JPH03253909A - 部品チャネル設定データ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［目　次コ 概要 産業上の利用分野 従来の技術（第６〜９図） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段［第１図（ａ）、（ｂ）１作
　用［第１図（ａ）、（ｂ）］ 実施例（第２〜５図） 発明の効果 ［概　要コ 異なった部品（ＩＣ等）をそれぞれ収納する複数のチャ
ネルから所望の部品を取り出してこの部品をプリント配
線板やセラミック回路モジュール等の基板上の所要位置
へ実装していくための部品実装用数値制御データ（ＮＣ
データ）を作成する場合に、いずれのチャネルにいずれ
の部品を収納するのかという部品チャネル設定データを
作成する方法に関し、 相互に共通する部品を使用する基板の製造を前後して行
なえるようにすることにより、多品種少量生産の場合で
も、段取り替え等の作業回数を最小にして、実装機の稼
働率を大幅に向上できるようにすることを目的とし、 部品チャネル設定データを作成するに際し、製造オーダ
情報と部品実装情報とに基づき、製造すべき基板ごとに
それぞれの部品の種類を求め、部品の種類とチャネルの
設定可能数とから段取り替え数が最小となるよう１部品
設定データを作成すへく構成する。

［産業上の利用分野］ 本発明は、異なった部品（ＩＣ等）をそれぞれ収納する
複数のチャネルから所望の部品を取り出してこの部品を
プリント配線板やセラミック回路モジュール等の基板上
の所要位置へ実装していくための部品実装用数値制御デ
ータ（ＮＣデータ）を作成する場合に、いずれのチャネ
ルにいずれの部品を収納するのかという部品チャネル設
定データを作成する方法に関する。

近年、工場の生産ラインなどにおいて製品の自動組立が
普及しているが、この組立の工程には製品の本体（例え
ば基板）に部品を実装する作業工程がある。この部品実
装工程を自動化すると、各部品をそれぞれ所定の場所（
チャネル）に収納した上で、この収納チャネルから必要
に応じて部品を取り出して、この部品を基板の所要の位
置へ順次自動的に実装していくことができる。このよう
な自動作業では、数値データに基づいて制御を行なうの
で、通常、部品を実装するための数値制御データを作成
する必要があり、また、どの部品をどのチャネルに収容
するのかという部品チャネル設定データも作成する必要
がある。

［従来の技術］ 第８図は基板（例えばプリント配線板）に部品としての
ＩＣを実装するために従来より用いられているＩＣ自動
挿入機の概念図であり、この第８図において、１−１〜
１−９６はいずれも部品としてのＩＣ（以下、単に部品
という）を収納するチャネルであって、各チャネル１−
１〜１−９６にはそれぞれ異なった部品が収納されるよ
うになっている。

また、２−１〜２−９６はそれぞれ各チャネル１−１〜
１−９６にそなえられて必要に応じて開口して部品を送
り出すゲートであり、３−１〜３−９６はそれぞれ各チ
ャネル１−１〜１−９６にそなえられて部品が各ゲート
２−１〜２−９６から送り出されたことを検知する通過
センサである。

そして、４は各チャネル１−１〜１−９６から送り出さ
れた部品を後述する基板７側へ搬送するための搬送ベル
トであり、５は部品を後述する挿入ヘッド６に案内する
案内部であり、この案内部５にも通過センサ９が装備さ
れており、６は先端部に装備された部品を後述する基板
７へ挿入するための挿入ヘッドである。この挿入ヘッド
６は、部品を後述する基板７に対して垂直に保持しうる
もので、この状態の軸（基板７に対して垂直な軸）の回
りに部品を回転させることができると共に、上下に昇降
することで部品を基板７に挿入しうるようになっている
。

また、７は部品を挿入される基板（プリント配線板）で
あり、８はこの基板７を取り付けるＸＹテーブルである
。このＸＹテーブルは、基板７を一定の平面（通常水平
面）内に保持しつつ、相互に直交するＸ方向及びＹ方向
に基板７を移動させうるものである。

このように構成されたＩＣ自動挿入機の自動制御には、
部品（ＩＣ）を基板７上に実装（挿入）するための数値
制御データを必要とする。そこで、部品実装用数値制御
データの作成を行なっていた。

第７図は従来の各情報作成の流れを示すブロック図であ
る。

この第２図において、１０’は実装データ記憶部で、こ
の実装データ記憶部１０’は、複数の実装テーブル１１
−１．１１−２．　　・・を有しており、各実装テーブ
ルには１部品を実装される基板（Ｐｔ板）の種別ごとに
実装部品情報が記憶されている。

４０は部品ライブラリで、この部品ライブラリ４０には
、各種部品の全ｐｔ板種に対応する情報が記憶されてい
る。

２０’は部品チャネル設定データ記憶部で、この部品チ
ャネル設定データ記憶部２０’は、複数の部品チャネル
設定テーブル１２−１．１２−２゜・・を有している。

３０’はＮＣデータ記憶部で、このＮＣデータ記憶部３
０’は、実際の生産機械（生産ライン）に適合するよう
に作成される実装機データ〔部品実装用数値制御データ
（ＮＣデータ）〕を記憶するもので、上記のＮＣデータ
はＮＣデータテーブル１３−１．１３−２．　　・・に
記憶される。なお、ＮＣデータは、例えばＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ変換により得られる。

１００はＮＣデータ作作成理部で、このＮＣデータ作成
処理部１００は、前述の部品ライブラリ４０と実装デー
タ記憶部１０′と部品チャネル設定データ記憶部２０’
との記憶内容を相互に対応させる演算処理を行なうもの
で、この処理によりＮＣデータが作成されるようになっ
ている。

また、第９図は従来の部品実装用数値制御データの作成
方法を説明するための図であるが、ここでは、互いに種
類が異なる基板（プリント配線板；ｐｔ板）Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄに、それぞれ種々の部品を実装する場合を例として
説明する。また、この例では、基板Ａを適当な数だけ組
み立てて、続いて、基板Ｂ、基板Ｃ９基板りの順に、そ
れぞれ適当な数だけ組み立てることとする。

なお、第９図において、１１−ｌ〜１１−４はそれぞれ
実装データ記憶部１０’に設けられる基板（Ｐｔ板）Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄの実装テーブル（例えばＣＡＤデータ）で
あって、基板Ａ−Ｄは互いに種類が異なるため、実装テ
ーブルエ１−１〜１１−４も互いに異なるものとなって
おり、この実装テーブル１１−１〜１１−４には、基板
の種類（Ｐｔ板種）と共に、実装順毎に、部品に付けら
れた記号、その部品の装着位ｆｌｌ：　（Ｘ、　Ｙ）　
、その装着角度（θ）及び部品の種別（部品名）が書き
込まれる。

