JPH03231950A - プラスチック製品 - Google Patents
プラスチック製品Info
- Publication number
- JPH03231950A JPH03231950A JP2805790A JP2805790A JPH03231950A JP H03231950 A JPH03231950 A JP H03231950A JP 2805790 A JP2805790 A JP 2805790A JP 2805790 A JP2805790 A JP 2805790A JP H03231950 A JPH03231950 A JP H03231950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene resin
- plastic product
- product
- blending
- far infrared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 2
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ポリスチレン樹脂を母材とするプラスチッ
ク製品に関し、食品類の容器や建築材料等に使用して好
適なものである。
ク製品に関し、食品類の容器や建築材料等に使用して好
適なものである。
ポリスチレン樹脂の加工品は、大量加工性、清潔性、断
熱性、軽量性、経済性等の面から、容器材料や建築材料
等に多く使用されている。また、食品の容器材料として
は、食品の保存性や風味の維持向上等の機能が望まれ、
建築材料としては、より一層の住居内環境の向上が望ま
れ、ポリスチレン樹脂を母材とする種々のプラスチック
製品が開発されている。
熱性、軽量性、経済性等の面から、容器材料や建築材料
等に多く使用されている。また、食品の容器材料として
は、食品の保存性や風味の維持向上等の機能が望まれ、
建築材料としては、より一層の住居内環境の向上が望ま
れ、ポリスチレン樹脂を母材とする種々のプラスチック
製品が開発されている。
従来の例えば食品類の容器では、生鮮物の保存性や鮮度
の維持、惣菜等の熟成による食味の増進等に寄与するも
のが安価に提供されることが望まれている。また、建築
材料では、住居内環境の向上として健康の維持向上も期
待されている。しかしながら、このような要望に未だ十
分に対応できるものは見当たらない。
の維持、惣菜等の熟成による食味の増進等に寄与するも
のが安価に提供されることが望まれている。また、建築
材料では、住居内環境の向上として健康の維持向上も期
待されている。しかしながら、このような要望に未だ十
分に対応できるものは見当たらない。
そこで、この発明は、波長５〜１５μｍの波長帯をもつ
遠赤外線の照射機能を有する物質に注目し、この物質を
ポリスチレン樹脂に混合し、成形されたプラスチック製
品に遠赤外線照射機能を付与し、上述の要望に沿ったプ
ラスチック製品を提供することを目的とする。
遠赤外線の照射機能を有する物質に注目し、この物質を
ポリスチレン樹脂に混合し、成形されたプラスチック製
品に遠赤外線照射機能を付与し、上述の要望に沿ったプ
ラスチック製品を提供することを目的とする。
」―述の目的を達成するため、この発明は、ポリスチレ
ン樹脂に少なくとも次の組成から＋＆る混練物、すなわ
ち 焼結アルミナ ５〜８５ （Ｗ％）シリカ
５〜８５（Ｗ％） 窒化硅素 ０．１〜５ （Ｗ％）プラチナ
Ｏ〜 ５ （Ｗ％）を混合して司られるもの
である。
ン樹脂に少なくとも次の組成から＋＆る混練物、すなわ
ち 焼結アルミナ ５〜８５ （Ｗ％）シリカ
５〜８５（Ｗ％） 窒化硅素 ０．１〜５ （Ｗ％）プラチナ
Ｏ〜 ５ （Ｗ％）を混合して司られるもの
である。
この発明のプラスデック製品の５〜１５ｊｚｍＱＱ長の
遠赤外線のエネルギー放射量は、測定温度３５℃におい
て、Ｉｃｄ当り最高３．４５ミリワツトという高い数値
を示し、波長９μｍを中心に３〜１６、ｕｍの範囲で相
対分布の状態でエネルギーの放射が認狛られた。
遠赤外線のエネルギー放射量は、測定温度３５℃におい
て、Ｉｃｄ当り最高３．４５ミリワツトという高い数値
を示し、波長９μｍを中心に３〜１６、ｕｍの範囲で相
対分布の状態でエネルギーの放射が認狛られた。
以下にこの発明の好適な実施例を説明する。
軟化点１０４℃、ＭＦＲ３，５ｇ／ｌ ０分、Ｓ。
Ｖ、２０のベレット状ポリスチレン樹脂１００部に対し
、次の組成から成る混練物を３部の割合で混合した。
、次の組成から成る混練物を３部の割合で混合した。
粉末状の焼結アルミナ ３５ （Ｗ％）シリカ
６３ （Ｗ％）窒化硅素
１． （Ｗ％）二Ｊロイド状のプラチナ
０．８（Ｗ％）発泡核剤（タルク）
０．２（Ｗ％）このように混合された材料を原料ホッ
パー１に投入し、加熱し、シリンダ２内を押出スクリュ
ー３で溶融状態で移送し、発泡剤注入［−’−ｊ ５か
ら発泡剤としてポスチレン樹脂１００部に対し９部の割
合のブタンガスを樹脂温度２１５℃の状態で注入した。
６３ （Ｗ％）窒化硅素
１． （Ｗ％）二Ｊロイド状のプラチナ
０．８（Ｗ％）発泡核剤（タルク）
０．２（Ｗ％）このように混合された材料を原料ホッ
パー１に投入し、加熱し、シリンダ２内を押出スクリュ
ー３で溶融状態で移送し、発泡剤注入［−’−ｊ ５か
ら発泡剤としてポスチレン樹脂１００部に対し９部の割
合のブタンガスを樹脂温度２１５℃の状態で注入した。
図中符号４は加熱用ヒータである。発泡剤が上述の如く
混合された材料と混練されたならば、冷却用ファン６で
発泡適温１３０℃まで冷却される。口金取付ヘッド７に
取付けられた口金８から人気中に押出される発泡プラス
