JPH032358A - 鉄損特性に優れた高珪素鋼板 - Google Patents
鉄損特性に優れた高珪素鋼板Info
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- JPH032358A JPH032358A JP13335089A JP13335089A JPH032358A JP H032358 A JPH032358 A JP H032358A JP 13335089 A JP13335089 A JP 13335089A JP 13335089 A JP13335089 A JP 13335089A JP H032358 A JPH032358 A JP H032358A
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- steel sheet
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- iron loss
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 19
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、鉄損特性に優れた高珪素鋼板に関するもの
である。
である。
［従来の技術］
珪素鋼板は優れた磁気特性を有するため、従来から電力
用の磁心や回転機用の材料として大量に使用されて来た
。近年省エネルギー、省資源の観点から変圧器、回転機
などの電気機器の効率化、小型化が強く要求され、これ
に伴いその鉄心用材料である珪素鋼板にも、より優れた
磁気特性が要求されるようになってきた。この珪素鋼板
の磁気特性はＳｉ添加量とともに向上し、特に６ 、５
ｉｇｔ、％付近で最高の透磁率を示し、さらに固有電
気抵抗も高いことから、鉄損も小さくなることが知られ
ている。
用の磁心や回転機用の材料として大量に使用されて来た
。近年省エネルギー、省資源の観点から変圧器、回転機
などの電気機器の効率化、小型化が強く要求され、これ
に伴いその鉄心用材料である珪素鋼板にも、より優れた
磁気特性が要求されるようになってきた。この珪素鋼板
の磁気特性はＳｉ添加量とともに向上し、特に６ 、５
ｉｇｔ、％付近で最高の透磁率を示し、さらに固有電
気抵抗も高いことから、鉄損も小さくなることが知られ
ている。
従来から種々の磁心材料用高珪素鋼板が提案されている
。例えば１、特開昭５９〜７８５０３号公報には、６．
５ｗｔ、％のＳｉを含有する高珪素鋼板において、結晶
粒径を０．５から２．０ｍｍに調整することが記載され
ている。
。例えば１、特開昭５９〜７８５０３号公報には、６．
５ｗｔ、％のＳｉを含有する高珪素鋼板において、結晶
粒径を０．５から２．０ｍｍに調整することが記載され
ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、特定の周波数域、即ち、５０ｔｌｚから
Ｉ ＫＨｚの商用周波数域において、優れた鉄損特性を
有する高珪素鋼板については、先行技術は何ら開示して
いない。
Ｉ ＫＨｚの商用周波数域において、優れた鉄損特性を
有する高珪素鋼板については、先行技術は何ら開示して
いない。
従って、この発明の目的は、５０Ｈｚから１ＫＩＩｚの
周波数域において、優れた鉄損特性を有する高珪素鋼板
を提供することにある。
周波数域において、優れた鉄損特性を有する高珪素鋼板
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、 ５０ＨｚからＩＫｔｌｚの周波数域に
おいて、優れた鉄損特性を得るにはいかにしたら良いか
ということについて鋭意研究を重ねた。この結果、所定
板厚の高珪素鋼板の結晶粒径を１００から７００μｍの
範囲に調整すれば、優れた鉄損特性を有する高珪素鋼板
を得ることができるといった知見を得た。
おいて、優れた鉄損特性を得るにはいかにしたら良いか
ということについて鋭意研究を重ねた。この結果、所定
板厚の高珪素鋼板の結晶粒径を１００から７００μｍの
範囲に調整すれば、優れた鉄損特性を有する高珪素鋼板
を得ることができるといった知見を得た。
この発明は、上述した知見に基きなされたものであって
、 Ｓｉ： ６．５ｗむ、メ、残り、Ｆｅおよび不可避
的不純物からなり、板厚＝０．１から０．５ｍ、および
、結晶粒径： １００から７００μｍであることに特徴
を有するものである。
、 Ｓｉ： ６．５ｗむ、メ、残り、Ｆｅおよび不可避
的不純物からなり、板厚＝０．１から０．５ｍ、および
、結晶粒径： １００から７００μｍであることに特徴
を有するものである。
次に、この発明の、鉄損特性に優れた高珪素鋼板をさら
に説明する。
に説明する。
この発明において、Ｓｉ含有量を６．５ｗｔ、％に限定
したのは、Ｓｉの有する効果、即ち、電気抵抗を高めて
渦電流損失を低減させる効果が最大限に現われるからで
ある。
