JPH0322948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、各種の電子機器において、その筐体
に配線引出し用ブツシングを取付けるためのブツ
シング取付構造に関する。

〈従来の技術〉 従来のこの種のブツシング取付構造としては、
第１図に示すものが知られている。第１図の従来
例では、電子回路部品、回路基板等を内蔵させた
電子機器筐体１の一面板１０１に円形状のブツシ
ング取付孔２を穿設しておき、このブツシング取
付孔２内にプラスチツク等の絶縁材料で構成され
た短筒状のブツシング３を嵌合させる構造となつ
ている。ブツシング３は、一端側に鍔部３３を形
成し、該鍔部３３から筐体１の面板１０１の厚さ
に応じた距離をおいて、筒部３４の外周面に２〜
３個の突起３１を設けると共に、長さ方向に沿つ
てスリツト３２を形成した断面Ｃ状となつてい
る。このブツシング３をブツシング取付孔２内に
取付けるには、その弾発力を利用して前記ブツシ
ング取付孔２内に弾力的に内接させると同時に、
突起３１と鍔３３との間で筐体１の面板１０１を
内外から挟持し、抜け出ないように係止する。

しかしながら、第１図の従来例では、筐体１の
内部の電子回路部品、回路基板等に接続される配
線束４を外部に導出するに当つて、配線束４の一
端部からブツシング取付孔２及びブツシング３内
に挿入して貫通させなければならないため、配線
束４の導出作業が面倒である。しかも、配線束４
の導出側の先端部には、前記ブツシング取付孔２
の孔径より大きいコネクタ等が接続されるのが普
通であるため、プリント回路基板を筐体１に組込
む前に、プリント回路基板に配線束４を接続して
しまうと、配線束４をブツシング取付孔２から外
部に引出すことができなくなる。このため、配線
束４を接続する前に、プリント回路基板を筐体１
の内部に組込み、その後、ブツシング３及びブツ
シング取付孔２内に配線束４を通して筐体１の内
部に導き、内部に備えられたプリント回路基板に
接続する手順を経なければならず、配線束４の処
理作業が非常に面倒になる欠点があつた。

第１図に示す従来技術の問題点の解決を狙つた
ものとして、第２図に示す構造が提案されてい
る。第２図では、ブツシング取付孔２に面板１０
１の端縁から外部に開く切欠２１を設け、該ブツ
シング取付孔２内に第１図と同様のブツシング３
を嵌合させる構造となつている。

第２図の構造によれば、配線束４の導出に当つ
て、切欠２１を通してブツシング取付孔２内に挿
入し、更にスリツト３２の部分で外側に押広げて
当該ブツシング３内に挿入して外部に導出するこ
とができるから、第１図の場合のような配線束４
の処理作業の困難性はない。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、第２図に示す構造では、ブツシ
ング取付孔２に対するブツシング３の取付位置が
悪かつたり、或いはブツシング３がブツシング取
付孔２内で回転したりすると、ブツシング３の外
周部に設けた突起３１が切欠２１の位置に一致
し、突起３１による係止力が著しく低下してしま
うため、ブツシング３が脱落してしまう難点があ
る。

また、ブツシング３のスリツト３２が切欠２１
と一致する位置に回転すると、配線束４がいわゆ
るバラ線である場合には特に、ブツシング３から
脱落してしまう。

そこで、本考案の課題は、上述する問題点を解
決し、配線束の外部導出処理作業が容易で、しか
もブツシング及びその内部に挿入される配線束
を、脱落等を生じることなく、ブツシング取付孔
内に確実に係止できるようにした信頼性の高いブ
ツシング取付構造を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 上記した課題解決のため、本考案は、電子機器
の筐体に対し配線引出用ブツシングを取付けるた
めのブツシング取付構造において、 ブツシング取付孔と、切欠と、ブツシングとを
含んで構成され、 前記ブツシング取付孔は、前記筐体の面板を貫
通して設けられていて、その内径部内に突起を有
しており、 前記切欠は、前記ブツシング取付孔の内径より
も狭幅であつて、前記ブツシング取付孔が外部に
開口するように、前記ブツシング取付孔のまわり
の前記筐体の面板を切欠いて設けられており、 前記ブツシングは、一端側に鍔部を有する筒状
となつていて、筒部の軸方向の全長にわたつて形
成されたスリツトを有しており、 前記ブツシングは、前記鍔部が前記筐体の前記
面板と向き合い、前記スリツト内に前記ブツシン
グ取付孔の前記突起が位置するようにして、前記
ブツシング取付孔内に挿入され、自己の弾発力に
より前記ブツシング取付孔内に弾力的に挿入係止
されていること 特徴とする。

〈作用〉 ブツシングは、鍔部が筐体の面板と向き合い、
スリツト内にブツシング取付孔の突起が位置する
ようにして、ブツシング取付孔内に挿入され、自
己の弾発力によりブツシング取付孔内に弾力的に
挿入係止されているので、突起とスリツトとによ
り、ブツシングの回転防止機構が形成される。し
かも、鍔により、ブツシングが筐体の面板の所定
位置に確実に係止される。このため、ブツシング
及びその内部に挿入される配線束を、脱落等を生
じることなく、ブツシング取付孔内に確実に係止
できるようになる。

切欠は、ブツシング取付孔が外部に開口するよ
うに、ブツシング取付孔のまわりの筐体の面板を
切欠いて設けられており、ブツシングは、筒状と
なつていて、筒部の軸方向の全長にわたつて形成
されたスリツトを有しているので、配線束を切欠
を通してブツシング取付孔内に挿入し、更にブツ
シングのスリツトから当該ブツシング内に挿入し
て外部に導出することができる。このため、配線
束の処理作業が非常に容易である。

