JPH03235703A - ラジアルタイヤ - Google Patents
ラジアルタイヤInfo
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- JPH03235703A JPH03235703A JP2029086A JP2908690A JPH03235703A JP H03235703 A JPH03235703 A JP H03235703A JP 2029086 A JP2029086 A JP 2029086A JP 2908690 A JP2908690 A JP 2908690A JP H03235703 A JPH03235703 A JP H03235703A
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- JP
- Japan
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- bead
- bead apex
- rubber layer
- carcass
- apex
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- Pending
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- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/06—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
- B60C15/0603—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the bead filler or apex
- B60C15/0607—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the bead filler or apex comprising several parts, e.g. made of different rubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小型トラック等のサイズに比して重荷重を受
けるタイヤにおいて、と−ド部の耐久性を向上しうるラ
ジアルタイヤに関する。
けるタイヤにおいて、と−ド部の耐久性を向上しうるラ
ジアルタイヤに関する。
ラジアルタイヤ、特にタイヤサイズに比して重荷重を受
ける小型トラック用のタイヤについては、ビード部は大
きな繰返し曲げを受ける。特にと−ド部はそのリムフラ
ンジ端に接する部分において、前記曲げが最大となり、
従ってビード部を形成するゴムの曲げによる動きも烈し
い。
ける小型トラック用のタイヤについては、ビード部は大
きな繰返し曲げを受ける。特にと−ド部はそのリムフラ
ンジ端に接する部分において、前記曲げが最大となり、
従ってビード部を形成するゴムの曲げによる動きも烈し
い。
従ってビード部aは、第4図に示す如く、リムhと嵌合
り合う下端部すを硬質のゴムによって形成するとともに
、硬質のゴムからなるビードエーペ・ノクスCを立上げ
ていた。
り合う下端部すを硬質のゴムによって形成するとともに
、硬質のゴムからなるビードエーペ・ノクスCを立上げ
ていた。
ビードエーペックスCは前記した如くビード部aの曲げ
剛性を向上させる一方、操縦安定性の向上に対しても有
効であり、又操縦安定性を一層高めるにはビードエーペ
ックスCの先端高さを高くする必要がある。
剛性を向上させる一方、操縦安定性の向上に対しても有
効であり、又操縦安定性を一層高めるにはビードエーペ
ックスCの先端高さを高くする必要がある。
しかし背高のビードエーペックスを形成するには大型化
することによって、その成型作業が設備の面で制約され
、従来では、ビードエーペックスCの外側に、保護ゴム
Jidをタイヤのフォーマ時において貼り付は一体化し
ていた。
することによって、その成型作業が設備の面で制約され
、従来では、ビードエーペックスCの外側に、保護ゴム
Jidをタイヤのフォーマ時において貼り付は一体化し
ていた。
しかし、ビードエーペックスを背高に形成することによ
り、ビード部の前記曲げ変形に起因してカーカスはビー
ドコアを中心としてつるべ状の引張りを受ける結果カー
カス端部に剥離が生じるなどビード部の耐久性を損なう
。
り、ビード部の前記曲げ変形に起因してカーカスはビー
ドコアを中心としてつるべ状の引張りを受ける結果カー
カス端部に剥離が生じるなどビード部の耐久性を損なう
。
発明者は前記問題点を解決すべく鋭意研究の結果、硬質
