JPH03238022A - コークス炉ガスの脱硫方法 - Google Patents
コークス炉ガスの脱硫方法Info
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- JPH03238022A JPH03238022A JP2035741A JP3574190A JPH03238022A JP H03238022 A JPH03238022 A JP H03238022A JP 2035741 A JP2035741 A JP 2035741A JP 3574190 A JP3574190 A JP 3574190A JP H03238022 A JPH03238022 A JP H03238022A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コークス炉ガスの脱硫方法に関するもので
ある。
ある。
コークス炉において、石炭の乾留時に発生したコークス
炉ガスは、ガス中から、タール、軽油、アンモニア等を
副生品として回収した後、脱硫設備に送り込まれ、ガス
中に含有されている硫化水素（Ｈ２Ｓ）が除去される。
炉ガスは、ガス中から、タール、軽油、アンモニア等を
副生品として回収した後、脱硫設備に送り込まれ、ガス
中に含有されている硫化水素（Ｈ２Ｓ）が除去される。
この脱硫設備における脱硫処理によって生じた、多量の
硫黄分を含む廃液は、燃焼炉に送られ、燃焼炉において
、廃液中に含有されている硫黄分が燃焼される。このと
きに発生したＳＯ□を含む燃焼排ガスは、副生品回収工
程に送られる。
硫黄分を含む廃液は、燃焼炉に送られ、燃焼炉において
、廃液中に含有されている硫黄分が燃焼される。このと
きに発生したＳＯ□を含む燃焼排ガスは、副生品回収工
程に送られる。
第３図は、上述した副生品の回収工程の、従来の概略工
程図である。第３図に示すように、ＳＯ２を含む燃焼排
ガスは、複数基の吸収塔上に順次送られ、吸収塔１内で
排ガス中のＳＯ２が、 吸収剤である石灰乳（Ｃａ （
ＯＨ）２ ）に吸収され、亜硫酸水素カルシウムスラリ
ーとなって吸収塔上から排出され− ２ る。２は吸収剤の貯槽である。
程図である。第３図に示すように、ＳＯ２を含む燃焼排
ガスは、複数基の吸収塔上に順次送られ、吸収塔１内で
排ガス中のＳＯ２が、 吸収剤である石灰乳（Ｃａ （
ＯＨ）２ ）に吸収され、亜硫酸水素カルシウムスラリ
ーとなって吸収塔上から排出され− ２ る。２は吸収剤の貯槽である。
吸収塔１から排出された亜硫酸水素カルシウムスラリー
は、酸化塔３に送り込まれ、その下部から吹き込まれる
空気中の酸素と反応し、石膏スラリーとなる。このよう
にして生成した石膏スラリーは、遠心分離器４において
遠心分離され、かくして、副生品として石膏７が回収さ
れる。
は、酸化塔３に送り込まれ、その下部から吹き込まれる
空気中の酸素と反応し、石膏スラリーとなる。このよう
にして生成した石膏スラリーは、遠心分離器４において
遠心分離され、かくして、副生品として石膏７が回収さ
れる。
上述した、吸収塔１において、燃焼排ガス中のＳＯ２を
吸収剤である石灰乳に吸収させ、亜硫酸水素カルシウム
スラリーとするに際し、石灰乳および亜硫酸カルシウム
が、吸収塔１の底壁付近、循環槽５の内壁およびガス導
管６に付着しそして固化する。このような付着が生ずる
と、遂には操業が不能に陥るので、従来、定期的に操業
を停止し、吸収塔１、循環槽５．ガス導管６等の付着物
の除去を行なっていた。
吸収剤である石灰乳に吸収させ、亜硫酸水素カルシウム
スラリーとするに際し、石灰乳および亜硫酸カルシウム
が、吸収塔１の底壁付近、循環槽５の内壁およびガス導
管６に付着しそして固化する。このような付着が生ずる
と、遂には操業が不能に陥るので、従来、定期的に操業
を停止し、吸収塔１、循環槽５．ガス導管６等の付着物
の除去を行なっていた。
このために、操業効率が低下し且つ付着物の除去作業に
多くの費用を必要とする問題があった。
多くの費用を必要とする問題があった。
従って、この発明の目的は、コークス炉ガスの脱硫にお
いて、吸収塔における燃焼排ガス中のＳＯ２の吸収に当
り、吸収塔、循環槽、 ガス導管等に吸収剤や反応生成
物等が付着することが２なく、付着物の除去作業を要せ
ずに効率的に操業を行なうことができる方法を提供する
ことにある。
いて、吸収塔における燃焼排ガス中のＳＯ２の吸収に当
り、吸収塔、循環槽、 ガス導管等に吸収剤や反応生成
物等が付着することが２なく、付着物の除去作業を要せ
ずに効率的に操業を行なうことができる方法を提供する
ことにある。
本発明者等は、上述したように吸収剤等が付着する原因
について調査を行なった。その結果、従来の吸収剤であ
