JPH03224634A - ヒータ付オゾン分解用触媒 - Google Patents
ヒータ付オゾン分解用触媒Info
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Classifications
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
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- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
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-
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、オゾン排ガスを分解するためのオゾン分解用
触媒に関し、更に詳しくは、ヒータ機能を有するオゾン
分解用触媒に関するものである。
触媒に関し、更に詳しくは、ヒータ機能を有するオゾン
分解用触媒に関するものである。
［従来の技術］
一般に、オゾンは強力な酸化作用を有するため廃水中の
有機物質の分解や殺菌、あるいは硫化水素等の悪臭物質
の分解に優れた効果を発揮している。しかし、オゾンは
非常に臭気の強い気体でありかつ空気中に０．ｌｐｐｍ
以上存在する場合はその空気を吸った人間は、息切れ、
めまい、頭痛、吐き気を催すなど人体に対して有害な生
理作用をａしている。
有機物質の分解や殺菌、あるいは硫化水素等の悪臭物質
の分解に優れた効果を発揮している。しかし、オゾンは
非常に臭気の強い気体でありかつ空気中に０．ｌｐｐｍ
以上存在する場合はその空気を吸った人間は、息切れ、
めまい、頭痛、吐き気を催すなど人体に対して有害な生
理作用をａしている。
また電子写真複写機等でもコロナ放電の条件によりオゾ
ンを発生するので、これらの機器類を備えた室内で作業
する者は、有害なオゾンを吸入する危険がある。
ンを発生するので、これらの機器類を備えた室内で作業
する者は、有害なオゾンを吸入する危険がある。
従って、オゾンを無害化することは環境衛生上重要にな
っている。
っている。
従来、オゾンの分解方法としてはオゾンの活性炭による
吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チタニ
ア等の無機質担体、紙質のハニカム担体にＭ ｎ −、
Ｆ ｅ ％ Ｃｕ ＳＣｏ、Ｎ ｉＳＡ ｇ ｓＰｄ、
Ｐｔ、Ｒｈ等の触媒成分を付着した触媒とオゾンとを接
触させ分解する方法が特公昭５６−１７９３９号公報、
特開昭６２−２０１６４８号公報等に記載されている。
吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チタニ
ア等の無機質担体、紙質のハニカム担体にＭ ｎ −、
Ｆ ｅ ％ Ｃｕ ＳＣｏ、Ｎ ｉＳＡ ｇ ｓＰｄ、
Ｐｔ、Ｒｈ等の触媒成分を付着した触媒とオゾンとを接
触させ分解する方法が特公昭５６−１７９３９号公報、
特開昭６２−２０１６４８号公報等に記載されている。
［、発明が解決しようとする課題］
前記のような、オゾン分解用触媒は一般的に５０℃以下
の常温で使用され、空気中の水分を吸着するため触媒性
能の低下が生じる。粒状活性炭や活性炭ハニカムは初期
性能は良好であるが耐久性能が悪い。
の常温で使用され、空気中の水分を吸着するため触媒性
能の低下が生じる。粒状活性炭や活性炭ハニカムは初期
性能は良好であるが耐久性能が悪い。
また紙質やセラミックを基材としたハニカム触媒は水分
の吸着により触媒性能が低下し、実用上問題か多い。更
にステンレス金網等の表面を触媒化し通電するものも研
究されているが接触面積が小さく高性能が得られない等
の欠点を有する。
の吸着により触媒性能が低下し、実用上問題か多い。更
にステンレス金網等の表面を触媒化し通電するものも研
究されているが接触面積が小さく高性能が得られない等
の欠点を有する。
本発明の目的は担体として十分強度を有し、水分吸着に
よる触媒性能低下を防ぎ、かつ触媒耐久性を有するオゾ
ン分解用触媒を提供するものである。
よる触媒性能低下を防ぎ、かつ触媒耐久性を有するオゾ
ン分解用触媒を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するためになされたものである
。すなわち、本発明のヒータ付オゾン分解用触媒はヒー
タ機能を有する波板状金属箔と平板状のセラミックシー
トとを巻回または重合して形成した一体型構造体に、オ
ゾン分解触媒成分を付着したことを特徴とする。
。すなわち、本発明のヒータ付オゾン分解用触媒はヒー
タ機能を有する波板状金属箔と平板状のセラミックシー
トとを巻回または重合して形成した一体型構造体に、オ
ゾン分解触媒成分を付着したことを特徴とする。
ヒータ機能を有する金属にはＮｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｊ７系合金が好ましく、特にＦｅ−Ｃｒ−Ａｉｔ系
箔が有効である。
−Ａｊ７系合金が好ましく、特にＦｅ−Ｃｒ−Ａｉｔ系
箔が有効である。
また、オゾン分解用触媒成分としては一般に用いられて
いるＭ ｎ ＳＦ ｅ ＳＣｕ ＳＣｏ 、、Ｎ ｉ
ｓＡｇ、Ｐｄ５Ｐ ｔ、Ｒｈから選ばれる少なくとも１
種を含む。
いるＭ ｎ ＳＦ ｅ ＳＣｕ ＳＣｏ 、、Ｎ ｉ
ｓＡｇ、Ｐｄ５Ｐ ｔ、Ｒｈから選ばれる少なくとも１