また、１２−１〜１２−４は、各基板Ａ−Ｄ毎に実装テ
ーブル１１−１〜１１−４に対応して作成される部品チ
ャネル設定テーブルであって、各部品チャネル設定テー
ブルには、チャネル番号（チャネルＮｉ１）及びこれら
の各チャネルに収納すべき部品の種別（部品名）が書き
込まれる。なお、各部品チャネル設定テーブル１２−１
〜１２−４は部品チャネル設定データ記憶部２０’に設
けられる。

そして、１３−１〜１３−４はそれぞれＮＣデータ記憶
部３０’に設けられるＮＣデータテーブルで、これらの
ＮＣデータテーブル１３−ｌ〜１３−４には、それぞれ
各実装テーブル１１−ｌ〜１１−４及びチャネル設定テ
ーブル１２−１〜工２−４に基づいて実際の生産機械に
適合するようにＣＡＤ／ＣＡＭ変換を施すことにより作
成される実装機データ、つまり、部品実装用数値制御デ
ータ（ＮＣデータ）が記憶される。すなわち、各ＮＣデ
ータテーブル１３−１〜１３−４には、各基板Ａ−Ｄに
対応して付けられたＮＣデータ名と共に、実装順毎に、
実装位ｉｔ　（Ｘ、　Ｙ）　、実装角度（θ）及びチャ
ネル番号（チャネルＮ０が書き込まれる。

なお、この第９図では、各基板Ａ−Ｄへ実装する部品は
、５〜７個程度になっていて、チャネルの数も＆１〜６
と６個になっているが、これは説明する上の便宜を図っ
て少なく設定したものであって、実際には部品の実装数
やチャネル数は、これよりもずっと大きいものである。

例えばチャネル数は、第８図に示すように、１００個程
度（第８図では９６個）になっており、これに応じて、
実装する部品の種類も、チャネル数の範囲内ではあるが
多種になっている。そして、部品の実装数は、これより
も遥かに多い場合がある。

また、実装テーブル（ＣＡＤデータ）１１−１〜１１−
４は、予め作成されているものとする。

ところで、従来の部品実装用数値制御データ作成方法で
は、その種類毎に、互いに異なるチャネル設定テーブル
を設けて、各チャネル設定テーブルに対応して、各ＮＣ
データを作成している。

つまり、はじめに、基板Ａに関する実装テーブル１１−
１を取り出す。この実装テーブル１１−１には、実装順
毎に１部品に付けられた記号（それぞれＩＣＩ〜ＩＣ６
で示す）と、各部品（ＩＣＩ〜ＩＣ６）の装着すべき位
置の座１１　（Ｘ、　Ｙ）のデータ（テーブル中に数値
で示す）と、その装着すべき角度（θ）のデータ（テー
ブル中に数値で示す）と、各部品（ＩＣＩ　〜ＩＣ６）
の種別（部品名ａ　＝　ｈ　）とがそれぞれ書き込まれ
ている。ここでは、部品名はｃ、ａ、ｂ、ａ、ｃ、ａの
順に書き込まれている。

そして、この実装テーブル１１−１に対応してチャネル
設定テーブル１２−１を作成する。このチャネル設定テ
ーブル１２−ｌは、チャネル＆１にＣの部品名、チャネ
ルＮ１１２にａの部品名、チャネルＮｎ　３にｂの部品
名が書き込まれている。

これと共に、実装テーブル１１−１及びチャネル設定テ
ーブル１２−■に基づいて、ＣＡＤ／ＣＡＭ自動変換に
よって、ＮＣデータテーブル１３−１を作成する。この
ＮＣデータテーブル１３−１には、実装順毎の実装テー
ブルの座標（ｘ、ｙ）及び角度（θ）のデータをＣＡＤ
／ＣＡＭ自動変換により実際の生産機械に適合するよう
にしたデータ（Ｘ、Ｙ、　θ）と、チャネル設定テーブ
ル１２−１から得られる各実装順で使用すべきチャネル
恥とが、それぞれ書き込まれる。

このように基板Ａに関するデータ作成を終了すると、次
に、基板Ｂ、Ｃ，Ｄに関して上述と同様にデータ作成を
する。

つまり、基板Ｂの実装テーブル１１−２に対応して基板
Ｂのチャネル設定テーブル１２−２を作成し、これと共
に、実装テーブル１１−２及びチャネル設定テーブル１
２−２に基づいて、ＣＡＤ／ＣＡＭ自動変換によって、
ＮＣデータテーブル１３−２を作成する。

更に、基板Ｃ，Ｄに関して上述と同様に、各実装テーブ
ル１１−３．１１−４に対応して、各チャネル設定テー
ブル１２−３．１２−４及び各ＮＣデータテーブル１３
−３．１３−４を作成する。

このようにして各基板Ａ−Ｄのためのデータ作成が終了
すると、続いて、ＩＣ自動挿入機の運転を開始する。こ
のＩＣ自動挿入機を運転開始するには、その前に、まず
各チャネル１−１〜１−９６へそれぞれ対応する部品を
収納する作業（いわゆる「段取り替え」）を行なわなけ
ればならない。

従って、まずはじめに、基板Ａの組み立てにあたり、基
板Ａのための段取り替え、つまり、基板Ａのチャネル設
定テーブル１２−１に基づいて各チャネルへそれぞれ対
応する部品を収納する。通常、この段取り替えは、自動
的ではなく、作業者が手動で行ない、例えば、チャネル
Ｎα１にはＣの部品を、チャネル＆２にはａの部品を、
チャネル恥３にはｂの部品をそれぞれ収納する。

そして、ＩＣ自動挿入機の運転を開始して基板Ａについ
ての組み立てを行なうが、このＩＣ自動挿入機は、ＮＣ
データテーブル１３−１に基づいてコンピュータにより
制御を行ないながら、基板Ａの所定の箇所に所要の部品
を挿入し実装していく。

これを、第８，９図を参照して説明すると、はじめに、
実装順１で、チャネルＮα１のゲートを開いて部品Ｃを
取り出し、この部品Ｃを搬送ベルト４で搬送した後、案
内部５から挿入ヘッド６の所定部に把持させて、ＮＣデ
ータテーブル１３−１中のｘ、ｙ、　θのデータに基づ
いて、挿入ヘッド６及びＸＹテーブル８を作動させなか
らＡの基板に部品Ｃを挿入させて実装する。続いて、実
装順２でチャネル２の部品ａをこれと同様に実装し、更
には、実装順３から実装順６に亘ってこれと同様に、Ｎ
Ｃデータテーブルに基づいて、各部品を実装する。

