JPH03251144A - ギャバロン水及びギャバ入り飲料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ 産業上の利用分野 本発明は、無色・無臭でしかも透明なギヤバロン水及び
ギャバ入すの各種飲料を製造する方法に間する発明であ
る。

従来の技術 ギャバロン茶葉は、保健性をより高めた健康茶菓として
１９８６年に農林水産省野菜茶業試験場において開発さ
れたものであり、当該茶菓をギヤバロン茶と命名された
ものである。

前記ギャバロン茶葉の特徴は、普通の緑茶葉あるいは健
康茶菓と異なり、血圧降下作用を示すことが期待できる
ギャバ（γ−アミノ酪酸）を多量に含んだ茶菓であり、
効能を強化した茶菓である。

しかも、その効能を強化する手段として、普通緑茶葉と
異なり、摘採直後の茶菓を窒素ガスや炭酸ガスの中に入
れ５時間から１０時間嫌気的処理をした後に釜大茶に製
造したもので、微生物や添加物を一切使用せず、茶菓の
もつ化学成分と酵素を利用しており、いわば茶自身に有
効成分であるギャバの含有量を茶菓１００ｇ中１５０ｍ
ｇから２００ｍｇと普通茶菓の１０倍程度に生合成させ
たものである。

しかしながら、飲用に供する時のギャバロン茶葉含有成
分の溶出液は、一般に飲まれている緑茶葉含有成分の溶
出液と比較すると、色及び香りが悪く、色調は酸化され
たように黄色味をを帯びた褐色で眼で見て食飲をそそる
色調を呈せず、又味においては、現在の分析条件では把
握することができない低沸点化合物が原因と思われるこ
の茶菓独特の不快臭がある。

これは、茶生葉を窒素中に置き、異常な代謝が行われこ
とから異臭が発生するものであるが、いかに血圧降下作
用を有する健康茶菓と言えども、現段階では特定の人を
除いて広く一般大衆に愛飲され、普及するに至っておら
ず、他の飲料に混合することも困難である。

本発明が解決しようとする課題 ギャバロン茶葉に含有されている成分の溶出液を濾過・
脱色及び脱臭することにより、現在市販されている種々
の飲料に混入又はベースに使用できる無色無臭のギヤバ
ロン水を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ 課題を解決するための手段 一定量の粉末ギャバロン茶葉と一定量の純水とを第１混
合槽に混入攪拌させなから１００’Ｃて３分間から５分
間煮沸しギヤバロン溶液を製造する工程と、上記溶液を
濾過機により濾過した後、吸着樹脂塔を通過させて第２
混合槽に送液し、前記第２混合槽に一定量の粉末活性炭
を混入し８０゜から９０’Ｃに加温しながら３０分間か
ら６０分間攪拌することにより前記溶液を脱色・脱臭す
る工程と、第２１！過機により更に濾過する工程とから
成ることを特徴とするギヤバロン水の製造方法の構成と
した。

実施例 以下に本発明の製造例について図面に従フて詳細に説明
する。

製造例１ 本製造例においては、ギヤバロン水１００ｇ中にＧＡＢ
Ａ　（キャバ）＝γ−アミノ酪酸が１．５ｍｇから２．
０ｍｇを含有し、テアニン・アラニン等が微量に含有す
ると共に、長時間常温状態に置いても濁らないギヤバロ
ン水を製造することを目標とするものである。

製造目標量７２０リツトルに対し用水９６０リツトルを
必要とする。これは、製造工程で加熱するために蒸発し
、消失する水分及び活性炭・ギャバロン茶葉に吸着され
て流損失するギヤバロン水は、約２０％から２５％であ
るからである。

即ち、製造工程の歩留まり率は、約７５％だからである
。

（１）第１工程で、用水１を９６０リツトルを準備する
。

この用水１は、厚生省令の水質基準に適合した水を、更
にイオン交換法により硬度１１００ｐｐ／リットル水素
イオン濃度５．５から７．５とし、鉄分を極力除去した
水を用水として用いる。

