JPH03227236A - ポリエチレンテレフタレート複合フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
と略記することがある。）フィルムに熱接着層としての
エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略記す
ることがある。）等エチレン系樹脂フィルムを積層して
複合フィルムを製造する方法に関し、特に、両者フィル
ム間の接着強度の優れた複合フィルムを提供するもので
あって、各種包装用資材等の製造に有用である。

〔従来の技術〕

ＰＥＴフィルムは、ＰＥＴ自身の有する高剛性等の機械
的特性、ガスバリヤ−性、耐油性等を生かして、各種包
装用資材等に多く使用されている。

そして、その使用においては、ＰＥＴ自身が高融点であ
ることに加えてＰＥＴフィルムは一般に二軸地神された
ものであること等による該フィルム同志および他材料と
の熱接着困難との問題、さらに、積層による熱接着層の
形成を目的として他材料において汎用されているＥＶＡ
等エチレン系樹脂との親和性不良による該樹脂のＰＥＴ
フィルムへの熱接着積層困難との問題に対して、ＥＶＡ
等エチレン系樹脂のフィルムを接着剤を用いてＰＥＴフ
ィルムに積層して熱接着層を形成しているのが現状であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ＰＥＴフィルムに熱接着層としてのエチレン系樹脂フィ
ルムを積層して複合フィルムを製造する従来の技術では
、両者フィルム間の接着強度が必ずしも満足できるもの
ではかい上、該複合フィルム製造においては接着剤に用
いられる溶媒の除去工程が必要であった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされた本ので、ＰＥＴ
フィルムに熱接着層としてのエチレン系樹脂フィルムを
積層して複合フィルムを製造するにおいて、両者フィル
ム間に接着剤を用いることなく、しかも両者フィルム間
の接着強度の優れた複合フィルムを製造する方法を提供
することを目的とする。

〔課鮪を解決するための手段〕

本発明のポリエチレンテレフタレート複合フィルムの製
造方法は、以下詳述すれば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに熱接着層としてのエチレン系樹脂フィルム
を積層して複合フィルムを製造するにおいて、前記エチ
レン系樹脂フィルムとして不飽和カルボン酸またはその
無水物で変性した変性エチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルムを用い、かつ、該変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体フィルムのポリエチレンテレフタレートとの被積層
面をコロナ放電処理した後、該変性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の融点以上の温噴下で両者フィルムを圧着す
ることを特徴とする。

ここで、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムとけ、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合反応
によるエステル結合を基本骨格とし、あるいは、テレフ
タル酸の一部を他のジカルボン酸とするかエチレングリ
コールの一部を他のジオールとした、所謂ＰＥＴから成
形されたフィルムであって、通常、二軸廷伸され九もの
であり、その厚みは、通常、２〜２００μ程度である。

また、本発明で用いる変性エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）フィルムとは、酢酸ビニル含有量が好まし
くは３〜５０重量％、特に好ましくは４〜３０重量％０
ＥＶＡに、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタ
コン酸、無水イタコン酸等、好ましくは無水マレイン酸
等の不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト反応
する等して変性することによって得られ、そのメルトフ
ローレートが好ましくは０．１〜５０ｊＦ／１０分、特
に好ましくはＯ，Ｓ〜３０１／１０分、不飽和カルボン
酸またはその無水物単位の含有量が好ましくは０．０１
〜３重量％、特に好ましくは０．０２〜２重量％、さら
に好ましくは０．０５〜１重量の変性ＥＶＡから成形さ
れたフィルムであって、その厚みは、通常、１０〜ＳＯ
Ｏμ程度とする。

なお、ここで、ＥＶＡの酢酸ビニル含有量が３市電％未
満でＶｉＰＥＴフィルムとの接着強度が不充分となる傾
向となシ、一方、５ＯＮ１％超過ではブロッキングが激
しくＰＥＴフィルムとの積層等の作業性不良となり易い
。また、変性ＥＶＡ（７）メルトフローレートが０．Ｉ
ＪＩ／１０分未満、および５Ｇ　ＩＩ／１０分超過では
、複合フィルムとして充分な熱接着性を発話すること現 が困難となる傾向となり、また、不飽和カルボン酸また
はその無水物単位の含有量が０．０１重量％未満、およ
び３重量％超過ではＰＥＴフィルムとの接着強度が不充
分となる軸向となる。

本発明においては、前記ＰＥＴフィルムに熱接を春とし
ての前記変性ＥＶＡフィルムを積層するにおいて、該変
性ＥＶＡフィルムのＰＥＴフィルムへの被積層面をコロ
ナ放電処理し、しかる後、該変性ＥＶＡの融点以上の温
度下で両者フィルムを圧着することが必須である。

