JPH03256604A - 旋盤用チャック - Google Patents
旋盤用チャックInfo
- Publication number
- JPH03256604A JPH03256604A JP5602490A JP5602490A JPH03256604A JP H03256604 A JPH03256604 A JP H03256604A JP 5602490 A JP5602490 A JP 5602490A JP 5602490 A JP5602490 A JP 5602490A JP H03256604 A JPH03256604 A JP H03256604A
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- JP
- Japan
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- chuck
- set back
- work
- workpiece
- backward
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- Granted
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はワークの外周面を複数のチャック爪により把
握して、同ワークの内外径と端面と複数力所の孔を精度
よく旋削する場合に用いるＮＣ旋盤用チャックに関する
ものである。
握して、同ワークの内外径と端面と複数力所の孔を精度
よく旋削する場合に用いるＮＣ旋盤用チャックに関する
ものである。
この発明のチャックを用いて旋削加工を施すワークは、
あらかじめ内外径と端面が旋削仕上げされ、さらに複数
の貫通孔をワークの中心から等距離で、かつ等間隔に設
けたのち焼入れをしたものである。
あらかじめ内外径と端面が旋削仕上げされ、さらに複数
の貫通孔をワークの中心から等距離で、かつ等間隔に設
けたのち焼入れをしたものである。
従って焼入れによる歪みが考えられるが、焼入れ後の内
外径仕上と孔の位置の精度要求が厳しいので、焼入れ後
にワークの内外径と孔位置の同時加工が必要である。
外径仕上と孔の位置の精度要求が厳しいので、焼入れ後
にワークの内外径と孔位置の同時加工が必要である。
従来、上記のような加工を行う場合はチャック本体に設
けたストッパ上にワークの複数カ所の孔と同径のガイド
孔を設け、ワークの孔を通してガイド孔にしっくりとし
たピンを差し込みワークをチャッキングした後、ビンを
外して固定しＮＣ旋盤で内外径と端面を加工し、スピン
ドルを定位置停止し、回転工具で孔の内径を仕上げる。
けたストッパ上にワークの複数カ所の孔と同径のガイド
孔を設け、ワークの孔を通してガイド孔にしっくりとし
たピンを差し込みワークをチャッキングした後、ビンを
外して固定しＮＣ旋盤で内外径と端面を加工し、スピン
ドルを定位置停止し、回転工具で孔の内径を仕上げる。
上記のような従来の加工方法ではきわめて手数がかかる
上、複数カ所の孔の位置がずれ易く、黒皮が残ったり、
仕上孔の真円度が悪くなったりするという問題があった
。
上、複数カ所の孔の位置がずれ易く、黒皮が残ったり、
仕上孔の真円度が悪くなったりするという問題があった
。
この発明の課題は、上記のようなワークを１本のドロー
バ−の駆動によりチャフキングとワーク孔の位置決めを
行って、精度よくかつ能率的に旋削できるチャックを提
供することである。
バ−の駆動によりチャフキングとワーク孔の位置決めを
行って、精度よくかつ能率的に旋削できるチャックを提
供することである。
〔課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、この発明は中空のチャッ
ク本体の前面に複数のチャック爪を設け、チャック本体
の後部内に、適宜の駆動手段により進退せしめられるド
ローバーと共に進退する進退板を設け、この進退板の外
周附近に固定した複数の進退棒の先端に、ロケーション
ピンをそれぞれ固定し、本体内において、上記進退板の
前部に位置するとともに、進退板に対して一定の範囲で
進退するチャック爪駆動部材と、このチャック爪駆動部
材を後方に押すバネを設け、上記チャック爪駆動部材と
チャック爪とは後退時に各チャック爪を内方へ寄せるよ
うに作用する機構を介して連結した旋盤用チャックを提
供する。
ク本体の前面に複数のチャック爪を設け、チャック本体
の後部内に、適宜の駆動手段により進退せしめられるド
ローバーと共に進退する進退板を設け、この進退板の外
周附近に固定した複数の進退棒の先端に、ロケーション
ピンをそれぞれ固定し、本体内において、上記進退板の
前部に位置するとともに、進退板に対して一定の範囲で
進退するチャック爪駆動部材と、このチャック爪駆動部
材を後方に押すバネを設け、上記チャック爪駆動部材と
