JPH03228576A - 加工用流体の噴流形成方法及びその装置 - Google Patents
加工用流体の噴流形成方法及びその装置Info
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- JPH03228576A JPH03228576A JP2391790A JP2391790A JPH03228576A JP H03228576 A JPH03228576 A JP H03228576A JP 2391790 A JP2391790 A JP 2391790A JP 2391790 A JP2391790 A JP 2391790A JP H03228576 A JPH03228576 A JP H03228576A
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の
本発明はノズンから噴出する流体に研摩材若しくは洗浄
液を混入させて金属、セラミック、岩石等の硬質物質の
研摩・切断又は洗浄を行う加工用流体の噴流形成方法及
びその装置に関するものである。
液を混入させて金属、セラミック、岩石等の硬質物質の
研摩・切断又は洗浄を行う加工用流体の噴流形成方法及
びその装置に関するものである。
盗J藏臼i権
一般に、ノズルから噴出する流体に研摩材又は洗浄液を
混入させて研摩・切断又は洗浄を行う加工方法があるこ
とは知られており、とりわけ、水ジェツトを用いたアブ
レシブ・ジェット方法は、研摩材を高速水流に巻き込ん
で鉄材等に噴出させ、切断しようとする方法である。こ
のアブレシブ・ジェット方法には第5図及び第6図に示
したノズル装置が用いられる。第5図に示したノズル装
置は、ノズル本体20内に混合室21を設け、その混合
室21に水ノズル22と研摩材供給口23とを開口させ
、水ノズル22から高圧水を、これと同時に研摩材供給
口23から研摩材を混合室21にそれぞれ供給し、アブ
レシブ・ノズル24から噴出させるものである。また、
第6図に示したノズル装置は、ノズル本体25の内周面
に水ノズル26を有する高圧水供給部27を設け、その
供給部27の中心に研摩材供給口28を形成し、高圧水
供給部27に高圧水を供給するとともに、研摩材供給口
28から研摩材を供給すると、水ノズル26から高圧水
が噴出して研摩材を巻き込みながらアブレシブ・ノズル
29から噴出させるものである。すなわち、従来の水ジ
エツト方式は、研摩材等と高圧水との混合を、ノズル本
体20.25内で行うことを特徴としているので、以下
のような欠点があり、これを解決するとことが要請され
ている。
混入させて研摩・切断又は洗浄を行う加工方法があるこ
とは知られており、とりわけ、水ジェツトを用いたアブ
レシブ・ジェット方法は、研摩材を高速水流に巻き込ん
で鉄材等に噴出させ、切断しようとする方法である。こ
のアブレシブ・ジェット方法には第5図及び第6図に示
したノズル装置が用いられる。第5図に示したノズル装
置は、ノズル本体20内に混合室21を設け、その混合
室21に水ノズル22と研摩材供給口23とを開口させ
、水ノズル22から高圧水を、これと同時に研摩材供給
口23から研摩材を混合室21にそれぞれ供給し、アブ
レシブ・ノズル24から噴出させるものである。また、
第6図に示したノズル装置は、ノズル本体25の内周面
に水ノズル26を有する高圧水供給部27を設け、その
供給部27の中心に研摩材供給口28を形成し、高圧水
供給部27に高圧水を供給するとともに、研摩材供給口
28から研摩材を供給すると、水ノズル26から高圧水
が噴出して研摩材を巻き込みながらアブレシブ・ノズル
29から噴出させるものである。すなわち、従来の水ジ
エツト方式は、研摩材等と高圧水との混合を、ノズル本
体20.25内で行うことを特徴としているので、以下
のような欠点があり、これを解決するとことが要請され
ている。
が しよ′ る
すなわち、従来の水ジエツト方式によれば、第5図のも
のでは、混合室21における研摩材の混合に均一性が欠
けることがあり、また研摩材が過度に供給された場合に
は、ジェット水流の二子ルギーロスが大きく、さらに、
アブレシブ・ノズル24の口径と長さが切断効率に高い
影響を及ぼす。
