JPH03231663A - ナプキン - Google Patents
ナプキンInfo
- Publication number
- JPH03231663A JPH03231663A JP2026944A JP2694490A JPH03231663A JP H03231663 A JPH03231663 A JP H03231663A JP 2026944 A JP2026944 A JP 2026944A JP 2694490 A JP2694490 A JP 2694490A JP H03231663 A JPH03231663 A JP H03231663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- pulp
- woven fabric
- napkin
- nonwoven fabric
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｏ産業上の利用分野
本発明は、不織布とパルプとを含むナプキンの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
Ｏ従来技術
公知のナプキン製造装置においては、解繊されたパルプ
を不織布に固定するために接着剤を使用するとともに、
第９図に示すごとくパルプ２０を上面側と下面例の両方
から不縁布１０と防水シート３０とで包囲してい石。
を不織布に固定するために接着剤を使用するとともに、
第９図に示すごとくパルプ２０を上面側と下面例の両方
から不縁布１０と防水シート３０とで包囲してい石。
また、体液の吸収性を高めるとともに着用者の身体への
体液付着を無くし使用感を良くする目的で、綱状シート
が身体例に付加されているナプキンが公知である。
体液付着を無くし使用感を良くする目的で、綱状シート
が身体例に付加されているナプキンが公知である。
Ｏ発明が解決すべき課題
上述の従来技術では、不織布と解繊されたパルプとの固
定が不完全でパルプの移動により型崩れを生じる問題点
がある。
定が不完全でパルプの移動により型崩れを生じる問題点
がある。
また、網状シートを付加したナプキンは高価な網状シー
トを必要とすることから、この種の低価格商品のナプキ
ンとしては製品単価が高くなる問超克がある。
トを必要とすることから、この種の低価格商品のナプキ
ンとしては製品単価が高くなる問超克がある。
０譚題を解決するための手段
本願第１発明は、熱接着性の不織布と、熱融着繊維を含
む解繊されたパルプとを、ヒートエンボスにより互い融
着させナプキンの不織布表面側全面的に多数の凹凸模様
を形成する。
む解繊されたパルプとを、ヒートエンボスにより互い融
着させナプキンの不織布表面側全面的に多数の凹凸模様
を形成する。
本願第１発明は、ヒートエンボスにより互い融着させナ
プキンの不織布側表面に巾方向中央部に多数の凹凸模様
を形成した熱接着性の不織布と熱融着繊維を含む解繊さ
れたパルプとを、吸収体シートを包み込んで巾方向に三
つ折り状態とし、折曲げ例に防水シートを接着してナプ
キンを構成する。
プキンの不織布側表面に巾方向中央部に多数の凹凸模様
を形成した熱接着性の不織布と熱融着繊維を含む解繊さ
れたパルプとを、吸収体シートを包み込んで巾方向に三
つ折り状態とし、折曲げ例に防水シートを接着してナプ
キンを構成する。
本願第３発明は、不織布およびパルプを含むナプキン製
造方法において、熱接着性の不織布と、熱融着繊維を含
む解繊されたパルプとを、ヒートエンボス工程によりバ
ルブ繊維と不織布とを融着させて固定するとともに、不
織布表面側に多数の凹凸模様を形成する。
造方法において、熱接着性の不織布と、熱融着繊維を含
む解繊されたパルプとを、ヒートエンボス工程によりバ
ルブ繊維と不織布とを融着させて固定するとともに、不
織布表面側に多数の凹凸模様を形成する。
Ｏ実施例
以下図面に示す実ＩｌＩ例にもとづいて説明する。
第１図及至第３図は、本願第１発明の実施例を示し、熱
接着性の不織布１で、熱融着繊維を含む解繊されたパル
プ２を包み込み、表面に全面的にヒートエンボス（加熱
押型）により形成した多数の凹凸ｐＡ様４を設ける。ま
た、ヒートエンボスによる加熱、または、別工程で与え
た熱風加熱にょる熱融着作用により不織布１とパルプ２
は融着により一体化されるとともにパルプ２の熱融着繊
維以外の部分は熱融着繊維の融着作用により互いに固定
されている。
接着性の不織布１で、熱融着繊維を含む解繊されたパル
プ２を包み込み、表面に全面的にヒートエンボス（加熱
押型）により形成した多数の凹凸ｐＡ様４を設ける。ま
た、ヒートエンボスによる加熱、または、別工程で与え
た熱風加熱にょる熱融着作用により不織布１とパルプ２
は融着により一体化されるとともにパルプ２の熱融着繊
維以外の部分は熱融着繊維の融着作用により互いに固定
されている。
不織布１の素材は、熱融着型、接着型（ホットメルト接
着剤含有）、スパンボンド法直接紡糸形等のヒートシー
ル（加熱接着）を可能とするものとし、パルプ２は、実
施例では、１５％乃至５０％の）熱融着繊維を含有する
構造とした。
着剤含有）、スパンボンド法直接紡糸形等のヒートシー
