業製 ベントナイト−穂高ｍ０トナイト、豊順鉱業製バルブ粉
砕物（１）　ｍｃＦファイト、　ＣＦ−４２５００Ｔ綿
粉−６０メツシユバス、柱陽繊維工業製パルプ粉砕物（
２）　ｍＰＫバルブ１　ａｍ、■北辰製バルブフロック
　−ＫＣフロックｗ−ｓｏｓ、　　出隅国策バルブ　製
トリコット　粉砕物−トリコット　、　型光短繊維製古
紙粉砕物−Ｆバルブ、山田洋治商店製セビオライトーミ
ルコン５Ｓ−２，昭和鉱業製Ｍ、Ｃ，−メトローズ５Ｍ
−１００，信越化学製Ｈ，Ｅ、Ｃ，ｍ　　−５Ｐ−８５
０，ダイセル化学製Ｈ，Ｅ、Ｃ，（２）　　−ｍｓＰ−
４００，ダイセル化学製Ｐ、Ｖ、Ａ、−ゴーセノール１
７２ＳＳ　、日本合成化学工業製分散剤−オロタン　７
３１ＳＤ　　Ｒｏｈｍ　　＆　　Ｈａａｓ　　ジャパン
製石綿テーリング−左官用混和材、■ノザワ製ママベス
トンー変性蛇紋岩、ユタカ産業■製表１中の試験結果２
〜４の欄におけるＡ及びＢは、下記の配合Ａ、Ｂで、混
和材として実施例１〜９或いは比較例１〜５のものを使
用した。

（配合Ａ）　　　　　　　　　（配合Ｂ）混和材　　　
　１５ｇ　　　　混和材　　　　１５ｇフジライト２０
１　　　　１０００ｇ　　　　　　　フジライト１０２
　　　　１０００ｇシーレックス　８０ｇ　　　　シー
レックス　８０ｇ水　　　　　　　　３２０ｇ　　　　
　水　　　　　　　　３２０ｇ上記配合Ａ、Ｂにおいて
、「シーレックス」は富士用建材工業■のセメント混和
用ポリマーディスバージョン、「フジライト２０１」及
び「フジライト１０２」は富士用建材工業■のプレミッ
クスモルタルである。

上記した第１表から明らかなように、本発明の実施例１
〜９の各混和材は、石綿テーリングにほぼ等しい作業性
、付着強さ、曲げ強さを有し、しかも石綿が全（認めら
れなかった。

５、現場調合補修材における作業性確認試験実施例１の
混和材を使用して、補修材を建築現場で調合し、塗り付
は作業性の確認試験を行った。

（補修材配合） 混和材（実施例１）　　　　　　　２．０Ｋｇ普通ポル
トランドセメント　　４０．０Ｋｇ硅砂７号　　　　　
　　　　　１０．０Ｋｇメトローズ（メチルセルロース
：信越化学制）０．１４Ｋｇシーレックス　　　　　　
　　　１．５Ｋｇ上記した配合に水道水を加え、混練り
後、コンクリート下地に金ごてを使用し、塗り付は作業
性の確認試験を行った。

また、上記した混和材の代わりに石綿テーリング（■ノ
ザワ製）を使用して比較した。

その結果、混和材を配合した補修材は、石綿テーリング
を配合したものと同様に塗りやすく、またコテ押えしや
すく、ささ（れのない下地面を形成することができた。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、ひび割れを発生す
ることなく、平坦でささくれもなく、しかも耐熱性及び
強度の優れた壁面を形成することができる。

また、その施工時における塗工液は、流動し易い上にコ
テ滑りがよく、極めて塗工作業性に優れ、浮きやムラが
発生することもない。

さらには、本発明の左官用混和材は、石綿を含有しない
ので、調合、混練、塗工の各工程において石綿粉塵が飛
散する筈もなく、作業者の安全を確保するものであり、
同様に、形成された壁面が不慮の事故や老朽化などに伴
う破砕作業において破壊されても、利用者及び作業者は
、石綿粉塵に関しては全く安全である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭酸カルシウム及び／又はクレーの８００〜９５０重量
   部と、ベントナイトの５０〜１００重量部と、繊維材の
   ２０〜６０重量部とを含有することを特徴とする左官用
   混和材。