（２）第２工程で、上記用水１を混合槽２に入れる。

上記混合槽２は、約１１００リツトルの容量の混合槽で
あって、ステンレス製で出来たものを使用することが奸
才しく、混合槽２の内部の温度を確認出来る自記温度計
・混合槽内を攪拌てきる攪拌機付きて、しかも内壁と外
壁の間に上記・温水または冷却水を通し、加熱・殺菌又
は冷却できるように構成されたバッチ式の混合槽である
。

（３）第３工程で、混合槽内の用水を沸騰（１００°Ｃ
）３させる。

（４）第４工程で、上記混合槽内て沸騰させた用水内に
嫌気的処理されたギャバロン茶葉を入れ煮沸４する。

混合槽内の用水に入れる上記ギャバロン茶葉は、ギヤバ
ロン水の製造目標量が７２０リツトルの場合には、７２
０リツトルの１．２５％のギャバロン茶葉、約９．０ｋ
ｇを使用する。

即ち、ギャバロン茶葉を約９．０ｋｇを耐熱性でしかも
煮沸時にギャバロン茶葉が袋外に出ない細孔が多数形成
されている袋に入れたギャバロン茶葉を混合槽に入れ、
約９０°Ｃ以上で約５分間煮沸し、ギヤバロン茶に含有
されている含有成分、例えば、ＧＡＢＡ　（γ−アミノ
酪酸）等を充分に混合槽内の用水に溶出させる。

約９０°Ｃの温度により約５分間の煮沸が終った後、ギ
ャバロン茶葉の入った袋を取り出し、上記茶菓に残留し
ているギヤバロン溶液を充分に絞り出す。

（５）第５工程で、上記ギャバロン茶葉中の含有成分が
溶出した用水（以下溶液５という）に粉末活性炭５ａを
入れ、加熱・攪拌する。

上記粉末活性炭５ａは、重量比５％−約３６．０１＜ｇ
の高品質の粉末活性炭を、上記溶液５に入れ、約９０°
Ｃの温度を維持しながら約３０分間から６０分間加熱す
ると共に、攪拌する。

ここで溶液に混入されて使用される粉末活性炭の物性は
、比表面積１０１０２Ｏ”／ｇ、細孔容積０゜６０ｃｃ
／ｇ、平均細孔直径２３．５Ａの吸着力の優れた純度の
高い粉末の活性炭を使用する必要がある。

（６）第６エ程で、上記溶液を圧力ポンプてフィルター
ブレス６に送る。

これは、粉末活性炭が混入している溶液の色彩は、活性
炭の微粒子が前記溶液５に混入しているので黒色であり
、溶液５を無色透明にするためにフィルターにかけるの
である。

上記（５）の工程で約３０分間から６０分間加熱・攪拌
した溶液５を圧力ポンプで水圧式圧搾力２０１＜　ｇ　
ｆ　／　ｃ　ｍ’の自動式器フィルターブレス６に送り
、細孔直径４０−１００ｍμの濾過通液、圧搾工程を経
て無色・無臭及び透明の７２０リツトルの溶液（以下ギ
ヤバロン水という）とする。

上記の方法で製造されたギヤバロン水を貯蔵タンクに貯
蔵する。

タンクに貯蔵された無色・無臭及び透明のギヤバロン水
を繰越し使用するときは、更に連続式熱交換器にて９０
℃で殺菌冷却した後、ストレジタンク内に冷却貯蔵する
。

上記方法で製造されたギヤバロン水にギャバ（γ−アミ
ノ酪酸）がどの程度を含有されているかを確認するため
に財団法人日本分析センター（住所二東京本部　東京都
渋谷区元代々木町５２番１号）に含有成分の分析を依頼
（第４２１０１４２８−００１号）した結果は、以下の
通りであった。

分析試験結果 分析試験項目　遊離γ−アミノ酪酸 結果　　　　　　２ｍｇ／１００ｇ 検出限界 注 分析方法　　　　アミノ酸自動分析法 上記分析結果から明らかなように、上記の製方法により
製造されたギヤバロン水１００ｇ中には、２ｍｇの血圧
降下作用を有すると言われているＣＡＢＡ　（遊離γ−
アミノ酪酸）が多量に含まれている。