したのは、Ｓｉの有する効果、即ち、電気抵抗を高めて
渦電流損失を低減させる効果が最大限に現われるからで
ある。
りお、この発明において、鋼中に不可避的に含まれる、
Ｃ，Ｍｎ、ＳおよびＰの含有量は、以下のように低減す
ると良い。
Ｃ，Ｍｎ、ＳおよびＰの含有量は、以下のように低減す
ると良い。
Ｃ：
Ｃは、少ない程、好ましいが、０．００２ｗｔ、％を超
えると鉄損が増大して、磁気時効が生じる。
えると鉄損が増大して、磁気時効が生じる。
従って、Ｃ含有量は、０．００２ｔ、Ｉｔ、、ｚ以下に
限定すると良い。
限定すると良い。
Ｍｎ：
Ｍｎ含有量が０．０１ｗｔ、％を超えると、磁束密度が
低くなる６従って、Ｍｎ含有量は、０．０１ｗｔ。
低くなる６従って、Ｍｎ含有量は、０．０１ｗｔ。
％以下に限定すると良い。
Ｓ ：
Ｓは、少ない程、好ましいが、Ｏ，００１ｗｔ、％を超
えると、Ｍ ｎ Ｓ が生成されて磁気特性が低下す
る。従って、Ｓ含有量は、Ｏ，００１ｗｔ、％以下に限
定すると良い。
えると、Ｍ ｎ Ｓ が生成されて磁気特性が低下す
る。従って、Ｓ含有量は、Ｏ，００１ｗｔ、％以下に限
定すると良い。
Ｐ ：
Ｐ含有量が０．００４ｗｔ、％を超えると、圧延時に粒
界割れが生じる。従って、 Ｐ含有量は。
界割れが生じる。従って、 Ｐ含有量は。
０．００４ｗｔ、％以下に限定すると良い。
この発明において、鋼板の板厚を０．１がら０．５ｎｎ
＋の範囲内に限定したのは、以下の理由による。即ち、
板厚が０．１ｍｍ未満では、渦電流損失が低下するもの
と推定されるが、圧延コストが上昇する。一方、板厚が
０．５ＷＩｎを超えると、渦電流損失が増大して、鉄損
が増大する。従って、板厚は、０．１から０．５ｎｗａ
の範囲内にＩＩＩ定すべきである。
＋の範囲内に限定したのは、以下の理由による。即ち、
板厚が０．１ｍｍ未満では、渦電流損失が低下するもの
と推定されるが、圧延コストが上昇する。一方、板厚が
０．５ＷＩｎを超えると、渦電流損失が増大して、鉄損
が増大する。従って、板厚は、０．１から０．５ｎｗａ
の範囲内にＩＩＩ定すべきである。
次に、この発明において、鋼板の結晶粒径を、１００か
ら７００μｍの範囲内に限定した理由について説明する
。
ら７００μｍの範囲内に限定した理由について説明する
。
６ 、５ ｗｔ、％のＳｉを含有する鋼板の、鉄損に及
ぼす結晶粒径の影響について調べた。結晶粒径は、以下
のようにして調整した。即ち、６ 、５ ｗｔ、％Ｓ
１−Ｆａ金合金溶解、鋳造し、熱間、冷間圧延して薄板
を作製し、この薄板から試験片を切り出し。
ぼす結晶粒径の影響について調べた。結晶粒径は、以下
のようにして調整した。即ち、６ 、５ ｗｔ、％Ｓ
１−Ｆａ金合金溶解、鋳造し、熱間、冷間圧延して薄板
を作製し、この薄板から試験片を切り出し。
真空あるいはアルゴン雰囲気中で、１０７３から１４７
３にの温度下で熱処理を施こすことによって、結晶粒径
を調整した。この結果を、第１図に示す。
３にの温度下で熱処理を施こすことによって、結晶粒径
を調整した。この結果を、第１図に示す。
第１図から明らかなように、鉄損は、結晶粒径によって
変化し、Ｗ工。１５０およびＷ２７□。。。の鉄損が最
少となる結晶粒径は、１００から７００μｍの範囲内で
あることがわかる。従って、５０ＨｚからＩＫｔｌｚの
周波数域において、鉄損特性を向上させるには、結晶粒
径を１’ＯＯから７００μｍの範囲内に限定すべきであ
る。
変化し、Ｗ工。１５０およびＷ２７□。。。の鉄損が最
少となる結晶粒径は、１００から７００μｍの範囲内で
あることがわかる。従って、５０ＨｚからＩＫｔｌｚの
周波数域において、鉄損特性を向上させるには、結晶粒
径を１’ＯＯから７００μｍの範囲内に限定すべきであ
る。
［実施例］
次に、この発明の、鉄損特性に優れた高珪素鋼板を、実
施例によってさらに説明する。
施例によってさらに説明する。
第１表に示す化学成分組成を有するスラブを熱間圧延し
て、厚さ１．６ｎｎ＋の鋼板を調製した。このときのス
ラブの加熱温度は１１５０℃、仕上げ温度は８００℃で
あった。次いで、この鋼板を３００℃の温度で温間圧延
して、厚さ０，３５ｎ＋ｕ＋の薄板を調製した。次いで
、このようにして得られた薄板をＡｒ雰囲気中で８００
から１２００℃内の各温度で３分間連続焼鈍を行って、
種々の結晶粒径を有する高珪素鋼板を政造した。そして
、このようにして製造した高珪素≦Ｎ板から、外径２０
ｍ、内径Ｌｏｎｍのリング状サンプルを切り出し。
て、厚さ１．６ｎｎ＋の鋼板を調製した。このときのス
ラブの加熱温度は１１５０℃、仕上げ温度は８００℃で
あった。次いで、この鋼板を３００℃の温度で温間圧延
して、厚さ０，３５ｎ＋ｕ＋の薄板を調製した。次いで
、このようにして得られた薄板をＡｒ雰囲気中で８００
から１２００℃内の各温度で３分間連続焼鈍を行って、
種々の結晶粒径を有する高珪素鋼板を政造した。そして
、このようにして製造した高珪素≦Ｎ板から、外径２０
ｍ、内径Ｌｏｎｍのリング状サンプルを切り出し。
