JPH0324576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はタイル、陶板、琺瑯板等の陶磁器板表
面に自動的に模様を形成するための装置に関する
ものであり、より詳しくは陶磁器板表面に釉薬原
料を塗付する施釉工程と焼成工程の間において、
結晶質ガラス釉薬表面に結晶核粒子を任意のパタ
ーンで散布し、あるいはある色調に調合された釉
薬を塗付した製品表面に色調の異なる顔料を任意
のパターンで散布する装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、タイル等の表面に該タイルの本焼焼成と
同時に顔料や釉薬により模様を顕出させる方法と
して例えば、認意形状の開口を穿設したマスキン
グプレートをタイル表面に重ね、スプレーにより
釉薬を吹き付ける方法が行なわれているが、この
方法では液状の釉薬を噴霧するため釉薬が飛散し
たり漏出して作業環境の悪化をきたし、また作業
場に滴下した釉薬を洗い流すために使つた多量の
水は有害な物質を含んでいるので排水処理に多大
の費用を要していた。更にマスキングプレート表
面に付着した余分な釉薬が開口端縁を伝わつてタ
イル表面に滴下し、模様が不鮮明になりやすい。
そのためしばしばマスキングプレートを洗浄しな
ければならず生産能率が悪かつた。しかもスプレ
ーノズルは目詰まりが起きやすく、その補修に手
数を要し、ノズルの消耗も激しいうえに濃度の調
整が困難で不均一となりやすい等の欠点があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記した問題点を解決することを目的
とするものであり、かかる目的に沿う本考案はコ
ンベアベルトを間欠的に走行させ該コンベアベル
ト上に載置した陶磁器板を搬送するコンベアと、
彩飾紛末を入れる筒形容器の排出口にスクリーン
を張り付け筒形容器内部に該スクリーンに摺接し
てモータにより回転する刷子を設けかつ排出口が
前記コンベアベルトと整列するように該コンベア
ベルトの上方に配設した紛末供給手段と、模様形
成用の複数の開口が穿設され、これら複数の開口
のうちのいずれか一つを選択的に前記排出口の直
下に整配列させることができるように粉末供給手
段と前記コンベアベルトの間に進退可能に配設さ
れたマスキングプレートとを備え、 陶磁器板が排出口の直下に到達したときコンベ
アベルトの走行を停止し、ついで前記粉末供給手
段のモータを一定時間駆動した後停止させ、次に
再びコンベアベルトの走行を開始するよう構成し
た陶磁器板の模様形成装置を要旨とする。

尚、本考案において彩飾粉末とは陶磁器板表面
に模様を顕出させる効果のある粉末を総称したも
のであり、例えば結晶質ガラス釉薬を施釉したタ
イルに模様を顕出させるには酸化ジルコン等の結
晶核粒子粉末を散布して結晶部分と非結晶部分を
形成することもあれば、ある色調に調合された釉
薬を塗布したタイルに模様を顕出させる場合には
その色調と異なる顔料粉末を散布し発色させるこ
ともあり、それら結晶核粒子粉末や顔料粉末がこ
こに言う彩飾粉末に含まれる。

（作用） 本考案によれば、前記排出口の直下に陶磁器板
が到達したときコンベアベルトを停止させ、粉末
供給手段のモータを駆動するとスクリーンと刷子
の作用で彩飾粉末が筒形容器の排出口から下方に
供給されて、模様形成用の開口を通つて陶磁器板
表面に散布され、開口と同一形状のパターンが形
成される。一定時間経過後、モータを停止すると
彩飾粉末の供給が止まる。次に再びコンベアベル
トの走行を開始すれば順次陶磁器板表面に彩飾粉
末を開口と同一形状のパターンで散布することが
できる。そして開口周辺部に余剰分の彩飾粉末が
ある程度滞積したらマスキングプレートを前進あ
るいは後退させてその開口を排出口が外し、別の
開口を排出口と整列させる。

また刷子の回転速度を調整して散布される彩飾
粉末の濃度を調整することができる。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に従つて詳細に説
明する。

