JPH032327A - 鋼管の内面脱炭防止方法 - Google Patents
鋼管の内面脱炭防止方法Info
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- JPH032327A JPH032327A JP13544089A JP13544089A JPH032327A JP H032327 A JPH032327 A JP H032327A JP 13544089 A JP13544089 A JP 13544089A JP 13544089 A JP13544089 A JP 13544089A JP H032327 A JPH032327 A JP H032327A
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- heat treatment
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Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、軸受鋼鋼管等の機械構造用鋼管を脱炭性雰
囲気炉で熱処理する場合の管内面脱炭防止方法に関する
。
囲気炉で熱処理する場合の管内面脱炭防止方法に関する
。
従来の技術
軸受鋼鋼管等の機械構造用鋼管は、球状化焼なまし処理
が施されるが、最終製品が高荷重下で使用されたり、あ
るいは切削加工を受けるために、管内外表面に脱炭が生
じると、強度不足や切削不良を引き起すことになる。
が施されるが、最終製品が高荷重下で使用されたり、あ
るいは切削加工を受けるために、管内外表面に脱炭が生
じると、強度不足や切削不良を引き起すことになる。
しかしながら、通常熱処理炉（例えば直火加熱式焼鈍炉
）は、脱炭（酸化）性雰囲気（Ｃｏ 、 Ｈ２０が主成
分）であるため、脱炭を防止しつつ熱処理することは容
易でない。このため、機械構造用鋼管については、熱処
理後に脱炭層を仕様以下まで研削除去する等の方法で対
処しているのである。
）は、脱炭（酸化）性雰囲気（Ｃｏ 、 Ｈ２０が主成
分）であるため、脱炭を防止しつつ熱処理することは容
易でない。このため、機械構造用鋼管については、熱処
理後に脱炭層を仕様以下まで研削除去する等の方法で対
処しているのである。
したがって、熱処理後に脱炭層除去を目的した表面研削
を行なう方法は、予め切削代を含んだ肉厚にしておく必
要があり、歩留ロスを余儀なくされるとともに研削工程
を必要とするため多大なコストアップを招く。
を行なう方法は、予め切削代を含んだ肉厚にしておく必
要があり、歩留ロスを余儀なくされるとともに研削工程
を必要とするため多大なコストアップを招く。
一方、連続炉において、管内外表面の酸化、脱炭を防止
するため、最近炉内雰囲気を制御し、鋼管をラジアント
チューブにより間接的に加熱する光輝焼なまし炉が、特
に引恢管の熱処理に多く適用されているが、直火加熱式
焼鈍炉においてはこのような脱炭防止対策の施しようが
なく、脱炭層の研削除去を余儀なくされているのである
。
するため、最近炉内雰囲気を制御し、鋼管をラジアント
チューブにより間接的に加熱する光輝焼なまし炉が、特
に引恢管の熱処理に多く適用されているが、直火加熱式
焼鈍炉においてはこのような脱炭防止対策の施しようが
なく、脱炭層の研削除去を余儀なくされているのである
。
なお、直火炉における管内面の酸化、脱炭防止方法とし
て、管に栓体を取付けて管内面への空気の流通を止めて
、管内の雰囲気のカーボンポテンシャルを一定に保持し
て脱炭を防止する方法があるが、管内面の脱炭防止効果
が十分でないため、やはり熱処理後に脱炭層除去を目的
とした表面研削を必要とし、熱処理中における脱炭防止
方法としては有効性に欠ける。
て、管に栓体を取付けて管内面への空気の流通を止めて
、管内の雰囲気のカーボンポテンシャルを一定に保持し
て脱炭を防止する方法があるが、管内面の脱炭防止効果
が十分でないため、やはり熱処理後に脱炭層除去を目的
とした表面研削を必要とし、熱処理中における脱炭防止
方法としては有効性に欠ける。
発明が解決しようとする課題
この発明は、特に直火加熱式焼鈍炉での鋼管の熱処理に
おいて、管内面の脱炭を十分に防止することができ、熱
処理後に脱炭層除去を目的とした表面研削を全く必要と
しない管内面の脱炭防止方法を提案しようとするもので
ある。
おいて、管内面の脱炭を十分に防止することができ、熱
処理後に脱炭層除去を目的とした表面研削を全く必要と
しない管内面の脱炭防止方法を提案しようとするもので
ある。
課題を解決するための手段
この発明は、連続炉における脱炭防止対策として、雰囲
気のカーボンポテンシャル管理を行なっている点に着目
し、直火加熱式焼鈍炉において管内面のカーボンポテン
シャルを上昇させる手段として、黒鉛を管内面に塗布す
る方法が有効であることを見い出した。
気のカーボンポテンシャル管理を行なっている点に着目
し、直火加熱式焼鈍炉において管内面のカーボンポテン
シャルを上昇させる手段として、黒鉛を管内面に塗布す
る方法が有効であることを見い出した。
すなわち、この発明は熱処理前に黒鉛と高温で燃焼し難
い液体との混合物を当該管内面に塗布し、熱処理するこ
とによって、脱炭性雰囲気炉における管内面の脱炭を防
止する方法を要旨とするものである。
い液体との混合物を当該管内面に塗布し、熱処理するこ
とによって、脱炭性雰囲気炉における管内面の脱炭を防
止する方法を要旨とするものである。
作 用
黒鉛に高湿で燃焼し難い液体を混合するのは、黒鉛単体
では熱処理中飛散するおそれがあるためである。
では熱処理中飛散するおそれがあるためである。
高温で燃焼し難い液体としては、特に限定するものでは
ないが、重油が好適である。その理由は、熱処理中に燃
焼し、熱処理後に除去不可能な残留物が付着しないから
である。
ないが、重油が好適である。その理由は、熱処理中に燃
焼し、熱処理後に除去不可能な残留物が付着しないから
である。
黒鉛と液体の混合割合は、特に限定しない。
黒鉛と液体の混合物を管内面に塗布する方法としては、
特に限定するものではなく、当該管の管端より混合物を
