JPH03244850A - 繊維補強ゴム製品 - Google Patents

繊維補強ゴム製品

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JPH03244850A
JPH03244850A JP2043350A JP4335090A JPH03244850A JP H03244850 A JPH03244850 A JP H03244850A JP 2043350 A JP2043350 A JP 2043350A JP 4335090 A JP4335090 A JP 4335090A JP H03244850 A JPH03244850 A JP H03244850A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維補強ゴム製品に係り、特に製品本体に埋
設された補強体の改良に関する。
（従来の技術） 従来より、例えばベルト、タイヤおよびホース等のゴム
製品には、高強力、高弾性率、高寸法安定性および高接
着性等の特性か要求されることから、これらの特性を満
たすべくゴム製の製品本体に繊維からなる補強用コード
および布状物等の補強体か埋設されている。この補強体
としては、船釣には、複数本の糸条を撚ってなる撚り糸
か用いられ、その種類は、撚り方によって諸撚り糸、バ
ー撚り糸およびラング撚り糸等に分けることができる。
そして、上記ゴム製品の補強体には、上記撚り糸のうち
諸撚り糸が最も多く用いられているのか現状である。
ところが、この諸撚り糸で補強体を構成したゴム製品で
は、諸撚り糸内部でモノフィラメント同士が深い角度を
もって強く接触する部分が発生ずることから、この強接
触部分から早期に摩耗、破断ちしくは強力低下を起こし
、耐屈曲疲労性か悪くなるという問題かあった。
そこで、上述の如き問題点（耐屈曲疲労性）を改善した
繊維補強ゴム製品として、片撚り糸やラング撚り糸で補
強体を構成したものか提案されている（特開昭５９−１
９７４４号公報参照）。
（発明か解決しようとする課題） しかし、上述の如く片撚り糸やラング撚り糸て補強体を
構成したゴム製品では、その構造上、諸撚り糸で補強体
を構成したものに比べて延伸、デイツプ処理後の引張り
弾性率が小さくなり易く、寸法安定性か低下し易くなる
。
ところで、古来から組紐なるものが用いられている。こ
の組紐のうち丸打ち組紐は、その構造特性より耐屈曲疲
労性か特に優れているという性質を有しており、しかも
寸法安定性の面においても撚り糸に比べて良いことから
、これをゴム製品の補強体として用いれば耐屈曲疲労性
および寸法安定性の両物性を改質できて好ましい。
しかち、丸打ち組紐をゴム製品の補強体として用いる場
合、丸打ち組紐を構成する打込み糸条に撚りをかけると
、該打込み糸条の引き揃え状態か良くなることから、丸
打ち組紐の強度か向上し、ゴム製品の延命化を図ること
かできる。しかし、この際、上記丸打ち組紐の左遷性打
込み糸条と右遷性打込み糸条との撚り方向を同一にする
と、丸打ち組紐に方向性か生ずる場合があり、このよう
に方向性か生しｔ：丸打ち組紐を補強体として用いたゴ
ム製品では、耐屈曲疲労性の面において十分に満足のい
かない場合が起こり得る。
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、撚り糸の替わりに古来からある丸
打ち組紐てもって補強体を構成し、かつ打込み糸条の方
向性を特定することにより、十分なる耐屈曲疲労性と寸
法安定性とを備えかつ寿命の長いゴム製品を提供せんと
することにある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、ゴム
製の製品本体に繊維からなる補強体が埋設されたゴム製
品を対象とし、この場合、上記補強体を、撚り方向がＳ
撚りとＺ撚りとに逆向きに設定された左遷性および右遷
性打込み糸条からなる４本以上の偶数本数の糸条にて円
筒状に組まれた丸打ち組紐にて構成するようにする。
（作用） 上記の構成により、本発明では、ゴム製の製品本体に埋
設された繊維からなる補強体は、撚り方向かＳ撚りとＺ
撚りとに逆向きに設定された左遷性および右遷性打込み
糸条からなる４本以上の偶数本数の糸条にて円筒状に組
まれた丸打ち組紐にて構成されていることから、丸打ち