それ故に、以上の方法で製造されたギヤバロン水を清水
及び従来市販されている各種飲料に混入して下記の飲料
を製造することもできる。

（１）３倍濃縮したギヤバロン水を３分の１と清水３分
の２を混合して、ギャバ含量２ｍｇ／１００ｇのギャバ
入り飲料をつくる。

（２）ギヤバロン水をウーロン茶飲料に混入し、ウーロ
ン茶本来の成分子ギャバ成分てギャバ含量２ｍｇ／１０
０ｇの色調のよい美味しい、より健康的なギャバ入すウ
ーロン茶飲料をつくる。

（３）上記（２）同様にギヤバロン水を緑茶飲料に混入
することによりギャバ入り緑茶飲料を製造することもで
きると共に、紅茶飲料又はレモン飲料にギヤバロン水を
混入しギャバ入り紅茶飲料又はギャバ入すレモン飲料を
製造する。

製造例２ 本製造例においてギヤバロン水の主要アミノ酸類含有目
標値としては、ギヤバロン水１００ｇ中にＧＡＢＡ（γ
−アミノ酪酸）が４．５ｍｇから６゜０ｍｇを含有し、
テアニンΦアラニン等が微量に含有すると共に、長時間
常温状態に置いても濁らない標準よりギヤバロン茶が３
倍のギヤバロン水を製造する方法である。

以下に第２図に従って本製造例を詳細に説明する。

１、第１工程で、用水１１ａを準備する。

用水１１ａとして純水を使用し、当該純水は、イオン交
換純水装置を通し、鉄分・カルシュラム等除去率９０％
以上、コロイド状部質除去率１００％の純水である。

このように、上記のように純水を使用するのは、無色透
明なギヤバロン水が時間の経過とともに「濁り」が生じ
るために、当該濁りを生じさせる原因の１つでもある鉄
分を事前に除去すると共に１、再生使用する吸着樹脂効
能の阻害要因となる鉄分の除去のためである。

２、第２工程で、嫌気的処理をしたギャバロン茶葉を粉
砕する。

粉砕するギャバロン茶葉としては、ＧＡＢＡ＝ギャバ（
遊離γ−アミノ酪酸）成分の含有量が、上記嫌気的処理
されたギャバロン茶葉１００ｇ中に１５０ｍｇから２０
０ｍｇ含有するギヤバロン茶を粉砕する。

３、第３工程で、粉砕された上記ギヤバロン茶葉ｌｉｄ
と用水（純水）Ｉｌａを第１混合槽１１に入れ煮沸する
。

即ち、自記温度計１１ｃ・攪拌機１１ｂ及び殺菌機能付
きで容量１５００リツトルの混合槽１１に純水１１ａを
１３５０リツトルと粉砕したギヤバロン茶葉ｌｉｄを４
０ｋｇ　（約１０００リツトル×４％＝４０ｋｇ）を混
入し、蒸気圧下で約１００℃で３分間以上煮沸する。

煮沸されるとギヤバロン茶葉ｌｉｄに含有されている含
有成分（７・−アミノ酪酸やテアニン等）が用水１１ａ
中に溶出した溶液ができる。

４、第４工程で、煮沸されギャバロン茶葉ｌｉｄ中の含
有成分が溶出した溶液ｌｉｄを第１濾過機１２にかけ、
第１タンク１３に送液し入れる。

本濾過工程に使用する第１１１ｉ過機１２は、濾紙細孔
が直径１ミクロンで５段式の構成濾過機であって、濾過
能力が１３００リツトル／Ｈの濾過機である。

濾過する際には、圧力約２．５ｋｇ／ｃｍ’をかけなが
ら濾過する。

このように、圧力をかけて濾過するのは、煮沸されて水
分を多量に含んだギャバロン茶葉中には、γ−アミノ酪
酸等の含有成分が多量に残存しているので、上記含有成
分を完全に絞り出すためである。

本工程で使用されるタンク１３は、容量１２００リット
ル人のタンク（ポリエチレン樹脂製のタンク）を使用す
る。

この工程によりギャバロン茶葉中の含有成分が用水１１
ａに溶出して濾過されて出来た溶液１３ａは茶褐色の溶
液である。温度は、４０°Ｃ前後になっている。

５、第５工程で、上記第４工程で製造された溶液３ａを
第１ポンプ４により送り吸着樹脂塔１５内を通過させる
。

溶液を吸着樹脂塔に送り込むために使用するポンプは、
自動式定量圧力ポンプを使用するとよいが、これに限定
されるものではない。

上記第１ポンプ１４により吸着樹脂塔１５に送り込まれ
た溶Ｋｌ　１３　ａは、吸着樹脂塔１５内の上部から下
部に向かって通過し、ギャバロン茶葉に含まれる鉄分が
、溶液中にも含溶出しているので、当該鉄分を除去する
と共に、溶液の脱臭・脱色を行うためである。このよう
に鉄分を除去するのは、当該鉄分が存在するとアミノ酸
が鉄分の触媒作用により変化し易いからである。