ル（加熱接着）を可能とするものとし、パルプ２は、実
施例では、１５％乃至５０％の）熱融着繊維を含有する
構造とした。
第４図及至第６図は、本願第２発明の実施例を示し、第
１発明のヒートエンボス（加熱押型）による多数の凹凸
模様４を不織布１の巾方向中央部に形成し、不織布１と
パルプ２とを巾方向に三つ折り状態とし且つ吸収体シー
ト（例えば、ティシュベーパー）５を三つ折りしたパル
プ２で包み込み、折曲げ例〈凹凸模様４と反対例〉に防
水シート（例えばＰ、Ｅシート）３を接着してナプキン
を構成する。
１発明のヒートエンボス（加熱押型）による多数の凹凸
模様４を不織布１の巾方向中央部に形成し、不織布１と
パルプ２とを巾方向に三つ折り状態とし且つ吸収体シー
ト（例えば、ティシュベーパー）５を三つ折りしたパル
プ２で包み込み、折曲げ例〈凹凸模様４と反対例〉に防
水シート（例えばＰ、Ｅシート）３を接着してナプキン
を構成する。
上述の実ＰＮ例において、ヒートエンボスによる凹凸Ｉ
ｌ＃Ｉ４により、不織布Ｉとパルプ２とは、エンボスロ
ールによる加圧と加熱により第７図に示すごとく凹所Ｑ
が形成されるとともに互いに融着して固定され、バルブ
２内の熱融着繊維の融着によりパルプ２内の熱融着１ａ
Ｍ外の繊維も皺着繕維Ｐを介して固定される。
ｌ＃Ｉ４により、不織布Ｉとパルプ２とは、エンボスロ
ールによる加圧と加熱により第７図に示すごとく凹所Ｑ
が形成されるとともに互いに融着して固定され、バルブ
２内の熱融着繊維の融着によりパルプ２内の熱融着１ａ
Ｍ外の繊維も皺着繕維Ｐを介して固定される。
よって、凹凸模様４および融着線ＭＰの存在により、バ
ルブ型の崩れが防止される。また、凹凸模様４はナプキ
ンの表面積を増大させて吸収性および拡散性を高める。
ルブ型の崩れが防止される。また、凹凸模様４はナプキ
ンの表面積を増大させて吸収性および拡散性を高める。
つぎに第８図を参照して、本Ｉ［第３発明のナプキン製
造方法の実施例を説明する。
造方法の実施例を説明する。
第１図を参照して、不織布供給ロールＡより供給された
不織布ｌの上方に、解繊され方パルプ２を解繊パルプ供
給装置Ｂよｒ）供給して不縁布１と解繊されたパルプ２
とを重ね合わせた状態とする。
不織布ｌの上方に、解繊され方パルプ２を解繊パルプ供
給装置Ｂよｒ）供給して不縁布１と解繊されたパルプ２
とを重ね合わせた状態とする。
折曲げ装置Ｃにより、不織布１を三つ折り状態として、
Ｍ＃ｌされた熱に着性のパルプ２を包みこむ。
Ｍ＃ｌされた熱に着性のパルプ２を包みこむ。
つぎに、＃！風供給装厘りよりの熱風を、不織布ｌおよ
び解繊され方パルプ２に、上方より供給する。実施例で
は１８０°Ｃの＃８ＩｉＩを２秒間与えた。
び解繊され方パルプ２に、上方より供給する。実施例で
は１８０°Ｃの＃８ＩｉＩを２秒間与えた。
Ｐ風によりパルプ２内に熱融着繊維の融着作用および加
熱接着性の不縁布１の熱接着作用により、パルプ２と不
織布１とは接着されて一体化されるとともｌ：、パルプ
２の熱融着！雑以外の部分は熱融着Ｊｌ維の融着作用に
より互いに接着されて形状が固定される。
熱接着性の不縁布１の熱接着作用により、パルプ２と不
織布１とは接着されて一体化されるとともｌ：、パルプ
２の熱融着！雑以外の部分は熱融着Ｊｌ維の融着作用に
より互いに接着されて形状が固定される。
っぎｌご、ヒートエンボス装Ｎ Ｅ ｌ：より、不織布
１例で不織布１とパルプ２に凹凸模様４を形成する。な
お、ヒートエンボスロールｅ−ｅ’のエンボスロールｇ
４（実施例では下１！ｆり１．：つぃて、エンボスロー
ルの表面に形成されるエンボス模様の位置、形状１分布
等の選択により凹凸模様の大きさ。
１例で不織布１とパルプ２に凹凸模様４を形成する。な
お、ヒートエンボスロールｅ−ｅ’のエンボスロールｇ
４（実施例では下１！ｆり１．：つぃて、エンボスロー
ルの表面に形成されるエンボス模様の位置、形状１分布
等の選択により凹凸模様の大きさ。
深さ２位置等は任意である。
なお、上記のヒートエンボス装ｆｆ１Ｅによる加熱作用
で１、熱風供給装！Ｄよりの熱風による加熱を代行させ
て、Ｓａ供給装置［Ｄを省くこともできる。
で１、熱風供給装！Ｄよりの熱風による加熱を代行させ
て、Ｓａ供給装置［Ｄを省くこともできる。
防水シート供給ロールＦより供給される防水シト（Ｐ、
Ｅシート）３を、上述により融着固定されたパルプ２の
上面に供給する。
Ｅシート）３を、上述により融着固定されたパルプ２の
上面に供給する。
ヒートエンボスローラｇを含むエンドヒートシール装置
Ｇによりナプキン周縁部分を、凹凸を形成しつつ加熱し
て、パルプ２を介在させて防水シート３と不織布１とを
熱接着させてエンドシール部６を形成する（なお、従来
のパルプを使用した場合には、パルプを介在させ六状態
で不織布と防水シートとをエンドシールすることはでき
ないので、エンドシール部分にはパルプが存在しないよ
うに間欠的にパルプを供給しているが、熱融着性パルプ
を使用しているので、パルプを連続的に供給した状態で
不織布と防水シートとのエンドシールが可能となった）
。
Ｇによりナプキン周縁部分を、凹凸を形成しつつ加熱し
て、パルプ２を介在させて防水シート３と不織布１とを
熱接着させてエンドシール部６を形成する（なお、従来
