JPH03234875A

JPH03234875A - 強靭化された不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03234875A
Application number: JP2029034A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Sugano; 友章菅野; Yoshihisa Matsushima; 松島　義久; Makoto Suzuki; 真鈴木
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1990-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1991-10-18
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JP2640279B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、微細な繊維径を有するとともに強靭化された
不織布及びその製造方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
不織布が多くの分野に使用されるようになり、その生産
量も増加している。不織布とは、繊維同士を接合したウ
ェブあるいはマット状の構造をもつ布状物である。

このような不織布の製造方法としては、従来から乾式法
、湿式法、スパンポンド法などが知られている。しかし
ながら、上記各製法では、最近のファイン化傾向を満足
し得る極細の繊維径のものを得ることが難しい。

一方、溶融した熱可塑性樹脂を多数のオリフィスを有す
るグイ等から押し出すととともに、高温、高速の空気流
を吹き出すことにより延伸し、微細な繊維状になったも
のを堆積し、ウェブを形成する、いわゆるメルトブロー
法による不織布が注目されている。このようなメルトブ
ロー不織布は、他の製法による不織布に比べ、単繊の維
繊維径が微細で、風合い等に優れている。しかしながら
、一方では繊維が微細なため機械的強度に劣るという問
題がある。

この対策として、他の製法による不織布と張り合わせ加
工する等しているが、この方法では、メルトブロー不織
布の特徴である風合い、通気性などが損なわれたり、ト
ータルの坪量が増加するなどの問題がある。

また特公昭６４−２７０１号は、ジエン系共重合体（Ａ
）と水性ポリエステル樹脂（Ｂ）とが固形分重量比で、
（Ａ）　：　（Ｂ）−９５：　５〜５０　：　５０の混
合物を含有してなる不織布用結合剤組成物を含浸してな
る、強度及び耐屈曲性の向上した不織布を開示している
。しかしながら、この結合剤を含浸した不織布はいまだ
十分な強度を有しておらず、しかも強度等の向」二効果
は、ポリエステル系の不織布に対しては、有効であるが
その他の素材に対しては、十分な効果を発揮しないとい
う問題がある。

一方メルトブロー不織布は、その繊維径が細いことから
人工皮革用等に用いられており、この場合ニードルパン
チ加工等を行い強度アップを図っている。しかしながら
、この方法では、ある程度の強度の増加は得られるもの
の、ニードルパンチ加工によるコストの増加や、ニード
ルパンチ加工に使用する針により、ウェブ自体に孔があ
くなどの問題がある。

また特公昭６０−３７２３０号は、平均繊維径０．１〜
５゜０虜のメルトブロー極細繊維が実質的に単繊維状に
分離して互いに三次元に交絡してなる繊維集合体と、こ
の集合体に埋設された編織物質からなる芯地とで構成さ
れ、この集合体の一部繊維が、この芯地を構成する繊維
と絡み合いまたは　（および）この芯地を構成する繊維
を実質的に損傷させることなく相互に絡合しており、こ
の絡合体の絡合強度が少なくとも５０ｇあり、この芯地
の目付に対する集合体の目付の割合が１．５以上あり、
この絡合体の組織間隙にゴム状弾性重合体が介在してお
り、かつ、表面に極細繊維がうぶ毛状に毛羽立てられて
いることを特徴とする、強度、風合いに優れる人工皮革
用繊維構造物を開示している。しかしながら、この繊維
状構造物は、基本的に三層構造からなるため、トータル
坪量が極めて大きいという問題がある。また厚さも比較
的大きく多様化する最近の要求に十分に対応していると
は言えない。

従って、本発明の目的は、風合い、通気性等を損なうこ
となく、機械的強度の向上した微細な繊維からなる不織
布及びその製造方法を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、機械的強度が向上している
とともに、親水性化された不織布及びその製造方法を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、所定の
みかけ繊維径の不織布に特定のナイロン系樹脂を所定量
付着させた後、その九イロン系樹脂を架橋させて得られ
る不織布は強度が向上していることを見出し、本発明に
想到した。

すなわち、本発明の強靭化された不織布は、みかけ繊維
径０．１〜μｍの不織布１００重量部に対して、Ｎ−メ
チロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂
０，３〜１０重量部を付着させた後、前記Ｎ−メチロー
ル化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂を架橋
させてなることを特徴とする。

