JPH03234390A - レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法 - Google Patents
レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法Info
- Publication number
- JPH03234390A JPH03234390A JP2030286A JP3028690A JPH03234390A JP H03234390 A JPH03234390 A JP H03234390A JP 2030286 A JP2030286 A JP 2030286A JP 3028690 A JP3028690 A JP 3028690A JP H03234390 A JPH03234390 A JP H03234390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- plume
- laser
- welding
- focus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 67
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、レーザ溶接又はレーザ表面改質法に係り、よ
り詳しくは、レーザ溶接又はレーザ表面改質時に発生す
るプルームを効果的に除去する方法に関する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）レーザを熱源
に用いた溶接法及び表面改質法は、凝固組織の微細化、
偏析の減少、固溶限の拡大、準安定相又はアモルファス
相の形成などの可能性より、近年注目されてきている。 ところで、レーザビームを被加工物（母材）に照射する
と瞬時に溶融蒸発が起こり、プルームが発生する。プル
ームは、いわゆるプラズマと称されているが、大部分が
母材の超微粉より構成されている。 レーザビームを被加工物表面に対して垂直に入射させる
と、プルームによってレーザは最大３０％程度散乱され
、このプルームの発生とプルームによるレーザの散乱と
が周期的に起こり、安定したレーザ溶接、レーザ表面改
質などのレーザ処理を行なうことがむずかしい。 そのため、従来より、安定したレーザ処理のために、第
１図に示すように１個の穴を備えたガスノズル５を用い
て、レーザビーム入射方向に対して横方向から各種ガス
（Ａｒ、 Ｈｅ、 Ｎ２など）を流すことにより、プル
ームの除去を図っていた。 しかし乍ら、プルームの発生速度は、最低でも６０ｍ／
ｓであり、ジャストフォーカス位置及び焦点距離の短か
いレンズを用いると、Ｌｏｏｍ／ｓ以上の速度にも十分
むり得るものである。第↓表はパルスＮｄ：ＹＡＧレー
ザを用いて母材（ＳＵＳ３１０Ｓ）にスポット溶接を行
なった場合におけるプルームの発生速度の一例を示して
いる。 したがって、このように高速のプルーム発生領域に横方
向からガスを供給してプルーム発生方向を変えるには、
上述のようなガスノズルを用いたのでは、非常に多量の
ガスを消費すると共に、十分にプルームの発生方向を変
えることができない場合が多い。
り詳しくは、レーザ溶接又はレーザ表面改質時に発生す
るプルームを効果的に除去する方法に関する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）レーザを熱源
に用いた溶接法及び表面改質法は、凝固組織の微細化、
偏析の減少、固溶限の拡大、準安定相又はアモルファス
相の形成などの可能性より、近年注目されてきている。 ところで、レーザビームを被加工物（母材）に照射する
と瞬時に溶融蒸発が起こり、プルームが発生する。プル
ームは、いわゆるプラズマと称されているが、大部分が
母材の超微粉より構成されている。 レーザビームを被加工物表面に対して垂直に入射させる
と、プルームによってレーザは最大３０％程度散乱され
、このプルームの発生とプルームによるレーザの散乱と
が周期的に起こり、安定したレーザ溶接、レーザ表面改
質などのレーザ処理を行なうことがむずかしい。 そのため、従来より、安定したレーザ処理のために、第
１図に示すように１個の穴を備えたガスノズル５を用い
て、レーザビーム入射方向に対して横方向から各種ガス
（Ａｒ、 Ｈｅ、 Ｎ２など）を流すことにより、プル
ームの除去を図っていた。 しかし乍ら、プルームの発生速度は、最低でも６０ｍ／
ｓであり、ジャストフォーカス位置及び焦点距離の短か
いレンズを用いると、Ｌｏｏｍ／ｓ以上の速度にも十分
むり得るものである。第↓表はパルスＮｄ：ＹＡＧレー
ザを用いて母材（ＳＵＳ３１０Ｓ）にスポット溶接を行
なった場合におけるプルームの発生速度の一例を示して
いる。 したがって、このように高速のプルーム発生領域に横方
向からガスを供給してプルーム発生方向を変えるには、
上述のようなガスノズルを用いたのでは、非常に多量の
ガスを消費すると共に、十分にプルームの発生方向を変
えることができない場合が多い。
【以下余白）
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、効果的にプ