のパルプを使用した場合には、パルプを介在させ六状態
で不織布と防水シートとをエンドシールすることはでき
ないので、エンドシール部分にはパルプが存在しないよ
うに間欠的にパルプを供給しているが、熱融着性パルプ
を使用しているので、パルプを連続的に供給した状態で
不織布と防水シートとのエンドシールが可能となった）
。
そののち切断装置１ｆｌ（により、所望の形状に不織布
１を、パルプ２および防水シート３とともに切断して、
ナプキンＮを完成する。
１を、パルプ２および防水シート３とともに切断して、
ナプキンＮを完成する。
なお、本発明の実施にあたりナプキンの構造は任意であ
り、例えば、不織布１を、パルプの上側と下側のにそう
二層に供給するか、パルプの下側のみとしてもよく、こ
の場合は三つ折りのための折曲げ装置を省くことができ
る。
り、例えば、不織布１を、パルプの上側と下側のにそう
二層に供給するか、パルプの下側のみとしてもよく、こ
の場合は三つ折りのための折曲げ装置を省くことができ
る。
また、種々の工程を付加してもよいことはもちろんであ
る。たとえば、本願第２発明のナプキンの製造にあたっ
ては、パルプおよび不織布を巾方向に三つ折りする工程
と吸収紙を供給工程を追加する。
る。たとえば、本願第２発明のナプキンの製造にあたっ
ては、パルプおよび不織布を巾方向に三つ折りする工程
と吸収紙を供給工程を追加する。
Ｏ発明の効果
本願第１発明は、不織布およびパルプに対するヒートエ
ンボスにより形成した多数の凹凸模様によりナプキンの
身体例に多数の凹所が形成されることにより、ナプキン
の表面積が増大して吸収性および吸収速度が向上する。
ンボスにより形成した多数の凹凸模様によりナプキンの
身体例に多数の凹所が形成されることにより、ナプキン
の表面積が増大して吸収性および吸収速度が向上する。
また、ヒートエンボスによる不織布とパルプによる融着
固定および不織布の熱接着性で接着固定されることによ
りナプキンの望崩れが生じない等の効果を有する。
固定および不織布の熱接着性で接着固定されることによ
りナプキンの望崩れが生じない等の効果を有する。
本願第２発明は、パルプで吸収紙を巻き込んだことによ
り、上述の第１発明の効果に加えて、体液の拡散性およ
び吸収力を高めることができる。
り、上述の第１発明の効果に加えて、体液の拡散性およ
び吸収力を高めることができる。
本願第３発明は、ヒートエンボス装置によりナプキンの
表面に多数の凹凸を形成することにより、網状シートを
用いたナプキンに比し製品コストを低減することができ
、低コストで第１発明の特徴を有するナプキンを製造す
ることができる。
表面に多数の凹凸を形成することにより、網状シートを
用いたナプキンに比し製品コストを低減することができ
、低コストで第１発明の特徴を有するナプキンを製造す
ることができる。
第１図及至第３図は本願第１発明の実施例にかかるナプ
キンを示し、第１図は平面図、第２図は第１図６１１−
Ｓ １１線による断面図、第３因は第１図Ｓ １２−
Ｓ １２１１１による断面図である。 第４図及至第６図は本願第２発明の実施例にかかるナプ
キンを示し、第４図は平面図、第５図は第４図Ｓ ２１
− Ｓ ２１１１による断面図、第６図は第４図３２２
−８２２線による断面図である。 第７図はヒートエンボスにより形成された凹凸模様を示
す部分拡大図である。 第８図は、本願第３発明のナプキン製造方法を実施する
ための製造装置の大要図を示し、ａ図は側面図、ｂ図は
平面図である。 第９図は、公知のナプキンを示す断面図である。 １・・・・・・不織布 ２・・・・・・熱融着性のパルプ ３・・・・・・防水シート ４・・・・・・凹凸模様 出−人 株式会社 瑞光
キンを示し、第１図は平面図、第２図は第１図６１１−
Ｓ １１線による断面図、第３因は第１図Ｓ １２−
Ｓ １２１１１による断面図である。 第４図及至第６図は本願第２発明の実施例にかかるナプ
キンを示し、第４図は平面図、第５図は第４図Ｓ ２１
− Ｓ ２１１１による断面図、第６図は第４図３２２
−８２２線による断面図である。 第７図はヒートエンボスにより形成された凹凸模様を示
す部分拡大図である。 第８図は、本願第３発明のナプキン製造方法を実施する
ための製造装置の大要図を示し、ａ図は側面図、ｂ図は
平面図である。 第９図は、公知のナプキンを示す断面図である。 １・・・・・・不織布 ２・・・・・・熱融着性のパルプ ３・・・・・・防水シート ４・・・・・・凹凸模様 出−人 株式会社 瑞光
Claims (3)
- （１）熱接着性の不織布と、熱融着繊維を含む解繊され
たパルプとを、ヒートエンボスにより互い融着させ不織
布側表面に全面的に形成された多数の凹凸模様を有する
ことを特徴とするナプキン。 - （２）ヒートエンボスにより互い融着させて不織布側表
面に巾方向に多数の凹凸模様が形成されている、熱接着
性の不織布と、熱融着繊維を含む解繊されたパルプとを
、さらに吸収体シート、を包み込んで、巾方向に三つ折
り状態とし、折曲げ側に防水シートを接着したことを特
徴とするナプキン。 - （３）熱接着性の不織布と、熱融着繊維を含む解織され
たパルプとを、ヒートエンボス工程により、パルプ織維
と不織布とを融着させて固定するとともに不織布表面側
