JPH03256903A - ベルト型搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば医薬用液剤が充填されたアンプル、バ
イアル瓶等の被搬送物を所定の場所に安全に搬送できる
ベルト型搬送装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、医薬品製造に使用されるアンプル、バイアル瓶等
の小型円筒瓶は、清浄室（無菌室）内において充填機に
より液剤が連続的に充填された後、ケースに収納され、
清浄室外へ搬出されるのが一般的であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、医薬用薬剤において、充填時の清浄度（無菌
性）をいかに高めるかが品質保証上の重要な要素となっ
ている。この清浄度の維持向上のためには、清浄室の容
積をできるだけ小さくするとともに、該清浄室内の作業
者数、器材をできるだけ少なくして、液剤が充填された
瓶をそのまま無人で室外に搬出することが最適である。

そのために例えば、充填機の後に、瓶搬送用の溝を形成
したリードスクリュウと、回転移動用のスターホイール
とを設け、さらに後続して搬送アタッチメントを有する
チェーンにより室外に搬出するようにした搬送装置では
、構造が複雑になるとともに、充填機とこの搬送装置と
のタイミングを考慮する必要があった。又、この搬送装
置ではリードスクリュウの溝に沿って摩擦しながら移送
されるため、瓶に傷を付けたり、あるいは破瓶するおそ
れがあり、保守も煩雑であった。

そこで本発明は、連続的に供給される瓶等の被搬送物を
タイミングを考慮することなく、安全かつ確実に所定の
場所に長区間にわたり搬送可能となり、清浄度の維持向
上と無人化等が達成でき、さらには保守性も向上できる
ベルト型搬送装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のベルト型搬送装置
は、搬送方向に沿って配列した２列の複数のローラ群を
設け、このローラ群の搬送方向に隣接するローラ間にベ
ルトを掛け渡して多数対からなる２列のベルト群を構成
し、さらに各列に少なくとも１つのベルトを駆動させる
駆動ローラを設け、かつ前記２列のベルト群により被搬
送物を挟持して搬送するように構成している。

〔作用〕

本発明によれば、被搬送物は２列のベルト群に挟持され
、この２列のベルト群を同方向に動かすことにより隣接
するローラに掛け渡されたベルトに次々と受け渡されて
、被搬送物は回転等を起こすことなく、挟持された状態
のままで長区間にわたり、安全かつ確実に搬送されるの
である。

〔実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例により具体的に説明する
。

第１図乃至第１５図は本発明の一実施例に係り、第１図
はベルト型搬送装置のローラ部分の斜視図、第２図はベ
ルト型搬送装置の全体を示す正面図、第３図はベルト型
搬送装置の入口側の横転部部分を示す正面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ
線拡大断面図、第６図はベルト型搬送装置の中間搬送部
分を示す正面図、第７図は第６図のＣ方向矢視図、第８
図は第６図のＤ−Ｄ線拡大断面図、第９図は第６図のＥ
−Ｅ線拡大断面図、第１０図は第６図のＦ−Ｆ線拡大断
面図、第１１図は第６図のＧ−Ｇ線拡大断面図、第１２
図はベルト型搬送装置の出口側の正立部部分を示す正面
図、１３図は第１２図のＨ−Ｈ線拡大断面図、１４図は
第１２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、１５図は第１２図のＪ
−Ｊ線拡大断面図である。

これらの図においてアンプルのベルト型搬送装置ｌは、
入口側の横転部２と、この横転部２に後続する中間搬送
部３と、この中間搬送部３に後続する出口側の正立部４
と、駆動部５等とから構成されている。前記ベルト型搬
送装置１の横転部２は清浄室６内の充填機７のパスライ
ン上に配置されている。前記中間搬送部３は清浄室６内
で立ち上げられるとともに、上部で水平方向にＬ字状に
曲げられて、清浄室６に隣接する中間室８内に仕切り窓
９を貫通して配置され、さらに該中間室８内でＬ字状に
立ち下げられている。又、前記中間搬送部３は、その上
部の水平部分を中間室８内の天井に設けられたサポート
１０．１０により支持されている。前記正立部４は中間
室８と外部１１との間を連通ずる出口窓１２に臨ませて
配置されている。又、前記駆動部５は中間室８内の正立
部４側に配置されている。