このようにして、所定の数の基板Ａの組立（所要の部品
の実装）が終了すると、今度は、基板Ｂの組立に移る。

この場合には、基板Ｂ用のチャネル設定テーブル１２−
２に基づいて、段取り替えを行なう。ここでの段取り替
えも１作業者が手動で行なう。

段取り替えの後、ＩＣ自動挿入機を運転して。

基板ＢについてのＩＣの自動挿入を行なう。

続いて、基板Ｃの組立やこれに続く基板りの組立におい
ても、上述と同様に、チャネル設定テーブル１２−３．
１２−４に基づいてそれぞれ段取り替えの作業を行なっ
た上で、ＮＣデータテーブルに基づいて、ＩＣ自動挿入
機を運転して、基板ＣについてのＩＣの自動挿入、基板
りについてのＩＣの自動挿入を行なう。

機の稼働率が大きく低下してしまうという不具合がある
。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、相
互に共通する部品を使用する基板の製造を前後して行な
えるようにすることにより、多品種少量生産の場合でも
、段取り替え等の作業回数を最小にして、実装機の稼働
率を大幅に向上できるようにした、部品チャネル設定デ
ータ作成方法を提供することを目的とする。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の方法では、各チャネル
へそれぞれ対応する部品を収納し直すという段取り替え
の作業が、組み立てる基板の種別を替える毎に必要とな
る。この段取り替えの作業は、多数のチャネルに対して
作業者が手動で行なっているため、作業時間がかかり、
基板の組立効率を大きく悪化させているという問題点が
ある。

特に、多品種少量生産の場合は、同一品種を大量に生産
する場合に比べ大きな問題となり、実装［課題を解決す
るための手段］ 第１図（ａ）は請求項１記載の発明にかかる原理ブロッ
ク図である。

この第１図（ａ）において、１０は実装テーブルで、こ
の実装テーブル１０は、部品を実装される基板（Ｐｔ板
）の種別ごとの部品実装情報を記憶するものである。な
お、かかる部品実装情報とは。

部品に付けられた部品記号、その部品の装着位置（Ｘ、
Ｙ）並びに装着角度（θ）及び部品の種別（部品名）等
である。

２０は部品チャネル設定テーブルで、この部品チャネル
設定テーブル２０は、実装テーブル１０の部品実装情報
に対応して作成される部品チャネル設定データを記憶す
るもので、かかる部品チャネル設定データとしては、各
チャネル（チャネル黒で示す）に対応してそれぞれ設定
された収納すべき部品の種別（部品名）が設定される。

５０は製造オーダテーブルで、この製造オーダテーブル
５０は、基板（ＰＴ板）の種別ごとの製造オーダに基づ
いた製造指令数を記憶するものである。

第１図（ｂ）は請求項２，３記載の発明にかかる原理ブ
ロック図である。

この第１図（ｂ）において、１０は実装テーブルであり
、この実装テーブル１０は、どのような基板種が製造オ
ーダされているのかという製造オーダ情報から得られる
製造すべき基板のそれぞれについての部品実装情報を記
憶するもので、上記請求項１の発明にかかる実装テーブ
ル１０と同じものである。

５０は製造オーダテーブルで、この製造オーダテーブル
５０は、基板（ＰＴ板）の種別ごとの製造オーダに基づ
いた製造指令数を記憶するもので、上記請求項１の発明
にかかる製造オーダテーブル５０と同じものである ２０は部品チャネル設定テーブルで、この部品チャネル
設定テーブル２０は、部品チャネル設定データを記憶す
るもので、上記請求項１の発明にかかる部品チャネル設
定テーブル２０と同じものである。すなわち、この部品
チャネル設定テーブル２０には、異なった部品をそれぞ
れ収納する複数のチャネルから所望の部品を取り出して
、その部品を基板上の所要位置へ実装していくために、
いずれのチャネルにいずれの部品を収納するかという部
品チャネル設定データが書き込まれるのである。

６０は部品使用テーブルで、この部品使用テーブル６０
は、製造すべき各基板に使用されるすべての部品情報を
記憶するものである。

７０は部品チャネル設定準備テーブルで、この部品チャ
ネル設定準備テーブル７０は、部品使用テーブル６０に
記憶されている基板ごとの部品情報を順次記憶していく
ものである。

８０は部品アンマツチ数テーブルで、この部品アンマツ
チ数テーブル８０は、部品チャネル設定準備テーブル７
０へ順次記憶していく際に１部品使用テーブル６０に記
憶されているが、部品チャネル設定準備テーブル７０に
は記憶されてない部品数を各基板ごとに順次記憶するも
のである。

１１０は演算装置で、この演算装置１１０は、部品チャ
ネル設定準備テーブル７０に順次部品情報を記憶してい
く際に、部品使用テーブル６０と部品チャネル設定準備
テーブル７０とを比較して。

その都度１部品使用テーブル６０に記憶されているが部
品チャネル設定準備テーブル７０には記憶されてない部
品数を部品アンマツチ数テーブル８０に順次記憶させて
いき、その結果得られた部品アンマツチ数テーブル８０
の内容から、各回ごとに、アンマツチ数が最小の基板を
選択して、チャネルの設定可能数を超えない範囲で、そ
の部品情報を部品チャネル設定準備テーブルに記憶させ
ていくものである。

なお、部品チャネル設定準備テーブル７０には、チャネ
ル設定可能数を超えない範囲で、基板部品情報が記憶さ
れているので、この部品チャネル設定準備テーブル７０
を部品チャネル設定テーブル２０として使用することも
できる。従って、この場合は、部品チャネル設定準備テ
ーブル７０の内容から直接部品チャネル設定データが得
られる。

［作　用コ 上述の請求項１記載の本発明の部品チャネル設定データ
作成方法では、異なった部品をそれぞれ収納する複数の
チャネルから所望の部品を取り出してこの部品を基板上
の所要位置へ実装していくための部品実装用数値制御デ
ータを作成する場合に、いずれのチャネルにいずれの部
品を収納するのかという部品チャネル設定データを作成
するに際して、まず製造オーダテーブル５０の製造オー
ダ情報と実装テーブル１０の部品実装情報とから、上記
の製造すべき基板ごとに、それぞれの部品の種類が求め
られる。そして、これらの部品の全体について、部品の
種類とチャネル設定可能数とから、段取り替え数が最小
となるように、部品チャネル設定データ２０が作成され
、これが部品チャネル設定テーブル２０に書き込まれる
。

次に、請求項２記載の本発明の部品チャネル設定データ
作成方法では、まず、製造オーダテーブル５０の製造オ
ーダ情報で指定された全ての基板に対し、各基板に対応
する実装テーブル１０から各基板に使用されている部品
情報が読み出され、部品使用テーブル６０に書き込まれ
る。

