JPH03239811A

JPH03239811A - 転動体保持体とその製造方法及びころがり軸受ところがり軸受ユニット

Info

Publication number: JPH03239811A
Application number: JP2035497A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Asai; 浅井　拡充; Kyosaburo Furumura; 恭三郎古村; Magozo Hamamoto; 孫三浜本
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ラジアル荷重と共にスラスト荷重をも受けら
れるように改良されたケージタイプの転動体保持体とそ
の製造方法、及びその転動体保持体を備えたころがり軸
受ところがり軸受ユニットに関する。

〔従来の技術〕

ころがり軸受には、第１６何に示すように、金属又は合
成樹脂型の円筒体の胴部に転動体を遊嵌状態で保持でき
るポケットを複数有する転動体保持体（ポールリテーナ
又はケージ）１を備え、その各ポケットに転動体保持体
１の肉厚より大きい直径を有する転動体としてのボール
２（又はローラ）が保持されているいわゆるケージとポ
ールタイプ（又はケージとローラタイプ）のものが知ら
れている。第１７図は、このようなケージ形状の転動体
保持体ｌと、ボール２を備えたころがり軸受３の使用態
様を示すもので、ころがり軸受３は例えば金型のポール
ベアリング系ガイド部品として、ガイドボスト４とブシ
ュ５との間のすきまに装着して使用されている（「プレ
ス技術」、第２７巻、第３号、ｐｐ、　６０〜６２、第
４号、ｐｐ、　３２〜３５及びｐｐ、３６〜４１．１９
８９年）。

また第１８図に示すように、上記のケージ形状の転動体
保持体１の外側に外輪（又は）＼ウジング）６を取付け
た構造のものも知られている。

転動体保持体１を合成樹脂で形成するのであれば、射出
成形機で量産することができる。その場合、被成形体の
離型は突き出しピンによる方法が主として用いられる。

すなわち、成形が終わって型開きした成形型の一方の型
には成形済の転動体保持体が付着したままになっている
。従来は、その成形済の転動体保持体が付着する側の型
に設けられた転動体保持体の肉厚より小さい径を有する
複数のピンで、成形済の転動体保持体の軸端面を軸方向
に突いて離型している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のケージ形状の転動体保持体を備え
たころがり軸受にあっては、その構造上ラジアル荷重の
みを受けることができ、自身ではスラスト荷重を受ける
ことができない。そのためある程度以上に大きなスラス
ト荷重をも受けることが必要な場合には、別のスラスト
軸受と併用しなければならないという問題点がある。

また、大きなスラスト荷重は負荷されなくとも、第１８
図に示すような転動体保持体１の外側に外輪６を取付け
た構造のころがり軸受の場合、回転運動に伴い軸方向の
負荷が加わるからスラスト荷重は零ではない。そのため
転動体保持体１の端面ＩＡと外輪６のつば部７の内面８
とが接触して磨耗する。そこで対策として、接触箇所の
間に摺動性、耐磨耗性の良い部材、例えば含油ベアリン
グ９をわざわざ嵌合して用いており、その分子間と材料
が必要でコストアップするという問題点がある。

また、最近は特に、取付はスペースを取らない薄型の転
がり軸受が望まれる傾向があるが、合成樹脂型の転動体
保持体の場合、成形された転動体保持体の肉厚より小さ
い径を有する突き出しピンを離型に用いるため、転動体
保持体の肉厚が薄くなると突き出しピンも細いものを使
用することになり、成形品の離型不良、成形品の変形、
突き出しピンの寿命の短縮、金型の突き出しピン用深穴
加工の困難性等の製造上の種々の問題を生じている。

そこで本発明は、上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、ラジアル荷重の
みならずスラスト荷重も受けることができるころがり軸
受ところがり軸受ユニット及びそのころがり軸受に用い
る薄型で安価な転動体保持体とその製造方法を提供して
従来の問題点を解決することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の転動体保持体は、
円筒体からなり、その肉厚より大きい直径を有する転動
体を遊嵌状態で保持できるポケットを複数行している。

