JPH03254675A - 微生物内容物の漏出方法 - Google Patents
微生物内容物の漏出方法Info
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- JPH03254675A JPH03254675A JP4922290A JP4922290A JPH03254675A JP H03254675 A JPH03254675 A JP H03254675A JP 4922290 A JP4922290 A JP 4922290A JP 4922290 A JP4922290 A JP 4922290A JP H03254675 A JPH03254675 A JP H03254675A
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Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は微生物の内容物を漏出させる方法に関するもの
である。
である。
更に詳細には、本発明は１Ｅ＃母、カビ専の微生物や、
藻票、茸Ｍｌｌ（ｍ称して微生物と呼ぶ）からの内容物
を選択的に効率良く漏出させる方法に関するものである
。
藻票、茸Ｍｌｌ（ｍ称して微生物と呼ぶ）からの内容物
を選択的に効率良く漏出させる方法に関するものである
。
本発明の方法によって漏出される微生物の内容物は加黙
による変性が起こらないので、ビタミン類などの損失は
全くなく、栄養的にもすぐれており１食品！料や培地酸
分としてきわめて有用である。
による変性が起こらないので、ビタミン類などの損失は
全くなく、栄養的にもすぐれており１食品！料や培地酸
分としてきわめて有用である。
［従来の技術及び問題点］
一般に微生物由来のエキスにはビタミン類、有機塩１Ｅ
アミノｉ！１１類が多量に含まれて宋餐価が高く２食品
原料、微生物や動植物組織培養の培地用原料として使用
されている。
アミノｉ！１１類が多量に含まれて宋餐価が高く２食品
原料、微生物や動植物組織培養の培地用原料として使用
されている。
例えば、ｉＩ母エキスは酵母の自己消化液や酵母の鰹木
抽出液を濃縮して濃厚液にしたり、噴霧乾燥、凍結乾燥
などによって粉末化して製品としている。
抽出液を濃縮して濃厚液にしたり、噴霧乾燥、凍結乾燥
などによって粉末化して製品としている。
しかしながら、一般に微生物を自己消化したり、熱水抽
出したりすれば、内容物の一部が分解されたり、熱変性
を起こしたりすることになる。
出したりすれば、内容物の一部が分解されたり、熱変性
を起こしたりすることになる。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは゛、微生物の内容物を漏出するのにできる
だけ分解や変性を起こさせないで取得する方法を求めて
１１！研究した結果、微生物を静水圧で加圧して低温域
下、且つ不凍結状態を維持することによって、内容物を
効果的に漏出させることができることを見出したのであ
る。
だけ分解や変性を起こさせないで取得する方法を求めて
１１！研究した結果、微生物を静水圧で加圧して低温域
下、且つ不凍結状態を維持することによって、内容物を
効果的に漏出させることができることを見出したのであ
る。
本発明は、微生物を低温域下、静水圧で加圧して不凍結
状態を維持し、微生物の内容物を漏出せしめることを特
徴とする微生物の内容物の漏出方法である。
状態を維持し、微生物の内容物を漏出せしめることを特
徴とする微生物の内容物の漏出方法である。
本発明でいう低温域とは、俗に言う１０℃以下の冷藏保
存の温度範囲から、−５〜５℃のチルド保存、及び１０
〜−２０℃の冷凍保存などの温度範囲内にあって、下記
の不凍結域の条件を満たす範囲の温度域をいう。
存の温度範囲から、−５〜５℃のチルド保存、及び１０