次いで、部品チャネル設定準備テーブル７０に順次ｐｔ
板種に対応する使用部品情報が記憶されるが、そのたび
に、部品使用テーブル６０の内容と部品チャネル設定準
備テーブル７０の内容とを比較して、その都度、部品使
用テーブル６０に設定されているが部品チャネル設定準
備テーブル７０には記憶されていない部品数（部品アン
マツチ数）が、部品アンマツチ数テーブル８０に順次記
憶される。

その後は、上記のようにして得られたアンマツチ数テー
ブル８０の内容から、各回ごとにアンマツチ数が最小の
基板を選択して、チャネルの設定可能数を超えない範囲
で、その部品情報を部品チャネル設定準備テーブル７０
に記憶していき、この部品チャネル設定準備テーブル７
０の内容から部品チャネル設定データを作成する。

さらに、請求項３記載の本発明の部品チャネル設定デー
タ作成方法では、上記のようにしてチャネルの設定可能
数を超えない範囲でその部品情報を記憶された部品チャ
ネル設定準備テーブル７０の内容に基づいて、順次、部
品チャネル設定データを部品チャネル設定テーブル２０
に書き込んでいくことが行なわれる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本実施例の方法は、例えば第８図に示したような、基板
に部品としてのＩＣを実装するために用いられるＩＣ自
動挿入機において、ＩＣを実装（挿入）するための数値
制御データ（ＮＣデータ）を作成する場合に、いずれの
チャネルにいずれの部品を収納するのかという部品チャ
ネル設定データを作成するためのものである。

なお、このＩＣ自動挿入機の構成及び作用については、
従来技術のところで既に説明しているので、ここではそ
の説明を省略する。

さて、第２図は本発明の一実施例にかかる各データテー
ブルの作成の流れを示すブロック図である。

この第２図において、１０′は実装データ記憶部で、こ
の実装データ記憶部１０’は、複数の実装テーブルを有
しており、これらの実装テーブルには、部品を実装され
る基板（Ｐｔ板）の種別ごとに実装部品情報（実装デー
タ）が記憶されている。

ここで、実装部品情報とは、部品に付けられた記号、そ
の部品の実装位置（ｘ、ｙ）並びに実装角度（θ）及び
部品の種別（部品名）であって。

例えばＣＡＤ等の出力データとして得られ、実装の順に
対応して書き込まれている。

例えば、Ｐｔ板板積６種（Ｚｌ〜Ｚ６）あれば、各ｐｔ
板毎に、実装テーブル１１〜１６が予め作成される。

５０’は製造オーダ記憶部で、この製造オーダ記憶部５
０’は、生産管理システムからの製造オーダによる基板
の種別ごとの製造指令数（製造オーダ情報）を記憶する
もので、この製造オーダ情報は製造オーダテーブル５０
に書き込まれている。

４０は部品ライブラリで、この部品ライブラリ４０には
、各種部品の全Ｐｔ板積に対応する情報が記憶されてい
る。

２０′は部品チャネル設定データ記憶部で、この部品チ
ャネル設定データ記憶部２０’には９部品チャネル設定
情報（各チャネルにそれぞれ収納すべき部品名ａ〜０の
情報）が記憶されているが。

この部品チャネル設定データ記憶部２０’は例えば２つ
の部品チャネル設定テーブル２ＯＡ、２０Ｂをそなえて
いる。

９０は部品チャネル設定処理部であり、この部品チャネ
ル設定処理部９０は、製造オーダ記憶部５０’からの製
造オーダ情報に基づいた実装データ記憶部１０′の部品
実装情報を所要数の基板について集合させ、この所要数
の基板に実装される部品の種類を各チャネルに割り当て
るべく、チャネルと部品の種類との対応関係を設定する
ものである。

３０’はＮＣデータ記憶部で、このＮＣデータ記憶部３
０′は、実際の生産機械（生産ライン）に適合するよう
に作成される実装機データ〔部品実装用数値制御データ
（ＮＣデータ）〕を各基板ごとに記憶するもので、上記
のＮＣデータはこの例では６つのＮＣデータテーブル３
１〜３６に記憶される。なお、ＮＣデータは、例えばＣ
ＡＤ／ＣＡＭ変換により得られる。

また、上記の各ＮＣデータテーブル３１〜３６には、プ
リント板の種類に対応して付けられたＮＣデータ名とと
もに、実装順毎に、実装位置（Ｘ。

Ｙ）と実装角度（θ）とチャネル番号（チャネルＮｏ、
）とが書き込まれるようになっている。

１００はＮＣデータ作成処理部で、このＮＣデータ作成
処理部１００は、前述の部品ライブラリ４０と実装デー
タ記憶部１０’と部品チャネル設定データ記憶部２０′
との記憶内容を相互に対応させる演算処理を行なうもの
で、この処理によりＮＣデータが作成されるようになっ
ている。

ところで、前述の部品チャネル設定処理部９０の詳細は
第４，５図に示す通りである。

第４図は本発明の一実施例にかかる各データテーブルの
作成の流れを示すブロック図であるが、上記の部品チャ
ネル設定処理部９０は、この第４図からもわかるように
１部品使用テーブル６０゜部品チャネル設定準備テーブ
ル７０．部品アンマンチ数テーブル８０をそなえている
。

ここで、部品使用テーブル６０には、製造オーダテーブ
ル５０の製造オーダ情報と実装テーブル１１〜１６の部
品実装情報とに基づき、オーダ指令のあった所要数（こ
の例では６）のＰｔ板種Ｚ１〜ｚ６と、そのｐｔ板板積
１〜ｚ６のそれぞれに用いられる部品であるかどうかが
、全部品種類ａ−ｏについて書き込まれている。

また１部品チャネル設定準備テーブル７０は、部品使用
テーブル６０に記憶されている基板ごとの部品情報を順
次記憶していくものであるが、この例では、２つのテー
ブル部７０Ａ、７０Ｂを有している。

さらに１部品アンマツチ数テーブル８０は、部品チャネ
ル設定準備テーブル７０へ順次記憶していく際に１部品
使用テーブル６０に記憶されているが部品チャネル設定
準備テーブル７０には記憶されてない部品数を各基板ご
とに順次記憶するものである。

ところで、部品チャネル設定準備テーブル７０について
いえば、まずそのテーブル部７０Ａが作成されるが、こ
のテーブル部？ＯＡは、１回目の書き込み動作で設定が
クリアされ、２回目の動作でｐｔ板板積１の使用部品の
ａｙ　ｂｅ　ｄ、ｅｖ　ｇｔｈについて使用設定書き込
み動作が行なわれる。

ついで、３回目の動作で、部品アンマツチ数テーブル８
０における２回目演算最小アンマツチ数「２」のｐｔ板
板積２に関し、アンマツチ分の使用部品ｆ−ｉについて
付加した書き込み動作が行なわれる。