また本発明の強靭化れた不織布の製造方法は、みかけ繊
維径０．１〜１５ＩＭｌの不織布１００重量部に対し、
Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン
系樹脂０．３〜１０重量部を溶液の状態で付着させた後
、前記Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナ
イロン系樹脂を乾燥するとともに、架橋することを特徴
とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において使用する不織布としてはメルトブロー法
により得られたものが好ましいが、後述のように微細な
みかけ繊維径を有するものであれば、それ以外にも、乾
式法、湿式法、スパンポンド法、フラッシュ法等の方法
によって得られるものを用いることができる。

メルトブロー法とは、加熱溶融した熱可塑性樹脂を多数
のオリフィスから押し出すと同時に、熱気流により延伸
して、単繊維を極細化し、金属ネット上に直接吹きつけ
て不織布とする方法である。

上記不織布の材料としては、熱可塑性樹脂であれば、特
に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン４６などのポリアミド、及びポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリフッ化ビニリデンなどの熱可塑性
樹脂あるいはこれらをブレンドしたもの等を挙げること
ができる。これらの熱可塑性樹脂の中では、不織布に付
着させるＮ〜メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂の付着性の観点からナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン４６などのポリアミドが好ましい。

上記不織布の繊維径は、０．１〜１５訊、好ましくは１
〜１０虜である。不織布のみかけ繊維径が０．１加未満
では、単繊維自身の強度が小さくなり、その結果不織布
としての強度が不十分となる。またみかけ繊維径が１５
ＪｉｒＩｌを超えると、風合いが劣るばかりか、十分な
強度の向上を得ることができない。

なお、メルトブロー繊維の断面は完全な円形ではないた
めに正確に繊維径をきめることは困難である。そこで、
みかけ繊維径をもちいる。これは、不織布の厚み、通気
度、繊維の比重及び目付を測定し、これらの値から、以
下の式により算出したものである。

みかけ繊維径（即）通気度（ｃｃ／ｃイ／秒）ただし、αは繊維充填率であり、次式により計算した。

本発明において、不織布に付着させるＮ−メチロル化又
はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂とは、アミド
結合をもつ線状高分子　（ナイロン）中のＮＨ基の一部
をＮ−メチロール化、Ｎ−アルコキシメチル化し、ナイ
ロンの結晶性をくずし融点を低下させ、溶剤に可溶化さ
せたものである。また上記Ｎ−メチロール化又はＮ−ア
ルコキシメチル化ナイロン３０〜９５重量％に、他の千
ツマ−を５〜７０重量％程度グラフト重合させたものを
含む。

具体的には、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン（下記一
般式（１）に表される）、Ｎ−メトキシメチル化６６ナ
イロン、Ｎ−エトキシメチル化６ナイロン、Ｎ−エトキ
シメチル化６６ナイロン等のＮ−アルコキシメチル化ナ
イロン、Ｎ−メチロール化６ナイロン、Ｎ−メチロール
化６６ナイロン等のＮ−メチロール化ナイロン、及びこ
れらのナイロンの変性物等が挙げられる。

上述のＮ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナ
イロン系樹脂中のＮＨ基のアルコキシメチル化、あるい
はメチロール化の割合は、使用するＮ−メチロール化又
はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂の種類によっ
て異なるが、５〜６０重量％が好ましい。Ｎ−アルコキ
シメチル化、あるいはＮ−メチロール化の割合が５重量
％未満では、溶剤に対する溶解性が悪く、また６０重量
％を超えても溶解性の向上が顕著でない。

具体的には、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンの場合、１
８〜４０重量％メトキシ化したものが好ましい。

本発明においては上記Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコ
キシメチル化ナイロンに親水性ビニルモノマ０ −をグラフト重合させることにより、不織布の強度の向
上に加えて、不織布に良好な親水性を付与することがで
きる。

上記親水性ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタ
クリル酸及びこれらの金属塩、アンモニウム塩、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ポリエチレングリコルモノメタクリレート、イタ
コン酸、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリルア
マイド又はこれらの混合物等が挙げられる。

上述のような親水性ビニルモノマーをグラフト重合した
Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン
変性物としては、具体的には下記一般式（２）に示され
るようなＮ−メトキシメチル化ナイロン変性物が挙げら
れる。