組紐の構造特性として糸条を構成するモノフィラメント
に均一な応力かかかり、しかも、打込み糸条の方向性が
Ｓ撚りとＺ撚りとによって相殺されてなくされ、よって
耐屈曲疲労性が大幅に向上させられ、かつゴム製品の延
命化か図られることとなる。また、ゴム製品の寸法安定
性も丸打ち組紐の構造特性により、撚り糸の場合に比べ
て向上させられることとなる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明の実施例に係る繊維補強ゴム製品として
の歯付ヘルドＡを示す。該歯付ベルトＡは、伸長部ゴム
層１と、該伸長部ゴム層１に埋設された繊維からなる補
強体２占、上記伸長部ゴム層１の片側（第４図下側）に
伸長部ゴム層１と同一材質のゴムにて一体形成された複
数（第４図ては２つのみ表われる）の歯部３，３．・・
とからなる製品本体としてのベルト本体４を備えてなり
、該ベルト本体４の歯部３表面側には、画布５が一体的
に被着せしめられている。
そして、本発明の特徴として、上記補強体２は、第１図
ないし第３図に拡大詳示するように、撚り方向がＳ撚り
とＺ撚りとに逆向きに設定された左遷性および右遷性打
込み糸条からなる４本以上の偶数本数（本実施例では４
本）の糸条６，６．・・にて円筒状に組まれた複数本の
丸打ち組紐７，７・・でもって構成されている（第３図
に右遷性打込み糸条を示す）。
上記糸条６の種類としては、無機繊維、有機繊維および
金属繊維等が用いられ、さらには、長繊維および短繊維
からなる紡績糸あるいはこれらの混合糸等向れであって
もよく、要は歯付ベルトＡの要求性能に応して適宜選定
すればよい。また、丸打ち組紐７を構成する糸条６の打
込み本数としては、４本以上の偶数本数であればその本
数は問わない。このように、打込み本数を４本以上の偶
数本数とするのは、組紐を円筒形にするためてあり、奇
数本数では、同一デニール数の打込み糸条を用いた場合
、工業的な組紐機を用いると円筒形にはならないためで
ある。さらに、糸条６の１・−タルデニール数およびモ
ノフィラメントデニール数等も歯付ベルｌ−Ａの要求性
能に応して適宜選定すればよい。また、Ｓ撚りとＺ撚り
との撚り回数は、誤差上２０％の範囲内に設定されてい
るものである。なお、糸条６として諸撚り糸およびラン
グ撚り糸を用いる場合には、撚り方向および撚り回数は
共に上撚りの場合であることを指す。
また、上述の如くして組まれた丸打ち組紐７は、伸長部
ゴム層］に埋設される前段階で、例えばエポキン樹脂、
イソシアネト化合物、エチレン尿素化音物およびレゾル
シン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）等からなる接
着剤の糾合イつせによる接着剤処理や延伸処理が施され
る。なお、接着剤処理方法としては、接着剤を補強体２
を構成する丸打ち組紐７の表面から内部に亘って均一に
３浸させる必要上、ｄ線法か望ましい。
次に、上述の如く構成された本実施例に係る歯付ベルト
への屈曲疲労テストを比較例と共に下記の条件および要
領にて行い、その結果を下記の表１に示す。なお、この
表１の数値は本実施例および比較例共にベルト強力維持
率を表わす。
［本実施例の歯付ヘルドＡの構成］ 補強体２を構成する丸打ち組紐７として、ケブラー（商
品名　デュポン社製）１５００ｄｅの４本打ちのもの（
１・−タルデニール数：　６０００　ａｅ）を用いた。
また、右遷性打込み糸条を撚り回数２０回／１０ｃｍ５
Ｓ撚りとし、左遷性打込み糸条を撚り回数２０回／１０
ｃｍ、Ｚ撚りとした。つまり、４本打込み糸条の左遷性
打込み糸条と右遷性打込み糸条の撚り方向をＳ撚りとＺ
撚りとに逆向きに設定した丸打ち組紐７を補強体２とし
て用いた。この丸打ちｍ、１ｉｔ７を、まず、イソシア
ネト化合物の接着剤に浸漬してサブコート層を形成し、
次いて、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ
）接着剤混合デイツプ液に浸漬してセカンドコート層を
形成し、その後、ＣＲ模糊ゴム中浸漬してトップコート
層を形成し、しかる後、１ｇ／ｄｅのテンションで延伸
処理を施した。この延伸処理済の複数本の丸打ち組紐７
，７．・・・をＣＲゴム製の伸長部ゴム層１の上にスパ
イラルに並べ、その上に上記丸打ち組紐７を埋設するよ
うにＣＲゴム製の歯部３を形成した後、該歯部３表面に