チャック爪とは後退時に各チャック爪を内方へ寄せるよ
うに作用する機構を介して連結した旋盤用チャックを提
供する。
この発明は上記の構成であるから、最初はドローバーに
よりチャック爪駆動部材が前進位置にされ、各チャック
爪が開き、各ロケーションピンが前進位置となっている
。
よりチャック爪駆動部材が前進位置にされ、各チャック
爪が開き、各ロケーションピンが前進位置となっている
。
この状態で、ワークの答礼にロケーションピンを挿入す
ると共に、ワークの細部を各チャック爪の間に位置させ
、ついでドローバーを後退させるとドローバーと共に進
退板が後退し、ロケーションピンがワークの孔から抜は
出し始めると同時にバネの作用でチャック爪駆動部材が
後退し、各チャック爪がワークの外周に接触して仮締め
状態となる。
ると共に、ワークの細部を各チャック爪の間に位置させ
、ついでドローバーを後退させるとドローバーと共に進
退板が後退し、ロケーションピンがワークの孔から抜は
出し始めると同時にバネの作用でチャック爪駆動部材が
後退し、各チャック爪がワークの外周に接触して仮締め
状態となる。
さらに、ドローバーを後退させると、チャック爪駆動部
材がドローバーにより引かれて各チャック爪がワークを
強力に把握すると同時にロケーションピンがワークの孔
から完全に抜ける。
材がドローバーにより引かれて各チャック爪がワークを
強力に把握すると同時にロケーションピンがワークの孔
から完全に抜ける。
上記の状態でワークの内外径と端面を旋削加工し、その
のち、ＮＣ旋盤の主軸を停止し、静止したワークの答礼
を回転工具を用いて同時加工で仕上げる。
のち、ＮＣ旋盤の主軸を停止し、静止したワークの答礼
を回転工具を用いて同時加工で仕上げる。
図面に示す実施例において、１はチャック本体で、２は
その後部に固定した後壁であり、この後壁２をＮＣ旋盤
の主軸に固定しである。
その後部に固定した後壁であり、この後壁２をＮＣ旋盤
の主軸に固定しである。
３は複数のチャック爪で、このチャック爪３は棒状体４
の前部に一体に固定し、この棒状体４は本体１の前部に
前床がり状に設けた複数の傾斜孔５に進退自在に挿入し
たものである。
の前部に一体に固定し、この棒状体４は本体１の前部に
前床がり状に設けた複数の傾斜孔５に進退自在に挿入し
たものである。
本体１内のチャック爪駆動部材６は傘形でその前面は傾
斜した各棒状体４の中心線に直交する面となっている。
斜した各棒状体４の中心線に直交する面となっている。
そして、上記駆動部材６の各チャック爪３に対応する位
置の外周からそれぞれ切込部７を設け、この各切込部７
に各棒状体４の後端の小径軸部８を係合させ、この小径
軸部８の後端両側にＴ字状となるように形成した係止片
９を駆動部材６の後側に係止させて、駆動部材６の進退
により、各チャック爪３が各傾斜孔５に沿って斜め方向
に進退して開閉する構造になっている。
置の外周からそれぞれ切込部７を設け、この各切込部７
に各棒状体４の後端の小径軸部８を係合させ、この小径
軸部８の後端両側にＴ字状となるように形成した係止片
９を駆動部材６の後側に係止させて、駆動部材６の進退
により、各チャック爪３が各傾斜孔５に沿って斜め方向
に進退して開閉する構造になっている。
上記駆動部材６中夫の孔１０は本体１の後壁２の中央ガ
イド孔１１に進退自在に嵌合した進退軸１２の外側に摺
動自在に嵌合している。
イド孔１１に進退自在に嵌合した進退軸１２の外側に摺
動自在に嵌合している。
この進退軸１２はドローバー１４に連結され、ドローバ
−１４は図示省略しである油圧またはエアシリンダで駆
動される。
−１４は図示省略しである油圧またはエアシリンダで駆
動される。
また、上記進退軸１２には上記駆動部材６の後方に位置
する進退板１５を固定し、この進退板１５のポス１６の
前面と、進退軸１２の外周の鍔１７の間で上記駆動部材
６が自由に進退できるようにする。
する進退板１５を固定し、この進退板１５のポス１６の
前面と、進退軸１２の外周の鍔１７の間で上記駆動部材
６が自由に進退できるようにする。
１８は上記進退板１５の外周附近の前面に後端を固定し
た複数の進退棒で、実施例では３本の進退棒１８を本体
１と同君の円周３等分位置に設け、前記駆動部材６およ
び本体１の前部の孔を進退自在に貫通してその先端を本
体１の前面から突出させる。
た複数の進退棒で、実施例では３本の進退棒１８を本体
１と同君の円周３等分位置に設け、前記駆動部材６およ
び本体１の前部の孔を進退自在に貫通してその先端を本
体１の前面から突出させる。
上記のように本体１の前面から突出した各進退棒１８の
先端にそれぞれ取付台２０をボルト２１により着脱自在
に固定し、この各取付台２０の前面にそれぞれロケーシ
ョンピン２２を前向きに固定する。
先端にそれぞれ取付台２０をボルト２１により着脱自在
に固定し、この各取付台２０の前面にそれぞれロケーシ