注入する等の方法でよい。
特に限定するものではなく、当該管の管端より混合物を
注入する等の方法でよい。
黒鉛と液体の混合物の塗膜厚は、管内面にすき間なく塗
布できればよく、特に限定しない。
布できればよく、特に限定しない。
熱処理前に、被熱処理鋼管の内面に黒鉛と液体の混合物
を塗布し、熱処理を行なうと、管内面に塗イ１された黒
鉛の作用により管母材内面の脱炭が防止される。
を塗布し、熱処理を行なうと、管内面に塗イ１された黒
鉛の作用により管母材内面の脱炭が防止される。
実 施 例
軸受用鋼管（材質： ５ＵＪ２．寸法： ６３．５φ×
５．Ｏｔ Ｘ １４０００２ ＞の管内面に、黒鉛と重
油の混合物（混合割合： １：１ ）を塗膜厚２００
μｍに塗布し、直火加熱式連続焼鈍炉で第１図に示す焼
鈍パターンで球状化焼鈍を施した場合の熱処理後の管内
面の脱炭層深さを、黒鉛無塗布の場合と比較して第２図
に示す。
５．Ｏｔ Ｘ １４０００２ ＞の管内面に、黒鉛と重
油の混合物（混合割合： １：１ ）を塗膜厚２００
μｍに塗布し、直火加熱式連続焼鈍炉で第１図に示す焼
鈍パターンで球状化焼鈍を施した場合の熱処理後の管内
面の脱炭層深さを、黒鉛無塗布の場合と比較して第２図
に示す。
本実施例における炉内雰囲気成分は、Ｃ０２＝１０／１
５％、Ｃ０＝０〜１％、Ｈ２ｏ＝１０〜１５％、Ｈ２＝
２〜３％、残りＮ２からなる脱炭性雰囲気である。
５％、Ｃ０＝０〜１％、Ｈ２ｏ＝１０〜１５％、Ｈ２＝
２〜３％、残りＮ２からなる脱炭性雰囲気である。
第２図から明らかなごとく、黒鉛無塗布の場合脱炭仕様
０．２ｍを超えるものがあり、脱炭層除去を必要とする
のに対し、本発明では管内面無脱炭組織が得られた。
０．２ｍを超えるものがあり、脱炭層除去を必要とする
のに対し、本発明では管内面無脱炭組織が得られた。
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、鋼管内面に
黒鉛と高温で燃焼し難い液体の混合物を管内面に塗布す
るだけで、脱炭性雰囲気炉での熱処理における管内面脱
炭をほとんど完全に防止することができるので、熱処理
後に脱炭層の研削除去が不要となり、球状化焼鈍を必要
とする軸受鋼鋼管等の機械構造用鋼管の歩留向上とコス
ト低減に大なる効果を奏するものでおる。
黒鉛と高温で燃焼し難い液体の混合物を管内面に塗布す
るだけで、脱炭性雰囲気炉での熱処理における管内面脱
炭をほとんど完全に防止することができるので、熱処理
後に脱炭層の研削除去が不要となり、球状化焼鈍を必要
とする軸受鋼鋼管等の機械構造用鋼管の歩留向上とコス
ト低減に大なる効果を奏するものでおる。
第１図はこの発明の実施例における球状化焼鈍パターン
を示す図、第２図は同上実施例における球状化焼鈍後の
管内面の脱炭層深ざを従来法と比較して示す図である。
を示す図、第２図は同上実施例における球状化焼鈍後の
管内面の脱炭層深ざを従来法と比較して示す図である。
Claims (1)
- 脱炭性雰囲気炉で鋼管を熱処理するに際し、熱処理前に
、黒鉛と高温で燃焼し難い液体との混合物を当該管内面
に塗布し、熱処理することを特徴とする鋼管の内面脱炭
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13544089A JPH032327A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋼管の内面脱炭防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13544089A JPH032327A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋼管の内面脱炭防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032327A true JPH032327A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15151771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13544089A Pending JPH032327A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋼管の内面脱炭防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012081229A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| CN110760653A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13544089A patent/JPH032327A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012081229A1 (ja) | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 住友金属工業株式会社 | 高炭素クロム軸受鋼およびその製造方法 |
| US8808470B2 (en) | 2010-12-13 | 2014-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-carbon chromium bearing steel and production method of the same |
| CN110760653A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
| CN110760653B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-04-16 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
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