更に前記円筒体の軸方向両端部に位置して両端の転動体
を収納保持すると共に軸方向外方に開口する複数の端部
ポケットを有することを特徴とする。

前記両端の転動体を収納保持する複数の端部ポケットは
、異なる径の転動体を収納保持するポケットを有するこ
ともできる。

また、上記の転動体保持体は合成樹脂からなるものとす
ることができる。

本発明のころがり軸受は、上記の転動体保持体の端部ポ
ケットにボールを挿入してなるものである。

また本発明のころがり軸受は、上記転動体保持体の端部
ボッケラトに異なる径のボールを挿入してなるものとす
ることもできる。

前記ボールの直径は０．５　ｒｍ以上２．　Ｏｗｎ以下
とすることができる。

また前記転動体保持体の肉厚を最小ボール直径の５５％
以上、前記最大ボール直径以下とすることができる。

本発明のころがり軸受ユニットは、外側ハウジングと該
外側ハウジングに挿通された軸体との半径方向すき間に
上記のころがり軸受を嵌入し、該ころがり軸受の軸方向
の移動量を拘束するつば部を外側ハウジングと軸体との
少なくとも一方の軸方向の相異なる端部に各々設けたこ
とを特徴とする。

前記ころがり軸受ユニットの外側ハウジングの内周部又
は軸体の外周部の少なくとも一方に、前記ころがり軸受
を支持する外筒体を嵌合してもよい。

また、前記ころがり軸受の軸方向の移動量を拘束するつ
ぼ部を前記外筒体の少なくとも一方の軸端部に設けるこ
とかもきる。

本発明の転動体保持体の製造方法は、軸方向に移動し、
パーティング面で会合する固定型と移動型とからなる成
形型を用いて上記転動体保持体を樹脂成形し、その後型
開きした成形型の一方の型に付着している成形済の転動
体保持体を離型するに際して、該成形済の転動体保持体
が付着している型の側に設けられ転動体保持体の肉厚よ
り大きい径を有する複数のビンの転動体保持体の肉厚よ
り小さい係り代で、成形済の転動体保持体のポケット部
以外の部分を軸方向に突いて離型することを特徴とする
。

〔作用〕

本発明の転動体保持体を備えたころがり軸受は、その肉
厚より大きい直径を有する転動体を遊嵌状態で保持でき
るポケットに挿入された転動体が、転動体保持体の内外
周面から半径方向に突出してラジアル荷重を受ける。ま
た、転動体保持体の軸方向両端部に位置して軸方向外方
に開口する複数の端部ポケットに収納保持された転動体
が、少なくとも軸方向外方に突出してスラスト荷重を受
ける。かくして、本発明のころがり軸受はラジアル荷重
のみならずスラスト荷重も受けることが可能である。

また、本発明の転動体保持体を合成樹脂で底形するに際
しては、転動体保持体の肉厚より大きい径を有する突き
出しビンの端面の一部を用いて突き出すから、転動体保
持体の厚さを突き出しビンの太さとは無関係に薄くする
ことが可能で、薄型で安価な転動体保持体を容易に製造
することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は、軸Ｇに装着した本発明の第１実施例のころがり軸
受１０を示す平面図、第２図は一部を省略して示す第１
図の■−■線断面図である。

転動体保持体１１は合成樹脂型の円筒体で、その胴部１
１Ａに肉厚ｔより大きい直径を有する転動体としてのボ
ールＢを遊嵌状態で保持できるボケッ）１２を多数有し
ている。更に、円筒体の軸方向両端面１１Ｂには、複数
の端部ポケット１３が円周当分に配設されている。これ
らの端部ポケット１３は、第３図に示すように、端面１
１Ｂから円弧状に外方に突出させた対向する一対のボー
ル把持爪１３Ａを有しており、転動体保持体１１の半径
方向内方と外方とに開口すると共に、軸方向外方にも開
口している。これにより、円筒体の両端面１１Ｂはいわ
ゆる冠形状になっている。