のゴムからなり、ビードエーペックスの内側、外側をと
もに覆いうる保護ゴム層を設けることにより、ビード部
の耐久性を向上しうることを見出したのである。
のゴムからなり、ビードエーペックスの内側、外側をと
もに覆いうる保護ゴム層を設けることにより、ビード部
の耐久性を向上しうることを見出したのである。
本発明は、ビード部にビードエーペックスの内側面、外
側面を覆う保護ゴム層を設けることを基本として操縦安
定性を保持できかつビード部の耐久性を向上し、前記問
題点を解決しうるラジアルタイヤの提供を目的としてい
る。
側面を覆う保護ゴム層を設けることを基本として操縦安
定性を保持できかつビード部の耐久性を向上し、前記問
題点を解決しうるラジアルタイヤの提供を目的としてい
る。
本発明は、トレッド部からサイドウオール部を通りビー
ド部にのびるカーカス本体部に前記ビード部のビードコ
アの周りをタイヤ軸方向内側から外側に折返しタイヤ半
径方向外方に向かって立上がる折返し部を設けたカーカ
スと、前記カーカス本体部と折返し部との間で前記ビー
ドコアから半径方向外向きにのびかつ硬質のゴムからな
るビードエーペックスとを具え、該ビードエーペックス
のタイヤ軸方向内側面と前記カーカス本体部との間及び
ビードエーペックスの外側面と折返し部との間に該外側
面及び内側面をそれぞれ覆いかつ上端がビードエーペッ
クスの上端をこえて半径方向外方にのびるとともに硬質
のゴムからなる保護ゴム層を設けてなるラジアルタイヤ
である。
ド部にのびるカーカス本体部に前記ビード部のビードコ
アの周りをタイヤ軸方向内側から外側に折返しタイヤ半
径方向外方に向かって立上がる折返し部を設けたカーカ
スと、前記カーカス本体部と折返し部との間で前記ビー
ドコアから半径方向外向きにのびかつ硬質のゴムからな
るビードエーペックスとを具え、該ビードエーペックス
のタイヤ軸方向内側面と前記カーカス本体部との間及び
ビードエーペックスの外側面と折返し部との間に該外側
面及び内側面をそれぞれ覆いかつ上端がビードエーペッ
クスの上端をこえて半径方向外方にのびるとともに硬質
のゴムからなる保護ゴム層を設けてなるラジアルタイヤ
である。
(作用)
保護ゴム層がビードエーペックスの内側面、外側面をと
もに覆っているため、カーカスとビードエーペックスと
は直接に接触することがなく、しかも保護ゴム層が硬質
のゴムによって形成されているため、走行時におけるビ
ード部の繰返し曲げに起因するカーカスのずれが住じな
い、従って、従来カーカス端部に発生しがちであったカ
ーカスの剥離がなく、ビード部の剛性が保持できかつ耐
久性を向上しうる。
もに覆っているため、カーカスとビードエーペックスと
は直接に接触することがなく、しかも保護ゴム層が硬質
のゴムによって形成されているため、走行時におけるビ
ード部の繰返し曲げに起因するカーカスのずれが住じな
い、従って、従来カーカス端部に発生しがちであったカ
ーカスの剥離がなく、ビード部の剛性が保持できかつ耐
久性を向上しうる。
又保護ゴム層の上端がビードエーペックスの上端をこえ
て半径方向外方にのびているため、操縦安定性を損なう
ことがない、しかも前記構成の保護ゴム層を設けること
によって、ビードエーペックスはそのゴム硬度を高く設
計することが出来、ビード部の剛性を一層高めうるため
ビード部の耐久性を更に向上しうる。
て半径方向外方にのびているため、操縦安定性を損なう
ことがない、しかも前記構成の保護ゴム層を設けること
によって、ビードエーペックスはそのゴム硬度を高く設
計することが出来、ビード部の剛性を一層高めうるため
ビード部の耐久性を更に向上しうる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図において本発明のラジアルタイヤ1は、ビード部2の
ビードコア3の周りを折返すトロコイド状のカーカス6
と、ビードコア3から前記カーカス4の間でタイヤ半径
方向外向きにのびるビードエーペックス5とを具える。
ビードコア3の周りを折返すトロコイド状のカーカス6
と、ビードコア3から前記カーカス4の間でタイヤ半径
方向外向きにのびるビードエーペックス5とを具える。
又ラジアルタイヤ1には、前記ビードエーペックス5の
内、外側面を覆いかつ上端がビードエーペックス5の上
端をこえてのびる保護ゴム層6が配される。
内、外側面を覆いかつ上端がビードエーペックス5の上
端をこえてのびる保護ゴム層6が配される。
又ラジアルタイヤ1は、前記両側のビード部3.3と該
ビード部2.2からタイヤ半径方向外向きにのびるサイ
ドウオール部7.7と、その上端を継ぐトレッド部9と
を有し、前記カーカス4は、トレッド部9からサイドウ
オール部7を通り、ビード部3にのびるカーカス本体部
