JPH03253315A - シール材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及里立藍五透１ 本発明は、水などへの不純物の溶出量が少なく食品ある
いは医薬品を扱う分野で好適に使用できるフッ素樹脂を
含有したシール材の製造方法に関する。

発Ｕ艮（」セ謹累 炭素繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維などから成る
織布、不織布および紐あるいは岩綿などの繊維基材にフ
ッ素樹脂を含浸させたシール材は、耐熱性および耐薬品
性に優れているため、化学工業用のガスケット、パツキ
ンなどとして多用されている。

このシール材は、従来から、フッ素樹脂微粒子を水に分
散させて得た水性ディスパージョンを繊維基材に含浸さ
せた後、得られた樹脂含浸基材を必要に応じて積層して
所定形状の金型内に装着し次いで加熱加圧しフッ素樹脂
を坑底しながら成形して製造されている。このようなシ
ール材ＩＬ　　繊維基材に含浸されるフッ素樹脂が均質
でなけれＩ！、充分なシール性を得ることができない。

そこで、水性ディスパージョンに眠　水性ディスパージ
ョン中のフッ素樹脂を均一に水分散させるために界面活
性剤を添加するのが一般的である。

ところで、医薬品の製造、保存などの分野で用いるシー
ル材ｉ３　　医薬品と直接接するため不純物あるいは毒
物となる物質が医薬品中に溶出しない材質で形成されて
いなければならない。そこで、日本薬局方では、その指
標の一つとして過マンガン酸カリウム消費量を定めてい
る。過マンガン酸カリウム消費量は、試料を精製水中に
所定時間漬け、次いでこの精製水中に含まれる不純物を
過マンガン酸カリウム水溶液により酸化適定して求めら
へ　日本薬局方で定められたこの過マンガン酸カリウム
消費量は６　、３　ｐｐｍ／　１００ｍ１以下である。

しかしながら、フッ素樹脂の水性ディスパージョンを用
いて製造したシール材は、特に耐薬品性に優れる点では
医薬品を扱う分野で使用するのに適した素材であるもの
の、水性ディスパージョンに用いた界面活性剤および製
造工程中に混入する不純物などが含まへ　水などに溶出
し易く、そのため過マンガン酸カリウム消費量が上記値
を越えてしまう。　したがって、このシール材には、医
薬品を扱う分野に使用できず、さらには食料品を扱う分
野においても好ましくないという問題がありｔニ この問題を解決する一つの方法としては、水性ディスパ
ージョンに加える界面活性剤を少なくするかあるいは全
く無くす方法がある。ところがこのような方法では、過
マンガン酸カリウム消費量が上記値以下となるまで界面
活性剤の使用量を減少させると、フッ素樹脂の水分散性
が低下し、基材繊維に含浸されるフッ素樹脂が不均質と
なるため、充分なシール性を有するシール材が得られな
いという問題があっｔら 見里二１１ 本発明は、このような従来技術に伴う問題点を解決しよ
うとするものであり、不純物あるいは毒物の水への溶出
が少なく医薬品および食料品を扱う分野に好適であり、
かつ充分なシール性を有したフッ素樹脂含有シール材の
製造方法を提供することを目的としている。

見里凶鼻１ 本発明に係るフッ素樹脂含有シール材の製造方法は、界
面活性剤とフッ素樹脂微粒子とを含有する水性ディスパ
ージョンを、繊維基材表面に含浸させる樹脂含浸工程と
、 上記樹脂含浸工程で得られた樹脂含浸基材を加熱加圧し
ながら成形する成形工程とを含むとともに 上記樹脂含浸工程で得られた樹脂含浸基材および上記成
形工程で得られた成形体の少なくともいずれか一方を、
　１００〜３００℃の温度に加熱する加熱処理工程を含
むことを特徴としている。

本発明に係るフッ素樹脂含有シール材の製造方法によれ
１！、上記樹脂含浸工程で界面活性剤を含んだ水性ディ
スパージョンを用いるとともに、上記加熱処理工程で樹
脂含浸基材および／または成形体に含まれる界面活性剤
および不純物を分解しているために　繊維基材に含浸さ
れるフッ素樹脂が均質でシール性に優ね　かつ接触する
水に不純物が溶出しにくいシール材を製造することがで
きる。

