JPH03224760A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPH03224760A JPH03224760A JP2166690A JP2166690A JPH03224760A JP H03224760 A JPH03224760 A JP H03224760A JP 2166690 A JP2166690 A JP 2166690A JP 2166690 A JP2166690 A JP 2166690A JP H03224760 A JPH03224760 A JP H03224760A
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- Japan
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- printing
- sheet
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は印字用紙の両面に同時に印刷する印刷装置の
印字機構に関するものである。
印字機構に関するものである。
第2図は例えば従来のインパクトプリンタの印刷装置を
示す側面図で、図において、(1)は印字ヘッド、(2
)はインクリボン、(3)は印字用紙、(4)は印字用
紙(3)を紙送りするプラテンである。
示す側面図で、図において、(1)は印字ヘッド、(2
)はインクリボン、(3)は印字用紙、(4)は印字用
紙(3)を紙送りするプラテンである。
次に動作について説明する。従来の印刷装置にはシリア
ルプリンタ、ラインプリンタ等があり、また印字方式か
ら分類すると、インパクトプリンタ、ノンインパクトプ
リンタ等がある。ここではシリアルインパクトプリンタ
の場合について説明する。
ルプリンタ、ラインプリンタ等があり、また印字方式か
ら分類すると、インパクトプリンタ、ノンインパクトプ
リンタ等がある。ここではシリアルインパクトプリンタ
の場合について説明する。
印字ヘッド(1)とプラテン(4)の間にインクリボン
(2)と印字用紙(3)を配置し、印字ヘッド(1)の
水平方向の移動と紙送りによる印字用紙(3)の垂直方
向の移動により印刷位置を決定し、印字用紙の片面に印
刷するものであった。
(2)と印字用紙(3)を配置し、印字ヘッド(1)の
水平方向の移動と紙送りによる印字用紙(3)の垂直方
向の移動により印刷位置を決定し、印字用紙の片面に印
刷するものであった。
従来の印刷装置は以上のように構成されていたので、印
字用紙の片面にのみ印刷されろため、両面印刷をしよう
とすると片面の印刷終了後印字用紙を表裏逆にセットし
直し、再び印刷しなければならないという問題点があり
、この作業は印字用紙が単票であれば割合に容易である
が連票であると極めて煩わしいという問題点があった。
字用紙の片面にのみ印刷されろため、両面印刷をしよう
とすると片面の印刷終了後印字用紙を表裏逆にセットし
直し、再び印刷しなければならないという問題点があり
、この作業は印字用紙が単票であれば割合に容易である
が連票であると極めて煩わしいという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、印字用紙の両面に同時に印刷ができる印刷装
置を得ることを目的とする。
たもので、印字用紙の両面に同時に印刷ができる印刷装
置を得ることを目的とする。
この発明に係る印刷装置は、印字ヘッド、プラテン、イ
ンクリボンを印字用紙の表面と裏面に接するように配設
し、その他に上記機構に付随する紙送り機構と印字ヘッ
ド可動機構により構成され、印字用紙の両面にそれぞれ
別のテープを同時に出力するようにしたものである。
ンクリボンを印字用紙の表面と裏面に接するように配設
し、その他に上記機構に付随する紙送り機構と印字ヘッ
ド可動機構により構成され、印字用紙の両面にそれぞれ
別のテープを同時に出力するようにしたものである。
この発明における印刷装置は、従来の印字機構を採用し
その印字機構を印字用紙の表面と裏面の両面にそれぞれ
配設するようにしたので、印字用紙の両面に同時に印刷
することができる。
その印字機構を印字用紙の表面と裏面の両面にそれぞれ
配設するようにしたので、印字用紙の両面に同時に印刷
することができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図において、(61,(Iolは印字ヘッド、(8)。
図において、(61,(Iolは印字ヘッド、(8)。
(12)は印字ヘッド(61,(10を固定する印字ヘ
ッド固定台、f9+(13)は印字ヘッド(61(II
を印字ヘッド固定台(81(12)と個別に移動するレ
ール、(71(11)はプラテン、(4)は印字用紙、
(5)は印字用紙(4)をプラテン(71(11)に押
え付けろ紙押えローラ、(3)はインクリボンである。
ッド固定台、f9+(13)は印字ヘッド(61(II
を印字ヘッド固定台(81(12)と個別に移動するレ
ール、(71(11)はプラテン、(4)は印字用紙、
(5)は印字用紙(4)をプラテン(71(11)に押
え付けろ紙押えローラ、(3)はインクリボンである。
プラテンf71(111は上下に2個配設し、印字ヘッ
ド(61(10)、印字ヘッド固定台(81(12)レ
ール(91(13)を各プラテン(7)(11)に1対
ずつ、本体の前部と後部に配設する。また、インクリボ
ン(3)と紙押えローラ(5)も同様に配設する。
ド(61(10)、印字ヘッド固定台(81(12)レ
ール(91(13)を各プラテン(7)(11)に1対
ずつ、本体の前部と後部に配設する。また、インクリボ
ン(3)と紙押えローラ(5)も同様に配設する。
次に動作について説明する。
上記のように構成された印刷装置は第1図において、本
体後部より揮入された印字用紙(4)は紙送り機構によ
ってまず本体下部に配設されたプラテンA(7)と紙押
えローラ(5)の間にセットされる。この時点から同じ
く本体下部に配設された印字ヘッドB(6)により、印
字用紙(4)の表面に印刷を開始する。1行の印刷が終
了すると紙送り機構により次の行まで紙送秒され印刷さ
れる。この動作を繰り返しながら印字用紙(4)は本体
上部に配設されたプラテンB (11)と紙押えローラ
(5)の間にセットされ、印字用紙(4)の裏面に印刷
を開始する。以後、印字用紙の両面に印刷を実行する。
体後部より揮入された印字用紙(4)は紙送り機構によ
ってまず本体下部に配設されたプラテンA(7)と紙押
えローラ(5)の間にセットされる。この時点から同じ