〔０（Ｃ］１２）５Ｎ＋ＴＶ−＋　ＣＯＣＨ２［］［Ｈ３（ＣＨ２）、。

■ 〕２Ｈ・（１）ＣＨ２０ＣＨ３（ただし、式中ｐ１、ｐ２、口１、ｎ２、ｎ３、ｍは正
の整数であり、Ｒはカルボン酸塩　（−ＣＯＯＭ）、酸
アミド　（−ＣＯＮ＋＋２）　、水酸基（−０１１）等
の水溶性極性基である。）上述のＮ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナ
イロン変性物中の親水性ビニルモノマーの割合は、５〜
７０重量％が好ましく、特に１０〜４０重量％が好まし
い。

親水性ビニルモノマーによる変性の割合が５重１２量％未満では不織布の親水性の向上効果が十分なく、ま
た７０重量％を超えると十分な強度の向上が得られない
。

次に本発明の強靭化された不織布を製造する方法を説明
する。

まず、熱可塑性樹脂から不織布を製造する。不織布は上
述したようにメルトブロー法により製造するのが好まし
い。

メルトブロー法による装置の一例を第１図（ａ）に示す
。また図（ａ）中のダイ２の部分拡大図を（ｂ）に示す
。熱可塑性樹脂は押出機１中で溶融され、−列に並んだ
多数の細かいオリフィス２１を有するダイ２から吐出さ
れる。それと同時にオリフィス２１の両側にあるスリッ
ト２２から加熱気体輸送管３より供給される加熱された
空気等の高速ガスが噴射され、吐出された溶融熱可塑性
樹脂を極細化する。

ここで生成した繊維４は、移動するスクリーン５などの
捕集面上にウェブ６として集積する。

なお、上述のようなメルトブロー法においては、使用す
る熱可塑性樹脂に応じて適宜ダイ温度、加熱気体温度及
び圧力、樹脂の吐出量などの条件を設定することにより
、所望のみかけ繊維径を有するメルトブロー不織布を製
造することができる。

このようにして得られた不織布に、Ｎ−メチロル化又は
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂を付着させる。

Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン
系樹脂の不織布への付着量は、不織布を１００重量部と
して、０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部である。Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコ・１−ジメ
チル化ナイロン系樹脂の付着量が０．３重量部未満では
、機械的強度の改善等の向上効果が十分でなく、また１
０重量部を超えてもそれ以上の効果の向上が得られない
ばかりか、不織布本来の風合い、通気性等が失われる。

Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン
系樹脂を付着させる方法としては、不織布をＮ−メチロ
ール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂の溶
液に浸漬する方法（以下浸漬法という）、不織布にＮ−
メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹
脂の溶液をスプレーする方３４法（以下スプレー法という）等が挙げられる。例えば、
浸漬法の場合、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメ
チル化ナイロン系樹脂の溶液の入った浸漬槽に不織布を
浸漬してＮ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂で飽充した後、絞液機にて前述の付着量
となるように、余分なＮメチロール化又はＮ−アルコキ
シメチル化ナイロン系樹脂を絞り取ればよい。なお、こ
の際浸漬槽と絞液機とが一体となった装置　（パッダー
）を用いると、効率よくＮ−メチロール化又はＮ−アル
コキシメチル化ナイロン系樹脂のイ」着を行うことがで
きる。

また上記Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂の溶液の溶剤としては、メタノール、エ
タノール等の低級アルコールを用いるのが一般的である
が、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイ
ロン系樹脂として、親水性ビニルモノマーによる変性物
を用いた場合には、水や水土アルコール等の水系溶液を
用いることができる。

このようにして所望量のＮ−メチロール化又はＮアルコ
キシメチル化ナイロン系樹脂を付着させた後、乾燥及び
架橋を行う。上記乾燥及び架橋は加熱により行えばよい
が、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイ
ロン系樹脂を架橋させるために、加熱温度は７０〜２０
０℃に設定する。また乾燥に要する時間は、乾燥温度、
溶剤の種類、付着量等により適宜設定すればよい。

上記のＮ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナ
イロン系樹脂を付着させた不織布の乾燥及び架橋は、加
熱を二段階で行えば効率よく行うことができる。例えば
まず第一の加熱工程では、比較的低温（例えば１３５℃
以下）で余分な溶剤の除去、乾燥及び一部架橋を行い、
続いて、第二の加熱工程で、加熱温度を比較的高温（例
えば１３５〜２００℃）で架橋を十分に進行させるのが
好ましい。