また、切欠は、ブツシング取付孔の内径よりも
狭幅であるから、ブツシングに対する突け止めと
なり、ブツシングの脱落が防止される。

更に、ブツシングは、筒状であつて筒部の軸方
向の全長にわたつて連続するスリツトが設けられ
ているから、ブツシング取付孔内に挿入する場
合、スリツトを突起に一致させて押し込むだけで
よい。このため、ブツシング取付孔に対するブツ
シングの取付けが容易になる。

〈実施例〉 第３図は本考案に係るブツシング取付構造を示
す斜視図である。図において、第２図と同一の参
照符号は同一性ある構成部分を示している。第２
図と異なる重要な特徴は、ブツシング取付孔２の
内径部内に突起２２を突設したことである。そし
て、第４図に拡大して示すように、ブツシング３
のスリツト３２内に該突起２２を位置させて、ブ
ツシング取付孔２内におけるブツシング３の回転
防止機構を形成する。

上述のように、本考案によれば、ブツシング取
付孔２の内径部に突設した突起２２とブツシング
３側のスリツト３２とにより、ブツシング３の回
転防止機構を形成することができるから、鍔３３
と共に面板１０１を内外から挟持する突起３１の
位置が切欠２１外の所定位置に固定される。この
ため、突起３１及び鍔３３によつてブツシング３
を筐体１の面板１０１の所定位置に確実に係止
し、その脱落を防止することができる。また、ス
リツト３２が切欠２１に一致することがないの
で、配線束４をいわゆるバラ線で構成した場合で
も、その脱落を生じることがない。

しかも、切欠２１は、ブツシング取付孔２２の
内径部を外部に開口させるように、筐体１の面板
１０１に設けられており、ブツシング３は筒状で
あつて筒部の軸方向の全長にわたつてスリツト３
２が設けられているから、配線束４を切欠２１を
通してブツシング取付孔２内に挿入し、更にブツ
シング３のスリツト３２から当該ブツシング３内
に挿入して外部に導出することができる。このた
め、配線束４の処理作業が非常に容易である。

また、切欠２１は、ブツシング取付孔２２の内
径よりも狭幅であるから、ブツシング３に対する
抜け止めとなり、ブツシング３の脱落が防止され
る。

更に、ブツシング３は、筒状であつて筒部の軸
方向の全長にわたつて連続するスリツト３２が設
けられているから、ブツシング取付孔２内に挿入
する場合、スリツト３２を突起２２に一致させて
押し込むだけでよい。このため、ブツシング取付
孔２に対するブツシング３の取付けが容易にな
る。

前記突起２２の幅は、ブツシング取付孔２内に
ブツシング３を挿入した場合のスリツト３２の間
隔より若干大きくなるように形成してもよい。こ
のような関係に定めると、突起２２によりブツシ
ング３を両側に押広げ、ブツシング取付孔２の内
径部内に強く圧接させることができるからであ
る。

〈考案の効果〉 以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) ブツシングは、鍔部が筐体の面板と向き合
い、スリツト内にブツシング取付孔の突起が位
置するようにして、ブツシング取付孔内に挿入
され、自己の弾発力によりブツシング取付孔内
に弾力的に挿入係止されているので、突起とス
リツトとにより、ブツシングの回転防止機構が
形成され、ブツシング及びその内部に挿入され
る配線束を、脱落等を生じることなく、ブツシ
ング取付孔内に確実に係止できるようにした信
頼性の高いブツシング取付構造を実現できる。

(b) 切欠は、ブツシング取付孔が外部に開口する
ように、ブツシング取付孔のまわりの筐体の面
板を切欠いて設けられており、ブツシングは、
筒状となつていて、筒部の軸方向の全長にわた
つて形成されたスリツトを有しているので、配
線束を切欠を通してブツシング取付孔内に挿入
し、更にブツシングのスリツトから当該ブツシ
ング内に挿入して外部に導出でき、配線束の処
理作業の容易なブツシング取付構造を実現でき
る。

(c) 切欠は、ブツシング取付孔の内径よりも狭幅
であるから、ブツシングに対する抜け止めとな
り、ブツシングの脱落を確実に防止し得るブツ
シング取付構造を実現できる。

(d) ブツシングは、筒状であつて筒部の軸方向の
全長にわたつて連続するスリツトが設けられて
いるから、ブツシング取付孔に対するブツシン
グの取付けの容易なブツシング取付構造を実現
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブツシング取付構造を示す斜視
図、第２図は別の従来例における斜視図、第３図
は本考案に係るブツシング取付構造を示す斜視
図、第４図は同じく要部の部分断面図である。 １……筐体、２……ブツシング取付孔、２１…
…切欠、２２……突起、３……ブツシング、３１
……突起、３２…スリツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電子機器の筐体に対し配線引出用ブツシングを
   取付けるためのブツシング取付構造において、 ブツシング取付孔と、切欠と、ブツシングとを
   含んで構成され、 前記ブツシング取付孔は、前記筐体の面板を貫
   通して設けられていて、その内径部内に突起を有
   しており、 前記切欠は、前記ブツシング取付孔の内径より
   も狭幅であつて、前記ブツシング取付孔が外部に
   開口するように、前記ブツシング取付孔のまわり
   の前記筐体の面板を切欠いて設けられており、 前記ブツシングは、一端側に鍔部を有する筒状
   となつていて、筒部の軸方向の全長にわたつて形
   成されたスリツトを有しており、 前記ブツシングは、前記鍔部が前記筐体の前記
   面板と向き合い、前記スリツト内に前記ブツシン
   グ取付孔の前記突起が位置するようにして、前記
   ブツシング取付孔内に挿入され、自己の弾発力に
   より前記ブツシング取付孔内に弾力的に挿入係止
   されていること 特徴とするブツシング取付構造。