る石灰乳、および、燃焼排ガス中のＳＯ２が石灰乳に吸
収されて生じた亜硫酸カルシウムの、水に対する溶解度
が低いために、これらが、吸収塔、循環槽、ガス導管等
に付着し固化することがわかった。
について調査を行なった。その結果、従来の吸収剤であ
る石灰乳、および、燃焼排ガス中のＳＯ２が石灰乳に吸
収されて生じた亜硫酸カルシウムの、水に対する溶解度
が低いために、これらが、吸収塔、循環槽、ガス導管等
に付着し固化することがわかった。
この発明は、上記知見に基いてなされたものであって、
コークス炉ガスに脱硫処理を施し、脱硫処理によって生
じた廃液中の硫黄分を燃焼させ、次いで、燃焼によって
生じた燃焼排ガス中の亜硫酸用を、吸収塔中において吸
収剤に吸収させ、次いで、生成したスラリー中から副生
品を回収することからなる、コークス炉ガスの脱硫方法
におい３− て。
コークス炉ガスに脱硫処理を施し、脱硫処理によって生
じた廃液中の硫黄分を燃焼させ、次いで、燃焼によって
生じた燃焼排ガス中の亜硫酸用を、吸収塔中において吸
収剤に吸収させ、次いで、生成したスラリー中から副生
品を回収することからなる、コークス炉ガスの脱硫方法
におい３− て。
前記吸収塔中において、前記燃焼排ガス中の亜硫酸用を
吸収させるための前記吸収剤として、水酸化ナトリウム
溶液を使用し、これにより生成した亜硫酸水素ナトリウ
ムを副生品として回収することに特徴を有するものであ
る。
吸収させるための前記吸収剤として、水酸化ナトリウム
溶液を使用し、これにより生成した亜硫酸水素ナトリウ
ムを副生品として回収することに特徴を有するものであ
る。
第１図は、この発明における、副生品回収工程の概略工
程図である。第３図に示した従来の工程と同一部分は同
一符号を付し、説明を省略する。
程図である。第３図に示した従来の工程と同一部分は同
一符号を付し、説明を省略する。
この発明においては、吸収塔１において、燃焼排ガス中
のＳＯ２を吸収させるための吸収剤として、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）の溶液を使用する。即ち、貯槽２内
に吸収剤として水酸化ナトリウム溶液を収容し、水酸化
ナトリウム溶液を吸収塔１内にその上部から噴射して、
吸収塔１の下部から吹き込まれる燃焼排ガスと接触させ
、燃焼排ガス中のＳＯ□を吸収させる。
のＳＯ２を吸収させるための吸収剤として、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）の溶液を使用する。即ち、貯槽２内
に吸収剤として水酸化ナトリウム溶液を収容し、水酸化
ナトリウム溶液を吸収塔１内にその上部から噴射して、
吸収塔１の下部から吹き込まれる燃焼排ガスと接触させ
、燃焼排ガス中のＳＯ□を吸収させる。
水酸化ナトリウムの水に対する溶解度は高いので、第２
図に示すように、燃焼排ガス中のＳＯ２と反応して生じ
た亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ，）の水に４− 対する溶解度も高い。従って、これらが、吸収塔１、循
環槽５、ガス導管６等に付着することはない。
図に示すように、燃焼排ガス中のＳＯ２と反応して生じ
た亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ，）の水に４− 対する溶解度も高い。従って、これらが、吸収塔１、循
環槽５、ガス導管６等に付着することはない。
吸収塔１における、水酸化ナトリウムと、燃焼排ガス中
のＳＯ□との反応によって生じた吸収液のｐＨは、吸収
塔ｌの最終の出側において、亜硫酸水素ナトリウム（Ｎ
ａＨ３Ｏ，）の場合には５．０〜５．５であり、亜硫酸
ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）の場合には７．０〜８．０
である。
のＳＯ□との反応によって生じた吸収液のｐＨは、吸収
塔ｌの最終の出側において、亜硫酸水素ナトリウム（Ｎ
ａＨ３Ｏ，）の場合には５．０〜５．５であり、亜硫酸
ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）の場合には７．０〜８．０
である。
このようにして、吸収塔１から排出された吸収液即ち亜
硫酸水素ナトリウム溶液は、製品槽８に送られ、亜硫酸
水素ナトリウム（ＮａＨ５Ｏ３）となり回収される。こ
のようにして回収された副生品としての亜硫酸水素ナト
リウムは、還元剤等として有効に使用される。
硫酸水素ナトリウム溶液は、製品槽８に送られ、亜硫酸
水素ナトリウム（ＮａＨ５Ｏ３）となり回収される。こ
のようにして回収された副生品としての亜硫酸水素ナト
リウムは、還元剤等として有効に使用される。