転動体保持体１１の胴部１１Ａのポケットと各端部ポケ
ット１３に、転動体保持体１１の肉厚しより大きい直径
を有するボールＢが遊嵌状態に収納保持されている。こ
の実施例のボールＢは全て同径で、２閣以下である。胴
部１１Ａのポケット１２に挿入されたボールＢは胴部１
１Ａの内周面１１Ｃ，外周面１１Ｄの二面からそれぞれ
ポール球面の一部が半径方向に突出している。一方、各
端部ポケット１３に挿入されたボールＢは、ポール把持
爪１３Ａに把持されて転動体保持体１１の内周面１１Ｃ
１外周面１１［）からそれぞれボール球面の一部が半径
方向に突出していると共に、更に端面１１Ｂから軸方向
にも突出している。

転動体保持体１１の長さは、保持体内径が６閣以下の場
合はボールＢの直径の２．５倍以上とし、保持体内径が
６ｗを越えるものの場合はボールＢの直径の４倍以上の
長さとすると、モーメント荷重をも受けるのに好都合で
ある。

また、転動体保持体１１の肉厚ｔはボールＢの直径の５
５％以上にすることが望ましい。これにより、ころがり
軸受１０の取付け、搬送、開梱なと種々の取扱い作業中
にボールＢが転動体保持体１１より抜は落ちることを防
止することができるからである。

このように構成した軸受１０にあっては、転動体保持体
１１の胴部１１Ａのポケット１２に遊嵌されて半径方向
の内外二方向に突出するボールＢはラジアル荷重のみを
支える。一方、転動体保持体１１の端部ポケット１３に
遊嵌されて半径方向の内外方と軸方向外方との三方向に
突出するボールＢはラジアル荷重とスラスト荷重とを支
える。

本実施例によればボールＢの直径を２１１ＩＩ１１以下
としたことで、転動体保持体１１の両端面１１Ｂでは三
方向にボールＢの一部が突出しているにもかかわらず、
落下しても衝撃力が小さく、したがって落下傷を防止で
きる。

なお、転動体保持体１１の両端面１１Ｂの形状は、上記
に冠形状に限定されない。要はボールＢの一部を転動体
保持体１１の内周面、外周面、端面から三方向に突出さ
せればよい。

また、図では転動体保持体の端部以外にもポケト１２が
あるが、ポケットは両端部１３のみでもよい。

第４図ないし第６図に第２実施例を示す。

この実施例のころがり軸受１０Ａは、転動体保持体１１
の端面１１Ｂに大小二種類の端部ポケッ）１３．１５を
設けて、異なる径のボールを使用した点が上記第１実施
例とは異なっている。太き方の端部ポケット１３には大
径のボールＢ（但し直径２ｍｍ以下）が遊嵌され、端面
１１Ｂから軸方向に、内周面１１Ｃ及び外周面１１Ｄか
ら半径方向にと三方向にボール球面の一部が突出してい
る。

小さい方の端部ポケット１５には、より小径のボールＢ
ｂが遊嵌され、大径のボールＢと同様に三方向にボール
球面の一部が突出させである。

しかして、大径のボールＢは転動体保持体の端［１１Ｂ
に把持爪が突設されていない端部ポケット１３に収納さ
れているのに対して、小径のボールＢｂＯ方は端面１１
Ｂに転動体保持体１１の肉厚ｔより幅Ｗの狭い把持爪１
６が突設された端部ポケット１５に収納されている。こ
れにより、第６図の示されるように、小径のボールＢｂ
は、大径のボールＢに比べて軸方向により多く突出させ
である。そのため、スラスト荷重は小径のボールＢｂの
みで受ける。一方、ラジアル荷重は大径のボールＢのみ
で受ける。

この実施例によれば、スラスト荷重とラジアル荷重とを
別々のボールで受けるものとしたため、スラスト荷重受
は用のボールＢｂのすべりを上記第１実施例の場合より
低減できる利点がある。

