JPH03226604A - Detecting method of pin hole of ceramic green sheet - Google Patents
Detecting method of pin hole of ceramic green sheetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、積層コンデンサや多層配線基板の製造過程で
作られるセラミックグリーンシートのピンホールを検出
する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for detecting pinholes in ceramic green sheets produced during the manufacturing process of multilayer capacitors and multilayer wiring boards.
[従来の技術]
積層セラミックコンデンサや多層配線基板の製造におい
ては、表面上に導電ペーストを用いて所定のパターンで
電極や回路配線を印刷した絶縁板であるセラミックグリ
ーンシートC以下、「グリーンシート」と称する)を所
定の形状(例えば、方形)に裁断し、これを複数積層す
ることが行われる。[Prior Art] In the production of multilayer ceramic capacitors and multilayer wiring boards, ceramic green sheets C, hereinafter referred to as "green sheets", are insulating plates on which electrodes and circuit wiring are printed in a predetermined pattern using conductive paste. ) is cut into a predetermined shape (for example, a rectangle), and a plurality of these are laminated.
この様なグリーンシートの製造工程の一例を、第4図(
a)及び(b)によって説明すると、上面に導体パター
ンが印刷されたグリーンシート2を、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム等からなる長尺なキャリアテープl
の上に保持した状態で供給ロール3から繰り出し、張力
調整用のテンシジンロール4を経て、吸着ロール5で同
グリーンシート2を前記キャリアテープ1から剥離する
。キャリアテープlは他のテンシロンロール6を経て巻
取りロール7に巻き取られる。また、キャリアテープl
から剥離されたグリーンシート2は、キャリアベルト8
の上に載せられ、ここで裁断用カッター11,11によ
り、裁断線aで裁断される。その後、グリーンシート2
は、吸着ユニッ)12の下面に吸着されて別の積層域1
3に搬送されて積層される。そして、残されたブランク
シート2aは、ブランク容器lOに収容される。An example of the manufacturing process for such a green sheet is shown in Figure 4 (
To explain in terms of a) and (b), a green sheet 2 with a conductor pattern printed on its upper surface is placed on a long carrier tape l made of polyethylene terephthalate film or the like.
The green sheet 2 is fed out from the supply roll 3 while being held on top of the carrier tape 1 , passed through a tensidine roll 4 for tension adjustment, and then peeled off from the carrier tape 1 by a suction roll 5 . The carrier tape 1 passes through another Tensilon roll 6 and is wound onto a take-up roll 7. Also, carrier tape
The green sheet 2 peeled off from the carrier belt 8
The sheet is placed on top of the sheet, and is cut along the cutting line a using the cutting cutters 11, 11. After that, green sheet 2
is adsorbed to the bottom surface of the suction unit) 12 and separates into another lamination area 1.
3 and are stacked. The remaining blank sheet 2a is then stored in the blank container IO.
第5図には、上述の様にして裁断積層されたグリーンシ
ートにより製造された製品の一例として、積層セミツク
コンデンサ100の構造が示されている。FIG. 5 shows the structure of a multilayer semiconductor capacitor 100 as an example of a product manufactured from green sheets cut and stacked as described above.
[発明が解決しようとする課題]
この様なグリーンシートをシート化する際に、シート内
に、ピンホールが発生することがあり、この様なピンホ
ールが佇るグリーンシートを使用し、前記の積層セミツ
クコンデンサ、あるいは、多層配線基板等を製造した場
合、耐電圧性等の電気的特性が設計上の予定値よりも低
下してしまう。このため、シート内にあるピンホールを
検出し、この部分を除去する必要がある。[Problem to be solved by the invention] When forming such a green sheet into a sheet, pinholes may occur in the sheet. When manufacturing a laminated semi-condenser or a multilayer wiring board, electrical characteristics such as withstand voltage properties are lower than expected values in the design. Therefore, it is necessary to detect pinholes in the sheet and remove these pinholes.
しかしながら、前記従来の積層基板の製造工程では、グ
リーンシートのピンホールの検出が非常に困難であった
。すなわち、グリーンシートの表面に導体パターンが予
め印刷されているが、この導体パターンが印刷された部
分は、それに隠れてその下のピンホールの有無の検出が
困難である。他方、その裏面は、キャリアテープに付着
しており、やはりその上からピンホールを検出すること
ができない。However, in the conventional manufacturing process for laminated substrates, it is very difficult to detect pinholes in green sheets. That is, although a conductive pattern is preprinted on the surface of the green sheet, the printed portion of the conductive pattern is hidden by the printed conductive pattern, making it difficult to detect the presence or absence of pinholes underneath. On the other hand, the back surface is attached to the carrier tape, and pinholes cannot be detected from above.