本吸着樹脂塔１５は、材質ＦＲＰ　（ガラス繊維強化プ
ラスチック）を使用したものであり、サイズは直径４５
０ｍｍで高さが２８００ｍｍのものを使用し、吸着樹脂
の充填量の高さは１２６０ｍｍとし、吸着樹脂１５ｂと
して使用されている樹脂は、多孔性の弱酸性イオン交換
樹脂でポリフェノール系脱鉄樹脂が内臓されていて、吸
着樹脂塔１５の下半分に２００リツトルの上記脱鉄樹脂
が充填してあり、溶液の通過速度はＳＶｏ、５＝１００
リットル／時（２時間）である。

本吸着樹脂塔１５内に溶液１３ａを前記樹脂塔１５の上
部から送流し、脱鉄樹脂１５ｂを通過させ、下部から流
出させ、脱鉄ギヤバロン溶液１６ａをタンク１６に入れ
る。

このように、吸着樹脂塔１５内を通過させることにより
、色素の主体である葉緑素の脱色、低沸点化合物と想定
される不快臭の脱臭の殆どが行われる。なお、溶１ｆｆ
１５ａが通過した後、直ちに吸着樹脂塔５の上部から純
水を送り脱鉄樹脂層１５ｂ内；こ残っている脱鉄ギヤバ
ロン溶液１６ａを排出させる。

６６第６エ程で、上記第５工程で吸着樹脂塔１５を通過
させ、第２タンク１６に貯蔵されている脱鉄溶液１５ａ
を第２ポンプ７により第２混合槽１８に送液する。

上記混合槽１８は、第３工程で使用した第１混合槽１１
と同一の混合槽であり、自記温度計１８ｃ・攪拌機１８
ｂ等が備わっている。

この時の溶液の液相は、脱鉄・脱臭されているために若
干薄黄色の半透明な溶液になっている。

７、第７エ程で、上記溶液の入った第２混合槽１８に粉
末活性炭１８ａを入れ加温・攪拌する。

本工程では、溶液に含有されている残余の色素を除去す
ると共に、不快臭を除去する。

本工程で使用する粉末活性炭の分量は、例えば、混合槽
１８に溶液１０００リツトルを入れ、当該溶液に対して
２．５０％の粉末活性炭２５ｋｇを１０００リツトルの
溶液中に入れ、８０°Ｃから９０°Ｃに加温し、３０分
間から６０分間程度撹拌機により攪拌する。

これにより、残余の色素有機質の微細なコロイドを粉末
活性炭に完全吸着させる。

８、第８工程で、上記工程により脱色・脱臭されたギヤ
バロン溶液を第２［通接１９にかける。

上記工程で脱色・及び脱臭した溶液を濾紙を２枚重ねに
すると共に、５段式の第２濾過機１９を使用して、圧力
２．５）（ｇ／ｌｎ’で充分圧縮し濾過する。このよう
に、濾過された溶液を第３タンク１１０に送液する。

本工程により、無色・無臭・透明でしかもγ−アミノ酪
酸が多量に含有するギヤバロン水２０ａが得られる。

上記の各工程により得られたギヤバロン水２０ａを長期
保存するためには、更に、第３タンク２０から第３ポン
プ２１にリブし一ト式熱交換機２２に送り、９０℃で１
５秒間殺菌し、５°Ｃに冷却した後、ストレージタンク
２３に貯蔵する。