明の、体向な説明 以下本発明に係るシール材の製造方法を具体的に説明す
る。

本発明に係るシール材の製造方法では、原料として繊維
基材と、フッ素樹脂微粒子を含む水性ディスパージョン
を用いている。

本発明で用いられる繊維基材としては、具体的には、若
緑　石綿など以外に、炭素繊維、ガラス繊維などの無機
物繊維およびアラミド繊維などの有機物繊維から成る織
布、不織布および紐などを用いることができる。

水性ディスパージョンに加えられるフッ素樹脂微粒子の
素材としては、具体的には、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとへキサフル
オロプロピレンとの共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロト
リフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）　、テトラフルオロエ
チレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重
合体（ＰＦＡ）などを用いることができる。

また、フッ素樹脂微粒子は、−次粒子径が通常０．５μ
ｍ以下、好ましくは０．２〜０．４μｍの粒径を有して
いることが望ましい。フッ素樹脂微粒子の粒径をこのよ
うな値とすることにより、少ない界面活性剤の使用量で
、フッ素樹脂微粒子を充分に分散させることができる。

このようなフッ素樹脂微粒子は、一般に乳化重合法によ
って得られる。

また本発明では、水性ディスパージョンには、フッ素樹
脂微粒子の水分散性を向上させるために界面活性剤が加
えられている。このような界面活性剤としてＣ４通常、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン
、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ソルビタンアル
キルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキル
エステルなどの非イオン性界面活性剤が好ましく用いら
れ　このような界面活性剤は単独で用いても、複数組み
合わせて用いてもよい。

なお本発明で１丸　界面活性剤は、後に詳述する加熱処
理工程で、シール材からの溶出を防止でき、かつフッ素
樹脂微粒子の水分散性を充分向上させることができれｌ
ｆ、　　使用可能であり、特に限定されない。

本発明で用いられる水性ディスパージョンは、必要とあ
れば上記したようなフッ素樹脂微粒子および界面活性剤
以外に、無機充填剤、顔料などを含んでいてもよい。

このような水性ディスパージョン中、フッ素樹脂微粒子
１４５０〜７０重量％、好ましくは５５〜６５重量％の
量で用いられる。

また、界面活性剤は、水性ディスパージョン中、３〜９
重量％、好ましくは５〜７重景％の量で用いられる。

本発明に係るシール材の製造方法では、上記したような
繊維基材および水性ディスパージョンを用いた樹脂含浸
工程と、樹脂含浸工程で得られた樹脂含浸基材を底形し
て成形体を製造する成形工程とを含むとともに、上記樹
脂含浸基材および成形体の少なくともいずれか一方を所
定の温度で加熱する加熱処理工程とを含んでいる。

樹脂含浸工程では、繊維基材に水性ディスパージョンが
含浸されるが、具体的には、この樹脂含浸工程は、繊維
基材の表面に水性デイスパージョンを塗布するかあるい
は繊維基材を水性デイスパージョンに浸漬することによ
り行なわれる。

フッ素樹脂が含浸された繊維基材は乾燥される力（、こ
の含浸と乾燥とは複数回繰り返してもよい。

このようにして得られた樹脂含浸基材は、通常５０〜７
０重量％、好ましくは５５〜６５重量％の量でフッ素樹
脂を含んでいる。

また、樹脂含浸基材は、含浸前の繊維基材あるいは含浸
後に得られた樹脂含浸基材を打ち抜くなどして、製造す
る成形体の形状に応じた形状とされる。

成形工程では、このような樹脂含浸基材を所定形状の金
型内で加熱加圧することにより、フッ素樹脂を焼成しな
がら底形して成形体が製造される。

このような成形工程では、加熱温度は、フッ素樹脂の融
点以上、好ましくは３７０〜３９０℃であり、加圧面圧
は、通常３５０〜６００ｋｇｆ／ｅｆｆ１２、好ましく
は４５０〜５００ｋｇｆ／ａ、１２である。

この際、単一の樹脂含浸基材を金型に装着し加圧圧縮す
れば単層の成形体を得ることができ、複数の樹脂含浸基
材を積層して金型内に装着し加圧圧縮すれば積層体と戒
った成形体を得ることができる。また、成形体は、用い
る樹脂含浸基材を所定形状とすることにより、リング択
　ｖ字＆Ｊ字状あるいはＬ字状など様々な形状とするこ
とができる。

本発明に係るシール材の製造方法では、このような樹脂
含浸工程で得られた樹脂含浸基材および成形工程で得ら
れた成形体の少なくともいずれか一方を、通常１００〜
３００℃、好ましくは１９０〜２１０℃の温度に加熱す
る加熱処理工程を含んでいる。また、加熱処理は、通常
０．５〜２時間、好ましくは１−１．５時間行なわれる
。