そこで、本発明は、前記の従来技術における問題点に鑑
み、導体パターンが印刷されているか否とに係わらず、
グリーンシートのどの位置でもピンホールを確実に検出
することの出来るピンホール検出方法を提供することを
その目的とする。Therefore, in view of the problems in the prior art described above, the present invention provides the following advantages:
The purpose is to provide a pinhole detection method that can reliably detect pinholes at any position on a green sheet.
[課題を解決するための手段]
すなわち、前記の本発明の目的を達成するため採用され
た手段の要旨は、表面上に導体パターンを印刷し、キャ
リアテープ上に層状に形成されて供給されるセラミック
グリーンシートのピンホールを検出するセラミックグリ
ーンシートのピンホール検出方法において、前記セラミ
ックグリーンシートを前記キャリアテープから剥離した
後、このセラミックグリーンシートの導体パターンが形
成された側の面に導体面を接触させ、同グリーンシート
の導体パターンが形成されてない裏面から前記導体面と
の間に電圧を印加し、同裏面側から前記導体面に漏れる
電流により、セラミックグリーンシートのピンホールの
有無を検出するセラミックグリーンシートのピンホール
検出方法である。[Means for Solving the Problems] In other words, the gist of the means employed to achieve the above-mentioned object of the present invention is to print a conductive pattern on the surface, form it in a layer on a carrier tape, and supply it. In a method for detecting pinholes in a ceramic green sheet, after peeling the ceramic green sheet from the carrier tape, a conductive surface is formed on the side of the ceramic green sheet on which the conductive pattern is formed. A voltage is applied between the back side of the green sheet where the conductor pattern is not formed and the conductor surface, and the presence or absence of pinholes in the ceramic green sheet is detected by the current leaking from the back side to the conductor surface. This is a method for detecting pinholes in ceramic green sheets.
〔作 用コ
前記のセラミックグリーンシートのピンホール検出方法
では、キャリアテープから剥離したセラミックグリーン
シートの導体パターンが形成された側の面に導体面を接
触させ、その裏面から前記導体面上の間に電圧を印加す
ることにより、グリーンシートにピンホールが無いとき
は、同シートの絶縁性により、裏面から表面側の導体面
には電流が漏れない。これに対し、グリーンシートの導
体パターンが印刷された部分にピンホールが有るときは
、グリーンシートのその部分の絶縁性が部分的に低いた
め、その裏面から導電性を示す導体パターンを介して導
体面へ電流が流れる。また、グリーンシートの導体パタ
ーンが印刷されてない部分にピンホールが育るときも、
その裏面から直接導体面へ電流が流れる。これにより、
ピンホールの有無が検知できる。[Function] In the method for detecting pinholes in a ceramic green sheet described above, a conductive surface is brought into contact with the surface of the ceramic green sheet on which the conductive pattern is formed, which has been peeled off from the carrier tape, and the gap on the conductive surface is By applying a voltage to the green sheet, when there are no pinholes in the green sheet, the insulating properties of the green sheet prevent current from leaking from the back surface to the front conductor surface. On the other hand, if there is a pinhole in the part of the green sheet where the conductor pattern is printed, the insulation of that part of the green sheet is partially low, so the conductor can be passed from the back side through the conductor pattern. Current flows to the surface. Also, when pinholes grow in areas where the conductor pattern is not printed on the green sheet,
Current flows directly from the back surface to the conductor surface. This results in
The presence or absence of pinholes can be detected.
[実 施 例コ
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。[Embodiments] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第3図に本発明によるセラミックグリーンシートのピン
ホール検出方法を実行するように構成された積層基板の
製造工程が示されている。FIG. 3 shows the manufacturing process of a laminated substrate configured to carry out the method for detecting pinholes in ceramic green sheets according to the present invention.