以上述べたように、この発明によれば、コークス炉ガス
の脱硫において、吸収塔における燃焼排ガス中のＳＯ□
分の吸収に当り、吸収塔、循環槽、ガス導管等に吸収剤
や反応生成物等が付着することはない。従って、操業を
停止し、付着物の除去作業を行なう必要がなく、効率的
且つ経済的に操業を行なうことができる、工業上有用な
効果がもたらされる。
の脱硫において、吸収塔における燃焼排ガス中のＳＯ□
分の吸収に当り、吸収塔、循環槽、ガス導管等に吸収剤
や反応生成物等が付着することはない。従って、操業を
停止し、付着物の除去作業を行なう必要がなく、効率的
且つ経済的に操業を行なうことができる、工業上有用な
効果がもたらされる。
第１図はこの発明方法の一実施態様を示す概略工程図、
第２図は亜硫酸ナトリウムの溶解度を示すグラフ、第３
図は従来の副生品回収工程図である。図面において、 １・・・吸収塔、 ２・・・吸収剤貯槽、３・酸
化塔、 ４・・遠心分離器、５・・・循環槽、
６・・・ガス導管、７・・・石膏、 ８
・・・製品槽。
第２図は亜硫酸ナトリウムの溶解度を示すグラフ、第３
図は従来の副生品回収工程図である。図面において、 １・・・吸収塔、 ２・・・吸収剤貯槽、３・酸
化塔、 ４・・遠心分離器、５・・・循環槽、
６・・・ガス導管、７・・・石膏、 ８
・・・製品槽。
Claims (1)
- １ コークス炉ガスに脱硫処理を施し、脱硫処理によっ
て生じた廃液中の硫黄分を燃焼させ、次いで、燃焼によ
って生じた燃焼排ガス中の亜硫酸分を、吸収塔中におい
て吸収剤に吸収させ、次いで、生成したスラリー中から
副生品を回収することからなる、コークス炉ガスの脱硫
方法において、前記吸収塔中において、前記燃焼排ガス
中の亜硫酸分を吸収させるための前記吸収剤として、水
酸化ナトリウム溶液を使用し、これにより生成した亜硫
酸水素ナトリウムを副生品として回収することを特徴と
する、コークス炉ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035741A JPH03238022A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | コークス炉ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035741A JPH03238022A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | コークス炉ガスの脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238022A true JPH03238022A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12450254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035741A Pending JPH03238022A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | コークス炉ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03238022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432890A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 改性聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
| JP2014114172A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 重亜硫酸ソーダの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2035741A patent/JPH03238022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114172A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 重亜硫酸ソーダの製造方法 |
| CN103432890A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 改性聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
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