のでは、混合室21における研摩材の混合に均一性が欠
けることがあり、また研摩材が過度に供給された場合に
は、ジェット水流の二子ルギーロスが大きく、さらに、
アブレシブ・ノズル24の口径と長さが切断効率に高い
影響を及ぼす。
また、第6図のものでは、構造が複雑で大型化するとと
もに、アプレシブ・ノズル29自体が研摩材で磨耗して
寿命が短い、また、噴流の交差角が変更できない為、ワ
ークの材質や加工方法によって流速を代える必要がある
1等の欠点がある。そして、いずれの場合も、機械工作
が難しくて高価そこで、本発明は上記事情に鑑みて、こ
れら従来例が有する欠点・不都合を解決する加工用流体
の噴流形成方法とその装置を提供することを目的として
なされたものである。
もに、アプレシブ・ノズル29自体が研摩材で磨耗して
寿命が短い、また、噴流の交差角が変更できない為、ワ
ークの材質や加工方法によって流速を代える必要がある
1等の欠点がある。そして、いずれの場合も、機械工作
が難しくて高価そこで、本発明は上記事情に鑑みて、こ
れら従来例が有する欠点・不都合を解決する加工用流体
の噴流形成方法とその装置を提供することを目的として
なされたものである。
の
本発明は上記課題を解決するため、複数のノズルから出
る高速流体を一点で交流させて一本の噴流とする一方、
該噴流の前記交流点近傍において研摩材又は洗浄材を供
給する加工用流体の噴流形成方法、並びに。
る高速流体を一点で交流させて一本の噴流とする一方、
該噴流の前記交流点近傍において研摩材又は洗浄材を供
給する加工用流体の噴流形成方法、並びに。
研摩材又は洗浄材を噴出するノズルを中心として該ノズ
ルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズルを等
間隔で配設した加工用流体の噴流形成装置を基本的構成
とし、さらに。
ルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズルを等
間隔で配設した加工用流体の噴流形成装置を基本的構成
とし、さらに。
研摩材又は洗浄材を噴出するノズルを中心として該ノズ
ルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズルを等
間隔で、かつ、傾斜調節可能に配設した加工用流体の噴
流形成装置、並びに、所定のテーパー角度を有する円錐
形体の細心部に研摩材を噴出するノズルを設けるととも
に、外周面に周方向へ一定間隔で軸方向へ流体を噴出す
る複数のノズルを取付けてなる加工用流体の噴流形成装
置を構成した。
ルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズルを等
間隔で、かつ、傾斜調節可能に配設した加工用流体の噴
流形成装置、並びに、所定のテーパー角度を有する円錐
形体の細心部に研摩材を噴出するノズルを設けるととも
に、外周面に周方向へ一定間隔で軸方向へ流体を噴出す
る複数のノズルを取付けてなる加工用流体の噴流形成装
置を構成した。
1亙
本発明の上記手段によれば、高速流体が一点で交差する
近傍で研摩材又は洗浄材が吐出し、岡者はノズルの外部
において均一に混合し、−本の加工用噴流となる。
近傍で研摩材又は洗浄材が吐出し、岡者はノズルの外部
において均一に混合し、−本の加工用噴流となる。
ス」1医
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第1図は本発明を具体化した装置の一例である。
ワーク1を載置するテーブル2はx、 y、 z軸方向
へ移動可能であって、ワーク1に対向する噴流器3は支
持アーム4に吊支されている。噴流器3は研摩材を供給
するノズル6と、該ノズル6の中心軸上の一点で交差す
る軸線を有するように配置された複数のノズル7.7と
からなる。ノズル6にはスラリータンク8内の研摩材又
は洗浄材を供給するスラリーポンプ9と接続した配管1
0が、又ノズル7.7には高圧ポンプ11を介して高速
水を供給する配管12が分岐継手13を介在して連結さ
れる。
へ移動可能であって、ワーク1に対向する噴流器3は支
持アーム4に吊支されている。噴流器3は研摩材を供給
するノズル6と、該ノズル6の中心軸上の一点で交差す