ルームの除去を行なうことができる方法を提供すること
を目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明者は、前記課題を解決するためには、少なくとも
プルームの発生速度に近似する速度でガスを供給する必
要があることから、その方策について鋭意研究を重ねた
結果、ここに本発明をなしたものである。 すなわち、本発明に係るレーザ溶接、レーザ表面改質時
のプルーム除去方法は、レーザを熱源として溶接又は表
面改質する過程において被加工物表面から発生するプル
ームに対して、ガス供給装置の複数個の吹出口から吹き
出して加速されながら焦点に収斂するガス流束をその焦
点がプルーム発生領域内に位置するように供給すること
を特徴とし、或いは更に、発生したプルーム混成ガスを
吸引装置により取り除くことを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 （作用） 前述の如く、プルームの発生速度は少なくとも６０ｃｍ
／ｓであるが、通常のガスノズルを用いたのでは、単に
ガスを流してもこのレベルの流速を得ることは不可能で
ある。 そこで、本発明者は、流体に関する法則の１つである″
連続の法則″′に着目し、これを有効に利用し得る実用
的な方法を検討した。 ″連続の法則″は、流体が流路いっばいに流れる場合、
単位時間に流れる量は一定であり、単位時間当たりの流
量Ｖは、流路のある位置１．２・・・・・・での流速を
Ｖ工、ｖ２・・・・・・、断面積をＡｏ、Ａ２・・・と
すると、次式で表わされる。 Ｖ＝Ａ１ｖ１＝Ａ２ｖ、＝− したがって、この法則に従えば、プルーム除去用のガス
吹出口（断面積Ａ、）からガスを初速ｖ１で流した場合
、一定の距離だけ離れた位置で断面積Ａ！（＜Ａ□）に
流れるガスの流速はｖ２〉ｖｌの関係を満たす高速の流
速が得られることになる。 しかし５この法則による作用を実用化させるには、ガス
吹出口から吹き出したガスは、高速の流速■１であって
も大気中に放散されてしまい、急速に減速するという事
情を考慮し、吹き出した後。 放散させずに更に加速できる対策が必要である。 そこで、本発明では、このような作用をガス供給口前面
の大気中においても効果的に発揮させることができる方
法として、３形ガス切断トーチのような構造のガス供給
装置を利用することを見い出した。 すなわち、３形ガス切断トーチの構造は、ガスの吹出口
が複数個あって、それらが同心円状に配置されていると
共に、ガス吹出口の軸方向が一点（焦点）に収斂するよ
うに設計されている。一方、吹出口から噴出した複数個
のガス流束は、高速であるため、互いにからみあう特性
を有するので、放散されない。しかも、各ガス流束は一
点に収斂する方向に噴出しているので、焦点では上記法
則において最も小さな断面積を実現することが可能とな
る。したがって、第２図に示すように、ガス吹出口６（
断面積Ａ１）から初速Ｖ工で噴出したガス流束は、収斂
して焦点Ｆ（断面積Ａ、）において初速Ｖ工よりも速い
流速ｖ、（＞ｖ、）が得られる。例えば、初速４０ｍ／
ｓの場合、焦点でほぼ６０ｍ／ｓに近い流速が実現可能
である。 したがって、第３図に示すように、このような構造のガ
ス吹出口６を備えたガス供給装置を用いて、ガス流束の
焦点がプルーム発生領域に位置するようにすれば、プル
ームの発生方向を効果的に変えることができ、レーザビ
ームの散乱を最小限に抑えることができる。焦点がプル
ーム発生領域にある限り、ガス吹出口をどのような位置
、方向に配置してもよく、例えば、ガス吹出口をプルー
ム発生領域から１０１１ＩＩ１１以上離して斜目方向に
配置する。しかし、あまり離しすぎるとガスを浪費する
ことになる。 第４図は３形ガス切断トーチの一例（一体形火口）を示
している。８個のガス吹出口６が同心円状に配列されて
おり、しかも、各ガス吹出口６の軸方向（吹き出し方向
）が−点（焦点）に収斂するように設計されている。組
立形火口の場合も同様の構造を備えている。ガス吹出口
６の数は適宜決めることができ、また、軸方向並びに焦
点位置も適宜決めることができる。 勿論、本発明において使用できるガス供給装置としては
、上述の３形ガス切断トーチだけに限定されるものでは
ない。例えば、当たり長さ部、トーチヘッド等々をより
簡略にしてもよい。要は、複数個のガス吹出口を有し、
その軸方向が一点に収斂する方向を持った構造のもので
あればよい。 使用するガスとしては、Ａｒ、Ｈｅなどのほが、空気も
可能であり、ガス吹出口における供給ガス圧が高いほど
、ガス流速の初速を高くできる。 なお１発生したプルーム混成ガスを吸引装置により取り
除くようにすれば、ガス供給装置によるプルーム除去作
用を助長できる。吸引装置は、プルーム発生領域に対し
、ガス吹出口を配置した位置と反対方向に配置するのが
望ましい。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） プルーム除去のためのガス供給装置としてＪＩＳ Ｂ
６８０２に規定される３形ガス切断用ト一チ１号（
ガス吹出口８個）を使用し、出力５ＫＷ、溶接速度４０
００ｎ＋ｎ＋／ｍｉｎの条件でＣ○２レーザ溶接を実施
した。 ガスはＡｒガスを使用し、放出圧力２ｋｇｆ／ｍｍ”、
