JPH0366112B2 - - Google Patents
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- JPH0366112B2 JPH0366112B2 JP61090398A JP9039886A JPH0366112B2 JP H0366112 B2 JPH0366112 B2 JP H0366112B2 JP 61090398 A JP61090398 A JP 61090398A JP 9039886 A JP9039886 A JP 9039886A JP H0366112 B2 JPH0366112 B2 JP H0366112B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- pressure water
- abrasive
- abrasive liquid
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はウオータジエツト切断用ノズルに関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来のウオータジエツト切断用ノズルの一例と
しては、例えば実開昭60−36154号公報に記載さ
れたものを挙げることができる。このウオータジ
エツト切断用ノズルは、第４図〜第６図に示すよ
うに、ノズル本体５１と、このノズル本体５１内
において先端側に向けて順次配置された高圧水ノ
ズル５２、ノズル混合室５３及びアブレツシブノ
ズルチツプ５４とを有するものであつて、上記ノ
ズル本体５１には、上記ノズル混合室５３に砥粒
を導入するための砥粒導入路５５が形成されてい
る。また上記ノズル混合室５３内には、高圧水流
をアブレツシブノズルチツプ５４に誘導するため
の誘導部材５６が配置されており、この誘導部材
５６には、上記砥粒導入路５５の先端開口部に対
向して開口する断面Ｖ形の縦溝５７が形成されて
いる。したがつて、高圧水ノズル５２から噴射さ
れた高圧水流は、上記縦溝５７に沿つて流れる間
に側方から導入された砥粒と混合されることとな
る。
しては、例えば実開昭60−36154号公報に記載さ
れたものを挙げることができる。このウオータジ
エツト切断用ノズルは、第４図〜第６図に示すよ
うに、ノズル本体５１と、このノズル本体５１内
において先端側に向けて順次配置された高圧水ノ
ズル５２、ノズル混合室５３及びアブレツシブノ
ズルチツプ５４とを有するものであつて、上記ノ
ズル本体５１には、上記ノズル混合室５３に砥粒
を導入するための砥粒導入路５５が形成されてい
る。また上記ノズル混合室５３内には、高圧水流
をアブレツシブノズルチツプ５４に誘導するため
の誘導部材５６が配置されており、この誘導部材
５６には、上記砥粒導入路５５の先端開口部に対
向して開口する断面Ｖ形の縦溝５７が形成されて
いる。したがつて、高圧水ノズル５２から噴射さ
れた高圧水流は、上記縦溝５７に沿つて流れる間
に側方から導入された砥粒と混合されることとな
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記したウオータジエツト切断用ノズ
ルにおいては、縦溝５７内を流れる高圧水流に一
方向から砥粒を混入することから上記砥粒が偏流
する状態となり、このため、ノズル混合室５３内
及びアブレツシブノズルチツプ５４のノズル孔５
８内に局部的な摩耗、すなわち偏肉部５９が形成
されるという欠点がある（第４図及び第６図参
照）。したがつて、それらの部品の寿命が比較的
短期となり、またアブレツシブノズルチツプ５４
から噴射される噴流の安定性も悪いので、高精度
の切断ができないという不具合の生ずることがあ
る。
ルにおいては、縦溝５７内を流れる高圧水流に一
方向から砥粒を混入することから上記砥粒が偏流
する状態となり、このため、ノズル混合室５３内
及びアブレツシブノズルチツプ５４のノズル孔５
８内に局部的な摩耗、すなわち偏肉部５９が形成
されるという欠点がある（第４図及び第６図参
照）。したがつて、それらの部品の寿命が比較的
短期となり、またアブレツシブノズルチツプ５４
から噴射される噴流の安定性も悪いので、高精度
の切断ができないという不具合の生ずることがあ
る。
また本出願人は、先の特許出願（特願昭61−
36072号）において、上記砥粒に代えて、平均粒
径100μｍ以下のアルミナ系等の微粒研摩材を20
〜70％含有する懸濁砥粒液を高圧水流に混入する
方法を提案し、これによりアブレツシブノズルチ
ツプの摩耗を低減し得ることを開示したが、この
ように懸濁砥粒液を使用する場合でも、上記のよ