このようにして得られる本発明の不織布は、微細なみか
け繊維径を有し、機械的強度が向上しており、かつ不織
布のもつ風合い、通気性を損なってはいない。

５６なお、本発明においては、上述のＮ−メチロール化又は
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂による処理以外
に不織布に必要に応じ架橋剤、界面活性剤、静電防止剤
、難燃剤等の各種添加剤による処理を行うことができる
。この場合もＮ−メチロル化又はＮ−アルコキシメチル
化ナイロン系樹脂を付着させる場合と同様、添加剤の溶
液に不織布を浸漬する方法、スプレーする方法などを用
いればよい。

また、本発明の不織布には、その後必要に応じ起毛処理
、プレス加工等、種々の処理を行うことができる。

〔作　用〕

本発明においては、みかけ繊維径０．１〜１５μｍの不
織布に、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂を付着させ、これを架橋している。この
ようにして得られる不織布は強度が向上している。

上述のような効果が得られる理由は必ずしも明らかでは
ないが、微細な繊維径を有する不織布に付着したＮ−メ
チロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂
が繊維の交絡点で架橋することにより、繊維間の結合力
が強化されるた約であると考えられる。ただし、この結
合力の強化を得るためには、ある程度以上の繊維同士の
接触面積が必要であり、そのためには上記みかけ繊維径
が必要である。

〔実施例〕

本発明を以下の具体的実施例により、さらに詳細に説明
する。

なお、各実゛施例及び比較例において、不織布の特性値
の測定は以下の方法で行った。

（１）目付：不織布より１０ｃｍ　Ｘ　１０ｃｍの試験
片を切出し、水分平衡　（２０℃、６５　ＲＩｔ　）に
至らせた後、重量を測定し、ｇ／　ｍ’小単位小数点以
下−桁までを表示。

（２）厚み：（ｉ）熱プレスロール機を用いてプレス加
工を行った場合、不織布１ｍ幅当り等間隔（１０ｃｍ間
隔）に５ケ所で、プレッサーフー）　１０ｍｍφ、荷重
１４０ｇのもとて厚さが落着くまでの７８適当な時間放置した後、その厚さを測定。

（ｉｉ）プレス加工を行わなかった場合、不織布１ｍ幅
当り等間隔（１０ｃｍ間隔）に５ケ所で、プレッサーフ
ー）　２５ｍｍφ、荷重３５ｇのもとて厚さが落着くま
での適当な時間放置した後、その厚さを測定。

（３）通気度：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　（一般織物試
験方法）により測定。

（４）引張強さ：不織布より５　ｃｍ　Ｘ　２０ｃｍの
試験片を切出し、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　（一般織物試
験方法）により定速伸長形引張試験機を用いて、つかみ
間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分±２　ｃｍで、幅
方向（ＭＤ）及び縦方向（ＴＯ）の引張強度及び伸度を
測定。

（５）保液率；不織布より第２図に示すような試験片Ｄ
＋＝１５０ｍｍ、Ｌ＝１２０ｍｍ、Ｌ３−＝３０ｍｍ、
　Ｌ、−７５ｍｍ）を切出し、水分平衡　（２０℃、６
５ＲＨ）に至らせた後の重量Ｗ。を１　ｍｇまで測定す
る。次に、比重１．３０の水酸化カリウム溶液　（ＫＯ
Ｈ濃度３０重量％）中にこの試験片を浸漬した後引き上
げ、１０分後の試験片の重量Ｗを測定し、次式により保
液率を算出。

（６）吸液速度：不織布より長さ方向、幅方向の順で２
５ｍｍＸ　２５０　ｍｍの試験片を切出し、２０±２℃
に保った比重１．３０の水酸化カリウム溶液（ＫＯＨ濃
度３０重量％）を入れた水槽上の一定の高さに支えた水
平棒上にピンで止める。この試験片の下端を一直線に並
べて水平棒を下ろし、試験片の下端が５０ｍｍだけ液中
に漬かるように垂直に立て、毛細管現象により、液が上
昇した高さを３０分後に測定。

（７）みかけ繊維径：不織布のみかけ繊維径を次式によ
って算出した。

みかけ繊維径（朋）ただし、αは繊維充填率であり、次式により計９０算した。

ここで、通気度及び目付の値は上述の（１）目付及び（
３）通気度の測定で得られた値である。

実施例１及び比較例１．２メルトブロー法によってみかけ繊維径６．２庫、目付約
７０ｇ／ｍ’のナイロン繊維不織布を作製した。

この不織布に、パッダー（浸漬槽と絞液機とからなる装
置）にて、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン変性物　（３
０％Ｎ−メトキシメチル化した６ナイロン７０重量部と
、親水性ビニルモノマー　（アクリルアマイド）３０重
量部とのグラフト重合体）を上記不織布１００重量部に
対して、３重量部付着させ、その後１１０〜１３５℃の
温度で、２分間乾燥した。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