ョンピン２２を前向きに固定する。
本体１の前部外周寄りには各チャック爪毎の突部２３を
設けて、この各突部２３の内側の傾斜した半円状断面の
ガイド溝２４を前記各棒状体４の背部が摺動するように
する。
設けて、この各突部２３の内側の傾斜した半円状断面の
ガイド溝２４を前記各棒状体４の背部が摺動するように
する。
第１図の２６は棒状体４に設けた軸方向の溝で、本体１
にねじ込んだ回り止めネジ２７の内端の突部を上記溝２
６に係合させて、回り止めとしている。
にねじ込んだ回り止めネジ２７の内端の突部を上記溝２
６に係合させて、回り止めとしている。
また、第１図の２８は本体１の前壁内面と駆動部材６の
前面の間に圧縮状態で装着した複数の押バネ、２９は本
体１の前部中央に固定したワークストッパである。
前面の間に圧縮状態で装着した複数の押バネ、２９は本
体１の前部中央に固定したワークストッパである。
つぎに作用を説明すれば、ドローバー１４が前進し、こ
れと共に進退軸１２が前進して進退板１５が前進し、チ
ャック爪駆動部材６に接触して同部材６も共に前進して
いるアンチャンク状態では各チャック爪３は開き、ロケ
ーションピン２２は前進状態にある。
れと共に進退軸１２が前進して進退板１５が前進し、チ
ャック爪駆動部材６に接触して同部材６も共に前進して
いるアンチャンク状態では各チャック爪３は開き、ロケ
ーションピン２２は前進状態にある。
上記のアンチャンク状態で軸部ａとフランジｂからなり
、フランジｂに複数の孔Ｃを設けたワーク３０を、軸部
ａをチャック本体１の方へ向けて軸部ａの端部をワーク
ストッパ２９に当てかうとともに、多孔３０に各ロケー
ションピン２２を挿入する。
、フランジｂに複数の孔Ｃを設けたワーク３０を、軸部
ａをチャック本体１の方へ向けて軸部ａの端部をワーク
ストッパ２９に当てかうとともに、多孔３０に各ロケー
ションピン２２を挿入する。
つぎに、ドローバ−１４を後退させてこれと一体の進退
軸１２を後退させると、進退板１５も各進退棒１８と共
に後退するので各ロケーションピン２２はワーク３０の
多孔Ｃから抜は始める。
軸１２を後退させると、進退板１５も各進退棒１８と共
に後退するので各ロケーションピン２２はワーク３０の
多孔Ｃから抜は始める。
上記のように進退板１５が後退を始めるとチャック爪駆
動部材６もバネ２８の作用で後退し、これと共に各棒状
体４が科内方向に引かれるので各チャック爪３は内側へ
寄り軸部ａのフランジｂに近い部分を把握する。
動部材６もバネ２８の作用で後退し、これと共に各棒状
体４が科内方向に引かれるので各チャック爪３は内側へ
寄り軸部ａのフランジｂに近い部分を把握する。
このとき、各チャック爪３はバネ２８のみの力により仮
締め状態で進退軸１２の鍔１７はまだ、部材６に当って
いない。
締め状態で進退軸１２の鍔１７はまだ、部材６に当って
いない。
ドローバ−１４が上記位置よりさらに後退すると、ワー
ク仮締め位置に留まっている部材６に鍔１７が当り、部
材６を強制的に後退させるので、各チャック爪３はワー
ク３０を強力に保持する。
ク仮締め位置に留まっている部材６に鍔１７が当り、部
材６を強制的に後退させるので、各チャック爪３はワー
ク３０を強力に保持する。
また、このとき、各ロケーションピン２２はワーク３０
の多孔Ｃから抜けて孔仕上げ用の回転工具が干渉しない
位置となる０図はこのチャック状態を示すもので、この
状態でチャック本体１を回転させて仕上工具によりフラ
ンジｂの外周前面や中心の孔を仕上げる。
の多孔Ｃから抜けて孔仕上げ用の回転工具が干渉しない
位置となる０図はこのチャック状態を示すもので、この
状態でチャック本体１を回転させて仕上工具によりフラ
ンジｂの外周前面や中心の孔を仕上げる。
つぎに、チャック本体１を停止させて、回転工具により
多孔Ｃの内面を仕上げる。
多孔Ｃの内面を仕上げる。
そののち、各工具を元に戻し、ドローバ−１４を前進さ
せて各チャック爪３を開放して加工ずみのワーク３０を
外し、各ロケーションピン２２を前進させる。
せて各チャック爪３を開放して加工ずみのワーク３０を
外し、各ロケーションピン２２を前進させる。
この発明は上記のように旋削加工および焼入れ後のワー
クの再仕上に際してワークの複数の孔にしっくりと入る
複数のロケーションピンをドローバ−により進退させ、
かつ、ワークを把握するチャック爪をロケーションピン
の進退に連動させるものであり、ワークの多孔に各ロケ
ーションピンを挿入してドローバ−を後退させる操作の
みでワークが把握され、かつロケーションピンが自動的
にワークの孔から抜けるので、ワークの着脱がきわめて
能率よく行える効果がある。
クの再仕上に際してワークの複数の孔にしっくりと入る
複数のロケーションピンをドローバ−により進退させ、
かつ、ワークを把握するチャック爪をロケーションピン
の進退に連動させるものであり、ワークの多孔に各ロケ