上記の各製造工程で加熱のために蒸発し、消失する水分
及び吸着樹脂・活性炭に吸着され流損失する水分・ギャ
バロン茶葉及びギャバは、約２０％〜２５％である。

即ち、歩溜りは約７５％である。

それ故に、γ−７ミノ酪酸がギヤバロン水１００ｇ中に
４．５ｍｇ〜６．０ｍｇを含有する無色・無臭・透明の
ギヤバロン水１０００リツトルを製造する場合には、第
１工程で混合槽１に仕込む純水及びギャバロン茶葉の量
は、下記のような計算により求めることができる。

（１）準備する純水のｌｌ−１３５０リツトル各工程に
於ける歩留まりが７５％であるから１３５０リットル×
７５％＝１０００リットルとなる。

それ故に、１３５０リツトルの純水を準備し、第１工程
での混合槽１に入れる。

（２）準備するギヤバロン茶葉＠−４０ｋｇギャバロン
茶葉４０ｋｇに含有されていするギャバ（γ−アミノ酪
ｗｉ）は、６００００ｍｇ−８００００ｍｇである。

全工程での歩留まりは、７５％であるから６００００ｍ
ｇＸ７５％〜８００００ｍｇＸ７５％＝４５０００　ｍ
　ｇ　−６００００ｍ　ｇとなる。

従って、１０００リツトルは、おおよそ１００００００
ｇと考えられるからギヤバロン水１０００リットル中に
は、ギャバ（γ−アミノ酪酸）が４５０００ｍｇ−６０
０００ｍｇが含有されていることになる。

それ故に、ギヤバロン水１００ｇ中にギャバが４゜５ｍ
ｇ−６，０ｍｇが含まれている計算になる。

本製造工程で製造されたギヤバロン水も製造例１で得ら
れたギヤバロン水と同様に清水または他の飲料水に混入
することにより種々の健康的な飲料水を製造することが
できる。

また、本製造例により製造されたギヤバロン水を溶液と
して使用することにより以下の各種の飲料を製造するこ
ともてきる。

（１）製造例２で製造されたギヤバロン水を加熱し、当
該加熱されたギヤバロン水に適量のウーロン茶葉を入れ
、ウーロン茶葉に含有されている成分を上記加熱ギヤバ
ロン水に溶出させることによりギャバ（γ−アミノ酪酸
）を含んだギャバ入ウーロン茶飲料を製造する。

（２）上記（１）同様に上記一定量の加熱ギヤバロン水
に適量の紅茶葉又はレモンを入れ、ギヤバロン茶飲料又
はギャバ人レモン飲料等を製造する。

（３）一定量のギヤバロン水をベースに使用してコーヒ
ーを混入し、ギャバ入すコーヒー飲料を製造する。

（４）一定量のギヤバロン水をベースに使用し、オレン
ジ、リンゴ等の果汁を５０％以上を混入加工しギャバ入
すの果汁飲料を製造する。

（５）一定のギヤバロン水をベースに使用し、当該ギヤ
バロン水にオレンジ、リンゴ等の果汁を１０％以上５０
％未満を混入加工し、ギャバ入すの清涼飲料を製造する
。

（６）一定のギヤバロン水をベースに使用し、当該ギヤ
バロン水に牛乳、バター、脱脂粉乳、生クリーム等を混
入加工し、ギャバ入り牛乳を製造する。

（７）一定量のギヤバロン水をベースに使用し、当該ギ
ヤバロン水に牛乳、バター、脱脂粉乳、生クリーム及び
乳酸菌等を混入加工し、ギャバ入り乳酸菌飲料を製造す
る。

製造例３ 本製造例も又ギヤバロン水１００ｇ中にＧＡＢＡ（１・
−アミノ酪酸）が１．５ｍｇから２．０ｍｇを含有し、
テアニン、アラニン等が微量に含有すると共に、長時間
常温状態に置いても濁らない透明のギヤバロン水を製造
することを目標とするものである。

即ち、ギャバ（ｒ−アミノ酪酸〉がギヤバロン水１００
ｇにギャバが２倍含有（３，０ｍｇから４゜Ｏｍ　ｇ　
）するギヤバロン水を製造し、当該ギヤバロン水に原水
を添加して薄めて標準の無色透明のギヤバロン水を製造
する方法である。