続いて毛羽を抑え、取り扱い性を向上させるために、熱
プ１ノスロール機を用いて、プレス温度１１０℃でプレ
ス加工を行った。こうして得られた本発明のメルトブロ
ー不織布に対して、目付、厚み、通気度、引張強伸度、
水酸化カリウム溶液保液率及び水酸化カリウム溶液吸液
速度の測定を行った。

結果を、みかけ繊維径、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン
変性物の付着量とともに第１表に示す。

また比較のために、実施例１においてＮ−メトキシメチ
ル化ナイＴ】ン変性物による処理のかわりに、界面活性
剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ）０．８％溶液
で処理した以外同様にして得られたもの　（比較例１）
、及び実施例１において、Ｎメトキシメチル化ナイロン
変性物による処理を行なわなかったもの　（比較例２）
に対して、同様の各特性値の測定を行った。

結果を第１表にあわせて示す。

実施例２〜４及び比較例３メルトブロー法によってみかけ繊維径６．２ＩＪｆｒｌ
。

目付約５０ｇ／ｍ’のナイロン繊維不織布を作製した。

この不織布にパッダーにてＮ−メトキシメチル化ナイロ
ン変性物（３０％Ｎ−メトキシメチル化した６す１２イロン７０重量部と、親水性ビニルモノマー　（アクリ
ルアマイド）３０重量部とのグラフト重合体）を」１記
不織布１００重量部に対し、て、それぞれ１重量部、３
重量部、６重量部付着させ、その後１１０〜１３５℃の
温度で、２分間乾燥させた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

続いて毛羽を抑え、取り扱い性を向上させるために、熱
プレスロール機を用いて、プレス温度１１０℃でプレス
加工を行った。こうして得られた本発明のメルトブロー
不織布に対、して、目付、厚み、通気度、引張伸度、水
酸化カリウム溶液保液率及び水酸化カリウム溶液吸液速
度の測定を行った。

また比較のために、上記ナイロン不織布においてＮ−メ
トキシメチル化ナイロン変性物による処理を行なわなか
ったもの　（比較例３）に対して、同様の各特性値の測
定を行った。

結果を第１表にあわせて示す。

３第１表より明らかなように、実施例１の不織布は、未処
理の例である比較例２と比べて、引張強度が約３倍とな
っており、アルカリ溶液の保液率も向」ニしている。一
方界面活性剤によって表面処理した比較例１と比べて、
ＭＤ力方向引張強度は約２倍になっている。

またＮ−メトキシメチル化ナイロン変性物の何着量が１
重量％である実施例２の不織布も、Ｎ−メトキシメチル
化ナイロン変性物による処理を行っていない比較例３の
それと比べて、引張強度、アルカリ溶液の保液率、及び
吸水速度が大幅に向上している。また実施例２〜４の不
織布間では、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン変性物付着
量が多くなるほど引張強度が大きくなる傾向がみられた
。

なお、風合いについては、各実施例とも処理前と変化は
見られなかった。

実施例５〜７及び比較例４メルトブロー法によってみかけ繊維径６．９〜１０゜３
郁、目付５０〜７０ｇ／ｍ’のナイロン繊維不織布を作
製した。この不織布にパッダーにてＮ−メトキシメチル
化ナイロン変性物　（３０％Ｎ−メトキシメチル化した
６ナイロン７０重量部と、親水性ビニルモノマー　（ア
クリル酸アンモニウム塩）３０重量部とのクラフト重合
体）を上記不織布１００重量部に対して、１重量部付着
させ、その後１１０〜１３５℃の温度で、２分間乾燥さ
せた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

続いて毛羽を抑え、取り扱い性を向上させるた於に、熱
プレスロール機を用いて、プレス温度１１０℃でプレス
加工を行った。こうして得られた本発明のメルトブロー
不織布に対して、みかけ繊維径、目付、厚み、Ｎ−メト
キシメチル化ナイロン変性物による処理前後の引張強伸
度、及び引張強度の増加率の測定を行った。

結果を、みかけ繊維径、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン
変性物の付着量とともに、第２表に示す。