前記横転部２は、第３図に示すように充填機７側のパス
ライン上に入口側案内部１３が設けられ、この入口側案
内部１３に後続して複数のガイドローラ１４．・・・が
配置されている。このガイドローラ１４は後に詳述する
駆動部５により駆動されるようになっている。そして、
前記ガイドローラ１４に後続して、平行に相対峙した一
対のローラ１５．１５が搬送方向に所定の間隔を隔てて
複数組配列されている。前記一対のローラ１５，１５は
アンプル、バイアル瓶等の被搬送物１６のサイズに合わ
せて、それらを挟持できる間隔に配置されている。又、
前記一対のローラ１５．１５は、それぞれ箱状に形成さ
れたカバー１６の外側面に設けられ、かつ搬送方向に進
むとともに、そのローラ１５，１５の軸方向を少しづつ
傾けて、垂直方向からついには水平方向になるように順
次配置されている。なお、この垂直方向から水平方向へ
の変換は一段で行うことも可能である。そして前記一対
のローラ１５，１’５はカバー１６内のベアリングケー
ス１７に設けられた軸受１８．・・・に支持されたロー
ラシャフト１９．・・・に軸着されている。又、前記一
対のローラ１５，１５は１組おきに第４図に示すように
駆動部分が設けられており、駆動ローラになっている。

即ち、ローラシャフト１９、・・・に互いに噛み合う平
歯車２０．２０が装着すれ、かつ一方のローラシャフト
１９に傘歯車２１が装着されている。そして、この傘歯
車２１は前記駆動部５に連結された駆動軸２２に装着さ
れた傘歯車２３に噛み合わされている。前記ローラ１５
のそれぞれには、その外周面に数条の凹部状の溝２４．
・・・が形成されている。そして、搬送方向に互いに隣
接するローラ１５，１５の溝２４゜・・・間に係入して
、ベルト２５．・・・が掛け渡されている。又、隣接す
るローラ１５，１５間にはテンションローラ２６．・・
・が配設されている。そして、横転部２の全体はスタン
ド２７．２７により支持されている。

前記中間搬送部３は、横転部２に連結されるとともに、
方向転換部２８を経て順次垂直搬送部２９、方向転換部
２８、水平搬送部３０、方向転換部２８、垂直搬送部２
９、方向転換部２８から正立部４に連結するように構成
されている。そして前記中間搬送部３には断面形状が矩
形で、全体がほぼコ字形の筒状に形成されたカバー３１
が設けられている。そして、このカバー３１の正面側の
外側面には、前記横転部２と同様なローラ１５．１５が
、その軸方向を水平にし、搬送方°向に所定の間隔を隔
てて複数組配列されている。又、前記一対のローラ１５
，１５は１組おきに第９図に示すように駆動部分が設け
られており、駆動ローラになっている。即ち、ローラシ
ャフト３２゜・・・に互いに噛み合う平歯車２．０．２
０が装着され、かつ一方のローラシャフト３２に傘歯車
２１が装着されている。そして、この傘歯車２１は前記
駆動部５に連結され、かつカバー３１内に貫装された駆
動軸２２に装着された傘歯車２３に噛み合わされている
。前記駆動部分以外のローラ１５゜１５は第１Ｏ図に示
すように、カバー３１に設けられたローラシャフト３３
．３３に軸受を介して回転自在に軸着されている。そし
て、前記と同様に搬送方向に互いに隣接するローラ１５
．１５の溝２４．・・・間に、ベルト２５．・・・が掛
け渡され、又、隣接するローラ１５，１５間にはテンシ
ョンローラ２７．・・・が配設されている。なお方向転
換部２８におけるテンションローラ２６．・・・は、第
１１図に示すように、カバー３１の側面に一端部をボル
トで固定した細長い板３４．３４の他端部に設けられた
軸に回転自在に軸着され、該テンションローラ２６，２
６間が調整できるようになっている。又、カバー３２内
に貫装された駆動軸２２は、途中では軸受３５で支持さ
れ、かつ方向転換部２８では図示しない傘歯車により、
その軸方向が直角に曲げられている。

前記正立部４は、第１２図に示すように、横転部２と同
様に構成された一対のローラ１５．１５が、それぞれ箱
状に形成されたカバー１６の外側面に設けられ、かつ搬
送方向に進むとともにそのローラ１５．．１５の軸方向
を少しづつ傾けて、水平方向からついには直角方向にな
るように配置されている。この垂直方向から水平方向へ
の変換は一段で行うことも可能である。なお、垂直方向
になる直前のローラ３６，３６は第１４図に示すように
、溝２４が形成された部分毎に自由に回転できるように
分割形成されている。又、出口側の最後に配設されたロ
ーラ１５，１５は、駆動軸２２に装着された傘歯車３７
と、この傘歯車３７に噛み合うやや大きい傘歯車３８に
より、減速されるようになっている。この減速部は、傘
歯車３８を用いる代わりに、小型変速モータなどを用い
る独立の変速機構としても差し支えない。そして前記ロ
ーラ１５．１５に後続して、ガイドローラ３９と出口側
案内部４０が配設されている。その他の構成は横転部２
とほぼ同様である。