〜−２０℃の冷凍保存などの温度範囲内にあって、下記
の不凍結域の条件を満たす範囲の温度域をいう。
特に−２０〜５℃の範囲が好ましい。
本発明でいう不凍結域とは、温度と圧力のバランスによ
って、微生物ＩＩ胞内の水分及び加圧処理装置のシリン
ダー内の水その他の流体に凍結現象が起らない極限まで
の領域をいう。
って、微生物ＩＩ胞内の水分及び加圧処理装置のシリン
ダー内の水その他の流体に凍結現象が起らない極限まで
の領域をいう。
本発明における加圧条件は高圧ならどの範囲でも良いと
言うものではない、目的が微生物の内容物の漏出であり
、経済効果を加味して静水圧としては５００〜３０００
気圧程度が好ましく、従って不凍結城濃度の範囲として
濃度は一２０℃〜１０℃とするものである。 加圧処理
装置としては、静水圧で５００〜７．０００気圧をかけ
られるものであればいかなる装置でもよい。
言うものではない、目的が微生物の内容物の漏出であり
、経済効果を加味して静水圧としては５００〜３０００
気圧程度が好ましく、従って不凍結城濃度の範囲として
濃度は一２０℃〜１０℃とするものである。 加圧処理
装置としては、静水圧で５００〜７．０００気圧をかけ
られるものであればいかなる装置でもよい。
大量に加圧処理する場合は、＊ａ製のシリンダーに鋼鉄
製のプランジャーが気密に挿入できるようになつた加圧
処理装置などが使用される。
製のプランジャーが気密に挿入できるようになつた加圧
処理装置などが使用される。
少量に加圧処理する場合は、圧力計の付いた加圧処理装
置が使用されるｆＨａｒａｕｉｓ、Ｒ，Ｅ、 ：Ａｄｖ
、Ｈｉｃｒｏｂｉｏｌ、Ｐｌ＋ｙｓｉｏ１．、Ｎ、＋５
９（＋９７６１ ＋微生物の内容物の漏出に際しては、
微生物を１〜６０％の細胞懇濁液として、これを直接加
圧処理装置のシリンダーに注入したり、−旦微生物の懸
濁液を可撓性プラスチック容器やビニール袋などに入れ
密封した後。
置が使用されるｆＨａｒａｕｉｓ、Ｒ，Ｅ、 ：Ａｄｖ
、Ｈｉｃｒｏｂｉｏｌ、Ｐｌ＋ｙｓｉｏ１．、Ｎ、＋５
９（＋９７６１ ＋微生物の内容物の漏出に際しては、
微生物を１〜６０％の細胞懇濁液として、これを直接加
圧処理装置のシリンダーに注入したり、−旦微生物の懸
濁液を可撓性プラスチック容器やビニール袋などに入れ
密封した後。
この容器をシリンダーに挿入して、静水圧のもとで加圧
すればよい、０℃以下の温度で加圧処理する場合は、予
め常温で昇圧後、そのまま低温槽に浸漬して、不凍結の
状態を維持し、反応後は、常温に戻してから降圧させる
と良い。
すればよい、０℃以下の温度で加圧処理する場合は、予
め常温で昇圧後、そのまま低温槽に浸漬して、不凍結の
状態を維持し、反応後は、常温に戻してから降圧させる
と良い。
加圧時間としては、１分〜２４時間程度が示されるが、
温度と圧力と時間のかね合いて内容物の成分の変化があ
るので、静水圧５００〜３，０００気圧の間で加圧時間
による内容物の成分組成をあらかじめ求めておいて、各
圧力と温度と時間を決めるのが好ましい。
温度と圧力と時間のかね合いて内容物の成分の変化があ
るので、静水圧５００〜３，０００気圧の間で加圧時間
による内容物の成分組成をあらかじめ求めておいて、各
圧力と温度と時間を決めるのが好ましい。
以下に試験例及び実施例により、本発明を詳述する。
試験例１
酵母の１０％懸濁液を ０〜Ｇ、０００気圧下、温度を
一２０〜２５′Ｃの範囲で５分〜１８時間加圧したｔｉ
ｔ、８５Ｍ３胞を遠心分離で除いた上ｆｌ液について、
２６０ ｎ−の吸光度における漏出量と酵母の生残率
の結果を第１表に示す。
一２０〜２５′Ｃの範囲で５分〜１８時間加圧したｔｉ
ｔ、８５Ｍ３胞を遠心分離で除いた上ｆｌ液について、
２６０ ｎ−の吸光度における漏出量と酵母の生残率
の結果を第１表に示す。
第１Ｆｃから明らかなとおり、加圧下では処理ｆＡ度の