る軸線を有するように配置された複数のノズル7.7と
からなる。ノズル6にはスラリータンク8内の研摩材又
は洗浄材を供給するスラリーポンプ9と接続した配管1
0が、又ノズル7.7には高圧ポンプ11を介して高速
水を供給する配管12が分岐継手13を介在して連結さ
れる。
噴流器3は、第2図に示したように、中心にノズル6を
配し、その軸線Cの延長線上の一点で、ノズル7.7の
軸線C1が交差するように平板状のホルダー14にて固
定しである。ノズル6には、ノズル7.7の軸線交差i
pの近くまで伸びるバイブ15が設けられている。
配し、その軸線Cの延長線上の一点で、ノズル7.7の
軸線C1が交差するように平板状のホルダー14にて固
定しである。ノズル6には、ノズル7.7の軸線交差i
pの近くまで伸びるバイブ15が設けられている。
ホルダー14は、第3図に示したように、所定のテーパ
ー角度を有する円錐形体とし、その中心に前記ノズル6
を挿入して固定する孔16を穿設するとともに、テーパ
ー面17に周方向へ所定の間隔でノズル7を載置固定す
るための溝18を設けたものとしてもよい、また第4図
に示したように、中心にノズル6を挿入固定する筒部1
9を形成し、その1lli部19を中心として放射状配
置で複数枚の三角板20をそれぞれ設け、その三角板2
0の端部にそれぞれノズル7を適宜取付固定してもよい
、そして、ノズル7は、その軸線C1がノズル6の軸線
Cと交差する角度θを自由に変えることができる、即ち
ノズル7の傾斜角度を調節出来るようにホルダー14を
形成してもよい、 要するに、ノズル6を中心として同
心円上に複数のノズル7を配設し、かつ、ノズル6の軸
線Cとノズル7の各軸線C1が一点で交差するように設
けるならば1本発明の目的は達成される。
ー角度を有する円錐形体とし、その中心に前記ノズル6
を挿入して固定する孔16を穿設するとともに、テーパ
ー面17に周方向へ所定の間隔でノズル7を載置固定す
るための溝18を設けたものとしてもよい、また第4図
に示したように、中心にノズル6を挿入固定する筒部1
9を形成し、その1lli部19を中心として放射状配
置で複数枚の三角板20をそれぞれ設け、その三角板2
0の端部にそれぞれノズル7を適宜取付固定してもよい
、そして、ノズル7は、その軸線C1がノズル6の軸線
Cと交差する角度θを自由に変えることができる、即ち
ノズル7の傾斜角度を調節出来るようにホルダー14を
形成してもよい、 要するに、ノズル6を中心として同
心円上に複数のノズル7を配設し、かつ、ノズル6の軸
線Cとノズル7の各軸線C1が一点で交差するように設
けるならば1本発明の目的は達成される。
そこで上記実施例の作用について説明すると。
第1図において、高圧ポンプ11を駆動して配管12か
らノズル7.7に高速水を供給するとともに、スラリー
ポンプ9を駆動して配管10からノズル6に研摩材又は
洗浄材を供給する。ノズル7゜7から噴出する高速水は
一点で収束して一本の噴流となってワーク1に衝突する
。そのとき、パイプ15から吐出する研摩材は高速水の
交流点で巻き込まれてノズル外部で均一に混合し、−本
の噴流となってワーク1に高速で衝突する。
らノズル7.7に高速水を供給するとともに、スラリー
ポンプ9を駆動して配管10からノズル6に研摩材又は
洗浄材を供給する。ノズル7゜7から噴出する高速水は
一点で収束して一本の噴流となってワーク1に衝突する
。そのとき、パイプ15から吐出する研摩材は高速水の
交流点で巻き込まれてノズル外部で均一に混合し、−本
の噴流となってワーク1に高速で衝突する。
なお、上記実施例においては、ノズル7には高速水を供
給したが、高圧のガス又は空気若しくはその他の適当な
液体を供給してもよいことは自明である。
給したが、高圧のガス又は空気若しくはその他の適当な
液体を供給してもよいことは自明である。
只1廊8配象
以上記載した本発明によれば、ノズルの外部で研摩材又
は洗浄材と流体とが混合するようにしたので、ノズルの
磨耗が著しく減少して長寿命化し、ノズル取り替えの手
間や費用が低下する。また。
は洗浄材と流体とが混合するようにしたので、ノズルの
磨耗が著しく減少して長寿命化し、ノズル取り替えの手
間や費用が低下する。また。
流体を噴出させるノズルの数を任意に設定できるから、