以下ギヤバロン水を１０００リツトルを製造する場合に
ついて、その製造工程を説明する。

（１）先ず、用水をバッチ式殺菌槽２４に５９０リツト
ルを準備する。

用水は、水道法（昭和３２年法律第１７７条）第４条；
こ従い、厚生省令の水質基準に適合した水を使用する。

ギヤバロン水を１０００リツトルを製造するのに用水５
９０リツトルをバッチ式殺菌槽２４に準備するのは、製
造工程における歩留りが８５％であるからである。

次に、バッチ式殺菌槽２４内に準備された用水のＰＨ調
整をする。

即ち、ＰＨ（水素イオン濃度）をクエン酸三ナトリュウ
ムを使って原水２０６Ｃから２５”　ＣでＰＨ３，０か
ら３．３に調整する。

ＰＨ調整された用水にギャバロン茶葉を微細に粉砕した
ギヤバロン粉茶２４ｆを入れ、用水中に粉茶２４ｆの成
分を溶出させる。

即ち、１１ｋｇのギヤバロン粉茶２４ｆ（事前にミキサ
ーで粉砕しておく）を袋２４ｄに入れると共に、蓋付の
ステンレス製１ｉ２４ｅに入れ、バッチ式殺菌槽２４内
の用水中に吊し、自記温度計２４ａで温度を確認しなか
ら９０°Ｃ以上で１０分間攪拌機２４ｃで攪拌しながら
煮沸する。

（２）煮沸され用水中にギヤバロン粉茶２４ｆの含有成
分が溶出した溶液２４ｂから袋２４ｄを取り出し、袋２
４ｄに残留水分を溶液２４ｂ中に充分に紋り出した後、
ギヤバロン粉茶２４ｆの含有成分が溶出した溶液２４ｂ
に濾過助剤２４ｇとして珪藻土を添加し、一定温度条件
下で攪拌する。

即ち、ギヤバロン粉茶２４ｆに含有している成分が溶出
しているバッチ式殺菌槽２４内の５００リツトルの溶液
２４ｂに０．６％の濾過助剤珪藻±３　ｋ　ｇを添加し
、６０＠Ｃから７０°Ｃの温度条件下で攪拌する。

（３）上記（２）で濾過助剤２４ｇである珪藻土を添加
した溶液２４ｂを濾過機２５にかけ濾過する。

上記濾過機２５は、５段式の濾過機でポンプ圧０゜５ｋ
ｇ／ｃｍから２．０ｋｇ／ｃｍ、厚さ０．２５ｍｍ程度
のガラス繊維濾紙を通して濾過し、バッチ式殺菌機２６
に送る。

（４）バッチ式殺菌機槽２６に送り込まれた溶液２（３
ｂに活性炭を１５．０ｋｇ　（ギヤバロン水３０ｄ製造
目標量５００リットル×３％＝１５ｋｇ）を添加し、約
７０°の温度条件下で約３０分間程度撹拌する。

（５）上記（４）で攪拌された溶液２６ｂを濾過機２７
にかけ濾過する。

濾過機は、５段式の濾過機を使用し、一定の温度条件下
で濾過する。即ち、溶液２６ｂの温度を６０°Ｃ以上の
温度に維持しなからポンプ圧０．５ｋｇ／ｃｍ　〜２．
Ｏｋｇ／ｃｍ厚さ０．２５ｍｍ程度のガラス繊維濾紙を
通して一時受はタンク２８に送る。

この段階で溶液２６ｂは、無色透明になる。

（６）−時受はタンク２８に一時貯留された無色透明の
溶液２８ｂを、更に５段式構成の濾過機２９にかけ濾過
する。

即ち、−時受はタンク２８中の溶液２８ｂは、ポンプ圧
０．５ｋｇ　〜２．０ｋｇ／ｃｍ孔径０．８μの濾紙２
枚重ねを通して濾過し、バッチ式殺菌機槽３０に送る。

（７）濾過機２９により濾過され製造された５００リツ
トルの溶１α２日ｂ（約５９０リツトルの用水を使用す
るが、歩留り８５％であるので溶液３０ｂは５００リツ
トル製造される。）は、ギャバロン茶葉を微細に粉砕さ
れた粉茶２４ｆ中の含有成分（ギャバ・テアニン等）が
ギヤバロン水製造目標量１０００リツトルの２倍含有し
濃縮されている溶液である。