図において、ポリエチレンテレフタレートフィルム等か
らなる長尺なキャリアテープlの上にグリーンシート2
が形成された二層のテープを供給ロール3から繰り出し
、張力調整用のテンションロール4を経て、吸着ロール
5で前記キャリアテープ1からグリーンシート2を剥離
する。その後、キャリアテープ1は、他のテンションロ
ール6を経て巻取りロール7に巻き取られる。他方、キ
ャリアテープ1から剥離されたグリーンシート2は、キ
ャリアベルト8の上に載せられ、ここで裁断用カッター
11,11により裁断される。その後、所定の形状に裁
断されたグリーンシート2は、吸着二二ソ)12の下面
に吸着されて別の積層域13に搬送されて積層される。In the figure, a green sheet 2 is placed on a long carrier tape l made of polyethylene terephthalate film, etc.
The two-layer tape on which is formed is fed out from a supply roll 3, passed through a tension roll 4 for tension adjustment, and then the green sheet 2 is peeled off from the carrier tape 1 by a suction roll 5. Thereafter, the carrier tape 1 passes through another tension roll 6 and is wound onto a take-up roll 7. On the other hand, the green sheet 2 peeled off from the carrier tape 1 is placed on the carrier belt 8, and is cut here by cutting cutters 11, 11. Thereafter, the green sheets 2 cut into a predetermined shape are adsorbed to the lower surface of the suction machine 12 and conveyed to another stacking area 13 where they are stacked.
そして、裁断された後のブランクシー)2aは、ブラン
ク容器IOに収容される。Then, the blank sheet 2a after being cut is stored in the blank container IO.
本発明では、前記吸むロール5により前記グリーンシー
ト2をキャリアテープlから剥離した後、このグリーン
シート2の導体パターン22.22・・・が形成された
ω11の面に導電性を存するローラ而等を当て、その裏
側からピンホール検出器20によりピンホールの有無を
検知する。In the present invention, after the green sheet 2 is peeled off from the carrier tape l by the suction roll 5, a roller having conductivity is applied to the ω11 surface of the green sheet 2 on which the conductive patterns 22, 22... are formed. etc., and the pinhole detector 20 detects the presence or absence of a pinhole from the back side.
これをより具体的に説明すると、前記吸着ロール5は、
第1図にも示す様に、導電性の材質を円筒形状に形成し
、あるいは、その表面上にNi等の導電性の材質をメツ
キ等によって被覆してなるロールである。また、この吸
着ロール6の外周表面上には多数の小穴21,21・・
・が開設されており、これらの小穴2L21・・・を通
して空気を吸引し、その背圧で前記グリーンシート2を
その表面に吸着する。このグリーンシート2の裏面側(
図中、下側部分)には、吸着ロール5に対向して、例え
ば高電圧放電式のピンホール検出器(例えば、サンコラ
電子研究所製、高電圧放電式ピンホール探知器TRD型
等)20が配置されている。To explain this more specifically, the suction roll 5 is
As shown in FIG. 1, the roller is made of a conductive material formed into a cylindrical shape, or the surface thereof is coated with a conductive material such as Ni by plating or the like. Moreover, on the outer peripheral surface of this suction roll 6, there are many small holes 21, 21, .
· are opened, air is sucked through these small holes 2L21, and the green sheet 2 is adsorbed to its surface by its back pressure. The back side of this green sheet 2 (
For example, a high-voltage discharge type pinhole detector (for example, high-voltage discharge type pinhole detector TRD type manufactured by Sancora Electronic Research Institute, etc.) 20 is placed opposite the suction roll 5 (lower part in the figure). is located.
第2図に示す様に、ピンホールの有無を検出するグリー
ンシート2は、その導体パターン22.22・・・が形
成された表面を前記吸着ロール5の吸着表面に吸着され
ながら、前記キャリアテープ1の表面から剥離される。As shown in FIG. 2, the green sheet 2 for detecting the presence or absence of pinholes is attached to the carrier tape while the surface on which the conductor patterns 22, 22... are formed is adsorbed to the adsorption surface of the adsorption roll 5. peeled off from the surface of 1.
その後、前記ピンホール検出器20と前記吸着ロール5
との間に電圧を印加し、その間の電気の漏れによりグリ
ーンシート2のピンホールの有無を検出する。そして、
既に述べたようにして、グリーンシート2の成る部分に
ピンホール23が存在すると、それが導体パターン22
が印刷された部分であるか否かを問わず、前記ピンホー
ル検出器20から放電された高電圧がこのピンホールを
介して前記吸着ロール5側に流れ、これによってピンホ
ールの存在が検出できる。After that, the pinhole detector 20 and the suction roll 5
A voltage is applied between them, and the presence or absence of pinholes in the green sheet 2 is detected by the leakage of electricity between them. and,
As already mentioned, if the pinhole 23 exists in the part where the green sheet 2 is formed, it will cause the conductor pattern 22
Regardless of whether it is a printed part or not, the high voltage discharged from the pinhole detector 20 flows through this pinhole to the suction roll 5 side, and thereby the presence of a pinhole can be detected. .