また比較のために、みかけ繊維径が１５．５１ＪｆｒＩ
のメルトブロー法による不織布に同様のＮ−メトキシメ
チル化ナイロン変性物による処理を施したもの　５− −２６− （比較例４）に対して、同様の各特性値の測定を行った
。

結果を第２表にあわせて示す。

実施例８〜１０及び比較例５メルトブロー法によって、みかけ繊維径６，５〜６．８
朋、目付６０〜８０ｇ／ｍ’のナイロン繊維不織布を作
製した。この不織布にパッダーにて３０％Ｎ−メトキシ
メチル化ナイロンを上記不織布１００重量部に対して、
１重量部付着させ、その後１１０〜１３５℃の温度で、
２分間乾燥させた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

続いて毛羽を抑え、取り扱い性を向上させるために、熱
プレスロール機を用いて、プレス温度１１０℃でプレス
加工を行った。こうして得られた本発明のメルトブロー
不織布に対して、みかけ繊維径、目付、厚み、Ｎ−メト
キシメチル化ナイロンによる処理前後の引張伸度、及び
その増加率の測定を行った。

結果をみかけ繊維径、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹
脂の付着量とともに第２表に示す。

また比較のだ約にみかけ繊維径が１５．２屑のメルトブ
ロー法による不織布に同様の３０％Ｎ−メトキシメチル
化ナイロンによる処理を施したもの　（比較例５）に対
して、同様の各特性値の測定を行った。

結果を第２表にあわせて示す。

７８− −２９− 第２表より明らかなように、実施例５乃至１０の不織布
はいずれもＮ−メトキシメチル化ナイロン変性物あるい
はＮ−メトキシメチル化ナイロンの処理により、引張強
度の大幅な増加が認められた。また実施例５〜１０の間
ではみかけ繊維径が１４．９庫の実施例５の不織布の引
張強度の増加率が小さかった。これに対し、見掛けの繊
維径が１５証を超える比較例４及び５の不織布は、Ｎ−
メトキシメチル化ナイロン変性物あるいはＮ−メトキシ
メチル化ナイロンによる処理を施しても、引張強度の向
上がほとんど見られなかった。

実施例１１〜１３及び比較例６〜８メルトブロー法によって、みかけ繊維径約６．５趣、目
付５０〜７０ｇ／ｍ’のナイロン繊維不織布を作製した
。この不織布に、パッダーにて、Ｎ−メトキシメチル化
ナイロン変性物　（３０％Ｎ−メトキシメチル化した６
ナイロン７０重量部と、親水性ビニルモノマー（アクリ
ル酸アンモニウム塩）３０重量部とのグラフト重合体）
を上記不織布１００重量部に対して、１重量部付着させ
、その後１１０〜１３５℃の温度で、２分間乾燥させた
。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

こうして得られた本発明のメルトブロー不織布に対して
、みかけ繊維径、目付、厚み、引張伸度、水酸化カリウ
ム溶液保液率及び水酸化カリウム溶液吸液速度の測定を
行った。

結果を、みかけ繊維径、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン
変性物の付着量とともに、第３表に示す。

また比較のために実施例１１〜１３の不織布においてＮ
−メトキシメチル化ナイロン変性物による処理を行なわ
なかったもの　（比較例６〜８）に対して、同様の各特
性値の測定を行った。

結果を第３表にあわせて示す。

実施例１４及び比較例９メルトブロー法によって、みかけ繊維径８．２所、目付
的５０ｇ／ｍ’のポリプロピレン繊維不織布を作製した
。この不織布にパッダーにてＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン変性物　（３０％Ｎ−メトキシメチル化した６ナイ
ロン７０重量部と、親水性ビニルモノマ０１（アクリル酸アンモニウム塩）３０重量部とのグラフト
重合体）を上記不織布１００重量部に対して、２．９重
量部付着させ、その後１１０〜１３５℃の温度で、２分
間乾燥させた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

こうして得られた本発明のメルトブロー不織布に対して
、１伺、厚み、通気度、引張伸度、水酸化カリウム溶液
保液率及び水酸化カリウム溶液吸液速度の測定を行った
。

また比較のために、実施例１４の不織布においてＮ−メ
トキシメチル化ナイロン変性物による処理を行なわなか
ったもの　（比較例９）に対して、同様の各特性値の測
定を行った。