lOと、ビード部2のビードコア3の周りをタイヤ軸方
同内側から外側に折返しタイヤ半径方向外方に向かって
立上がる折返し部11とを設けている。又本例ではトレ
ッド部9内方かつカーカス4のタイヤ半径方向外側に配
されるベルト層13を具える。
ビード部2.2からタイヤ半径方向外向きにのびるサイ
ドウオール部7.7と、その上端を継ぐトレッド部9と
を有し、前記カーカス4は、トレッド部9からサイドウ
オール部7を通り、ビード部3にのびるカーカス本体部
lOと、ビード部2のビードコア3の周りをタイヤ軸方
同内側から外側に折返しタイヤ半径方向外方に向かって
立上がる折返し部11とを設けている。又本例ではトレ
ッド部9内方かつカーカス4のタイヤ半径方向外側に配
されるベルト層13を具える。
前記カーカス4は本実施例では3枚のカーカスプライ4
A、4B、4Cからなり、各カーカスプライ4A、4B
、4Cはカーカスコードを60度〜90度の角度で配列
したラジアル方向配列体であり、かつ各カーカスプライ
のコードは互いに交差する向きに配される。又カーカス
コードとしてスチールコードの他、ナイロン、ポリエス
テル、レーヨン、芳香族ポリアミド等の繊維コードが採
用される。
A、4B、4Cからなり、各カーカスプライ4A、4B
、4Cはカーカスコードを60度〜90度の角度で配列
したラジアル方向配列体であり、かつ各カーカスプライ
のコードは互いに交差する向きに配される。又カーカス
コードとしてスチールコードの他、ナイロン、ポリエス
テル、レーヨン、芳香族ポリアミド等の繊維コードが採
用される。
前記ベルト層13は、本実施例では、カーカス4側から
タイヤの半径方向外側に向かって3枚のベルトプライ1
3a−・が配される。
タイヤの半径方向外側に向かって3枚のベルトプライ1
3a−・が配される。
又ベルト層13は、夫々のベルトブライ13a−・に傾
斜して配されかつ互いに交互するベルトコ−ドラ具工、
該ベルトコードはカーカスコードと同様にスチールコー
ド及びナイロン、ポリエステル、レーヨン等の繊維コー
ドが用いられる。
斜して配されかつ互いに交互するベルトコ−ドラ具工、
該ベルトコードはカーカスコードと同様にスチールコー
ド及びナイロン、ポリエステル、レーヨン等の繊維コー
ドが用いられる。
前記ビードエーペックス5は、上端P1が尖な三角形状
をなしそのゴム硬度HABがJISA硬度60度以上か
つ95度以下の比較的高い硬度に設定されており、ビー
ド部2の下端部の剛性を高めている。
をなしそのゴム硬度HABがJISA硬度60度以上か
つ95度以下の比較的高い硬度に設定されており、ビー
ド部2の下端部の剛性を高めている。
保護ゴムJI6は、断面三角形状の環体であり、ビード
ニーベック5のタイヤ軸方向内側面15と前記カーカス
本体部10との間に形成される内片21と、該ビードエ
ーペックス5の外側面16と折返し部11との間に形成
される外片22とからなる。前記内片21と外片22と
は、ビードエーペックス5の前記上端PIよりタイヤ半
径方向外方で接続しており、従って保護ゴム層6は、そ
の上端P2が、ビードエーペックス5の上端P1をこえ
て半径方向外方にのびるとともに、ビードエーペックス
5の外側面16、内側面15をそれぞれ覆っている。
ニーベック5のタイヤ軸方向内側面15と前記カーカス
本体部10との間に形成される内片21と、該ビードエ
ーペックス5の外側面16と折返し部11との間に形成
される外片22とからなる。前記内片21と外片22と
は、ビードエーペックス5の前記上端PIよりタイヤ半
径方向外方で接続しており、従って保護ゴム層6は、そ
の上端P2が、ビードエーペックス5の上端P1をこえ
て半径方向外方にのびるとともに、ビードエーペックス
5の外側面16、内側面15をそれぞれ覆っている。
又保護ゴム層6は、そのゴム硬度HAGをJISA硬度
の40度以上かつ60度以下の硬質のゴムによって形成
される。前記硬度が40度未満では、ビード部2の曲げ
剛性が小となり耐久性が低下する一方、60度をこえる
と逆に剛性が大となり操縦安定性、乗心地等の走行性能
が低下する。
の40度以上かつ60度以下の硬質のゴムによって形成
される。前記硬度が40度未満では、ビード部2の曲げ
剛性が小となり耐久性が低下する一方、60度をこえる
と逆に剛性が大となり操縦安定性、乗心地等の走行性能
が低下する。
さらに本実施例では、ビードエーペックス5の前記ゴム
硬度HABと保護ゴム層6のゴム硬度HAGとの数値比
HAG/HABを0.5以上かつ0゜7以下とし、ビー
ドエーペックス5のゴム硬度よりも保護ゴム層6のゴム
硬度の方が相対的に低くしており、従ってリムHのフラ
ンジFと当接するビード部2の下部の剛性を高め耐久性