第７図に第３実施例を示す。

この実施例のころがり軸受１０Ｂも、大小２種類の異な
る径のボールを用いたものであるが、転動体保持体１１
の端面１１Ｂには小径のボールＢｂ用の複数の端部ポケ
ット１５のみを円周当分に設け、これに遊嵌されて軸方
向に突出させた小径のボールＢｂでスラスト荷重のみを
受ける。大径のボールＢは転動体保持体１１の端面１１
Ｂには配設しない。胴部１１Ａのポケット１２に遊嵌さ
れたボールＢは胴部１１Ａの内周面１１ｃ、外周面１１
Ｄの二面からそれぞれボール球面の一部が半径方向に突
出してラジアル荷重のみを受ける。

この第３実施例の場合も、スラスト荷重受は用のボール
Ｂｂのすべりを上記第１実施例の場合より低減できる利
点がある。

第８図に第４実施例を示す。

この実施例は、上記第３実施例の異なる径のボールを有
するころがり軸受ｌＯＢを用いた回転運動用のころがり
軸受ユニットの例である。

すなわち、外側ハウジング２０とこの外側ハウジング２
０に挿通された軸体２１との半径方向すき間に、ころが
り軸受１０Ｂが嵌入されている。

軸体２１は、ころがり軸受１０Ｂが嵌入される部分の径
が細くされてつば部２２が設けられている。

また、外側ハウジング２０には、ころがり軸受１０Ｂの
嵌入孔２３の一端側に、半径方向内側に突出させたつば
部２４が設けられている。これら両つば部２２．２４で
ころがり軸受１０Ｂの軸方向の移動量を拘束している。

大径のボールＢが外側ハウジング２０の内周面と軸体２
工の外周面とにそれぞれころがり接触してラジアル荷重
を受ける。小径のボールＢｂはラジアル方向には非接触
であり、つば部２２及びつば部２４との間でスラスト荷
重のみを受ける。

なお、上記第４実施例の軸体２１のつば部２２に代えて
、外側ハウジング２０の他端側につば部２４に対向させ
た他方のっぽ部を設けるようにしてもよい。

また、ころがり軸受１０Ｂに代えて、第２実施例に示す
タイプの異なる径のボールを有するころがり軸受１０Ａ
を用いることもできる。

更にまた、上記具なる径のボールを有するころがり軸受
ｌＯＡ又はＩＯＢに代えて、第９図に示す変形例のよう
に、第１実施例として示した全て同径のボールとしたこ
ろがり軸受１０を用いることもできる。

第１０図に第５実施例を示す。

この実施例は、全て同径のボールを有するころがり軸受
１０を用いた直線運動用のころがり軸受ユニットの例で
ある。

すなわち、外側ハウジング２０Ａは、軸心部を貫通する
軸受嵌入孔２３の一端側に半径方向内側に突出させたつ
ば部２４を有すると共に、他端側には円環状のっぽ部材
２６が嵌着されている。上記つば部２４とこれに対向す
るつば部材２６との間の内法寸法りは、ころがり軸受１
０の長さｌより長くしである。そしてこの外側ハウジン
グ２０Ａに挿通された軸体２１との半径方向すき間２７
に嵌入されたころがり軸受１０は、（Ｌ−１）の範囲内
で軸方向に相対移動可能である。

この実施例の場合は、軸受ｌＯの端部において軸方向に
突出したボールＢが前記つば部２４又はつば部材２６の
内面と接触してスラスト荷重を受ける。ラジアル荷重は
、外側ハウジング２ＯＡの内周面と軸体２１の外周面と
に接触している全てのボールＢで受ける。

なお、全て同形のボールを有するころがり軸受１０に代
えて、異なる径のボールを有するころがり軸受１０Ａ又
はＩＯＢを用いた直線運動用のころがり軸受ユニットと
することもできる。

第１１図に第６実施例を示す。

この実施例は、ころがり軸受ユニットの外側ハウジング
２０の内周部に、全て同径のボールＢを有するころがり
軸受１０を支持する例えば耐磨耗性の鋼製薄肉の外筒体
３０を圧入により嵌合したものである。これにより、外
側ハウジング２０をアルごニウム材や合成樹脂等の軟質
材で形成することができる。この外筒体３０の一方の端
部は内側に曲げられてつば部３１が設けられている。