（８）上記（７）で薄められた溶液３０ｂのＰＨを５．
８から５．９に調整する。

このＰＨ調整は、溶液３０ｂの温度を２０°Ｃ〜２５℃
で炭酸ナトリュウム（重曹）を添加することにより調整
する。

（９）上記ＰＨ調整された溶液３０ｂは、粉茶２４ｆの
成分が２倍溶出している溶液であるので、上記溶液に対
して５００リツトルの飲料水を加え、薄めて製造目標量
である１０００リツトルの無色・無臭透明のギヤバロン
水３０ｄとする。

その後、８５’Ｃ以上で３０分間加熱殺菌する。

（１０）上記（９）により８５°Ｃの条件下で加熱殺菌
されたギヤバロン水３０ｄは、サニタリーポンプ３１に
よりプレート式熱交換冷却機３２に送り込まれ、５°Ｃ
前後に冷却し、ストレージタンク３３に貯蔵される。

製造量を日量５０００リツトルから２００００リツトル
と多量のギヤバロン水を製造する場合には、製造用設備
機械２４・２５・２６・２７・２９を複数組合わせ、容
量を大型とすると共に、各製造設備機械３０・３１・３
２・３３をプレート式全自動殺菌機及び冷却装置を採用
することにより可能である。

第３図に示した製造例３により平成２年４月２３日付で
製造したギャバロン茶葉の粉茶２４ｆの含有成分を溶出
した溶液２４ｂを平成２年４月２４日に財団法人日本分
析センターに提出し分析を依頼した分析試験結果は、下
記の通りである。

分析試験結果（溶液２４ｂの溶液の分析試験結果）分析
試験項目結果検出限界性分析方法 遊離アミノ酸　　　　　　　　　　１アミノ酸自動分析
法 １ル１゛ニン　　　　　　ｌ以下 リンーシ　　　　　　　　１以下 ヒスチシーシ　　　　　　１以下 フェニールＹラニシ　　　１以下 チ０シシ　　　　以下 ０イシご　　　　　　　　　以下 イン０インシ　　　　　　　以下 メチオニン　　　　　　　　以下 バーリン　　　　　　　　以下 ｒラニン　　　　　　　　２ クーリシン　　　　　　　１以下 アロリン　　　１以下 クールタミシ西（１以下 セリン　　　　　　　　　１以下 ストオニシ　　　　　　　１以下 ７スハ０ラキーン酸　　１以下 遊離ｒ−７ミノ酪酸３ｍｇ／１００ｇ アミノ酸自動分析法 そして、重曹てＰＨ調整された溶液３０ｂの分析試験結
果は下記のとおりである。

分析試験結果 （ギヤバロン水３０ｂの分析試験結果）分析試験項目結
果検出限界性分析方法 遊離１ミノ酸　　　以下　　　　１アミノ酸自動分析法
７旧″：二　　　以下 リンーシ　　　　　　　　　以下 ヒスチシーシ　　　　　　　以下 万ニーｎ７ラニン　　　　以下 チロシシ　　　　　　　　　　以下 ロイシン　　　　　　　　　以下 イソ０イシン　　　　　　１以下 メチオニン　　　　　　１以下 ；）゛リン　　　　　　　１以下 １ラニシ　　　　　　　　２ クーリシン　　　　　　１以下 ブロリン　　　　　　ｌ以下 グルタミン酸　　　　１以下 セリン　　　　　　　　　１以下 スしオニン　　　　　　１以下 ７スハ０ラヘーン酸　　１以下 遊離ｒ−７ミノ酪酸３ｍｇ／１００ｇ　　　　７ミ）酸
自動分析法以上の試験結果から溶ｉ夜２４ｂとＰＨ調整
された溶液３０ｂに含まれる成分が全く同じであること
が確認された。両者全く同じ成分を有することにより、
溶液２４ｂ中に存在しているギャバ（ｒ−アミノ酪酸）
・テアニン等の健康上極めて有効とされている成分が各
処理工程を経て製造され２倍に薄められたギヤバロン水
３０ｄに存在していることになる。