の増大を図る一方、ビード部の上部に柔軟性を持たせる
ことにより走行性能を保持しているのである。
硬度HABと保護ゴム層6のゴム硬度HAGとの数値比
HAG/HABを0.5以上かつ0゜7以下とし、ビー
ドエーペックス5のゴム硬度よりも保護ゴム層6のゴム
硬度の方が相対的に低くしており、従ってリムHのフラ
ンジFと当接するビード部2の下部の剛性を高め耐久性
の増大を図る一方、ビード部の上部に柔軟性を持たせる
ことにより走行性能を保持しているのである。
さらに本実施例では、ビードエーペックス5の上fil
lのビード底面Eからの高さLBを保護ゴム層6の上端
P2のビード底面Eからの高ILGの0.5倍以上かつ
0.8倍以下とし、しかも保護ゴム層6の前記高さLG
はサイドウオール部7の最大重Bにおける位置Qとビー
ド底面Eとの間の距111LMの0.7倍以上かつ1.
0倍以下としている。
lのビード底面Eからの高さLBを保護ゴム層6の上端
P2のビード底面Eからの高ILGの0.5倍以上かつ
0.8倍以下とし、しかも保護ゴム層6の前記高さLG
はサイドウオール部7の最大重Bにおける位置Qとビー
ド底面Eとの間の距111LMの0.7倍以上かつ1.
0倍以下としている。
ビードエーペックス5の高さLBが保護ゴム層6の高さ
LGに対して0.5倍未満になると操縦安定性が低下し
かつ走行に起因するビード部2の繰返し曲げによって、
ビード部2にクラックが生じ昂(耐久性も低下する。逆
に0.7倍をこえるとカーカス6の折返し部11の先端
で剥離が生じ耐久性も低下する。従ってビードエーペッ
クス5、保護ゴム層6の上端高さを前記範囲とするのが
好ましい。
LGに対して0.5倍未満になると操縦安定性が低下し
かつ走行に起因するビード部2の繰返し曲げによって、
ビード部2にクラックが生じ昂(耐久性も低下する。逆
に0.7倍をこえるとカーカス6の折返し部11の先端
で剥離が生じ耐久性も低下する。従ってビードエーペッ
クス5、保護ゴム層6の上端高さを前記範囲とするのが
好ましい。
なお本実施例ではカーカス4の外側に保護ゴム層6の外
向き面に沿ってビード底面Eにのびるチェーファ24が
設けられビード部2を補強する。
向き面に沿ってビード底面Eにのびるチェーファ24が
設けられビード部2を補強する。
又保護ゴム層6が背高である場合には第3図に示す如く
、内片21、外片22を個別に製作し、加硫時にビード
エーペックス5とともに一体に成形してもよい。
、内片21、外片22を個別に製作し、加硫時にビード
エーペックス5とともに一体に成形してもよい。
タイヤサイズ7、0 OR15のタイヤについて、第1
図の構成ををし、かつ第1表に示す仕様にて試作すると
ともに、その性能をテストした。なお比較のため第4図
に示す従来の仕様のものについても併せて製作しテスト
を行った。
図の構成ををし、かつ第1表に示す仕様にて試作すると
ともに、その性能をテストした。なお比較のため第4図
に示す従来の仕様のものについても併せて製作しテスト
を行った。
テストの条件は下記による。
イ) ビード部の耐久性
室内のドラム耐久試験機を用いてり・イヤに規定の最大
荷重の200%の荷重を加えかつ201/hの速度でド
ラムを回転させテストを行った。
荷重の200%の荷重を加えかつ201/hの速度でド
ラムを回転させテストを行った。
ビード部にクランクが発生するまでの走行距離をもって
判定し比較例1を100とする指数で示した。数値が大
きいほど良好である。
判定し比較例1を100とする指数で示した。数値が大
きいほど良好である。
口) 操縦安定性
2 ton積小型トランクに装着し、ドライバーのフィ
ーリングにより判定するとともに、比較例1を100と
する指数で表示した。数値が大きいほど良好である。
ーリングにより判定するとともに、比較例1を100と
する指数で表示した。数値が大きいほど良好である。
テストの結果、実施例のものは比較例のものに比べてビ
ード部の耐久性が向上し、かつ操縦安定性も保持してい
ることが判明した。
ード部の耐久性が向上し、かつ操縦安定性も保持してい
ることが判明した。
叙上の如く本発明のラジアルタイヤは、ビード部に、ビ
ードエーペックスの内側面、外側面をともに覆う保護ゴ
ム層を設けることを要旨とするため、操縦安定性、乗心
地を損なうことなくビード部の耐久性を向上しうる。
ードエーペックスの内側面、外側面をともに覆う保護ゴ
ム層を設けることを要旨とするため、操縦安定性、乗心
地を損なうことなくビード部の耐久性を向上しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す示すタイヤ右半分断面
図、第2図はビード部を拡大して示す断面図、第3図は