外筒体３０に挿通された軸体２１との半径方向すき間に
、ころがり軸受１０が嵌入されている。

軸体２１は、ころがり軸受ＩＯが嵌入される部分の径が
細くされてつば部２２が設けられている。

これら両つば部２２．３１でころがり軸受１０の軸方向
の移動を拘束している。

全てのボールＢが外筒体３０の内周面と軸体２１の外周
面とにそれぞれころがり接触してラジアル荷重を受ける
と共に、ころがり軸受ｌＯの両端部のボールＢが軸体２
１のつば部２２又は外筒体３０のつば部３１の内面にこ
ろがり接触してスラスト荷重を受ける。すなわち従来で
あれば、つば部２２．３１の内面転動体保持体の端面が
直接にすべり接触するため、含油ベアリング等を介在せ
しめて磨耗を軽減する必要があったが、ころがり接触と
なるこの実施例では含油ベアリングは不要であり、従来
よりコストダウンできる。

なお、外筒体３０のつば部３１の内面の高さＨはボール
Ｂの直径の半分以上として、ボールＢの中心をつば部３
１の内面に確実に当接させるようにしている。また、ボ
ールＢの直径と外筒体３０の肉厚とを合計した軸受厚さ
は２−以下の薄肉軸受である。

第１２図に第７実施例を示す。

この実施例は、外側ハウジング２０の内周部に圧入によ
り嵌合した外筒体３０Ａの両端部に内側に曲げてなるつ
ば部３１Ａ、３１Ｂが設けられている点が上記第６実施
例と異なる。

第１３図に第８実施例を示す。

この実施例は、先に第５実施例として第１Ｏ図に示した
直線運動用のころがり軸受ユニットの外側ハウジング２
０Ａの内周部に、全て同径のボールＢを有するころがり
軸受１０を支持する耐磨耗性の外筒体３０Ｂを圧入また
は接着等の手段で固着したものである。外筒体３０Ｂの
両端に形成されたつば部３１Ａ、３１Ｂの対向する内面
間の軸方向内法寸法りはころがり軸受１０の長さＩより
長く形成されている。通常の直線運動用のころがり軸受
ユニットにあっては、ボールに多少のすべりが生じるた
め内蔵されたころがり軸受が少しづつ位置ずれし、外筒
体のっぽ部ところがり軸受の転動体保持体端面とがすべ
り接触することがあるが、本実施例の場合は外筒体のっ
ぽ部３１Ａ、３１Ｂと軸受端のボールＢとのころがり接
触となるから抵抗が小さい。

なお、上記第６．第７．第８の各実施例では全て同形の
ボールＢを有するころがり軸受１０を用いた場合を述べ
たが、異なる径のボールを用いたころがり軸受１０Ａ、
ＩＯＢ等を用いることも可能である。

また、外筒体３０．３ＯＡ、３０Ｂは外側ハウジング２
０．２０Ａの内周面に固着したものを説明したが、軸体
２１の外周面に固着する構成としてもよい。

また、前記ころがり軸受１０において、ボールの直径を
２６０鴫以下とし転動体保持体１１の薄肉化が可能であ
り、又前記転動体保持体１１の肉厚を最小ボール直径の
５５％以上、前記最大ボール直径以下とすることで、こ
ろがり軸受１０の取付け、搬送、開梱等の際もボールが
転動体保持体１１から抜は落ちない。

次に、本発明の転動体保持体の製造方法について説明す
る。

第１４図は合成樹脂製の転動体保持体ＩＩを射出成形す
る成形型の要部縦断面図である。成形型は固定型３３と
この固定型３３に対して軸方向に移動しパーティング面
ＰＬで会合する移動型３４とを有している。移動型３４
側には、成形された転動体保持体１１を型から突き出す
突出しビン３５が組入れである。この突出しビン３５は
成形された転動体保持体１１の肉厚ｔより大きい直径を
有し、高さをパーティング面ＰＬと同じにし、その平ら
な端面３５Ａの一部を転動体保持体外径より内側になる
ように配置されており、転動体保持体がパーティング面
ＰＬまで突き出されるようにされている。また、突出し
ビン３５は成形済の転動体保持体１１の端面１１Ｂの端
部ボケッ）１３以外の部分に位置させて、複数本が円周
等分に配置され、軸方向に進退可能に図外の突出し板に
支持されている。

