JPH0324271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ドラム式薄板連続鋳造機に関し、特
に、鋳造される金属薄板を鋳造ドラムからインラ
インミルへ案内するようにしたドラム式連続鋳造
機に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種装置としては、第４図に示すよう
な鋳造装置が考えられていた。図示の如くこの鋳
造機は互いに反対方向に同期的に回転する一対の
水冷構造を有する鋳造ドラム１０１，１０１間に
タンデイツシユ１０８からノズル１０４を介して
溶融金属１０３を供給し、鋳造ドラム１０１，１
０１の表面に接触させて冷却することにより、凝
固シエル１０９を形成させて金属薄板を鋳造し、
ガイドロール１０６を経てピンチロール１０７に
より所定速度で引抜きつつ次工程へ送出する如く
構成されている。図中１０２は一対のサイドダム
で鋳造ドラム１０１，１０１間の溶融金属１０３
の外部への漏出防止装置である。

上記鋳造機を使用して金属薄板を鋳造する場合
において、鋳造ドラム１０１，１０１で鋳造され
た金属薄板はガイドロール１０６を経てピンチロ
ール１０７により引き抜きつつ次工程へ送出され
るが、この金属薄板の先端のガイドが必要であ
り、その為にダミーバー１１０を設け、ダミーバ
ー１１０をピンチロール１０７により矢印Ｐ方向
に送り、ガイドロール１０６を介して図の如く鋳
造ドラム１０１，１０１間に挿入し、鋳造ドラム
１０１，１０１を摺動しダミーバー１１０を挾持
固定する。次に鋳造ドラム１０１，１０１間にタ
ンデイツシユ１０８からノズル１０４を介して溶
融金属１０３を供給し、鋳造ドラム１０１，１０
１を矢印方向に回転する。この時ダミーバー１１
０の上端部は溶融金属１０３の熱で溶解され、溶
融金属１０３と融合して一体になり、鋳造ドラム
１０１で冷却して所要の寸法の金属薄板を連続的
に鋳造し、ガイドロール１０６ピンチロール１０
７上を事前に設置されてあるダミーバー１１０が
金属薄板を先導し次工程へ案内する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の鋳造装置を使用して金属薄板を鋳造
する場合、要求される金属薄板の材質、板厚の変
更及び鋳造途中で同薄板が切断されるような事故
発生の場合等において、その都度ダミーバーを鋳
造された金属薄板の流れる方向の逆方向からピン
チロールで逆走させたガイドロールを介して鋳造
ロール間に引き込まねばならず、それにより発生
する金属薄板の鋳造停止及び多種多量に使用する
ダミーバーのコストが大となる問題があつた。

〔本考案の目的〕

本考案は、上記問題点を解消するドラム式薄板
連続鋳造機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本考案は、回転する互いに平行な一
対の鋳造ドラム間に溶融金属を連続的に供給し、
板状に凝固させた計属薄板を鋳造ロールから剥ぎ
取りガイドローラに案内する為の剥脱ガイドを有
したドラム式連続鋳造機において、上記連続鋳造
の始動時に鋳造ドラムで鋳造され剥脱ガイドによ
りガイドロールに導びかれた金属薄板なインライ
ンミル迄案内する為のガイドプレートを設け、同
ガイドプレートに鋳造ドラムとインラインミルの
回転速度の差異により生ずる金属薄板の弯曲変位
を検出する非接触距離計を設け、その距離計から
の信号によつてガイドロールの軸間を制御して金
属薄板の変位に順応するガイドロールを設けてな
ることを特徴とするドラム式薄板連続鋳造機であ
る。

本考案の作用を説明すると、本考案によるドラ
ム式薄板連続鋳造機は前記のように構成されてい
るので、鋳造ドラムで鋳造される金属薄板の始端
部はダミーバーの介在なしで鋳造ドラムからイン
ラインミル迄をガイドプレートにより案内され
る。またガイドプレートに鋳造ドラムとインライ
ンミルの回転速度の変化に対応すべきルーパー機
能を持たす為の非接触距離計と制御回路及びシリ
ンダーを設けたので、鋳造ドラムからインライン
ミル間の長さ方向で変化する金属薄板にガイドプ
レートが順応できる。