保護ゴム層の他の例を示す断面図、第4図は従来技術を
示す断面図である。 LB・−・ビードエーペックス上端高さ、LG−・・・
保護ゴム層上端高さ、 LM・・−最大中のビード底面からの高さ、Pl・−ビ
ードエーペックスの上端、 P2−保護ゴム層の上端。
図、第2図はビード部を拡大して示す断面図、第3図は
保護ゴム層の他の例を示す断面図、第4図は従来技術を
示す断面図である。 LB・−・ビードエーペックス上端高さ、LG−・・・
保護ゴム層上端高さ、 LM・・−最大中のビード底面からの高さ、Pl・−ビ
ードエーペックスの上端、 P2−保護ゴム層の上端。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 トレッド部からサイドウォール部を通りビード部に
のびるカーカス本体部に前記ビード部のビードコアの周
りをタイヤ軸方向内側から外側に折返しタイヤ半径方向
外方に向かって立上がる折返し部を設けたカーカスと、
前記カーカス本体部と折返し部との間で前記ビードコア
から半径方向外向きにのびかつ硬質のゴムからなるビー
ドエーペックスとを具え、該ビードエーペックスのタイ
ヤ軸方向内側面と前記カーカス本体部との間及びビード
エーペックスの外側面と折返し部との間に該外側面及び
内側面をそれぞれ覆いかつ上端がビードエーペックスの
上端をこえて半径方向外方にのびるとともに硬質のゴム
からなる保護ゴム層を設けてなるラジアルタイヤ。 2 前記ビードエーペックスはそのゴム硬度(HAB)
がJISA硬度60度以上かつ95度以下であり、前記
保護ゴム層はそのゴム硬度(HAG)がJISA硬度4
0度以上かつ60度以下であるとともに、ビードエーペ
ックスのゴム硬度(HAB)と保護ゴム層のゴム硬度(
HAG)との比HAG/HABを0.5以上かつ0.7
以下とした請求項1記載のラジアルタイヤ。 3 前記ビードエーペックスの上端のビード底面からの
高さ(LB)は前記保護ゴム層の上端のビード底面から
の高さ(LG)の0.5倍以上かつ0.8倍以下であり
、しかも保護ゴム層の前記高さ(LG)はサイドウォー
ル部の最大巾位置におけるビード底面からの距離(LM
)の0.7倍以上かつ1.0倍以下である請求項1記載
のラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2029086A JPH03235703A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2029086A JPH03235703A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03235703A true JPH03235703A (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=12266541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2029086A Pending JPH03235703A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03235703A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0664407A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用バイアスタイヤ |
JP2001071717A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤ |
JP2003291613A (ja) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2012020642A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02133208A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2029086A patent/JPH03235703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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---|---|---|---|---|
JPH02133208A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
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