低下に件って２６０ ｎｓにおける吸光度が高くなり内
容物が多ＪＬ漏出してくることが分かる。また２、００
０気圧下で、温度が一２０℃〜１０℃の範囲では温度が
低下するほど酵母の損傷がはげしく、それだけ内容物の
漏出も多いことが分かる。
低下に件って２６０ ｎｓにおける吸光度が高くなり内
容物が多ＪＬ漏出してくることが分かる。また２、００
０気圧下で、温度が一２０℃〜１０℃の範囲では温度が
低下するほど酵母の損傷がはげしく、それだけ内容物の
漏出も多いことが分かる。
また、一方、Ｘ！！心分層分離酵母をメチレンブルー染
色して、酵母の生残率を測定したところ、酵母の死滅率
がただちに内容物の漏出量に詰び付かない軍が分かる０
例えば、区分１のよ゛うに従来の鰹木抽出方法によって
、酵母を完全に死滅させても漏出量は充分といえ凍結し
ても酵母を死滅させることは出来ず、従って漏出量はほ
とんど得られない。
色して、酵母の生残率を測定したところ、酵母の死滅率
がただちに内容物の漏出量に詰び付かない軍が分かる０
例えば、区分１のよ゛うに従来の鰹木抽出方法によって
、酵母を完全に死滅させても漏出量は充分といえ凍結し
ても酵母を死滅させることは出来ず、従って漏出量はほ
とんど得られない。
試験例２
酵母の１０％懸濁液を、 ２，０００気圧下で一２０’
Ｃ〜５℃の範囲で５分〜１８時間それぞれ加圧した後、
遠心分離し、その上清澄のアミノａｔと成分組成につい
て測定した６その結果を第２表及び第３表に示す、また
漏出金属イオン量について第４表に示す。
Ｃ〜５℃の範囲で５分〜１８時間それぞれ加圧した後、
遠心分離し、その上清澄のアミノａｔと成分組成につい
て測定した６その結果を第２表及び第３表に示す、また
漏出金属イオン量について第４表に示す。
第２表から明らかな通り、アミノ酸は従来の熱水抽出も
本発明の方法も、はとんど漏出しつくされることが分か
る。しかし、第３〜４表から明らかな通り、本発明によ
れば圧力と温度と時間の組合せによって、漏出させる内
容物の成分が変化することが分かる。このことは逆に圧
力処理の選択で不要な物の漏出を押えるない、また、区
分２のように、いかに−２０℃で１８時間ことができ、
次工程の精製が容易になることが示される。
本発明の方法も、はとんど漏出しつくされることが分か
る。しかし、第３〜４表から明らかな通り、本発明によ
れば圧力と温度と時間の組合せによって、漏出させる内
容物の成分が変化することが分かる。このことは逆に圧
力処理の選択で不要な物の漏出を押えるない、また、区
分２のように、いかに−２０℃で１８時間ことができ、
次工程の精製が容易になることが示される。
例えば、アスパラギン敢を中心に漏出させる場合は鰹木
抽出でよいが、グルタミン酸、アラニンそしてアルギニ
ンなどの場合、本発明の方法が有利である。また、鉄分
、カルシュラムやカリュウムなどの金属イオン類の漏出
は、本発明の方法が極めて有利である。
抽出でよいが、グルタミン酸、アラニンそしてアルギニ
ンなどの場合、本発明の方法が有利である。また、鉄分
、カルシュラムやカリュウムなどの金属イオン類の漏出
は、本発明の方法が極めて有利である。
第 ３ 表
区 分 １２
動ｆａｔａｌ −
獣にｌ Ｉ（Ｘｌ −２０
時 Ｂ ｈｉｎ ＋８１＋ｒ３ｉ５６７
８９ ２０００ ２０００ ２１ＸＩ） ２０００
２０００ ２００ｆｌ ６０００Ｓ
Ｏ−１０−２０−２０−２０２５＋８ｈｒ ＋ｌｋ
ｌ＋ｒ ＋Ｉｕｙ ＩＩＩｈｒ ３ｈｒ
Ｉ＆ｈｒ ｔｈｉｎア ノ ０．１６ １，８９ ３，５９ ３，２２
３．１５ Ｌｕ１ｌ ２．１９０、
ＩＭ １１．８２ ２７．０９ ３７．Ｓ９
３ａ、Ｌ２ ２６．５０ １７．０３２．２２
３．４０ ａ、４７ １１．８ｊ
８．９１ ６．１５ ４．３ＪＯ，１９０，
６２１，ＡＪ １．７８ １．６＠
１．１ｔ Ｏ徊０．０９ ０．２６ ０