なお、前記の実施例では、グリーンシートのピンホール
を検出を前記吸着ロール5の位置で行なっているが、本
発明はこれに限られるものではない。前記ピンホール検
出は前記グリーンシート2を前記キャリアテープlから
剥離した後であればよく、例えば、切断カッターにより
前記グリーンシート2を所定の形状に切断し、これを吸
着ユニットの底面に吸着して搬送する際、吸着ユニット
の底面を導電性とし、その裏面から電圧を印加して検出
することもできる。In the above embodiment, pinholes in the green sheet are detected at the position of the suction roll 5, but the present invention is not limited to this. The pinhole detection may be carried out after the green sheet 2 is peeled off from the carrier tape l. For example, the green sheet 2 may be cut into a predetermined shape using a cutting cutter, and this may be adsorbed to the bottom of a suction unit. During transportation, the bottom surface of the suction unit may be made conductive and a voltage may be applied from the back surface for detection.
[発明の効果]
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、導
体パターンが印刷された部分であるか否かに係わらず、
セラミックグリーンシートのピンホールを確実に検出す
るこ七ができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, regardless of whether the conductor pattern is printed on the part or not,
It is possible to reliably detect pinholes in ceramic green sheets.
第1図は、本発明の実施例であるセラミックグリーンシ
ートのピンホール検出方法を説明するためのピンホール
検出装置の斜視図、第2図は前記ピンホール検出装置の
検出動作を説明するための一部拡大断面図、第3図は前
記ピンホール検出方法を実施するように構成された積層
基板の製造工程を示す図、第4図(a)と(b)は従来
の積層基板の製造工程を示す図、第5図は前記従来技術
による積層基板の製造工程によって製造された積層セミ
ツクコンデンサの構造を示す断面図である。FIG. 1 is a perspective view of a pinhole detection device for explaining a method for detecting pinholes in a ceramic green sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view for explaining the detection operation of the pinhole detection device. A partially enlarged sectional view, FIG. 3 is a diagram showing the manufacturing process of a laminated board configured to carry out the above-mentioned pinhole detection method, and FIGS. 4(a) and (b) are conventional manufacturing steps of a laminated board. FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a multilayer semiconductor capacitor manufactured by the multilayer substrate manufacturing process according to the prior art.
Claims (1)
層状に形成されて供給されるセラミックグリーンシート
のピンホールを検出するセラミックグリーンシートのピ
ンホール検出方法において、前記セラミックグリーンシ
ートを前記キャリアテープから剥離した後、このセラミ
ックグリーンシートの導体パターンが形成された側の面
に導体面を接触させ、同グリーンシートの導体パターン
が形成されてない裏面から前記導体面との間に電圧を印
加し、同裏面側から前記導体面に漏れる電流により、セ
ラミックグリーンシートのピンホールの有無を検出する
ことを特徴とするセラミックグリーンシートのピンホー
ル検出方法。In a method for detecting pinholes in a ceramic green sheet, which prints a conductor pattern on the surface and detects pinholes in a ceramic green sheet supplied in layers on a carrier tape, the ceramic green sheet is peeled from the carrier tape. After that, a conductive surface is brought into contact with the surface of the ceramic green sheet on which the conductive pattern is formed, and a voltage is applied between the back surface of the green sheet on which the conductive pattern is not formed and the conductive surface. A method for detecting pinholes in a ceramic green sheet, characterized in that the presence or absence of pinholes in the ceramic green sheet is detected by a current leaking from the back side to the conductor surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2182690A JPH03226604A (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Detecting method of pin hole of ceramic green sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2182690A JPH03226604A (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Detecting method of pin hole of ceramic green sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03226604A true JPH03226604A (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=12065872
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2182690A Pending JPH03226604A (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Detecting method of pin hole of ceramic green sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03226604A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013501232A (en) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | ボール パッケージング ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Apparatus and method for performing surface treatment using an inspection station |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2182690A patent/JPH03226604A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013501232A (en) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | ボール パッケージング ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Apparatus and method for performing surface treatment using an inspection station |
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