うな構造のウオータジエツト切断用ノズルにおい
ては、懸濁砥粒液が偏流することとなつて、同様
の不具合が生ずることが予想される。
36072号）において、上記砥粒に代えて、平均粒
径100μｍ以下のアルミナ系等の微粒研摩材を20
〜70％含有する懸濁砥粒液を高圧水流に混入する
方法を提案し、これによりアブレツシブノズルチ
ツプの摩耗を低減し得ることを開示したが、この
ように懸濁砥粒液を使用する場合でも、上記のよ
うな構造のウオータジエツト切断用ノズルにおい
ては、懸濁砥粒液が偏流することとなつて、同様
の不具合が生ずることが予想される。
この発明は上記した従来の問題点を解決するた
めになされたものであつて、その目的は、高圧水
流に混入した懸濁砥粒液を偏流するのを防止する
ことができ、これによりアブレツシブノズルチツ
プ等の局部的な摩耗を防止することのできるウオ
ータジエツト切断用ノズルを提供することにあ
る。
めになされたものであつて、その目的は、高圧水
流に混入した懸濁砥粒液を偏流するのを防止する
ことができ、これによりアブレツシブノズルチツ
プ等の局部的な摩耗を防止することのできるウオ
ータジエツト切断用ノズルを提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明のウオータジエツト切断用ノズル
においては、ノズル本体に、高圧水ノズルと内筒
とアブレツシブノズルチツプとを先端側に向けて
順次に装着し、上記高圧水ノズルから噴射される
高圧水を、上記内筒に設けた円形断面の高圧水通
路を経由して上記アブレツシブノズルチツプから
噴射すべく構成し、上記ノズル本体には、上記内
筒の周囲の位置に環状の懸濁砥粒液通路を形成す
ると共に、この懸濁砥粒液通路に懸濁砥粒液導入
路を接続し、さらに上記内筒には、上記懸濁砥粒
液通路を上記高圧水通路に連通させる複数の砥粒
液供給孔を、互いに周方向に位置をずらせて穿設
し、上記各砥粒液供給孔は、上記円形断面の高圧
水通路に、その接線方向に交差した状態で連通し
ていることを特徴としている。
においては、ノズル本体に、高圧水ノズルと内筒
とアブレツシブノズルチツプとを先端側に向けて
順次に装着し、上記高圧水ノズルから噴射される
高圧水を、上記内筒に設けた円形断面の高圧水通
路を経由して上記アブレツシブノズルチツプから
噴射すべく構成し、上記ノズル本体には、上記内
筒の周囲の位置に環状の懸濁砥粒液通路を形成す
ると共に、この懸濁砥粒液通路に懸濁砥粒液導入
路を接続し、さらに上記内筒には、上記懸濁砥粒
液通路を上記高圧水通路に連通させる複数の砥粒
液供給孔を、互いに周方向に位置をずらせて穿設
し、上記各砥粒液供給孔は、上記円形断面の高圧
水通路に、その接線方向に交差した状態で連通し
ていることを特徴としている。
（作用）
上記したウオータジエツト切断用ノズルにおい
ては、複数の砥粒液供給孔を周方向に位置をずら
して配置してあるので、高圧水ノズルから高圧水
流が噴射されると、砥粒液供給孔を通してその周
囲に懸濁砥粒液が供給、混入される状態となる。
また上記各砥粒液供給孔は、高圧水通路に対して
接線方向に交差した状態で連通しているので、懸
濁砥粒液は旋回状態で高圧水に混入する。したが
つて、高圧水流に混入した懸濁砥粒液が偏流した
り、懸濁砥粒液の混入によつて乱流が発生するこ
とがないので、高圧水通路及びアブレツシブノズ
ルチツプの局部的な摩耗を防止できることとな
り、その結果、それらの部品の長寿命化を図るこ
とが可能になると共に、噴流の安定性を向上させ
て高精度の切断を可能にし得ることとなる。
ては、複数の砥粒液供給孔を周方向に位置をずら
して配置してあるので、高圧水ノズルから高圧水
流が噴射されると、砥粒液供給孔を通してその周
囲に懸濁砥粒液が供給、混入される状態となる。
また上記各砥粒液供給孔は、高圧水通路に対して
接線方向に交差した状態で連通しているので、懸
濁砥粒液は旋回状態で高圧水に混入する。したが
つて、高圧水流に混入した懸濁砥粒液が偏流した
り、懸濁砥粒液の混入によつて乱流が発生するこ
とがないので、高圧水通路及びアブレツシブノズ
ルチツプの局部的な摩耗を防止できることとな
り、その結果、それらの部品の長寿命化を図るこ
とが可能になると共に、噴流の安定性を向上させ
て高精度の切断を可能にし得ることとなる。
（実施例）
次にこの発明のウオータジエツト切断用ノズル
の具体的な実施例につき、図面を参照しつつ詳細
に説明する。
の具体的な実施例につき、図面を参照しつつ詳細
に説明する。
第１図〜第３図において、１はウオータジエツ
ト切断用ノズル、２はそのノズル本体であつて、
このノズル本体２の軸心部には貫通孔３が穿設さ
れている。この貫通孔３の基端側部分は先端側部