．５３ ０．６９ ０．１１９ ０．４Ｊ
０ＪＩＯ，０６０，２８０，ＳＩＩ Ｏ，
ｌｌＬ ０．７ａ Ｏ，４７０，３１Ｌｙ
＋＋ １４８ 〜１ ０．４４ （ｌＩｇ／Ｑ ｄｒｙ ｗ［、１ 次に本発明の実施例を示す。
８９ ２０００ ２０００ ２１ＸＩ） ２０００
２０００ ２００ｆｌ ６０００Ｓ
Ｏ−１０−２０−２０−２０２５＋８ｈｒ ＋ｌｋ
ｌ＋ｒ ＋Ｉｕｙ ＩＩＩｈｒ ３ｈｒ
Ｉ＆ｈｒ ｔｈｉｎア ノ ０．１６ １，８９ ３，５９ ３，２２
３．１５ Ｌｕ１ｌ ２．１９０、
ＩＭ １１．８２ ２７．０９ ３７．Ｓ９
３ａ、Ｌ２ ２６．５０ １７．０３２．２２
３．４０ ａ、４７ １１．８ｊ
８．９１ ６．１５ ４．３ＪＯ，１９０，
６２１，ＡＪ １．７８ １．６＠
１．１ｔ Ｏ徊０．０９ ０．２６ ０
．５３ ０．６９ ０．１１９ ０．４Ｊ
０ＪＩＯ，０６０，２８０，ＳＩＩ Ｏ，
ｌｌＬ ０．７ａ Ｏ，４７０，３１Ｌｙ
＋＋ １４８ 〜１ ０．４４ （ｌＩｇ／Ｑ ｄｒｙ ｗ［、１ 次に本発明の実施例を示す。
実施例１
クロレラを１０％懸濁液として、その３ｍｌを３■１容
プラスチツク容器に注入、密封した後、圧力処理装置（
Ｊ、 Ｂｉｏｌ、Ｃｈｅｍ、４９．５Ｎ−５＋２（１９
１４１１内に装入し静水圧で加圧した。
プラスチツク容器に注入、密封した後、圧力処理装置（
Ｊ、 Ｂｉｏｌ、Ｃｈｅｍ、４９．５Ｎ−５＋２（１９
１４１１内に装入し静水圧で加圧した。
この圧力処理装置で一１０℃で＋８ｍ間２，０００気圧
をかけ、圧力解除後プラスチッ、り容器内の３麿１の懸
濁液を遠心分離し、上清液２５−１をクロレラエキスと
して取得することができた。
をかけ、圧力解除後プラスチッ、り容器内の３麿１の懸
濁液を遠心分離し、上清液２５−１をクロレラエキスと
して取得することができた。
実施例２
パン酵母を１０％懸濁液として、その１０■１を１０■
１容プラスチツク容器に注入、密封した後、圧力処理装
置内に挿入し静水圧で加圧した。
１容プラスチツク容器に注入、密封した後、圧力処理装
置内に挿入し静水圧で加圧した。
グルタチオンを効果的に漏出させるべく、この圧力処理
装置を一２０℃、３時間、 ２，０００気圧の条件で処
理した。圧力解除後、プラスチック容器内の＋Ｏａｌの
懸濁液を遠心分離し、上清液を取得した。測定の結果、
この上清液にはグルタチオンが９３１ ｎｍｏｌ／ｍｌ
＠出された。
装置を一２０℃、３時間、 ２，０００気圧の条件で処
理した。圧力解除後、プラスチック容器内の＋Ｏａｌの
懸濁液を遠心分離し、上清液を取得した。測定の結果、
この上清液にはグルタチオンが９３１ ｎｍｏｌ／ｍｌ
＠出された。
ちなみに、同一！！濁液の５℃、１８時間、 ２．００
０気圧また、従来の黙抽出ではグルタチオンが２１２
ｎｍｏｌ／ｍｌであった。
０気圧また、従来の黙抽出ではグルタチオンが２１２
ｎｍｏｌ／ｍｌであった。
［発明の効果］
本発明の低温域下、静水圧で加圧して、且つ不凍結状態
を維持して、微生物の内容物を漏出せしめることにより
、微生物の損傷効果（死滅）は大きいが、しかし、漏出
物に破壊や変性を起こさせることなく、内容物が効率良
く取得できる。特に、温度 圧力・時間のかね合いて漏
出物の成分に変化があるので、漏出する内容物と処理条
件の間係ををあらかじめ求めておくことにより、任意の
内容物を選択して効率良く漏出させて取得することがで
きる。また、本発明の方法によれば３．０００気圧以下
という低い圧力で内容物を漏出することが出来る８この
ことは、本発明が低温域下、且つ不凍結状態を維持しな
がら静水圧で加圧するということの成果である。この結
果、従来のように４．Ｇｏｏ気圧以上という高い加圧は
不要となり、加圧処理装置の製作コストの面からも有利
であり、経済的効果も大きい。
を維持して、微生物の内容物を漏出せしめることにより
、微生物の損傷効果（死滅）は大きいが、しかし、漏出