成形の際は、型閉しして固定型３３と移動型３４とをパ
ーティング面Ｐ　Ｌで会合せしめ、スプル３６からラン
ナ３７．ゲート３８を経てキャビティ３９内に溶融樹脂
を圧入する。キャビティ３９内の樹脂が固化した後、型
を開く。その際、突出しビン３５が突出し板と共に前進
して、移動型３４に付着している成形済の転動体保持体
１１をキャビティ３９より突き出して離型させる。

第１５図は離型後の転動体保持体１１の端面１１Ｂを示
したものであり、隣りあった端部ポケット１３の中間位
置に、突出しビン跡のへこみ４０が半月形に表れている
。

このように、突出しビン３５の端面３５Ａの一部を使用
して突き出すため、転動体保持体１１の肉厚りに左右さ
れずに直径の大きな突出しビン３５が使用できる。その
ため、転動体保持体１１にかかる面圧が従来より小さく
なり、ビン端面３５Ａと転動体保持体１１の肉厚ｔに対
する半径方向での係り代ｌが前記肉厚ｔよりも小さくし
突き出すので、成形された転動体保持体１１の変形が防
止される。また、薄肉で長さの長い製品も成形可能とな
った。更に、成形型の突出しビン穴４１の深穴加工が容
易になり、かつ又成形型の寿命も延長できる。

なお、上記第１４図の実施例では、突出しビンを転動体
保持体の外径側に配置したが、内径側に配置してもよく
、また端面の一部を押して突き出すようにしてもよい。

突出しビン３５は必ずしも移動型３４側に設けるとは限
らず、型開きしたときに成形品が残る型の側に設けられ
る。

なお、上記各実施例では転動体保持体１１を合成樹脂型
としたものを説明したが、金属製であってもよい。

また、転動体としてボールを用いた「ケージとボールタ
イプ」のものを説明したが、ローラを用いた「ケージと
ローラタイプ」のころがり軸受にも本発明を適用するこ
とができる。その場合は、ケージとボールタイプの場合
と同しく、転動体保持体の端面に、円弧状に外方に開口
を有して突出させた対向する一対のローラ把持爪を有す
る端部ポケットを設け、その端部ポケットに、転動体保
持体の肉厚寸法より短い長さ寸法のローラを挿入してロ
ーラ把持爪で回転可能に保持することにより、ローラの
円筒面の一部が転動体保持体の端面から軸方向外方に突
き出るようにする。ローラを用いると同径のボールの場
合より大きな負荷を受けられる利点がある。