この製造例３により製造されたギヤバロン水では、前記
製造例１及び製造例２で製造した場合に比較して下記の
ような利点がある。

第１に、ロスが少なく歩留まりがよく、歩留まり率は約
８５％である。

第２に、製造升間が短縮出来るので効率的である。

第３に活性炭・蒸気料及び電気の使用料が大幅に削減で
き、コスト低減が可能である。

本明細書第２２頁から第２３頁に記載した製造例２中に
記述した（１）〜（７）までの各種飲料も本製造例でも
製造可能である。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば以下の効果
が得られる。

（１）ｒ−アミノ酪酸（ギヤバ＝ＧＡＢＡ）を多量に含
有した無色・無臭・透明のギヤバロン水を得ることがで
きると共に、長時間経過しても濁りの出ないギヤバロン
水を得ることができる。

（２）また、血圧降下作用を備えたγ−アミノ酪酸を含
んだギヤバロン水を従来市販されている各種飲料に適量
を添加混入することにより、従来以上の健康飲料を製造
提供することができると共に、ギヤバロン水をベースに
して各種飲料を製造提供することができる。

（３）更に、茶菓の生産及び消費拡大に寄与するとの効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１製造例（製造例１）の工程を示し
た流れ図、第２図は、本発明の第２製造例（製造例２）
を示した流れ図、第３図は本発明の製造例３を示した流
れ図である。 １１−第１混合槽、１ｌａ−用水、１ｌｂ−１８ｂ・２
４ｃ・２６ｃ・３０Ｃ−攪拌機、ｌｌＣ・１８Ｃ・２４
ａ・２６ａ・３０ａ−自記温度計、１ｉｄ−ギャバロン
茶葉、１２−第１１！過機、１３−第１タンク、１３ａ
−溶液、１４−第１ポンプ、１５−吸着樹脂塔、１５ｂ
−吸着樹脂、１６−第２タンク、１６ａ−脱鉄溶液、１
７−第２ポンプ、１８−第２混合槽、１８ａ−粉末活性
炭、１９−第２１！過機、２〇−第３タンク、２０ａ・
３０ｄ−ギヤバロン水、２１−第３ポンプ、２２−殺菌
機、２３・３３−ストし−ジタンク、２４・２６・３０
−バッチ式殺菌機槽、２４ｂ−ギヤバロン粉茶、２５・
２７・２９−五段式濾通接、２４ｇ−濾過助剤、２８−
一時受槽、３１−サニタリーポンプ、３２−冷却機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一定量の粉末ギャバロン茶葉と一定量の純水とを第
   １混合槽に混入攪拌させながら１００℃で３分から５分
   間煮沸しギャバロン溶液を製造する工程と、上記溶液を
   濾過機により濾過した後、吸着樹脂塔を通過させて第２
   混合槽に送液し、前記第２混合槽に一定量の粉末活性炭
   を混入し８０°から９０℃に加温しながら３０分から６
   ０分間攪拌することにより前記溶液を脱色・脱臭する工
   程と、第２濾過機により更に濾過する工程の製造方法か
   ら成ることを特徴とするギャバロン水の製造方法。 ２　請求項１により製造されたギャバロン水の一定量を
   清水に混入したことを特徴とするギャバ入り飲料。 ３　清水をウーロン茶飲料としたことを特徴とする請求
   項２記載のギャバ入り飲料。 ４　清水を紅茶飲料としたことを特徴とするギャバ入り
   飲料。 ５　清水を緑茶飲料にしたことを特徴とする請求項２記
   載のギャバ入り飲料。 ６　請求項１により製造したギャバロン水を溶液とし、
   前記ギャバロン水にウーロン茶葉を入れウーロン茶葉に
   含有する成分を溶出させたことを特徴とするギャバ入り
   飲料。 ７　ウーロン茶葉を紅茶葉にしたことを特徴とする請求
   項６記載のギャバ入り飲料。 ８　ウーロン茶葉を緑茶葉としたことを特徴とする請求
   項６記載のギャバ入り飲料。 ９　請求項１により製造された一定量のギャバロン水に
   果汁を混入加工したことを特徴とするギャバ入り飲料。 １０　果汁を牛乳、バター、脱脂粉乳及び生クリームと
   したことを特徴とする請求項９記載のギャバ入り飲料。 １１　果汁を牛乳、バター、脱脂粉乳、生クリーム及び
   乳酸菌としたことを特徴とする請求項９記載のギャバ入
   り飲料。