さらに、４回目の動作で、部品アンマツチ数テーブル８
０における３回目演算最小アンマツチ数「２」のｐｔ板
板積５に関し、アンマツチ分の使用部品ｊ、ｋについて
付加した書き込み動作が行なわれる。

このようにして、テーブル部７０Ａには、部品ａｓ　ｂ
ｅ　ｄｖ　ｅｔ　ｆｐ　ｇｔ　ｈｅ　ｌ＋　Ｊｐ　ｋの
１０部品についての使用設定書き込みが行なわれる。

この状態で、上記テーブル部７０Ａのデータが部品チャ
ネル設定データ記憶部２０’へ出力される。これにより
、チャネル設定可能数を超えない範囲で、部品設定デー
タを部品チャネル設定データ記憶部２０′の部品チャネ
ル設定テーブル２０Ａに書き込んでいくことが行なわれ
る。

その後は、テーブル部７０Ｂが同様にして作成され、こ
のテーブル部７０Ｂには１部品ａ、ｂ。

ｃ、ｇ、ｉ、ｊｔ　ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏについての使用
書き込みが行なわれ、この場合も、チャネル設定可能数
を超えない範囲で１部品設定データを部品チャネル設定
データ記憶部２０’の他の部品チャネル設定テーブル２
０Ｂに書き込んでいくことが行なわれる。

なお、この第４図では、各基板Ｚ１〜ｚ６へ実装するＩ
Ｃは、６〜７個程度になっていて、チャネルの数も＆ｌ
〜１ｏと１０個になっているが、これは説明する上の便
宜を図って少なく設定したものであって、実際にはＩＣ
の実装数やチャネル数は、これよりもずっと大きいもの
である。例えばチャネル数は、第８図に示すように、１
００個程度（第８図では９６個）になっており、これに
応じて、実装するＩＣの種類も、チャネル数の範囲内で
はあるが多種になっている。また、ＩＣの実装数は、こ
れよりも遥かに多い場合がある。

ここで、上述の第４図、第３図（本発明の一実施例を説
明するフローチャート）および第５図（段取り替えの状
態を示す模式図）を参照しながら１本実施例の動作を具
体的に説明する。なお。

テーブルの作成の推移については、適宜第４図を参照す
る。

まず、開始フラグの入力により部品チャネル設定処理が
開始され（ステップＳ１）、製造オーダ情報から、オー
ダ指令のあった基板Ｚ１〜Ｚ６についての実装テーブル
１１〜１６が選択され、これらの実装テーブル１１〜１
６から部品使用テーブル６０が作成される（ステップＳ
２）。すなわち、ｐｔ板板積１については部品ａ、ｂ、
ｄ、ｅ。

ｇ、ｈについて使用設定がなされ、以下ｐｔ板板積２に
ついては部品ｄｙ　ｅｔ　ｆｔ　ｇｐ　ｈｐ　１．　Ｚ
３については部品Ｃｖ　ｈ　ｙ　ｋ　ｔ　１　ｐ　ｍ　
、　ｎ　、　０１Ｚ４については部品ｂ　ｔ　Ｑ　ｔ　
ｊｔ　ｋ　ｐ　ｍ　Ｈ０１Ｚ５については部品ａｙ　ｂ
ｅ　ｆｐ　ｉ、Ｊｔ　ｋ、Ｚ６については部品ａｔ　Ｃ
ｙ　ｂｙ　ｊｖ　ｋ＋　ｎ＋　Ｏについて、それぞれ使
用設定がなされる。

その後、ステップＳ３，５３−２において、回数を示す
変数工およびフラグＫをそれぞれＯにすセットクリアし
た後、ステップＳ４において工＝１となって１部品チャ
ネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａの回数１
の部分がスペースクリアされる（ステップＳ５）。

ついで、ｐｔ板板積示す制御変数Ｊがクリアリセットさ
れ（ステップＳ６）、ステップ５６−２で、フラグＫが
Ｏかどうかが判定とされるが、最初はに＝Ｏであるから
、Ｊ＝Ｊ＋１とするステップ５７−２及び既に部品チャ
ネル設定準備テーブル７０に設定されたｐｔ板板積Ｊ）
があるかどうかを判定するステップ５７−３をジャンプ
し、その代わりに、ステップＳ７で、Ｊ＝Ｊ＋１として
から、ステップＳ８の処理を施す。

そして、ステップＳ８では、部品チャネル設定１！！備
テーブル７０の内容と、部品使用テーブル６０のｐｔ板
板積　（＝１　：　Ｚｌ）との比較演算が行なわれ、こ
の場合は部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル
部７０Ａの回数１の部分はクリアされているので、Ｐｔ
板板積１の部品数である「６」がマツチしない部品数と
して、部品アンマツチテーブル８０の回数１．Ｊ＝１の
位置に書き込まれる（ステップＳ９）。

次いで、Ｐｔ板板積＝１〜６の演算が終了したかどうか
判断され（ステップ５ＩＯ）、この場合Ｊ＝１であるた
め、ステップ５６−２を経てステップＳ７に戻り、Ｊ＝
２についての比較演算動作が行なわれる。

すなわち１部品アンマツチ数が部品アンマツチ数テーブ
ル８０の回数１．Ｊ＝２の位置に書き込まれる。

このような動作が、Ｊ＝２〜６について順次繰り返され
、Ｊ＝６になると、全ｐｔ板積についてアンマツチ数の
演算が終わったため、ステップＳ１０からステップＳｌ
ｌへ動作が移行し１回数１：Ｊ＝１〜６におけるアンマ
ツチ数の最小値が検討される。この回においては、最小
値が「６」であるため、最初に設定されたＪ＝１のもの
がアンマツチ数最小として出力される。

そして、部品チャネル設定が全て終わっているかどうか
を確認するため、全ｐｔ板積Ｊ＝１〜６のアンマツチ数
がＯであるかどうかを判断しくステップ５１２）、この
回ではすべてのＪについてアンマツチ数はＯでないため
Ｎｏ側に進む。

ついで、空きチャネル数を求める（ステップ５１３）。

この場合は、チャネル設定可能部品種類が「１０」に設
定されているため、空きチャネル数は「１０」となる。

その後は、この空きチャネル数と使用チャネル数との差
を求める（ステップ５１４）。

今回はチャネルが全部クリアされているため。

この段階での空チヤネル数は「１０」であり、この「１
０」とアンマツチ数「６」とが比較され、空チヤネル数
の方が多いため、チャネル設定が可能であるとしてステ
ップＳ１５に進み、ここで、１＝Ｉ＋１としてから、ス
テップＳ１６で、ｐｔ板板積＝１に対応する部品ａｔ　
ｂｅ　ｄｔ　ｅｔ　ｇｔｈが読み出され、これらの部品
が部品チャネル設定１備テーブル７０のテーブル部７０
Ａの回数Ｉ（２）のところに設定される。