に多数の凹凸横様を形成することを特徴とするナプキン
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026944A JPH0761350B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | ナプキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026944A JPH0761350B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | ナプキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231663A true JPH03231663A (ja) | 1991-10-15 |
| JPH0761350B2 JPH0761350B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12207266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026944A Expired - Fee Related JPH0761350B2 (ja) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | ナプキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761350B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684132A1 (en) * | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Celtona | Multi-ply paper product and method for manufacturing |
| JPH0819570A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Kuraray Co Ltd | 防漏用シート及び衛生材料 |
| EP0776758A3 (fr) * | 1992-11-24 | 1998-03-11 | James River | Produit stratifié en ouate de cellulose |
| JPH1094558A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2002046245A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Crecia Corp | 高吸水紙 |
| JP2002360628A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-17 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| KR100455571B1 (ko) * | 2002-03-18 | 2004-11-06 | 창구 윤 | 생리대 기초재 제조장치 |
| JP2010104547A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Kao Corp | 吸収性物品及びその製造方法 |
| CN107280863A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 广东佰分爱卫生用品有限公司 | 一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021057U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-13 | セイレイ工業株式会社 | 変速装置 |
| JPS6133589A (ja) * | 1984-05-10 | 1986-02-17 | ダキユテル／アリヴエツテイ、コ−パレイシヤン | 受託プリンタ機構 |
| JPS623139U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-09 |
-
1990
- 1990-02-06 JP JP2026944A patent/JPH0761350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN107280863A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-24 | 广东佰分爱卫生用品有限公司 | 一种分切式热熔粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761350B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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