ナイロン製の歯部５を被着し、成形加硫することにより
、上記１変数本の丸打ち組紐７．７．・からなる補強体
２をベルト本体４に埋設せしめた歯付ベル）Ａを得た。
なお、上記接着剤処理に際しては、丸打ち組紐７の表面
から内部に亘って接着剤か均一に含浸するようにする。
［比較例の歯付ベルトの構成］ 丸打ち組紐７の右遷性および左遷性打込み糸条共に撚り
回数２０回／１０ｃｍＺ撚りとしたほかは、本実施例の
場合と同様である。
（！ｉｔｉ曲疲労テストの要領］ 第５図に示すように、４つの大プーリ９，９と、ト１）
隣る大プーリ９９間に配置された４つの小プーリ１ｏ、
］○　　とをｉえたベル）・屈曲試験機を用意し、歯付
ヘルドＡを該ヘルド屈曲試験機の大小のプーリ９，１０
に掛は渡してウェイト１１にて歯付ベルトＡに所定のテ
ンションをかけた状態で走行させた。なお、上記各小プ
ーリ］１の直径は３０順である。また、歯付ヘルドＡか
巡して上記４つの小プーリ１１，１１．・・・を各々１
回ずつ通過すること、つまり各小プーリ］］によるベル
ト屈曲回数４回をも９て１サイクルとした。
表１ この表１のテストデータから明らかなように、例えばベ
ルト屈曲回数ｌＸｌ０”では、本実施例ではヘルド強力
維持率か８０．３９０と強力ダウンか微小であったが、
比較例では６９．５０６にもなって大幅に強力ダウンし
、両名には相当の開きか生じていた。二のことは、本実
権例では、丸打ち組紐７を構成する左遷性および右遷性
打込み糸条がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設定されて、
打込み糸条の方向性か相殺されてなくなっていることに
よるものである。
このように、本実施例では、ベルト本体４に埋設された
補強体２を、撚り方向がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設
定された左遷性および右遷性打込み糸条からなる４本以
上の偶数本数の糸条６，６にて円筒状に組まれた丸打ち
組紐７てもって構成していることから、丸打ち組紐７の
構造特性として各糸条６を構成するモノフィラメントに
均な応力かかかり、しかも、打込み糸条の方向性をＳ撚
りとＺ撚りとによって相殺してなしく得、これにより耐
屈曲疲労性を大幅に向上させ、かつ歯付ヘルドＡの延命
化を図ることかできる。また、山付ヘルドＡの寸法安定
性を丸打ち組紐７の構造特性により、撚り糸の場合に比
へて向上させることかできる。
なお、上記実施例において、丸打ち組紐７の中心部に８
糸を設ければ、耐屈曲疲労性の向上に加えて寸法安定性
のさらなる向上を図ることができる。
また、上記実施例では、ゴム製品として歯付ベルトＡを
示したが、これに限らず、例えば■ベルト、平ベルトお
よびリブ付ベルト等の伝動ベルトや搬送ベルト等の工業
用ベルトであってもよく、さらに、ベルト以外の例えば
タイヤやホース等のゴム製品にも適用可能なことはいう
までもない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、補強体を、撚り
方向がＳ撚りとＺ撚りとに逆向きに設定された左遷性お
よび右遷性打込み糸条からなる４本以上の偶数本数の糸
条にて円筒状に組まれた丸打ち組紐てもって構成したの
で、ゴム製品の耐屈曲疲労性と寸法安定性とを十分に向
上させ、かつその延命化を図ることかできる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は丸打ち組紐の縦
断拡大側面図、第２図は同拡大正面図、第３図は右遷性
打込み糸条の拡大図、第４図は歯付ベルトの縦断正面図
、第５図はヘルド屈曲試験機の概略構成図である。 ２・・・補強体 ４・ベルト本体（製品本体） ６−糸条 ７・・丸打ち組紐

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ゴム製の製品本体に繊維からなる補強体が埋設さ
    れたゴム製品であって、上記補強体は、撚り方向がＳ撚
    りとＺ撚りとに逆向きに設定された左遷性および右遷性
    打込み糸条からなる４本以上の偶数本数の糸条にて円筒
    状に組まれた丸打ち組紐にて構成されていることを特徴
    とする繊維補強ゴム製品。
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