分よりも口径が大きくされており、その境界部分
には段部４が周設されている。段部４にはノズル
保持具５が貫通孔３に嵌入させた状態で当接され
ているが、このノズル保持具５は、軸心部に高圧
水ノズル６を保持しており、その後方から貫通孔
３内に螺入されたアダプター７により段部４との
間で挟持、固定されている。上記アダプター７
は、高圧水供給ホースとの接続を行なうためのも
のである。上記ノズル本体２の先端部には、ノズ
ルホルダ８を介してアブレツシブノズルチツプ９
が取着されており、このアブレツシブノズルチツ
プ９と上記ノズル保持具５との間には、高圧水と
懸濁砥粒とを混合するためのノズル混合室１０が
形成されている。そしてこのノズル混合室１０内
には、軸心部に高圧水通路１１を有する内筒１２
が配置されているが、この内筒１２の先端側部分
はノズル本体２の貫通孔３とほぼ同径に、基端側
部分はこれよりも小径にそれぞれ形成されてい
る。したがつて、上記ノズル混合室１０は、この
実施例においては、上記内筒１２の基端側部分の
周囲に円筒上に形成されており、この部分が、以
下で明らかになるように懸濁砥粒液通路となされ
ている。一方、上記ノズル本体２には、上記ノズ
ル混合室１０に接線方向に交わるようにして懸濁
砥粒液導入路１３が形成されおり、この懸濁砥粒
液導入路１３からノズル混合室１０内に懸濁砥粒
液が導入されると、第２図に矢印で示すようにノ
ズル混合室１０内を旋回する状態となるのである
が、この懸濁砥粒液を上記高圧水通路１１に供給
すべく上記内筒１２には、ノズル混合室１０と上
記高圧水通路１１とを連通する複数の砥粒液供給
孔１４…１４が穿設されている。この砥粒液供給
孔１４…１４は、それぞれ周方向に等間隔おきに
位置をずらせて高圧水通路１１と接線方向に交わ
るようにして配置されており、また各入口は内筒
１２の大径部と小径部との境界部に、各出口は高
圧水通路１１の先端部に、それぞれ位置させられ
ている。したがつて、各砥粒液供給孔１４…１４
は、高圧水通路１１に対して横断面（第２図）上
は接線方向に、縦断面（第１図）上は鋭角に交わ
つている。
ト切断用ノズル、２はそのノズル本体であつて、
このノズル本体２の軸心部には貫通孔３が穿設さ
れている。この貫通孔３の基端側部分は先端側部
分よりも口径が大きくされており、その境界部分
には段部４が周設されている。段部４にはノズル
保持具５が貫通孔３に嵌入させた状態で当接され
ているが、このノズル保持具５は、軸心部に高圧
水ノズル６を保持しており、その後方から貫通孔
３内に螺入されたアダプター７により段部４との
間で挟持、固定されている。上記アダプター７
は、高圧水供給ホースとの接続を行なうためのも
のである。上記ノズル本体２の先端部には、ノズ
ルホルダ８を介してアブレツシブノズルチツプ９
が取着されており、このアブレツシブノズルチツ
プ９と上記ノズル保持具５との間には、高圧水と
懸濁砥粒とを混合するためのノズル混合室１０が
形成されている。そしてこのノズル混合室１０内
には、軸心部に高圧水通路１１を有する内筒１２
が配置されているが、この内筒１２の先端側部分
はノズル本体２の貫通孔３とほぼ同径に、基端側
部分はこれよりも小径にそれぞれ形成されてい
る。したがつて、上記ノズル混合室１０は、この
実施例においては、上記内筒１２の基端側部分の
周囲に円筒上に形成されており、この部分が、以
下で明らかになるように懸濁砥粒液通路となされ
ている。一方、上記ノズル本体２には、上記ノズ
ル混合室１０に接線方向に交わるようにして懸濁
砥粒液導入路１３が形成されおり、この懸濁砥粒
液導入路１３からノズル混合室１０内に懸濁砥粒
液が導入されると、第２図に矢印で示すようにノ
ズル混合室１０内を旋回する状態となるのである
が、この懸濁砥粒液を上記高圧水通路１１に供給
すべく上記内筒１２には、ノズル混合室１０と上
記高圧水通路１１とを連通する複数の砥粒液供給
孔１４…１４が穿設されている。この砥粒液供給
孔１４…１４は、それぞれ周方向に等間隔おきに
位置をずらせて高圧水通路１１と接線方向に交わ
るようにして配置されており、また各入口は内筒
１２の大径部と小径部との境界部に、各出口は高
圧水通路１１の先端部に、それぞれ位置させられ
ている。したがつて、各砥粒液供給孔１４…１４
は、高圧水通路１１に対して横断面（第２図）上
は接線方向に、縦断面（第１図）上は鋭角に交わ
つている。
上記のウオータジエツト切断用ノズル１におい
ては、高圧水ノズル６から高圧水が噴射される
と、高圧水流が内筒１２の高圧水通路１１を高速
で通過し、その負圧作用によりノズル混合室１０
内の懸濁砥粒液が各砥粒液供給孔１４…１４を通