ここで、コロナ放電処理は、真空管方式、サイリスタ一
方式等の公知のコロナ放電処理装置を用い、通常用いら
れている処理条件、例えば、放電電極と被処理フィルム
との間隔を好ましくけ０．２〜５露、処理量を好ましく
Ｆｉ３０〜３００ｗ／Ｗ？／分として、空気中または窒
素雰囲気下、室温〜変性ＥＶＡの融点未満の温度下で行
なう。

コロナ放電処理した変性ＥＶＡフィルム表面の濡れ張力
は、好ましくは３８ダイン１０−以−Ｆ。

特に好ましくは４０ダイン／α以上とする。

また、コロナ放電処理した変性ＥＶＡフィルムとＰＥＴ
フィルムとの圧着は、ロール、プレス成形機等を用いた
公知の方法で、変性ＥＶＡの融点以上、好ましくは融点
から５番〜２００℃高い温度の範囲のもとで、圧力を好
ましくは０．２却／ｄ以上として行なう。

変性ＥＶＡフィルムのＰＥＴフィルムとの被積層面をコ
ロナ放電処理しない場合、および、変性ＥＶＡとＰＥＴ
フィルムとの圧着温度が変性ＥＶＡの融点未満の場合に
は、両者フィルム間の接着強度が不充分となる。

なお、本発明において、変性ＥＶＡフィルムは、単層の
フィルムでもよ＜、ＰＥＴフィルムとの被積層面の反対
側の面に他の合成樹脂フィルムや金属箔等が予め積層さ
れた積層フィルムであってもよい。

また、積層において、基材フィルムとしてのＰＥＴフィ
ルムの被積層面に、通常行なわれるコロナ放電処理を施
してもよい。

〔作用および効果〕

本発明のＰＥＴ複合フィルムの製造方法は、熱接着層と
して変性ＥＶＡフィルムを用い、かつ、該変性ＥＶＡフ
ィルムのＰＥＴフィルムとの被積層面をコロナ放電処理
し、しかる後、該変性ＥＶＡの融点以上の温度下でＰＥ
Ｔフィルムと圧着するので、両者フィルム間の接着強度
が優れると共に、他材料との熱接着性に優れた熱接龜層
を有する複合フィルムを製造できるものである。

〔実施例〕

実施例１〜３ 無水マレイン酸で変性した変性ＥＶＡ　（１￥ｆ酸ビエ
ビニル含有量１５１％、メルトフローレート２ＪＦ／１
０分、無水マレイン酸単位含有量０．１重ｔ％、融点９
５℃）を口径５ｓｓｓの押出機を用いてＴダイより１０
０℃で押出し冷却固化して厚み７０μの変性ＥＶＡフィ
ルムとし、このフィルムの一方の面をコロナ放電処理装
置（春日電機株式会社製、タイプ）ＩＦＳ−４０１）に
て処理量ｉｏｏｗ／ｍ’／分で処理した。濡れ張力は４
７ダイン／ａ１１であった。

引続いて、このコロナ放電処理した変性ＥＶＡフィルム
を二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み１００μ）に、コロナ
放電処理面を被積層面として、ロール温度が各々１００
℃、１２０℃、１４０℃、ロールニップ線圧２　Ｋｐ　
／　ｅＭ、ロール周速度２肩／分の条件で圧着すること
により、ＰＥＴ複合フィルムを製造した。

各々の圧着温度において得られた複合フィルムの両者フ
ィルム間の接着強度を測定し、表に示した。

なお、接着強度は、複合フィルムを１５ｓ１１幅に切断
し、シづツバー型引張試験機にて引張速度３００ｓａ／
分で１８０度剥離したときの最大強度（ｌｌｒ／１５謡
）として求めた。

比較例１〜３ 変性ＥＶＡフィルムをコロナ放電処理しなかった外は、
各々実施例１〜３と同様にして複合フィルムを製造した
。

比較例４〜６ 変性ＥＶＡフィルムをコロナ放電処理せず、ＰＥＴフィ
ルムの被積層面をコロナ放電処理した外は、各々実施例
１〜３と同様にして複合フィルムを製造した。

比較例７〜９ 変性ＥＶＡフィルムに代えてＥＶＡフィルムを用いた外
は、各々実施例１〜３と同様にして複合フィルムを製造
した。

（以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエチレンテレフタレートフィルムに熱接着層として
   のエチレン系樹脂フィルムを積層して複合フィルムを製
   造するにおいて、前記エチレン系樹脂フィルムとして不
   飽和カルボン酸またはその無水物で変性した変性エチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体フィルムを用い、かつ、該変性
   エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムのポリエチレン
   テレフタレートフィルムとの被積層面をコロナ放電処理
   した後、該変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点以
   上の温度下で両者フィルムを圧着することを特徴とする
   ポリエチレンテレフタレート複合フィルムの製造方法。