放出流量７０ Ｑ ／ｗｉｎで、ガス供給装置のガス吹
出口をプルーム発生領域から１０＋＋＋ｍ離して斜目方
向からガスを供給した。 なお、比較のため、ガス供給装置を使用しない場合につ
いても同じ条件でＣ○２レーザ溶接を実施した。 溶接長さ１０００ｍ＋＋＋のうち、前半部分と後半部分
についてビード幅、裏ビードの発生状況を調べて、プル
ーム除去効果を判定した。 その結果、第２表に示すように、溶接長さの全長にわた
ってガス供給を行なった本発明例の場合には、美麗なビ
ード形状が得られると共に裏ビードも十分出ていた。こ
れは、収斂したガスによってプルーム発生方向が変えら
れた結果である。 一方、溶接長さの前半のみ或いは後半のみにっいてガス
供給を行なった場合には、ガス供給を行なわなかった部
分において裏ビードが出にくい傾向が観察された。更に
、全長にわたってガス供給を行なわなかった場合には、
ビード形状に乱れがあると共に裏ビードも出ない個所が
ところどころにＩＩ！察された。 【以下余白】 第 表 （注） −は、 ガス供給を実施しない場合である。 （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ガス切断トーチ
又はこれに類似する構造のガス供給装置を使用して、−
点に収斂する特性のガスをプルーム発生領域に高速で供
給するので、プルーム発生方向が効果的に変えられ、レ
ーザビームの散乱を防止することができる。したがって
、安定した均一なレーザ溶接、レーザ表面改質が可能と
なる。
ルームの除去を行なうことができる方法を提供すること
を目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明者は、前記課題を解決するためには、少なくとも
プルームの発生速度に近似する速度でガスを供給する必
要があることから、その方策について鋭意研究を重ねた
結果、ここに本発明をなしたものである。 すなわち、本発明に係るレーザ溶接、レーザ表面改質時
のプルーム除去方法は、レーザを熱源として溶接又は表
面改質する過程において被加工物表面から発生するプル
ームに対して、ガス供給装置の複数個の吹出口から吹き
出して加速されながら焦点に収斂するガス流束をその焦
点がプルーム発生領域内に位置するように供給すること
を特徴とし、或いは更に、発生したプルーム混成ガスを
吸引装置により取り除くことを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 （作用） 前述の如く、プルームの発生速度は少なくとも６０ｃｍ
／ｓであるが、通常のガスノズルを用いたのでは、単に
ガスを流してもこのレベルの流速を得ることは不可能で
ある。 そこで、本発明者は、流体に関する法則の１つである″
連続の法則″′に着目し、これを有効に利用し得る実用
的な方法を検討した。 ″連続の法則″は、流体が流路いっばいに流れる場合、
単位時間に流れる量は一定であり、単位時間当たりの流
量Ｖは、流路のある位置１．２・・・・・・での流速を
Ｖ工、ｖ２・・・・・・、断面積をＡｏ、Ａ２・・・と
すると、次式で表わされる。 Ｖ＝Ａ１ｖ１＝Ａ２ｖ、＝− したがって、この法則に従えば、プルーム除去用のガス
吹出口（断面積Ａ、）からガスを初速ｖ１で流した場合
、一定の距離だけ離れた位置で断面積Ａ！（＜Ａ□）に
流れるガスの流速はｖ２〉ｖｌの関係を満たす高速の流
速が得られることになる。 しかし５この法則による作用を実用化させるには、ガス
吹出口から吹き出したガスは、高速の流速■１であって
も大気中に放散されてしまい、急速に減速するという事
情を考慮し、吹き出した後。 放散させずに更に加速できる対策が必要である。 そこで、本発明では、このような作用をガス供給口前面
の大気中においても効果的に発揮させることができる方
法として、３形ガス切断トーチのような構造のガス供給
装置を利用することを見い出した。 すなわち、３形ガス切断トーチの構造は、ガスの吹出口
が複数個あって、それらが同心円状に配置されていると
共に、ガス吹出口の軸方向が一点（焦点）に収斂するよ
うに設計されている。一方、吹出口から噴出した複数個
のガス流束は、高速であるため、互いにからみあう特性
を有するので、放散されない。しかも、各ガス流束は一
点に収斂する方向に噴出しているので、焦点では上記法
則において最も小さな断面積を実現することが可能とな
る。したがって、第２図に示すように、ガス吹出口６（
断面積Ａ１）から初速Ｖ工で噴出したガス流束は、収斂
して焦点Ｆ（断面積Ａ、）において初速Ｖ工よりも速い
流速ｖ、（＞ｖ、）が得られる。例えば、初速４０ｍ／
ｓの場合、焦点でほぼ６０ｍ／ｓに近い流速が実現可能
である。 したがって、第３図に示すように、このような構造のガ
ス吹出口６を備えたガス供給装置を用いて、ガス流束の
焦点がプルーム発生領域に位置するようにすれば、プル
ームの発生方向を効果的に変えることができ、レーザビ
ームの散乱を最小限に抑えることができる。焦点がプル
ーム発生領域にある限り、ガス吹出口をどのような位置
、方向に配置してもよく、例えば、ガス吹出口をプルー
ム発生領域から１０１１ＩＩ１１以上離して斜目方向に
配置する。しかし、あまり離しすぎるとガスを浪費する