して上記高圧水流に吸入（混合）される状態とな
る。しかしこの場合、上述のように懸濁砥粒液導
入路１３は、ノズル混合室１０に接線方向に交わ
つていることから、ノズル混合室１０内に導入さ
れた懸濁砥粒液は、内筒１２小径部の周りを旋回
して十分に撹拌された状態にあり、また各砥粒液
供給孔１４…１４も周方向に等間隔におきに位置
ずらせて高圧水通路１１と接線方向に交わるよう
にして配置されていることから、ノズル混合室１
０内の懸濁砥粒液は高圧水流の周囲に均一にかつ
旋回状態で混入されることとなる。したがつて、
高圧水流に混入した懸濁砥粒液は偏流することが
なく、これにより高圧水通路１１やアブレツシブ
ノズルチツプ９のノズル孔内が局部的に摩耗する
というようなことはほとんどなくなることとな
る。またアブレツシブノズルチツプ９から噴射さ
れる噴流の安定性も良好なものとなることから、
高精度の切断が可能となる。
ては、高圧水ノズル６から高圧水が噴射される
と、高圧水流が内筒１２の高圧水通路１１を高速
で通過し、その負圧作用によりノズル混合室１０
内の懸濁砥粒液が各砥粒液供給孔１４…１４を通
して上記高圧水流に吸入（混合）される状態とな
る。しかしこの場合、上述のように懸濁砥粒液導
入路１３は、ノズル混合室１０に接線方向に交わ
つていることから、ノズル混合室１０内に導入さ
れた懸濁砥粒液は、内筒１２小径部の周りを旋回
して十分に撹拌された状態にあり、また各砥粒液
供給孔１４…１４も周方向に等間隔におきに位置
ずらせて高圧水通路１１と接線方向に交わるよう
にして配置されていることから、ノズル混合室１
０内の懸濁砥粒液は高圧水流の周囲に均一にかつ
旋回状態で混入されることとなる。したがつて、
高圧水流に混入した懸濁砥粒液は偏流することが
なく、これにより高圧水通路１１やアブレツシブ
ノズルチツプ９のノズル孔内が局部的に摩耗する
というようなことはほとんどなくなることとな
る。またアブレツシブノズルチツプ９から噴射さ
れる噴流の安定性も良好なものとなることから、
高精度の切断が可能となる。
なお上記実施例においては、各砥粒液供給孔１
４…１４が縦断面上、高圧水通路１１に対して鋭
角に交わるものを例に挙げたのであるが、必ずし
もこれらに限られるものではなく、90°で交わる
ようにしていてもよい。
４…１４が縦断面上、高圧水通路１１に対して鋭
角に交わるものを例に挙げたのであるが、必ずし
もこれらに限られるものではなく、90°で交わる
ようにしていてもよい。
（発明の効果）
この発明はウオータジエツト切断用ノズルにお
いては、複数の砥粒液供給孔を高圧水通路に対し
て接線方向に交差した状態で連通させ、懸濁砥粒
液を旋回状態で高圧水に混入するようにしてある
ので、高圧水流に混入した懸濁砥粒液が偏流した
り、懸濁砥粒液の混入によつて乱流が生じたりす
るのを防止することができる。したがつて、高圧
水通路及びアブレツシブノズルチツプの局部的な
摩耗を防止できることとなり、その結果、それら
の部品の長寿命化を図ることが可能になると共
に、噴流の安定性を向上させて高精度の切断が可
能となる。
いては、複数の砥粒液供給孔を高圧水通路に対し
て接線方向に交差した状態で連通させ、懸濁砥粒
液を旋回状態で高圧水に混入するようにしてある
ので、高圧水流に混入した懸濁砥粒液が偏流した
り、懸濁砥粒液の混入によつて乱流が生じたりす
るのを防止することができる。したがつて、高圧
水通路及びアブレツシブノズルチツプの局部的な
摩耗を防止できることとなり、その結果、それら
の部品の長寿命化を図ることが可能になると共
に、噴流の安定性を向上させて高精度の切断が可
能となる。
第１図〜第３図はこの発明の実施例を示し、第
１図はウオータジエツト切断用ノズルの縦断面
図、第２図は第１図の−断面図、第３図は第
１図の−断面図である。第４図〜第６図は従
来例を示し、第４図はウオータジエツト切断用ノ
ズルの縦断面図、第５図は第４図の−断面
図、第６図は第４図の−断面図である。 １……ウオータジエツト切断用ノズル、２……
ノズル本体、６……高圧水ノズル、９……アブレ
ツシブノズルチツプ、１０……ノズル混合室、１
１……高圧水通路、１２……内筒、１３……懸濁
砥粒液導入路、１４……砥粒液供給孔。
１図はウオータジエツト切断用ノズルの縦断面
図、第２図は第１図の−断面図、第３図は第
１図の−断面図である。第４図〜第６図は従
来例を示し、第４図はウオータジエツト切断用ノ
ズルの縦断面図、第５図は第４図の−断面
図、第６図は第４図の−断面図である。 １……ウオータジエツト切断用ノズル、２……
ノズル本体、６……高圧水ノズル、９……アブレ
ツシブノズルチツプ、１０……ノズル混合室、１
１……高圧水通路、１２……内筒、１３……懸濁