前記駆動部５は、モータベース４１内に変速できるモー
タ４２が設けられている。前記モータベース４１は正立
部４の下部に配置されている。前記モータ４２の出力軸
にはスプロケット４３が軸着されており、このスプロケ
ット４３と前記正立部４の駆動軸２２に装着された図示
しないスプロケットとの間に掛け渡されたチェーン４４
により、該駆動軸２２が駆動されるようになっている。

このように構成されたベルト型搬送装置１では、駆動部
５のモータ４２が回転することにより入口側の横転部２
、中間搬送部３、出口側の正立部４に配設された駆動軸
２２が回転する。そしてこの駆動軸２２により、ローラ
１５．・・・が回転され、これにともないベルト２５．
・・・が搬送方向に動かされる。これにより、充填機７
から正立した状態で連続的に供給されるアンプル等の被
搬送物１６は、入口側案内部１３とがイドローラ１４．
・・・とを経て、ローラ１５．・・・に掛け渡されたベ
ルト２５、・・・の間に挟持された状態で搬送される。

横転部２のベルト２５．・・・に挟持された被搬送物１
６は、搬送方向に進むほどに徐々に、水平方向に横転さ
れる。次に、中間搬送部３では、その方向転換部２８に
おいて、水平方向から垂直搬送部２９で上方に搬送され
、さらに方向転換部２８から水平搬送部３０、方向転換
部２８、を経て垂直搬送部２９で下方に搬送され、又方
向転換部２８で垂直方向から水平方向に搬送される。正
立部４まで搬送された被搬送物１６は、搬送方向に進む
ほどに徐々に、水平方向から最初の正立した状態に戻さ
れる。正立部４の最後に配置されたローラ１５．１５は
、減速されているために被搬送物１６の間隔がやや狭く
なるように搬送されるとともに、ゆるやかに取り出すこ
とができる。そして、被搬送物１６のガイドローラ３９
と出口側案内部４０を経て出口窓１２から外部１１に搬
出される。

以上の動作で、アンプル等の被搬送物１６は清浄室６か
ら中間室８を経て外部１１に搬出されるが、被搬送物１
６はローラ１５．・・・に掛け渡されたベルト２５．・
・・の間に挟持された状態で搬送されるため、水平方向
、垂直方向のいずれの方向にも容易に被搬送物１６を搬
送でき、さらに、この被搬送物１６を横転状態、正立状
態のいずれの状態において搬送することも自由であり、
充填機７とのタイミングを考慮したり、正立から横転等
の際に複雑な機械装置を使用することがなくなる。

又、瓶に傷を付けたり、あるいは破瓶するおそれもなく
なる。

さらに、ベルト２５．・・・は、搬送方向の隣接するロ
ーラ１５．・・・間の短い区間に掛け渡され、かつ他の
ベルト２５．・・・とは独立し、接触していないため、
従来の連続した長いベルトを使用する場合のように、ベ
ルトの途中に付着する汚染物質がそのまま清浄室内にベ
ルトとともに搬び込まれ、清浄室内を汚染するというこ
ともない。

又、本実施例では、駆動部５の一部を構成する平歯車２
０，２０、傘歯車２１．２３等の機械的接触部分が筒状
に形成されたカバー内に収納されているため、粉塵等を
まき散らすことがなく、清浄度の維持が図られる。

さらに、本実施例では、駆動部５のモータ４２等を出口
側に配置しているため、清浄室を汚染することがなく、
かつ搬送を１個所で行なうことができ、各横転部２、中
間搬送部３、正立部４に駆動源を設ける必要がない。

又、本実施例では、ベルト２５．・・・を隣接するロー
ラ１５．・・・間に掛け渡しているため、被搬送物１６
の方向変更及び角度変更が容易であり、例えば、搬送方
向に隣接するローラ１５．・・・間の角度を９０度程度
変えることも可能になる。この点チェーン等で駆動する
構造のものでは、方向を変えるために、所定の長い区間
（曲率半径等）を必要とする。

従って、安全かつ確実に清浄室６から外部１１に長区間
にわたり搬送が可能になり、清浄度の維持向上と無人化
等が達成でき、修理も少なくなり保守性も向上できる。

尚、前記実施例において、横転部２、正立部４で被搬送
物１６を横転、正立したり、あるいは中間搬送部３で方
向転換したり、水平、垂直方向に搬送するようにしてい
るが、これらのものに限らず、場合により、被搬送物１
６の正立状態のまま、あるいは横転状態のまま搬送する
ようにしてもよく、さらに水平方向、垂直方向、斜め方
向等任意の方向、場所に向け、かつ任意の距離を搬送で
きる。又、ローラ１５，１５は被搬送物１６の大きさ、
形状に合わせて成形できる。さらに、前記実施例では、
ローラ１５，１５の被搬送物１６のサイズに合わせて平
行に相対峙するようにしているが、これは装置の組立性
を考慮して一対にしたものであり、必ずしも被搬送物１
６の外径を挾む間隔を保って相対峙させる必要はない。