５０Ｈｚ〜ＩＫＩＩｚの鉄損を測定した。この結果を第
２表に示す。
２表に示す。
第 １ 表
（ｉ＋ｔ、％）
第２表から明らかなように、この発明のサンプルＮａ
２から６は１粒径が本発明範囲外のサンプルＮα１に比
べて、鉄損特性が優れていることがわかる。
２から６は１粒径が本発明範囲外のサンプルＮα１に比
べて、鉄損特性が優れていることがわかる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、５０Ｈｚから
１にｌｌｚの周波数域において、優れた鉄損特性を有す
る高珪素鋼板を得ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
１にｌｌｚの周波数域において、優れた鉄損特性を有す
る高珪素鋼板を得ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
第２表
第１図は、鉄損と結晶粒径との関係を示すグラフである
。
。
Claims (1)
- １ Ｓｉ：６．５ｗｔ．％、残り：Ｆｅおよび不可避的
不純物からなり、板厚：０．１から０．５ｍｍ、および
、結晶粒径：１００から７００μｍであることを特徴と
する、鉄損特性に優れた高珪素鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335089A JPH032358A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 鉄損特性に優れた高珪素鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335089A JPH032358A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 鉄損特性に優れた高珪素鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032358A true JPH032358A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15102669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13335089A Pending JPH032358A (ja) | 1989-05-27 | 1989-05-27 | 鉄損特性に優れた高珪素鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05198909A (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-06 | Hitachi Ltd | 高密度プリント基板及びその製造方法 |
| WO2003095683A1 (de) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Thyssenkrupp Stahl Ag | KALTGEWALZTES STAHLBAND MIT Si-GEHALTEN VON MINDESTENS 3,2 GEW.-% FÜR ELEKTROMAGNETISCHE ANWENDUNGEN |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978503A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁心材料 |
| JPS6141719A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 放電灯安定器用の高けい素鋼急冷薄帯の製造方法 |
| JPS62103321A (ja) * | 1985-06-14 | 1987-05-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 軟磁気特性の優れた無方向性珪素鉄板の製造方法 |
| JPS62112723A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-23 | Kawasaki Steel Corp | 高張力軟磁性鋼板の製造方法 |
| JPS62196358A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および機械的性質に優れた高抗張力軟磁性鋼板 |
| JPS62240714A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-27 JP JP13335089A patent/JPH032358A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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