チック製品９は、発泡０′−４月２倍、厚さ３師であっ
た。図中△は溶融ステージ、Ｂは発泡ステージ、Ｃは混
練ステージ、■〕は冷却ステージを夫々示す。
混合された材料と混練されたならば、冷却用ファン６で
発泡適温１３０℃まで冷却される。口金取付ヘッド７に
取付けられた口金８から人気中に押出される発泡プラス
チック製品９は、発泡０′−４月２倍、厚さ３師であっ
た。図中△は溶融ステージ、Ｂは発泡ステージ、Ｃは混
練ステージ、■〕は冷却ステージを夫々示す。
次に、軟化点１０６℃、ＶＦ Ｒ２，５ｇ／ １０分、
Ｓ、Ｖ、 ２６のベレット状ポリスチレン樹脂１００部
に対し次の混練物を２部の割合で混合したものを原料ホ
ッパー１に投入した。
Ｓ、Ｖ、 ２６のベレット状ポリスチレン樹脂１００部
に対し次の混練物を２部の割合で混合したものを原料ホ
ッパー１に投入した。
粉末状焼結アルミナ ３４ （Ｗ％）シリ
カ ６４ （Ｗ％）コロイド状
プラチリ−０，９（Ｗ％） 窒化硅素 １ （Ｗ％）滑
り剤（エヂレンビスアマイド）０．９（Ｗ％）先の実施
例と同様にこれら混合月別を溶融、加熱、混練し非発泡
の厚さ０．０２ ＋＋ｕｎのシート状プラスデック製品
を得た。
カ ６４ （Ｗ％）コロイド状
プラチリ−０，９（Ｗ％） 窒化硅素 １ （Ｗ％）滑
り剤（エヂレンビスアマイド）０．９（Ｗ％）先の実施
例と同様にこれら混合月別を溶融、加熱、混練し非発泡
の厚さ０．０２ ＋＋ｕｎのシート状プラスデック製品
を得た。
混練物は、少なくとも、
焼結アルミナ ５〜８５ （Ｗ％）シリカ
５〜８５（Ｗ％） 窒化硅素 ０，１〜５ （Ｗ％）プラチナ
０〜５（Ｗ％） から成り、必要に応じて発泡核剤や滑り剤その他を添加
する。
５〜８５（Ｗ％） 窒化硅素 ０，１〜５ （Ｗ％）プラチナ
０〜５（Ｗ％） から成り、必要に応じて発泡核剤や滑り剤その他を添加
する。
混練物のポリスチレン樹脂１００部に対する混合割合は
、 発泡製品 ・・・・・・２〜２３部シート製
品（非発泡）・・・・・・０．２〜１０部が好ましい。
、 発泡製品 ・・・・・・２〜２３部シート製
品（非発泡）・・・・・・０．２〜１０部が好ましい。
」ユ述した発泡プラスチック製品９にクラフト紙をラミ
ネートしてダンボール箱状の容器を製作した。この容器
と通常の発泡ポリスチレン容器と比較した場合、活えび
や活かにの生存日数の増加が認められた。また、この発
明の発泡プラスデック製品を使用した容器に収容した食
品の鮮度保持の方が優れていた。
ネートしてダンボール箱状の容器を製作した。この容器
と通常の発泡ポリスチレン容器と比較した場合、活えび
や活かにの生存日数の増加が認められた。また、この発
明の発泡プラスデック製品を使用した容器に収容した食
品の鮮度保持の方が優れていた。
上述した発泡プラスチック製品９や非発泡のシート状プ
ラスチック製品に壁用クロスや壁紙をラミネートしたも
のでは、室内全体の環境向上、特に遠赤外線のエネルギ
ー放射による健康増進効果が３忍められた。さら（こ、
このようなシート状プラスチック製品を真空あるいは圧
空成型機により食品用バックに成形した場合、熟成効果
による食味の向」−が観察されるとともに、冷蔵庫内に
おける保存性の向上も認められた。
ラスチック製品に壁用クロスや壁紙をラミネートしたも
のでは、室内全体の環境向上、特に遠赤外線のエネルギ
ー放射による健康増進効果が３忍められた。さら（こ、
このようなシート状プラスチック製品を真空あるいは圧
空成型機により食品用バックに成形した場合、熟成効果
による食味の向」−が観察されるとともに、冷蔵庫内に
おける保存性の向上も認められた。
以」二説明したように、この発明によれば、生育光線で
ある５〜１５μｍ波長の遠赤外線が放射されるので、こ
の発明のプラスチック製品を食品類の容器ｖＪ料として
使用すれば、保存性、風味の向」二が期待できる。また
、建築材料として使用すれば、環境雰囲気のイオン化が
図られ、健康増進に役立つ。また、母材がポリスチレン
樹脂であるため、混練物との混合が良好である。
ある５〜１５μｍ波長の遠赤外線が放射されるので、こ
の発明のプラスチック製品を食品類の容器ｖＪ料として
使用すれば、保存性、風味の向」二が期待できる。また
、建築材料として使用すれば、環境雰囲気のイオン化が
図られ、健康増進に役立つ。また、母材がポリスチレン
樹脂であるため、混練物との混合が良好である。
図面はこの発明のプラスチック製品製造の一例を示ず押
出機の全体図である。
出機の全体図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリスチレン樹脂に少なくとも次の組成から成る混
練物、すなわち 焼結アルミナ５〜８５（Ｗ％） シリカ５〜８５（Ｗ％） 窒化硅素０．１〜５（Ｗ％） プラチナ０〜５（Ｗ％） を混合して得られるプラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2805790A JPH03231950A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | プラスチック製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2805790A JPH03231950A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | プラスチック製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231950A true JPH03231950A (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=12238131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2805790A Pending JPH03231950A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | プラスチック製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03231950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620246A1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-10-19 | ALGOSTAT GmbH & CO. KG | Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum |
| KR100750626B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2007-08-20 | 주식회사 벽산 | 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 제조방법 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2805790A patent/JPH03231950A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620246A1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-10-19 | ALGOSTAT GmbH & CO. KG | Formkörper aus Polystyrol-Hartschaum |
| KR100750626B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2007-08-20 | 주식회사 벽산 | 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3474031B2 (ja) | 生分解性成形物の製造方法 | |
| CN107903480A (zh) | 一种抗拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
| WO1995030710A1 (fr) | Composition expansible a base de fibres vegetales, matiere expansee et article en matiere de ce type | |
| WO2011098842A2 (en) | Material and articles formed from it | |
| JPH03231950A (ja) | プラスチック製品 | |
| JP2002155197A (ja) | 生分解性耐熱樹脂組成物、及びそれから得られるシート、成形体、発泡体 | |
| KR101778629B1 (ko) | 친환경 내열재 및 이를 포함하는 포장 용기 | |
| KR101887897B1 (ko) | 가스 베리어 특성을 갖는 내열재 및 이를 포함하는 포장 용기 | |
| JPS62265332A (ja) | 電子レンジ用容器 | |
| KR101842601B1 (ko) | 외관이 개선된 내열재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 포장 용기 | |
| CN108129783A (zh) | 一种高性能包装用复合薄膜 | |
| JPS58211426A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPS5679131A (en) | Preparation of resin foam highly loaded with inorganic material | |
| US20090093559A1 (en) | Absorbent and Antibacterial Polystyrene Paper (PSP) Sheet, Method for Producing Thereof and Tray Using the Same | |
| JP2002371153A (ja) | 生分解性発泡成形体及びその製造法 | |
| CN107586465A (zh) | 一种tpu可分解包装膜 | |
| WO2010105500A1 (zh) | 聚乳酸发泡组合物 | |
| KR0148708B1 (ko) | 원적외선 방사 세라믹을 이용한 과일, 야채 포장상자 | |
| JPH01282226A (ja) | 食品包材用遠赤外線放射性樹脂発泡体 | |
| KR102655854B1 (ko) | 왕겨 분말을 포함하는 발포 난좌용 조성물 및 이를 제조하는 방법 | |
| JP2006307019A (ja) | 通気性発泡体及びその製造方法 | |
| JP2002309027A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シート及び発泡成形体 | |
| JPH02218727A (ja) | 耐熱性発泡シートの製造方法 | |
| TWI381018B (zh) | 聚乳酸發泡組成物 | |
| JPS58101136A (ja) | 透明性の改良されたポリプロピレンシ−トの製造方法 |