このようにローラ１５，１５の一方を前後いずれかにず
らせて相対峙させ、被搬送物１６の外径で相対峙させな
いことにより、外径の異なるアンプル等の搬送が可能に
なり、例えば、アンプル外径が１２ｍｍと１８ｍｍの両
方の搬送を併用することができるようになる。さらに、
又、前記実施例ではローラ１５゜１５を１組おきに駆動
ローラとしているが、これに限らず、場合によっては、
装置全体で１組〜数組存在するだけでもよい。

尚、ベルト２５．・・・は少なくとも、互いに隣接する
搬送方向のローラ１５，１５間に１本以上掛け渡されて
いれば何本でもよく、被搬送物１６の長さ等に応じて３
〜４本あってもよい。又、そのベルト形状も、例えば平
ベルト型でもよく、材質も任意なものを使用できる。さ
らに、ベルト２５゜・・・を掛け渡している隣接するロ
ーラ１５．１５間隔は、被搬送物１６や方向転換部２８
等により自由に調整でき、例えば、数（１）〜数ｍ程度
でもよいが、アンプル等の場合には、４〜３０ｃｍ程度
が好ましい。

島、駆動部５は平歯車２０，２０、傘歯車２１゜２３等
に限らす、任意の駆動手段を使用することができる。又
、駆動部５のモータ４２は変速できるようにしているが
、場合によっては、歯車等で機械的に変速できるように
してもよい。

尚、被搬送物１６は薬液が充填されたアンプル、バイア
ル瓶に限らず、所定の形状を有するものであれば、例え
ば袋状のものでもよく、内容物も限定されない。又、前
記実施例では、出口側の最後に配設したローラ１５，１
５を減速するようにしているが、これは被搬送物１６が
取り出し口で飛び出したりしないように、ゆるやかに取
り出せるようにしたものであり、減速は必ずしも必要で
はない。さらに、テンションローラ２７．・・・はロー
ラ１５，１５間の間隔が短い場合等にはなくてもよいが
、その間隔が長い場合には複数配設されていてもよい。

また、横転部２、中間搬送部３、正立部４を構成する部
分ごとにユニット化が可能になり、各ユニットを組合せ
ることにより、任意の方向、距離の搬送が容易に実現で
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のベルト型搬送装置によれば
、搬送方向に沿って配列した２列の複数のローラ群を設
け、この搬送方向に隣接するローラの間にベルトを掛け
渡し、さらに各列に少な（とも１つのベルトを駆動させ
る駆動ローラを設けるとともに、この駆動ローラを駆動
する駆動部を設け、かつ前記２列のベルトにより被搬送
物を挟持して搬送するようにしでいるため、連続的に供
給される瓶等の被搬送物をベルトで挟持した状態でタイ
ミングを考慮することなく、安全かつ確実に所定の場所
に長区間にわたり搬送が可能になり、清浄度の維持向上
と無人化等が達成でき、さらには保守性も向上できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図は本発明の一実施例に係り、第１図
はベルト型搬送装置のローラ部分の斜視図、第２図はベ
ルト型搬送装置の全体を示す正面図、第３図はベルト型
搬送装置の入口側の横転部部分を示す正面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ
線拡大断面図、第６図はベルト型搬送装置の中間搬送部
分を示す正面図、第７図は第６図のＣ方向矢視図、第８
図は第６図のＤ−Ｄ線拡大断面図、第９図は第６図のＥ
−Ｅ線拡大断面図、第１０図は第６図のＦ−Ｆ線拡大断
面図、第１１図は第６図のＧ−Ｇ線拡大断面図、第１２
図はベルト型搬送装置の出口側の正立部部分を示す正面
図、１３図は第１２図のＨ−Ｈ線拡大断面図、１４図は
第１２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、１５図は第１２図のＪ
−Ｊ線拡大断面図である。 ５・・・・・ヘルド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の被搬送物が連続的に供給される入口側と該被搬送
   物が搬出される出口側との間の区間に、前記被搬送物を
   挟むごとく平行に相対峙したローラ対を搬送方向に沿っ
   て所定間隔を隔てて多数組配列させ、かつ搬送方向に進
   むとともに隣接するローラ対間のローラ回転軸を平行に
   維持させるか又は徐々に傾斜させたローラ群と、前記ロ
   ーラ群の搬送方向に沿って隣接するローラ間に１本以上
   のベルトを互いに接触することなく掛け渡し、前記被搬
   送物を挟持したまま次々と新たなベルトへ受け渡すよう
   に構成した多数対からなる２列のベルト群と、前記ロー
   ラ群の各列に少なくとも１つ配設され駆動部からの動力
   が伝達されてベルトを駆動する駆動ローラとを備え、前
   記ベルト群により被搬送物を挟持して搬送するようにし
   たベルト型搬送装置。