この後、ステップＳ６に戻り、次の回数２の動作が行な
われる。すなわち、Ｊ＝Ｏにリセットが行なわれ（ステ
ップＳ６）、ステップ５６−２のＹＥＳルートを経て、
ステップＳ７で、Ｊ＝１に設定されて、部品チャネル設
定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａと部品使用テー
ブル６０のＪ＝１に対応するｐｔ板板積１の使用部品と
が比較される（ステップＳ８）。

この場合、部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブ
ル部７０Ａに設定されている部品はｐｔ板板積ｌの使用
部品であるため、アンマツチ数は「Ｏ」となり、部品ア
ンマツチ数テーブル８０の回数に、Ｊ＝１の位置にｒＱ
Ｊが書き込まれる。

ついで、ステップＳＩＯを経て更にはステップ５６−２
を経てステップＳ７に戻り、Ｊが「２」に更新されて部
品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａの
内容と、部品使用テーブルのＪ＝２に対応するｐｔ板板
積２の使用部品ｄ。

ｅ、ｆ９ｇ、ｈ、ｉとが比較される（ステップＳ８）。

この場合、部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブ
ル部７０Ａは回数２の状態にあるため、アンマツチ数品
は部品ｆ、ｉであり、アンマツチ数「２」である。

このアンマツチ数「２」が回数２．Ｊ＝２の位置に書き
込まれ（ステップＳ９）、ステップＳｌＯ及びステップ
５６−２を経てステップｓ７に戻る。

さらに、このような動作がＪ＝３〜６まで繰り返され１
部品アンマツチ数テーブル８０の回数２゜Ｊ＝３〜６の
位置にそれぞれ書き込まれる。

これにより、全ｐｔ板積Ｊ＝１〜６における検討が終わ
り（ステップ５ＩＯ）、ステップＳｌｌでアンマツチ数
テーブルの回数２からＯ以外の最／ｈ　Ｐ　を板積を見
つける。

この場合、Ｊ＝２のアンマツチ数「２」が該当するため
、このＪ＝２が出力され、全ｐｔ板積Ｊ＝１〜６でのア
ンマツチ数はすべてＯではないため（ステップ５１２）
、ステップＳ１３で空きチャネルを求めてから、ステッ
プＳ１４へ進む。

ステップＳ１４では、空チヤネル数とアンマツチ数との
比較が行なわれるが、この場合空チヤネル数は「４」、
アンマツチ数は「２」であるため、ステップ８１６で、
Ｉ＝３とされてから、ステップ８１６が実行されて、部
品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａの
回数３の部分に、Ｊ＝２に対応するｐｔ板板積２の使用
部品ｄ、ｅ。

ｆ、ｇ、ｈ、ｘが登録される。

これにより、部品ｄｖ　ｅｒ　ｇｖ　ｈは重複登録であ
るため、部品ｆｐｇが新たに付加登録されることになる
。

そして、回数３について上記と同様の動作が行なわれ１
部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａ
の回数３のところには、アンマツチ数最小の「２」に対
応するＪ＝５：Ｐｔ板板積５の使用部品ａ、ｂ、ｆ、ｉ
ｔ　ｊｔ　ｋが登録される。

これにより、部品ａ、ｂ、ｆ、ｉは重複登録であるため
、部品Ｊｙｋが新たに付加登録され、第４図中部品チャ
ネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａの回数４
に示す登録設定状態となり、合計１０個の部品が登録さ
れたことになる。

そして、回数４について同様の動作が行なわれるが、こ
の回については空チヤネル数が「０」になっており、ス
テップ５１４において、空チヤネル数くアンマツチ数と
なって、ＮＯルートをとり。

部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａ
への登録設定を行なわず、ステップＳ１７で、フラグに
＝１としてから、ステップＳ４に戻る。

この場合は、ステップＳ４で、Ｉ＝Ｉ＋１となるため、
Ｉ＝５から部品チャネル設定準備テーブル７０のテーブ
ル部７０Ｂの作成動作が開始するのである。

そして、前述と同様の動作で回数５のＪ＝１〜６に対応
するアンマツチ数の演算が行なわれるが。

ここでは、ｐｔ板板積ｌ、Ｚ２．Ｚ５については部品チ
ャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａの段階
で製作が終了しているため、ステップ５６−２，５７−
２，５７−３の作用により、この回からはＪ＝３．４．
６が対象となる。

すなわち、回数５に関し、Ｊ＝３．４．６についてのア
ンマツチ数「７」、「６」、「７」が算出され（ステッ
プＳ９）、アンマツチ数「６」のｐｔ板板積４に使用さ
れる部品種ｂｙｃ＋Ｊｙｋ＋ｍ、ｏが登録設定されて（
ステップ５１６）、部品チャネル設定準備テーブル７０
のテーブル部７０Ｂは図中回数６に示す状態となる。

ついで、回数６に関し、Ｊ＝３．４．６についてのアン
マツチ数ｒ３４　、ｒＱＪ、ｒ３４が算出され（ステッ
プＳ９）、「０」以外のアンマツチ数最小に対応するＪ
＝３が出力され、アンマツチ数「３」のＪ＝３に対応す
るｐｔ板板積３に使用される部品種Ｑ　ｇ　ｈ　ｙ　ｋ
　ｐ　ｌ　ｐ　ｍｐ　ｎ　ｐ　Ｏが登録設定されて（ス
テップ８１６）、部品チャネル設定準備テーブル７０の
テーブル部７０Ｂは図中回数７に示す状態となる。

さらに回数７に関し、Ｊ＝３．４．６についてのアンマ
ツチ数ｒｃＮ　、ｒｏ」、ｒｌ」が算出され（ステップ
Ｓ９）、「Ｏ」以外のアンマツチ数最小ｒｌＪに対応す
るＪ＝６が出力され、Ｊ＝６に対応するｐｔ板板積６に
使用される部品種ａ。

Ｃｖ　ｈｖ　ｊｙ　ｋｔ　ｎ、Ｏが登録設定されて（ス
テップ５１６）、部品チャネル設定準備テーブル７０の
テーブル部７０Ｂは図中回数８に示す状態となる。

そして、回数８に関し、Ｊ＝３．４．６についてのアン
マツチ数「０」、「Ｏ」、「Ｏ」が算出され（ステップ
Ｓ９）、全ｐｔ板積Ｊ＝３．４゜６についてアンマツチ
数が「０」であるため、ステップＳ１２でＹＥＳルート
をとり、演算は終了する。

部品チャネル設定処理は上述のようにして行なわれるが
、この演算に基づき、部品チャネル設定テーブル２０Ａ
、２０Ｂが作成され、更にはＮＣデータ作成処理が行な
われ、ＮＣデータが作成される。