ことになる。 第４図は３形ガス切断トーチの一例（一体形火口）を示
している。８個のガス吹出口６が同心円状に配列されて
おり、しかも、各ガス吹出口６の軸方向（吹き出し方向
）が−点（焦点）に収斂するように設計されている。組
立形火口の場合も同様の構造を備えている。ガス吹出口
６の数は適宜決めることができ、また、軸方向並びに焦
点位置も適宜決めることができる。 勿論、本発明において使用できるガス供給装置としては
、上述の３形ガス切断トーチだけに限定されるものでは
ない。例えば、当たり長さ部、トーチヘッド等々をより
簡略にしてもよい。要は、複数個のガス吹出口を有し、
その軸方向が一点に収斂する方向を持った構造のもので
あればよい。 使用するガスとしては、Ａｒ、Ｈｅなどのほが、空気も
可能であり、ガス吹出口における供給ガス圧が高いほど
、ガス流速の初速を高くできる。 なお１発生したプルーム混成ガスを吸引装置により取り
除くようにすれば、ガス供給装置によるプルーム除去作
用を助長できる。吸引装置は、プルーム発生領域に対し
、ガス吹出口を配置した位置と反対方向に配置するのが
望ましい。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） プルーム除去のためのガス供給装置としてＪＩＳ Ｂ
６８０２に規定される３形ガス切断用ト一チ１号（
ガス吹出口８個）を使用し、出力５ＫＷ、溶接速度４０
００ｎ＋ｎ＋／ｍｉｎの条件でＣ○２レーザ溶接を実施
した。 ガスはＡｒガスを使用し、放出圧力２ｋｇｆ／ｍｍ”、
放出流量７０ Ｑ ／ｗｉｎで、ガス供給装置のガス吹
出口をプルーム発生領域から１０＋＋＋ｍ離して斜目方
向からガスを供給した。 なお、比較のため、ガス供給装置を使用しない場合につ
いても同じ条件でＣ○２レーザ溶接を実施した。 溶接長さ１０００ｍ＋＋＋のうち、前半部分と後半部分
についてビード幅、裏ビードの発生状況を調べて、プル
ーム除去効果を判定した。 その結果、第２表に示すように、溶接長さの全長にわた
ってガス供給を行なった本発明例の場合には、美麗なビ
ード形状が得られると共に裏ビードも十分出ていた。こ
れは、収斂したガスによってプルーム発生方向が変えら
れた結果である。 一方、溶接長さの前半のみ或いは後半のみにっいてガス
供給を行なった場合には、ガス供給を行なわなかった部
分において裏ビードが出にくい傾向が観察された。更に
、全長にわたってガス供給を行なわなかった場合には、
ビード形状に乱れがあると共に裏ビードも出ない個所が
ところどころにＩＩ！察された。 【以下余白】 第 表 （注） −は、 ガス供給を実施しない場合である。 （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ガス切断トーチ
又はこれに類似する構造のガス供給装置を使用して、−
点に収斂する特性のガスをプルーム発生領域に高速で供
給するので、プルーム発生方向が効果的に変えられ、レ
ーザビームの散乱を防止することができる。したがって
、安定した均一なレーザ溶接、レーザ表面改質が可能と
なる。
第１図は従来のプルーム除去方法を説明する図、第２図
は本発明におけるプルーム除去方法の原理を説明する図
、 第３図は本発明におけるプルーム除去要領を説明する図
、 第４図は３形ガス切断用トーチ（一体形火口）を示す図
で、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はガス吹出口の配
列状況を示している。 １・・・レーザ発振器、２・・・トーチ、３・・・母材
、４・・・ビード、５・・・ガスノズル、６・・・ガス
供給装置（ガス吹出口）。 第 図 第 図 第 図
は本発明におけるプルーム除去方法の原理を説明する図
、 第３図は本発明におけるプルーム除去要領を説明する図
、 第４図は３形ガス切断用トーチ（一体形火口）を示す図
で、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はガス吹出口の配
列状況を示している。 １・・・レーザ発振器、２・・・トーチ、３・・・母材
、４・・・ビード、５・・・ガスノズル、６・・・ガス
供給装置（ガス吹出口）。 第 図 第 図 第 図
Claims (3)
- （１）レーザを熱源として溶接又は表面改質する過程に
おいて被加工物表面から発生するプルームに対して、ガ
ス供給装置の複数個の吹出口から吹き出して加速されな
がら焦点に収斂するガス流束をその焦点がプルーム発生
領域内に位置するように供給することを特徴とするレー
ザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法。 - （２）ガス供給装置が３形ガス切断用トーチである請求
項１に記載の方法。 - （３）発生したプルーム混成ガスを吸引装置により取り
除く請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030286A JPH03234390A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030286A JPH03234390A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234390A true JPH03234390A (ja) | 1991-10-18 |