結果を第３表にあわせて示す。

実施例１５及び比較例１０メルトブロー法によってみかけ繊維径７．０庫、目付約
５０ｇ／ｍ′のポリエチレンテレフタレート繊維不織布
を作製した。この不織布にパッダーにてＮ−メトキシメ
チル化ナイロン変性物　（３０％Ｎ−メトキシメチル化
した６ナイロン７０重量部と、親水性ビニルモノマー（
アクリル酸アンモニウム塩）３０重量部とのグラフト重
合体）を上記不織布１００重量部に対して、３．６重量
部付着させ、その後１１０〜１３５℃の温度で、２分間
乾燥させた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で熱処理を行った。

こうして得られた本発明のメルトブロー不織布に対して
、目付、厚み、通気度、引張伸度、水酸化カリウム溶液
保液率及び水酸化カリウム溶液の吸液速度の測定を行っ
た。

また比較のために、実施例１５の不織布においてＮ−メ
トキシメチル化ナイロン変性物による処理を行なわなか
ったもの　（比較例１０）に対して、同様の各特性値の
測定を行った。

結果を第３表にあわせて示す。

　２　− ３比較例１１〜１３スパンポンド法によって、目付約７０ｇ／ｍ’のナイロ
ン繊維不織布を作製した。この不織布に、パッダーにて
、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン変性物（３０％Ｎ−メ
トキシメチル化した６ナイロン７０重量部ト、親水性ビ
ニルモノマー　（アクリル酸アンモニウム塩）３０重量
部との共重合体）を上記不織布１００重量部に対して、
それぞれ２．９重量部及び９゜７重量部付着させ、その
後１１０〜１３５℃の温度で、２分間乾燥させた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で５分間熱処理した
。

こうして得られた不織布に対して、目付、厚み、通気度
、引張伸度、水酸化カリウム溶液保液率及び水酸化カリ
ウム溶液吸液速度の測定を行った。

また比較例１１の不織布においてＮ−メトキシメチル化
ナイロン変性物による処理を行なわなかったもの　（比
較例１３）に対して、同様の各特性値の測定を行った。

結果を第３表にあわせて示す。

比較例１４．１５スパンポンド法によって、目付約６０ｇ／ｍ’のナイロ
ン繊維不織布を作製した。この不織布に、ノ、マツダ−
にて、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン変性物（３０％Ｎ
−メトキシメチル化した６ナイロン７０重量部と、親水
性ビニルモノマー　（アクリル酸アンモニウム塩）３０
重量部とのグラフト重合体）を上記不織布１００重量部
に対して、を２，９重量部付着させ、その後１１０〜１
３５℃の温度で、２分間乾燥さ・せた。

次にこの不織布を１３５〜１５０℃で５分間熱処理した
。

また比較例１４の不織布においてＮ−メトキシメチ４５ル化ナイロン変性物による処理を行なわなかったもの　
（比較例１５）に対して、同様の各特性値の測定を行っ
た。

結果を第３表にあわせて示す。

第３表より明らかなように、実施例１１〜１３の不織布
はいずれもＮ−メトキシメチル化ナイロン変性物による
処理を行っていない対応する比較例６〜８のそれと比べ
て、引張強度が大幅に向上していた。またアルカリ溶液
の保液率、及び吸水速度も向上していた。

また実施例１４．１５の不織布はＮ−メトキシメチル化
ナイロン変性物による処理を行っていない比較例９．１
０のそれと此べて、引張強度の向上がみられた。またア
ルカリ溶液の保液率、及び吸水速度も大幅に向上してい
た。

さらに比較例１１乃至１５の不織布は、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロン変性物による処理の有無にかかわらず、
引張強伸度の向上がなかった。これはスパンポンド法に
よる不織布のみかけ繊維径が大きく、微細な不織布を得
ることができないためである。

なお、上記実施例１１〜１５の不織布の風合いについて
は、処理前と変化は見られなかった。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明によればみかけ繊維径０．１
〜１５部の不織布１００重量部に対して、Ｎ−メチロー
ル化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂０．３
〜１０重量部を付着させた後、前記Ｎ＝メチロール化又
はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂を架橋してい
るので、強度が向上している。

特に不織布に代著さぜるＮ−メチロール化又はＮアルコ
キシメチル化ナイロン系樹脂として親水性ビニルモノマ
ーによる変性物を用いるこ止により、不織布に良好な親
水性を付与することもできる。