また、転動体保持体の一方の端部にボールやローラのよ
うな転動体を配設し、他の端部をすべり軸受としてもよ
い。

〔発明の効果］以上説明したように、本発明のころがり軸受は、円筒状
の転動体保持体の両端面に軸方向外方に開口する複数の
端部ポケットを設け、この端部ポケットに転動体を収納
して回転自在に保持する構成としたため、ラジアル荷重
のみならずスラスト荷重をも受けることができるという
効果がある。また、本発明のころがり軸受の転動体保持
体の製造方法は、合成樹脂型の転動体保持体の場合、そ
の肉厚より大きい径を有する突出しビンを用いて成形品
を離型するようにしたため、薄肉転動体保持体を安価に
容易に量産可能で、且つ成形品の変形が防止され、更に
は成形型の突出しビン穴加工が容易になり長さの長い転
動体保持体の成形も容易で、また成形型の寿命も延長で
きるという効果が得られるヶ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の平面図、第２図は第１図
に■−■線段面で示す縦断面図、第３図は第１図の■−
■線断面図、第４図は第２実施例の平面図、第５図は第
４図のｖ−ｖ′！ＩＩＡ断面図、第６図は第４図のＶｌ
−Ｖｌ線断面図、第７図は第３実施例の縦断面図、第８
図は第４実施例の縦断面図、第９図は第８図に示したも
のの変形例の縦断面図、第１０図は第５実施例の縦断面
図、第１１図は第６実施例の縦断面図、第Ｉ２図は第７
実施例の縦断面図、第１３図は第８実施例の縦断面図、
第１４図は本発明の転動体保持体の成形方法を説明する
ための成形型の要部縦断面図、第１５図は第１４図の成
形型から突き出された転動体保持体の突側端面図、第１
６図は従来のケージとボールタイプのころがり軸受の斜
視図、第１７図は第１６図のころがり軸受の使用態様を
示す断面図、第１８図は従来の他のころがり軸受の使用
態様を示す断面図である。１０、ＩＯＡ、ＩＯＢはころがり軸受、１，１１は転動
体保持体、１２は（胴部）ポケット、１３．１５は端部
ポケット、２０．２０Ａは外側ハウジング、２１は軸体
、２２．２４．３１．３１Ａ、３１Ｂはっは部、３０．
３０Ａ、３０Ｂは外筒体、３３は固定型、３４は移動型
、３５は突出しピン。第図第図ニ■ 第１６図第旧図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒体からなり、その肉厚より大きい直径を有す
る転動体を遊嵌状態で保持できるポケットを複数有する
転動体保持体において、前記円筒体の軸方向両端部に位
置して両端の転動体を収納保持すると共に軸方向外方に
開口する複数の端部ポケットを有することを特徴とする
転動体保持体。
（２）前記複数の端部ポケットは、異なる径の転動体を
収納保持するポケットを有することを特徴とする請求項
（１）記載の転動体保持体。
（３）合成樹脂からなる請求項（１）又は請求項（２）
記載の転動体保持体。
（４）請求項（１）ないし請求項（３）記載の転動体保
持体の端部ポケットにボールを挿入してなるころがり軸
受。
（５）請求項（２）又は請求項（３）記載の転動体保持
体の端部ポケットに異なる径のボールを挿入してなるこ
ろがり軸受。
（６）請求項（４）又は請求項（５）記載のボールの直
径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とするころがり軸受
。
（７）請求項（４）又は請求項（５）において、転動体
保持体の肉厚を最小ボール径の５５％以上、前記最大ボ
ール径以下とするとするころがり軸受。
（８）外側ハウジングと該外側ハウジングに挿通された
軸体との半径方向すき間に請求項（４）又は請求項（５
）に記載のころがり軸受を嵌入し、該ころがり軸受の軸
方向の移動量を拘束するつば部を前記ハウジングと軸体
との少なくとも一方の軸方向の相異なる端部に各々設け
たことを特徴とするころがり軸受ユニット。
（９）請求項（８）記載のころがり軸受ユニットの外側
ハウジングの内周部又は軸体の外周部の少なくとも一方
に、前記ころがり軸受を支持する外筒体を嵌合したこと
を特徴とするころがり軸受ユニット。
（１０）請求項（９）記載のころがり軸受ユニットにお
いて、前記ころがり軸受の軸方向の移動量を拘束するつ
ば部を外筒体の少なくとも一方の軸端部に設けたことを
特徴とするころがり軸受ユニット。
（１１）軸方向に移動し、パーティング面で会合する固
定型と移動型とからなる成形型を用いて前記請求項（３
）記載の転動体保持体を樹脂成形し、その後型開きした
成形型の一方の型に付着している成形済の転動体保持体
を離型するに際して、該成形済の転動体保持体が付着し
ている型の側に設けられ転動体保持体の肉厚より大きい
径を有する複数のピンの転動体保持体の肉厚より小さい
係り代で、成形済の転動体保持体のポケット部以外の部
分を軸方向に突いて離型することを特徴とする転動体保
持体の製造方法。