砥粒液導入路、１４……砥粒液供給孔。
Claims (1)
- １ ノズル本体に、高圧水ノズルと内筒とアブレ
ツシブノズルチツプとを先端側に向けて順次に装
着し、上記高圧水ノズルから噴射される高圧水
を、上記内筒に設けた円形断面の高圧水通路を経
由して上記アブレツシブノズルチツプから噴射す
べく構成し、上記ノズル本体には、上記内筒の周
囲の位置に環状の懸濁砥粒液通路を形成すると共
に、この懸濁砥粒液通路に懸濁砥粒液導入路を接
続し、さらに上記内筒には、上記懸濁砥粒液通路
を上記高圧水通路に連通させる複数の砥粒液供給
孔を、互いに周方向に位置をずらせて穿設し、上
記各砥粒液供給孔は、上記円形断面の高圧水通路
に、その接線方向に交差した状態で連通している
ことを特徴とするウオータジエツト切断用ノズ
ル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090398A JPS62246500A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | ウオ−タジエツト切断用ノズル |
| KR1019870001380A KR930008692B1 (ko) | 1986-02-20 | 1987-02-19 | 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치 |
| CN87100891A CN1007795B (zh) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | 磨料水射切割方法及装置 |
| US07/017,345 US4872293A (en) | 1986-02-20 | 1987-02-20 | Abrasive water jet cutting apparatus |
| US07/367,714 US5018317A (en) | 1986-02-20 | 1989-06-19 | Abrasive water jet cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090398A JPS62246500A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | ウオ−タジエツト切断用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246500A JPS62246500A (ja) | 1987-10-27 |
| JPH0366112B2 true JPH0366112B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=13997477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090398A Granted JPS62246500A (ja) | 1986-02-20 | 1986-04-18 | ウオ−タジエツト切断用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246500A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076186A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Nisshin Kiko Kk | 液体噴射加工装置 |
| JP2013215854A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Sugino Machine Ltd | アブレシブウォータージェットノズル、およびアブレシブウォータージェット加工機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113451U (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | 東京道路エンジニア株式会社 | シヨツトブラスト装置の噴射ノズル構造 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61090398A patent/JPS62246500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62246500A (ja) | 1987-10-27 |
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