このような本発明の強靭化された不織布は、人工皮革、
エアーフィルター、各種スポーツ用衣料、医療用及び電
池用セパレータとして好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はメルトブロー法のプロセスを示す概略図
であり、第１図ら）は（ａ）におけるグイ部先端のオリフィスの
断面図であり、第２図は保液率の測定に使用する試験片の形状を示す概
略図である。　８− ９１　・２　・２１・２２・３　・４　・５　・６　・・押出機・ダイス・オリフィス・スリット・加熱気体輸送管・繊維流・スクリーン・ウェブ第１図（０）出　願　人　東燃石油化学株式会社代　　理　　人　　　弁理士　　　高　　石　　　橘　
　馬（ｂ）０手続補正書（鮭）平成３年４月１５日平成２年特許願２９０３４号２　発明の名称強靭化された不織布及びその製造方法３　補正をする者事件との関係　　特許出願人名　　称　　　　東燃化学株式会社４代理人住　所　　東京都千代田区飯田橋１丁目８番１０号平成
　年　月　日（発送口）６　補正の対象明細書（１）明細書第１９頁第１２行乃至第１３行の「幅方向
（ＭＤ）及び縦方向（ＴＤ）Ｊを「幅方向（ＴＤ）及び
縦方向（ＭＤ）」と訂正する。（２）明細書第２３頁第１２行の「通気度、」の後に「
引張強度、」を加入する。（３）明細書第２６頁第１２行乃至第１３行の「みかけ
繊維径、」を削除する。（４）明細書第２６頁１４行の「及び」の後に「処理に
よる」を加入する。（５）明細書第２７頁第１６行乃至第１７行の「みかけ
繊維径、」を削除する。（６）明細書第２７頁第１８行の「処理前後の」の後に
「引張強度及び」を加入する。（７）明細書第２７頁第１８行の「その増加率」を［処
理による引張強度の増加率」と訂正する。（８）明細書第３０頁第５行の［１４，９ＩＩｆＩＩ］
をｒｌＯ，３μｓ」と訂正する。（９）明細書第３０頁第１３行乃至第１４行の「約６．
５ρ」を「６．３〜６．５虜」と訂正する。（１（１）明細書第３０頁第１４行の「目付」の後に「
約」を　− 加入する。 αυ明細書第３１頁第５行の「みかけ繊維径、」を削除
する。０２明細書第３１頁第５行の「厚み、」の後に「引張強
度、」を加入する。０３明細書第３２頁第８行の「通気度、Ｊの後に「引張
強度、」を加入する。Ｑ４）明細書第３３頁第１１行の「通気度、Ｊの後に「
引張強度、」を加入する。ａ９９明細書第３４第２行の「スパンポンド法によって
、」の後に「みかけ繊維径１７．９庫、」を加入する。 αＱ明細書第３４頁第１４行の「通気度、」の後に「引
張強度、」を加入する。 αη明細書第３５頁第４行の「スパンポンド法によって
、」の後に「みかけ繊維径１６．９郁、」を加入する。 α印明細書第３５頁第９行の「３０重量部とのグラフト
重合体）を」の後に「、」を加入する。０９）明細書第３５頁第１Ｏ行の「不織布１００重量部
に対して、を」を「不織布１００重量部に対して」と訂
正する。翰明細書第３５頁第１６行の「通気度、」の後に「引張
強度、」を加入する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）みかけ繊維径０．１〜１５μｍの不織布１００重
量部に対して、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメ
チル化ナイロン系樹脂０．３〜１０重量部を付着させた
後、前記Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂を架橋させてなることを特徴とする強靭
化された不織布。
（２）請求項１に記載の不織布において、前記Ｎ−メチ
ロール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂が
、親水性ビニルモノマーによる変性物であることを特徴
とする強靭化された不織布。
（３）請求項１又は２に記載の不織布において、前記不
織布がポリアミド樹脂からなることを特徴とする強靭化
された不織布。
（４）請求項１乃至３のいずれかに記載の不織布におい
て、前記不織布がメルトブロー法により製造されたもの
であることを特徴とする強靭化された不織布。
（５）みかけ繊維径０．１〜μｍの不織布１００重量部
に対し、Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメチル化
ナイロン系樹脂０．３〜１０重量部を溶液の状態で付着
させた後、前記Ｎ−メチロール化又はＮ−アルコキシメ
チル化ナイロン系樹脂を乾燥するとともに、架橋するこ
とを特徴とする強靭化された不織布の製造方法。
（６）請求項５に記載の方法において、前記Ｎ−メチロ
ール化又はＮ−アルコキシメチル化ナイロン系樹脂の乾
燥及び架橋を、７０〜２００℃の温度で行うことを特徴
とする方法。