加熱温度を１００℃以下とすると、不純物の溶出が大き
く規定値を満足することができない。また、加熱温度を
３００℃以上とすると、成形特の材料の流れ不良や、層
間剥離が発生ずる可能性が大きく、シールの耐久性につ
いても悪い影響を及ぼす。

このような加熱処理を行なうことにより、樹脂含浸基材
または成形体に含まれる界面活性剤と樹脂含浸工程など
でディスパージョンに混入した不純物とを分解させるこ
とができ、　したがって水などに界面活性剤および不純
物が溶出しにくいシール材を製造することができる。

金型り盟（ 本発明に係るフッ素樹脂含有シール材の製造方法によれ
ば、樹脂含浸工程で界面活性剤を含んだ水性ディスパー
ジョンを用い、かつ上記加熱処理工程で樹脂塗布繊維基
材および／または成形体に含まれる界面活性剤および不
純物を分解しているため、繊維基材に含浸されるフッ素
樹脂が均質でシール性に優へ　かつ接触する水に不純物
が溶出しにくく、　したがって医薬品あるいは食品など
の分野で用いられるパツキン、ガスケットなどに好適な
シール材を提供することができる。

ス４４例 以下、本発明に係るシール材の製造方法を実施例に基づ
き説明する。

なお、過マンガン酸カリウム消費量は以下のようにして
測定および算出しあ （１）試料１個に付き１００ｍ１の精製水を加え、９５
℃の温度で１時間加熱した後、室温となるまで放置し、
ついで速やかに試料を取り出し得られた液を試験液とす
る。

（２）試験液１００ｍ１に、過マンガン酸カリウムおよ
び希硫酸を加えて３分間煮沸した後、シュウ酸ナトリウ
ムを加える。得られた溶液に０．０１規定の過マンガン
酸カリウム溶液を滴下し、この溶液の使用量を計測する
。

（３）蒸留水１００ｍ１を用いて、同様にして滴下した
過マンガン酸カリウム溶液の使用量を計測する。

（４）　（２）で得られた過マンガン酸カリウム溶液使
用量ａと、（３）で得られた過マンガン酸カリウム溶液
使用ｉｂから、以下の式にしたがって過マンガン酸カリ
ウム消費量Ｍを算出し九 ただし、　ｆは１規定過マンガン酸カリウム溶液のファ
クターである。

叉蓬１ユ 炭素繊維からなる織布に、６０重量％のＰＴＦＥ微粒子
（粒径０．４μｍ以下）と、　５重量％のポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテルとを含む水性ディス
パージョンを３回塗布し、自然乾燥することにより、フ
ッ素樹脂を６０重量％含む樹脂含浸基材を調製しｔも 得られた樹脂含浸基材に電気炉中で２００℃の温度で１
時間加熱処理を施しｔ４ 次いで、この樹脂含浸基材をリング状に打ち抜き、　５
枚積層して予備成形体とし、この予備成形体を金型内に
装着して、温度３８０℃、圧力５００　ｋｇ／。２で加
熱加圧成形して成形体を得ｒ＝この成形体に電気炉中で
２００℃の温度で１時間加熱処理を施した 得られたシール材の過マンガン酸カリウム消費量を求め
ｔラ　　結果を表１に示す。

大息１」 樹脂含浸基材に加熱処理を施さなかった以外は、実施例
１と同様にしてシール材を製造しあ得られたシール材の
過マンガン酸カリウム消費量を求めｔラ　　結果を表１
に示す。

大量１」 成形体に加熱処理を施さなかった以外は、実施例１と同
様にしてシール材を製造した 得られたシール材の過マンガン酸カリウム消費量を求め
ｆ、　　結果を表１に示す。

比較例１ 樹脂含浸基材および成形体に加熱処理を施さなかった以
外は、実施例１と同様にしてシール材を製造しｔら 得られたシール材の過マンガン酸カリウム消費量を求め
ム　結果を表１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 界面活性剤とフッ素樹脂微粒子とを含有する水性ディス
   パージョンを、繊維基材に含浸させる樹脂含浸工程と、 上記樹脂含浸工程で得られた樹脂含浸基材を加熱加圧し
   ながら成形する成形工程とを含むとともに、 上記樹脂含浸工程で得られた樹脂含浸基材および上記成
   形工程で得られた成形体の少なくともいずれか一方を、
   １００〜３００℃の温度に加熱する加熱処理工程を含む
   ことを特徴とするシール材の製造方法。