大容量から小容量まで幅広い加工が可能となる。さらに
、研摩材又は洗浄材をスラリー状として低圧のポンプで
供給してもよいから、高圧で噴射する必要がなく軽便で
ある。そして、流体を噴出するノズルは傾斜調節可能に
すれば、流体と研摩材又は洗浄材との交差角度を変える
ことができる、等の効果を奏する。
大容量から小容量まで幅広い加工が可能となる。さらに
、研摩材又は洗浄材をスラリー状として低圧のポンプで
供給してもよいから、高圧で噴射する必要がなく軽便で
ある。そして、流体を噴出するノズルは傾斜調節可能に
すれば、流体と研摩材又は洗浄材との交差角度を変える
ことができる、等の効果を奏する。
第1図は本発明を実施した加工用流体の噴流形成装置の
一実施例を示す構成概略図、第2図はノズルの正面図、
第3図及び第4図はノズルホルダーの斜視図、第5図及
び第6図は従来例の縦断側・・・噴流器 ・・・スラリータンク 0.12・・・配管 3・・・分岐継手 5・・・バイブ ロ、7・・・ノズル 9・・・スラリーポンプ 11・・・高圧ポンプ 14・・・ホルダー
一実施例を示す構成概略図、第2図はノズルの正面図、
第3図及び第4図はノズルホルダーの斜視図、第5図及
び第6図は従来例の縦断側・・・噴流器 ・・・スラリータンク 0.12・・・配管 3・・・分岐継手 5・・・バイブ ロ、7・・・ノズル 9・・・スラリーポンプ 11・・・高圧ポンプ 14・・・ホルダー
Claims (4)
- (1)複数のノズルから出る高速流体を一点で交流させ
て一本の噴流とする一方、該噴流の前記交流点近傍にお
いて研摩材又は洗浄材を供給する加工用流体の噴流形成
方法。 - (2)研摩材又は洗浄材を噴出するノズルを中心として
該ノズルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズ
ルを等間隔で配設したことを特徴とする加工用流体の噴
流形成装置。 - (3)研摩材又は洗浄材を噴出するノズルを中心として
該ノズルの軸線と交差する方向で同心円上に複数のノズ
ルを等間隔、かつ、傾斜調節可能に配設したことを特徴
とする加工用流体の噴流形成装置。 - (4)所定のテーパー角度を有する円錐形体の軸心部に
研摩材又は洗浄材を噴出するノズルを設けるとともに、
外周面に周方向へ一定間隔、かつ、軸方向へ流体を噴出
する複数のノズルを傾斜して取付けてなることを特徴と
する加工用流体の噴流形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2391790A JPH03228576A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 加工用流体の噴流形成方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2391790A JPH03228576A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 加工用流体の噴流形成方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03228576A true JPH03228576A (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=12123853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2391790A Pending JPH03228576A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 加工用流体の噴流形成方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03228576A (ja) |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2391790A patent/JPH03228576A/ja active Pending
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