第１図は本考案の実施例を示す斜視図である。
第１図において、１はコンベアであり、該コンベ
ア１を構成するコンベアベルト２の上には施釉工
程において釉薬が塗布されたタイル３が載置さ
れ、次の焼成工程へと搬送される。コンベアベル
ト２はステツピングモータ４により間欠的に走行
させることができる。５は後述する粉末供給手段
であり、その排出口６はコンベアベルト２と整列
している。７は排出口６とコンベアベルト２の間
に配設したマスキングプレートであり、認意形状
をした２つの開口８，８が穿設され、シリンダ９
によりいずれか一方の開口８が排出口６と整列す
るように排出口６に対して進退自在に設けられて
いる。１０は開口８，８の周辺部に滞積した余剰
分の彩飾粉末を徐去するための真空吸着ノズルで
ある。

次に第２図に粉末供給手段５の詳細に示す。

１１は逆円錐形の傾斜壁面１２をもつ筒形容器
であり容器の上端部には彩飾粉末１３の投入口１
４を、下端部には１つの排出口６が形成されてい
る。排出口６の外周には第３図に拡大図示するよ
うに雄ねじ１６が刻設され、ここに内周面に雌ね
じ１７と段部１８が刻設されたスクリーン止め環
１９が着脱自在に螺着され、排出口の下端面２０
と段部１８との間にスクリーン２１とＯリング２
２が挟着されている。そして筒形容器１１の内部
には金属線またはナイロン等の合成樹脂製の細線
を植立したＹ字型の刷子２３が配設されスクリー
ン２１に摺接させてある。一方、筒形容器１１の
上端部に回転速度が可変のモータ２４が固設され
該モータ２４の駆動軸２５と刷子２３が連結軸２
６により螺合されている。尚、スクリーン２１に
はピアノ線、硬鋼線あるいはステンレス線ででき
た金網を用い、その目開きは付着性や粒子径等、
筒形容器１１内に収容する彩飾粉末１３の性質を
考慮し架橋現象が発生して排出口６が閉塞される
ものを実験に基づいて選定すればよい。

本実施例は以上の構成より、つぎにその作動を
説明する。粉末供給手段５の筒形容器１１に例え
ば彩飾粉末１３として顔料を入れておく。そして
施釉工程において釉薬を施釉したタイル３の一つ
がコンベアベルト２により搬送されて開口８の直
下に到達したとき、ステツピングモータ４を停止
制御し、タイル３の移動を停止する。次にモータ
２４を起動し、連結軸２６を介してモータの駆動
軸２５と結合された刷子２３をスクリーン２１に
摺接した状態で回転させる。これに伴い筒形容器
１１内の彩飾粉末１３がスクリーン２１の網目を
強制的に通過せしめられて排出口６から下方に供
給され、開口８を通つてその直下にあるタイル３
の表面に散布され、タイル３の表面に開口８と同
一パターンで付着する。そのとき筒形容器１１内
に彩飾粉末粒子同士が凝集して塊状になつたもの
が存在していても回転する刷子２３とスクリーン
２１の間で解砕されてしまうので塊がそのまま筒
形容器１１からタイル３上に落下する恐れはな
い。尚、排出口６からの彩飾粉末１３の供給量は
モータ２４の回転速度が高ければ多くなり、低け
れば少なくなるので回転速度を変えることにより
散布量を自在に調整できる。

一定時間モータを駆動した後モータ２４の駆動
を停止し、刷子２３の回転を止める。その瞬間に
排出口６はスクリーン２１により閉塞され彩飾粉
末１３の供給が止まる。

次に再びステツピングモータ４を起動してコン
ベアベルト２の走行を開始させ、次のタイル３が
開口８の直下に到達したら再びステツピングモー
タ４を停止し、モータ２４を駆動して前述した散
布動作を繰り返し、順次タイル３の表面に彩飾粉
末１３を付着させる。