物に破壊や変性を起こさせることなく、内容物が効率良
く取得できる。特に、温度 圧力・時間のかね合いて漏
出物の成分に変化があるので、漏出する内容物と処理条
件の間係ををあらかじめ求めておくことにより、任意の
内容物を選択して効率良く漏出させて取得することがで
きる。また、本発明の方法によれば３．０００気圧以下
という低い圧力で内容物を漏出することが出来る８この
ことは、本発明が低温域下、且つ不凍結状態を維持しな
がら静水圧で加圧するということの成果である。この結
果、従来のように４．Ｇｏｏ気圧以上という高い加圧は
不要となり、加圧処理装置の製作コストの面からも有利
であり、経済的効果も大きい。
Claims (2)
- （１）微生物を低温域下において、静水圧で加圧し、酵
母の内容物を漏出させることを特徴とする微生物の内容
物の漏出方法。 - （２）温度が−２０〜１０℃、静水圧による加圧が５０
０〜３，０００気圧、時間が１分〜２０時間の範囲下の
不凍結域下で行うことを特徴とする請求項第１項の酵母
の内容物の漏出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4922290A JP2873971B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 微生物内容物の漏出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4922290A JP2873971B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 微生物内容物の漏出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254675A true JPH03254675A (ja) | 1991-11-13 |
| JP2873971B2 JP2873971B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=12824911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4922290A Expired - Fee Related JP2873971B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 微生物内容物の漏出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873971B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254384A (ja) * | 1997-10-31 | 2009-11-05 | Bbi Bioseq Inc | 圧力強化抽出及び精製方法 |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP4922290A patent/JP2873971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254384A (ja) * | 1997-10-31 | 2009-11-05 | Bbi Bioseq Inc | 圧力強化抽出及び精製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2873971B2 (ja) | 1999-03-24 |
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|---|---|---|---|
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