これにより、実装機においては、第５図に示すような１
０４Ｉの各チャネル（１−１〜１−１０）に、部品チャ
ネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａで得られ
た情報に基づいて設定された部品チャネル設定テーブル
（このテーブルを部品チャネル設定テーブル２０Ａとい
う）に設定された部品ａ＋　ｂｅ　ｄｅ　ｅｅ　ｆｅ　
ｇｔ　ｈｙ　Ｉｓ　ｊｙ　ｋがそれぞれ自動的に装填さ
れる。

そして、ｐｔ板板積１の製作時には、まずチャネル１−
１が開かれ部品ａが搬送ベルト４上に供給され、ついで
、チャネル１−２が開かれ部品すが供給され、更にはチ
ャネル１−３，１−４から部品ｄ、ｅが順次供給される
が、チャネル１−５に収納された部品ｆは、ｐｔ板板積
１の使用部品ではないため、チャネル１−５のゲート２
−５は開かれず、部品ｆは供給されない。

この後、チャネル１−６．１−７より部品ｇ。

ｈが供給されて、各部品がＮＣデータに基づいて基板の
所要位置に実装されていき、これによりＰｔ板板積１の
製作が完了する。そして、この製作状態が製造オーダ情
報に基づき例えば１０個継続され、次にｐｔ板板積２の
製作に移行する。

このｐｔ板板積２の製作では、使用部品がｄ。

ｅｖ　ｆ＋　ｇｏ　ｈｒ　１であるため、まずチャネル
１−３から部品ｄが供給され、次いで、チャネル１−４
．１−５．１−６．１−７．１−８からそれぞれ部品ｅ
ｔ　ｆｔ　ｇｙ　ｈｅ　１が順次供給され、この状態が
製造オーダ情報に基づき例えば５０個分継続される。

次に、従来はｐｔ板板積３の製作が行なわれる順序であ
るが、本実施例では、ｐｔ板板積５の製作が行なわれる
。

これは、ｐｔ板板積１およびＺ２の使用部品とのアンマ
ツチ数が最小であるからであり、この理由に基づき、部
品チャネル設定準備テーブル７０のテーブル部７０Ａお
よび部品チャネル設定テーブル２ＯＡにおいて、そのよ
うに決定されているからである。

すなわち、ｐｔ板板積５は使用部品がａｔ　ｂｅｆ＊１
ｙｊｔｋであり、まずチャネル１−１から部品ａが供給
され、次いで、チャネル１−２．１−５．１−８．１−
９．１−１０から部品す、ｆ。

”ｖ　ｊｙ　ｋが順次供給される。

この状態が、製造オーダ情報により例えば５０個分継続
される。

そして、ｐｔ板板積３の製造に移行する場合は。

今度は部品チャネル設定準備テーブル７ｏのテーブル部
７０Ｂおよびこのテーブル部７０Ｂがらのデータに基づ
き作成された部品チャネル設定テーブル（これを部品チ
ャネル設定テーブル２０Ｂという）に基づいたデータに
より製造が行なわれる。

すなわち、第５図に示すように、各チャネル１−１〜１
−１０のそれぞれに部品チャネル設定テーブル２０Ｂの
設定値に基づき、部品ａｔ　ｂ、ｃｔｈｖ　Ｊ＊　ｋｔ
　ｌｐ　ｍ、ｎ、ｏが作業員により収納される。即ち、
段取り替えが行なわれる。

その後、ｐｔ板板積３の製造に当っては、まずチャネル
１−３から部品Ｃが供給され、次いで。

チャネル１−４．１−６．１−７．１−８．１−９．１
−１０から部品ｈ　ｙ　ｋｔ　Ｉｔ　ｍｙ　ｎｇ　Ｑが
順次供給される。

この状態が、製造オーダ情報により例えば２５偏分継続
される。

そして、Ｐｔ板板積４の製造に当っては、まずチャネル
１−２から部品すが供給され、次いで、チャネル１−３
．１−５．１−６．１−８．１−１０から部品ｂ　＋　
Ｃｔ　Ｊ　ｔ　ｋ　Ｈｒｎ　ＨＯが順次供給される。

この状態が、製造オーダ情報に基づき、例えば１００個
分継続される。

さらに、ｐｔ板板積６の製造に当っては、まず、チャネ
ル１−１から部品ａが供給され、次いで、チャネル１−
１．１−３．１−４．１−５．１−６．１−９．１−１
０から部品ｃ、ｈ、ｊ、ｋ。

ｎ、ｏが順次供給される。

この状態が、製造オーダ情報に基づき１例えば７５個分
継続される。

このようにして、Ｐｔ板板積１〜ｚ６の製造が完了する
。そして、この間のチャネル１−１〜１−１０の段取り
替えは、上述の説明および第５図からもわかるように、
工回で済み、従来の方法で行なえば５＠要していた段取
り替え（第６図参照）が４回分も削減される。

このようにして、多品種少量生産に際して、作業時間の
かかる段取り替え作業を大幅に削減できるようになるた
め、多品種少量生産を行なっても、実装機の稼働効率ひ
いてはプリント板の組立効率を大きく向上できる利点が
ある。

なお、部品チャネル設定準備テーブル７０には、チャネ
ル設定可能数を超えない範囲で、基板部品情報が記憶さ
れているので、この部品チャネル設定準備テーブル７０
を部品チャネル設定テーブル２０として使用することも
できる。従って、この場合は１部品チャネル設定準備テ
ーブル７０の内容から得られるデーを直接部品チャネル
設定データとして使用する。

［発明の効果］ 以上詳述したように、請求項１記載の本発明の部品チャ
ネル設定データ作成方法によれば、多品種少量生産に際
して１作業時間がかかる段取り替え数を最小にすること
ができ、これにより作業工数を大きく削減できるように
なるため、多品種少量生産を行なっても、実装機の稼働
効率ひいてはプリント板の組立効率を大幅に向上できる
ようになる利点がある。