〔実施例〕

本考案による一実施例を第１図〜第３図で説明
するが、従来装置と同じ部材には同一符号を付し
詳細説明を省略する。第１図〜第３図において、
５０は溶融金属１０３を鋳造ドラム１０１，１０
１の表面に接触させて冷却してできる凝固シエル
１０９からなる金属薄板、３０は鋳造ドラム１０
１，１０１の外周面に貼着、或いは自然に剥がれ
て位置の定まらない金属薄板５０の始端部の剥ぎ
取り及びガイドロール２ａ，２a′へ案内する為の
剥脱ガイド、１ａ，１a′，１ｂ，１b′，１ｃ，１
c′はガイドロール２ａ，２a′と２ｂ，２b′，２ｂ，
２b′と２ｃ，２c′，２ｃ，２c′と２ｄ，２d′にそ
れぞれ連結され、金属薄板５０の厚さ方向の両側
に位置して同金属薄板５０の始端部を剥脱ガイド
３０からインラインミル２００へ案内する為のガ
イドプレートであり、該ガイドプレート１ａ，１
a′，１ｂ，１b′，１ｃ，１c′は第２図において矢
印Ｒ及びＳ方向に動けるようになつており例えば
ガイドプレート１ａ，１a′のロール軸部への差込
リング部はガイドロール２ｂ，２b′の軸部と余裕
を持たせてあり１ａと１a′…１ｃと１c′の間隔は
金属薄板５０の厚さに任意の厚さだけ増してあ
る。２ａ，２a′〜２ｄ，２d′はガイドロール、
３，３′はピンチロール、４はガイドロール２ａ
と２a′，２ｂと２b′，２ｃと２c′，２ｄと２d′の
軸部両側に嵌め込まれた連結プレート、６は連結
プレート４と連結金具５を介して接続されている
シリンダー、７はガイドプレート１ａ，１ｂ，１
ｃに嵌め込まれ金属薄板５０との距離ｌを計測す
る非接触距離計、８は非接触距離計７から金属薄
板５０との距離ｌが信号により送り込まれ、ポン
プ９からのエヤー等をシリンダー６に送り込む量
を調節する制御装置により構成されている。上記
構成による装置において、鋳造ドラム１０１，１
０１の表面に冷却してできた凝固シエル１０９は
鋳造ドラム１０１，１０１の矢印方向の回転によ
り鋳造された金属薄板５０となり、同ドラム１０
１の外周面に貼着される。貼着された同薄板５０
の始端部は剥脱ガイド３０により鋳造ドラム１０
１，１０１から剥ぎ取られ、ガイドロール２ａ，
２a′に案内される。ガイドロール２ａ，２a′から
インラインミル２００へはガイドプレート１ａ，
１a′〜１ｃ，１c′及びガイドロール２ａ，２a′〜
２ｄ，２d′に案内されながらピンチロール３，
３′に引き抜かれダミーバーの介在なしでインラ
インミルへ案内される。

次に鋳造ドラム１０１，１０１とインラインミ
ル２００の回転速度に差が生じた場合においては
金属薄板５０の変化を例えばガイドプレート１ａ
に嵌め込まれた非接触距離計７が検知し、金属薄
板５０との距離ｌを検知しガイドプレート１ａと
金属薄板５０の距離ｌを常に一定に保つようガイ
ドプレート１ａが矢印Ｒ及びＳ方向に移動される
ように制御回路８に信号を送り、同制御回路８で
はポンプからシリンダー６へ送られるエアー等の
量及び方向を調整できるようになつている。

〔本考案の効果〕

従来金属薄板の鋳造開始及び材質板厚の変更及
び鋳造途中で同薄板が切断されるような事故が発
生した場合等においてその都度鋳造ドラム間にダ
ミーバーの引き込み作業が発生していたが、本考
案は、以上詳記したように、金属薄板を鋳造ドラ
ムから剥ぎ取りガイドロールに案内する為の剥脱
ガイドを有したドラム式連続鋳造機に剥脱ガイド
からガイドロールに導かれた金属薄板をインライ
ンミル迄案内するガイドプレートを設けたので、
従来金属薄板の始端部にインラインミルへのガイ
ドとして使用していたダミーバーを完全に不用と
することができ、金属薄板の鋳造停止時間の減少
及び多種多様に使用していたダミーバーが不用と
することができる効果が生ずる。そして、これに
よるコストが大巾にダウンする効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のドラム式薄板連続鋳造機の側
面を示す概念図、第２図は第１図矢視の範囲の
詳細図、第３図は第２図の矢視−の平断面
図、第４図は従来のドラム式薄板鋳造機の面を示
す概念図である。 １ａ，１a′〜１ｃ，１c′……ガイドプレート、
２ａ，２a′〜２ｄ，２d′……ガイドロール、６…
…シリンダー、７……非接触距離計、８……制御
装置、３０……剥脱ガイド、５０……金属薄板、
１０１……鋳造ドラム、１０３……溶融金属、１
０９……凝固シエル、２００……インラインミ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転する互いに平行な一対の鋳造ドラム間に溶
   融金属を連続的に供給し、板状に凝固させた金属
   薄板を鋳造ロールから剥ぎ取りガイドロールに案
   内する為の剥脱ガイドを有したドラム式連続鋳造
   機において、上記連続鋳造の始動時に鋳造ドラム
   で鋳造され剥脱ガイドによりガイドロールに導び
   かれた金属薄板をインラインミル迄案内する為の
   ガイドプレートを設け、同ガイドプレートに鋳造
   ドラムとインラインミルの回転速度の差異により
   生ずる金属薄板の弯曲変位を検出する非接触距離
   計を設け、その距離計からの信号によつてガイド
   ロールの軸間を制御して金属薄板の変位に順応す
   るガイドロールを設けてなることを特徴とするド
   ラム式薄板連続鋳造機。