く本体下部に配設された印字ヘッドB(6)により、印
字用紙(4)の表面に印刷を開始する。1行の印刷が終
了すると紙送り機構により次の行まで紙送秒され印刷さ
れる。この動作を繰り返しながら印字用紙(4)は本体
上部に配設されたプラテンB (11)と紙押えローラ
(5)の間にセットされ、印字用紙(4)の裏面に印刷
を開始する。以後、印字用紙の両面に印刷を実行する。
なお、上記実施例ではシリアルインパクトプリンタの場
合について示したが、ノンインパクト方式の印刷装置で
もよく、さらにはラインプリンタ、ページプリンタとい
う印刷装置でもよい。また、印刷装置本体に切換スイッ
チを設は両面印刷、片面印刷を選択できるようにしても
よい。
合について示したが、ノンインパクト方式の印刷装置で
もよく、さらにはラインプリンタ、ページプリンタとい
う印刷装置でもよい。また、印刷装置本体に切換スイッ
チを設は両面印刷、片面印刷を選択できるようにしても
よい。
以上のようにこの発明によれば、印字用紙に同時に両面
印刷することができるので、片面印刷終了後、印刷用紙
を表裏逆にセットし直さなくてもよく、また単位時間当
りの印刷文字数を増すことになるので、印刷出力の時間
を短縮できるなどの効果がある。
印刷することができるので、片面印刷終了後、印刷用紙
を表裏逆にセットし直さなくてもよく、また単位時間当
りの印刷文字数を増すことになるので、印刷出力の時間
を短縮できるなどの効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による印刷装置の断面側面
図、第2図は従来の印刷装置における印字機構の概略断
面図である。図において、(3)はインクリボン、(4
)は印字用紙、(5)は紙押えローラ、(6)、叫は印
字ヘッド、(71,(11)はプラテン、(8)。 (12)は印字ヘッド固定台、(91,(13)はレー
ルを示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
図、第2図は従来の印刷装置における印字機構の概略断
面図である。図において、(3)はインクリボン、(4
)は印字用紙、(5)は紙押えローラ、(6)、叫は印
字ヘッド、(71,(11)はプラテン、(8)。 (12)は印字ヘッド固定台、(91,(13)はレー
ルを示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
Claims (1)
- コンピュータやワープロで入力された文字を印刷する
印刷装置において、印字機構を2対組み合せ、印字用紙
の両面に同時印刷する機能を備えたことを特徴とする印
刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166690A JPH03224760A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2166690A JPH03224760A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03224760A true JPH03224760A (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=12061364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2166690A Pending JPH03224760A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03224760A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6350005B1 (en) | 1997-08-06 | 2002-02-26 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for processing recording media having embedded information |
US6523927B2 (en) | 1997-08-06 | 2003-02-25 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for processing recording media having embedded information |
US6695427B2 (en) | 1997-08-06 | 2004-02-24 | Seiko Epson Corporation | Multifunction device and control method for the same |
JP2009518211A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | エヌ・シー・アール・コーポレイション | 両面熱印刷 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2166690A patent/JPH03224760A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6350005B1 (en) | 1997-08-06 | 2002-02-26 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for processing recording media having embedded information |
US6523927B2 (en) | 1997-08-06 | 2003-02-25 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for processing recording media having embedded information |
US6695427B2 (en) | 1997-08-06 | 2004-02-24 | Seiko Epson Corporation | Multifunction device and control method for the same |
JP2009518211A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | エヌ・シー・アール・コーポレイション | 両面熱印刷 |
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