また１Ｍ求項２，３記載の本発明の部品チャネル設定デ
ータ作成方法の場合も、前述の請求項１記載の発明と同
様、相互に共通した部品を多く使用する種類の基板を前
後して製造できるので、多品種少量生産に際して、作業
時間がかかる段取り替え数を最小にすることができ、こ
れにより作業工数を大きく削減できるようになるため、
多品種少量生産を行なっても、実装機の稼働効率ひいて
はプリント板の組立効率を大幅に向上できるようになる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の原理ブロック
図。 第２図は本発明の一実施例にかかる各情報作成の流れを
示すブロック図。 第３図は本発明の一実施例を説明するフローチャート。 第４図は本発明の一実施例にかかる各データテーブルの
作成の流れを示す図、 第５図は本発明の一実施例の段取り替えの状態を示す模
式図。 第６図は従来の段取り替えの状態を示す模式図。 第７図は従来の各情報作成の流れを示すブロック図、 第８図は従来のＩＣ自動挿入機の概念図、第９図は従来
の部品実装用数値制御データの作成方法を説明する図で
ある。 図において、 １−ｉはチャネル、 ２−ｉはゲート、 ３−　ｉは通過センサ、 ４は搬送ベルト、 ５は案内部、 ６は挿入ヘッド、 ７はプリント板、 ８は通過センサ、 ９はＸＹテーブル。 １０．１１〜１６．１１−ｉは実装テーブル、１２−ｉ
は部品チャネル設定テーブル。 １３−ｉはＮＣデータテーブル、 １０’は実装データ記憶部。 ２０．２０Ａ、２０Ｂは部品チャネル設定テーブル、 ２０′は部品チャネル設定データ記憶部、３１〜３６は
ＮＣデータテーブル、 ３０′はＮＣデータ記憶部、 ４０は部品ライブラリ。 ５０は製造オーダテーブル、 ５０’は製造オーダ記憶部、 ６０は部品使用テーブル、 ７０は部品チャネル設定準備テーブル。 ７０Ａ、７０Ｂは部品チャネル設定準備テーブルのテー
ブル部、 ８０は部品アンマツチ数テーブル。 ９０は部品チャネル設定処理部、 １００はＮＣデータ作成処理部、 １０は演算装置である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）異なった部品をそれぞれ収納する複数のチャネル
   から所望の部品を取り出して該部品を基板上の所要位置
   へ実装していくための部品実装用数値制御データを作成
   する場合に、いずれのチャネルにいずれの部品を収納す
   るのかという部品チャネル設定データを作成するに際し
   、 どのような基板種が製造オーダされているのかという製
   造オーダ情報と各基板の部品実装情報とに基づき、製造
   すべき基板ごとにそれぞれの部品の種類を求め、該部品
   の種類と該チャネルの設定可能数とから段取り替え数が
   最小となるように、該部品設定データを作成することを 特徴とする、部品チャネル設定データ作成方法。
2. （２）異なった部品をそれぞれ収納する複数のチャネル
   から所望の部品を取り出して該部品を基板上の所要位置
   へ実装していくための部品実装用数値制御データを作成
   する場合に、いずれのチャネルにいずれの部品を収納す
   るのかという部品チャネル設定データを作成するに際し
   、 どのような基板種が製造オーダされているのかという製
   造オーダ情報から得られる製造すべき基板のそれぞれに
   ついて部品実装情報を記憶した実装テーブル（１０）を
   用意するとともに、 該製造すべき各基板に使用されるすべての部品を記憶す
   る部品使用テーブル（６０）と、 該部品使用テーブル（６０）に記憶されている基板ごと
   の部品情報を順次記憶していく部品チャネル設定準備テ
   ーブル（７０）と、 該部品チャネル設定準備テーブル（７０）へ順次記憶し
   ていく際に該部品使用テーブル（６０）に記憶されてい
   るが該部品チャネル設定準備テーブル（７０）には記憶
   されてない部品数を各基板ごとに順次記憶する部品アン
   マッチ数テーブル（８０）とを用意し、まず、該製造オ
   ーダ情報で指定された全ての基板に対し、各基板に対応
   する該当実装テーブルから各基板に使用されている部品
   情報を読み出してこれを該部品使用テーブル（６０）に
   書き込み、その後は、該部品チャネル設定準備テーブル
   （７０）に順次部品情報を記憶していく際に、該部品使
   用テーブル（６０）と該部品チャネル設定準備テーブル
   （７０）とを比較して、その都度、該部品使用テーブル
   （６０）に記憶されているが該部品チャネル設定準備テ
   ーブル（７０）には記憶されてない部品数を該部品アン
   マッチ数テーブル（８０）に順次記憶していき、その結
   果得られた該部品アンマッチ数テーブル（８０）の内容
   から、各回ごとに、アンマッチ数が最小の基板を選択し
   て、該チャネルの設定可能数を超えない範囲で、その部
   品情報を該部品チャネル設定準備テーブルに記憶してい
   き、 この部品チャネル設定準備テーブル（７０）の内容に基
   づいて、該部品チャネル設定データを作成していくこと
   を 特徴とする、部品チャネル設定データ作成方法。
3. （３）異なった部品をそれぞれ収納する複数のチャネル
   から所望の部品を取り出して該部品を基板上の所要位置
   へ実装していくための部品実装用数値制御データを作成
   する場合に、いずれのチャネルにいずれの部品を収納す
   るのかという部品チャネル設定データを作成するに際し
   、 どのような基板種が製造オーダされているのかという製
   造オーダ情報から得られる製造すべき基板のそれぞれに
   ついて部品実装情報を記憶した実装テーブル（１０）を
   用意するとともに、 該製造すべき各基板に使用されるすべての部品を記憶す
   る部品使用テーブル（６０）と、 該部品使用テーブル（６０）に記憶されている基板ごと
   の部品情報を順次記憶していく部品チャネル設定準備テ
   ーブル（７０）と、 該部品チャネル設定準備テーブル（７０）へ順次記憶し
   ていく際に該部品使用テーブル（６０）に記憶されてい
   るが該部品チャネル設定準備テーブル（７０）には記憶
   されてない部品数を各基板ごとに順次記憶する部品アン
   マッチ数テーブル（８０）と、該部品チャネル設定デー
   タを記憶する部品チャネル設定テーブル（２０）とを用
   意し、 まず、該製造オーダ情報で指定された全ての基板に対し
   、各基板に対応する該当実装テーブルから各基板に使用
   されている部品情報を読み出してこれを該部品使用テー
   ブル（６０）に書き込み、その後は、該部品チャネル設
   定準備テーブル（７０）に順次部品情報を記憶していく
   際に、該部品使用テーブル（６０）と該部品チャネル設
   定準備テーブル（７０）とを比較して、その都度、該部
   品使用テーブル（６０）に記憶されているが該部品チャ
   ネル設定準備テーブル（７０）には記憶されてない部品
   数を該部品アンマッチ数テーブル（８０）に順次記憶し
   ていき、その結果得られた該部品アンマッチ数テーブル
   （８０）の内容から、各回ごとに、アンマッチ数が最小
   の基板を選択して、該チャネルの設定可能数を超えない
   範囲で、その部品情報を該部品チャネル設定準備テーブ
   ルに記憶していき、 この部品チャネル設定準備テーブル（７０）の内容に基
   づいて、順次該部品チャネル設定データを該部品チャネ
   ル設定テーブル（２０）に書き込んでいくことを 特徴とする、部品チャネル設定データ作成方法。