ーションピンを挿入してドローバ−を後退させる操作の
みでワークが把握され、かつロケーションピンが自動的
にワークの孔から抜けるので、ワークの着脱がきわめて
能率よく行える効果がある。
第１図はこの発明のチャックの一実施例を示す縦断側面
図、第２図は同上の正面図である。 １・・・・・・チャック本体、 ３・・・・・・チャッ
ク爪、４・・・・・・棒状体、 ５・・・・・・
傾斜孔、６・・・・・・チャック爪駆動部材、 １４・・・・・・ドローバ−１５・・・・・・進退板、
１８・・・・・・進退棒、 ２２・・・・・・ロケーションピン、 ２８・・・・・・押バネ。
図、第２図は同上の正面図である。 １・・・・・・チャック本体、 ３・・・・・・チャッ
ク爪、４・・・・・・棒状体、 ５・・・・・・
傾斜孔、６・・・・・・チャック爪駆動部材、 １４・・・・・・ドローバ−１５・・・・・・進退板、
１８・・・・・・進退棒、 ２２・・・・・・ロケーションピン、 ２８・・・・・・押バネ。
Claims (1)
- （１）チャック本体の前面に複数のチャック爪を設け、
チャック本体の後部内に、適宜の駆動手段により進退せ
しめられるドローバーと共に進退する進退板を設け、こ
の進退板の外周附近に固定した複数の進退棒の先端に、
ロケーションピンをそれぞれ固定し、本体内において、
上記進退板の前部に位置するとともに、進退板に対して
一定の範囲で進退するチャック爪駆動部材と、このチャ
ック爪駆動部材を後方に押すバネを設け、上記チャック
爪駆動部材とチャック爪とは後退時に各チャック爪を内
方へ寄せるように作用する機構を介して連結した旋盤用
チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5602490A JP2820996B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 旋盤用チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5602490A JP2820996B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 旋盤用チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256604A true JPH03256604A (ja) | 1991-11-15 |
| JP2820996B2 JP2820996B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=13015493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5602490A Expired - Fee Related JP2820996B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 旋盤用チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820996B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150514A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | 傘歯車用チャック |
| JP2016068193A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 富士機械製造株式会社 | ワーク保持ガイド付きチャック装置 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5602490A patent/JP2820996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150514A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | 傘歯車用チャック |
| JP4683613B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-05-18 | 武蔵精密工業株式会社 | 傘歯車用チャック |
| JP2016068193A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 富士機械製造株式会社 | ワーク保持ガイド付きチャック装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820996B2 (ja) | 1998-11-05 |
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