多数のタイル３に彩飾粉末１３を散布していく
と次第に開口８の周辺部に余剰な彩飾粉末が滞積
してくるが、この量がある程度に達したらシリン
ダ９を作動させてマスキングプレート７を前進さ
せ、排出口６の直下に位置していた開口８を移動
させ、代わりに新しい開口８を排出口６に整列さ
せる。同時に開口８の周辺部に滞積した彩飾粉末
１３を真空吸引ノズル１０により排除する。この
操作を一定時間毎に繰り返し、開口８，８の周辺
部に彩飾粉末が多量に滞積するのを阻止する。こ
れにより滞積した彩飾粉末１３が開口８，８から
タイル３上に落下して散布量が不均一になつた
り、形成される模様が不鮮明になるといつたこと
を確実に防止できる。

このようにして彩飾粉末１３を所定のパターン
に付着させたタイル３を次の焼成工程で本焼きす
ればタイル表面に開口８，８と同一パターンの模
様が顕出する。

尚、本実施例ではステツピングモータ４、モー
タ２４、シリンダ９及び真空吸引ノズル１０を前
述したように相互に連関して制御する具体的手段
については説明を省略したが周知のフオトセンサ
やリミツトスイツチあるいはタイマ等を利用して
シーケンス回路を構成すればよいことはもちろん
である。また開口８，８の周辺部に滞積した彩飾
粉末を徐去するには掃徐用ブラシを用いてもよ
い。その他、マスキングプレートの形状を本実施
例のようにシリンダで駆動するほか、マスキング
プレートを円盤状に形成し、円周方向に多数の開
口を穿設し該円盤状マスキングプレートをモータ
で回転させるように構成することもできる。

また本実施例で説明したような装置を数組、設
置すれば１枚のタイルの異なる部分に異なる色彩
の模様を形成することも可能である。

（考案の効果） 本考案によれば、スクリーンと刷子の作用で彩
飾粉末を供給する粉末供給手段とマスキングプレ
ートを使つて彩飾粉末を陶磁器板表面に散布する
ことにより模様を形成するように構成したので、
液状の釉薬を噴霧して模様を形成する場合のよう
に釉薬が飛散、漏出して作業環境の悪化を来した
り、あるいは作業場に付着した釉薬を洗い流した
水により環境を汚染するおそれがない。また目詰
まりを生ずることなく長期間にわたり常に均一に
彩飾粉末を散布できるのでむらのない均一な濃度
の模様を陶磁器板表面に顕出させることが可能と
なる。更に刷子の回転速度を変えることにより散
布量を容易に調整できるので模様の濃度の調整も
自在である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
は粉末供給手段を示す一部破断正面図、第３図は
粉末供給手段の要部拡大断面図、第４図は第３図
Ａ−Ａ線切断断面図である。 １……コンベア、２……コンベアベルト、３…
…（陶磁器板たる）タイル、５……粉末供給手
段、６……排出口、７……マスキングプレート、
８……開口、１１……筒形容器、１３……彩飾粉
末、２１……スクリーン、１３……刷子、２４…
…モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンベアベルトを間欠的に走行させ該コンベア
   ベルト上に載置した陶磁器板を搬送するコンベア
   と、彩飾粉末を入れる筒形容器の排出口にスクリ
   ーンを張り付け筒形容器内部に該スクリーンに摺
   接してモータにより回転する刷子を設けかつ排出
   口が前記コンベアベルトと整列するように該コン
   ベアベルトの上方に配設した粉末供給手段と、模
   様形成用の複数の開口が穿設され、これら複数の
   開口のうちのいずれか一つを選択的に前記排出口
   の直下に整列させることができるように粉末供給
   手段と前記コンベアベルトの間に進退可能に配設
   されたマスキングプレートとを備え、陶磁器板が
   排出口の直下に到達したときコンベアベルトの走
   行を停止し、ついで前記粉末供給手段のモータを
   一定時間駆動した後停止させ、次に再びコンベア
   ベルトの走行を開始するよう構成したことを特徴
   とする陶磁器板の模様形成装置。