Family
ID=12299478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030286A Pending JPH03234390A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03234390A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130146674A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-13 | Preco, Inc. | Method and apparatus for a clean cut with a laser |
| US9536551B2 (en) | 2011-02-28 | 2017-01-03 | Nhk Spring Co., Ltd. | Laser processing method and apparatus |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2030286A patent/JPH03234390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9536551B2 (en) | 2011-02-28 | 2017-01-03 | Nhk Spring Co., Ltd. | Laser processing method and apparatus |
| US20130146674A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-13 | Preco, Inc. | Method and apparatus for a clean cut with a laser |
| US9061304B2 (en) * | 2011-08-25 | 2015-06-23 | Preco, Inc. | Method and apparatus for a clean cut with a laser |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6388986B2 (ja) | 最適化されたガスダイナミックスを用いてレーザ切断する方法 | |
| JP3392683B2 (ja) | レーザ加工ヘッド | |
| US20030155328A1 (en) | Laser micromachining and methods and systems of same | |
| JP4512747B2 (ja) | レーザープラズマから輻射光を発生させる方法、該方法を用いたレーザープラズマ輻射光発生装置 | |
| JP2007537881A (ja) | 工作物のレーザ加工 | |
| WO2015008482A1 (ja) | レーザ加工装置、レーザ加工方法、及びレーザ発振装置 | |
| CA2182552A1 (en) | Laser cutting of materials | |
| JP2000517244A (ja) | レーザ加工方法および装置 | |
| TW434074B (en) | Controlled plasma arc cutting | |
| Li et al. | Effects of heat source configuration on the welding process and joint formation in ultra-high power laser-MAG hybrid welding | |
| JP2018089667A (ja) | レーザ切断装置 | |
| KR101946898B1 (ko) | 레이저 가공용 노즐 | |
| JPH11267867A (ja) | レーザ加工方法及び装置 | |
| JPH11267876A (ja) | レーザ加工用ノズル | |
| KR102536355B1 (ko) | 안내 장치 및 관련 시스템 | |
| JPH03234390A (ja) | レーザ溶接、レーザ表面改質時のプルーム除去方法 | |
| JPH11216589A (ja) | レーザ加工機における光学系部材の汚損防止方法及びその装置 | |
| JP2000202678A (ja) | レ―ザ切断用ノズル及びレ―ザ切断装置 | |
| JP5957576B2 (ja) | レーザ加工ヘッド | |
| JPS5987996A (ja) | レ−ザ・ガス切断装置 | |
| JP2017177155A (ja) | レーザ加工ヘッド | |
| JP2002273588A (ja) | レーザ切断加工方法 | |
| JP4394808B2 (ja) | レーザ光とアークを用いた溶融加工装置 | |
| JP4380810B2 (ja) | 工作物加工装置および方法 | |
| JP2003053579A (ja) | レーザ加工装置及び加工方法 |