種を含む。
［作用］
本発明は、ヒータ機能を有する波板状金属箔と平板状の
セラミックシートとを巻回または重合して形成した一体
型構造体に、オゾン分解触媒成分を付着させたことによ
り、始動時にヒータ機能を有する波板状金属箔に通電す
ることにより、オゾン分解用触媒に含まれている水分を
蒸散させることができるため触媒性能の低下を防止でき
、耐久性を維持できる。
セラミックシートとを巻回または重合して形成した一体
型構造体に、オゾン分解触媒成分を付着させたことによ
り、始動時にヒータ機能を有する波板状金属箔に通電す
ることにより、オゾン分解用触媒に含まれている水分を
蒸散させることができるため触媒性能の低下を防止でき
、耐久性を維持できる。
また使用方法として常時微弱な電流を流して吸着水を蒸
散させながら使用することも可能である。
散させながら使用することも可能である。
［実施例］
本発明の実施例を第１図乃至第３図を用いて説明する。
なお第１図乃至第３図において同一番号のものは同一部
材を示す。
材を示す。
実施例ｌ
Ｎｉ−Ｃｒ系合金の波板状金属箔１と平板状のセラミッ
クペーパー２を巻回して複数のハニカム通路４を有する
３００セル／ ｉ ｎ ２相当のハニカム体を形成し、
波板状金属箔１の両端に電極６を取り付は外枠５内に接
着剤で固定し、第１図に示すハニカム担体７を得た。
クペーパー２を巻回して複数のハニカム通路４を有する
３００セル／ ｉ ｎ ２相当のハニカム体を形成し、
波板状金属箔１の両端に電極６を取り付は外枠５内に接
着剤で固定し、第１図に示すハニカム担体７を得た。
なお、本発明のハニカムセル部の拡大図を第３図に示す
。第３図において３はコート層を示す。
。第３図において３はコート層を示す。
次にＭ ｎ Ｏ２粉末とバインダーおよび水よりなるス
ラリーを該ハニカム担体７にコート後、ＰｄＣ１）ｚ水
溶液中に浸漬し、Ｐｄを１重量％含有するオゾン分解用
触媒を得た。
ラリーを該ハニカム担体７にコート後、ＰｄＣ１）ｚ水
溶液中に浸漬し、Ｐｄを１重量％含有するオゾン分解用
触媒を得た。
実施例２
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａ、１７系合金の波板状金属箔１と平板状
のセラミックベーパー２を第２図に示すように積層し、
実施例１と同様の方法で３００セル／ｉｎ２相当のハニ
カム担体７を得た。
のセラミックベーパー２を第２図に示すように積層し、
実施例１と同様の方法で３００セル／ｉｎ２相当のハニ
カム担体７を得た。
次に、実施例１と同様のスラリーをコート後、ＡｇＮ０
．水溶液とＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬し、ＡｇおよびＰ
ｄをそれぞれ１．０．０．１重量％含有するオゾン分解
用触媒を得た。
．水溶液とＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬し、ＡｇおよびＰ
ｄをそれぞれ１．０．０．１重量％含有するオゾン分解
用触媒を得た。
比較例１
３００セル／ ｉ ｎ ２のコージェライト製のハニカ
ム担体を用いた以外は実施例１と同様にＭｎＯ２をコー
ト後、ＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬して、Ｐｄを１．０重
量％担持したオゾン分解用触媒を得た。
ム担体を用いた以外は実施例１と同様にＭｎＯ２をコー
ト後、ＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬して、Ｐｄを１．０重
量％担持したオゾン分解用触媒を得た。
比較例２
実施例１で電極を取り付けない以外は、実施例１と同様
にしてオゾン分解用触媒を得た。
にしてオゾン分解用触媒を得た。
比較例３
３００セル／ ｉ ｎ ２相当の紙質のハニカム担体に
実施例２と同様にＭ ｎ Ｏ２をコート後、ＡｇＮ０．
水溶液、ＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬して・、Ａｇ、Ｐｄ
をそれぞれ１．０．０．１重量％担持したオゾン分解用
触媒を得た。
実施例２と同様にＭ ｎ Ｏ２をコート後、ＡｇＮ０．
水溶液、ＰｄＣＲ２水溶液中に浸漬して・、Ａｇ、Ｐｄ
をそれぞれ１．０．０．１重量％担持したオゾン分解用
触媒を得た。
比較例４
実施例２で電極を取り付けない以外は、実施例２と同様
にしてオゾン分解用触媒を得た。
にしてオゾン分解用触媒を得た。
実施例１および２並びに比較例１．２．３および４から
得られた触媒につき、オゾンガス２００ｐｐｍ／Ａｉ
ｒ、ＳＶ （空間速度）１０，０００Ｈｒ−’、温度２
５℃、ＲＨ（相対湿度）１００％、ＬＶ（線速度）０．
１ｍ／ｓｅｅ触媒１００ｃｃの条件下で耐久試験を実施
し、結果を第１表に示す。尚、実施例１および実施例２
は評価始動時から２分間１２Ｖの電圧を印加した。
得られた触媒につき、オゾンガス２００ｐｐｍ／Ａｉ
ｒ、ＳＶ （空間速度）１０，０００Ｈｒ−’、温度２
５℃、ＲＨ（相対湿度）１００％、ＬＶ（線速度）０．
１ｍ／ｓｅｅ触媒１００ｃｃの条件下で耐久試験を実施
し、結果を第１表に示す。尚、実施例１および実施例２
は評価始動時から２分間１２Ｖの電圧を印加した。
９ＩＳ１表
第１表から明らかなように、本発明の方法により得られ
た触媒は、１００時間経過後でもオゾン浄化性能が初期
に比べて低下していない。
た触媒は、１００時間経過後でもオゾン浄化性能が初期
に比べて低下していない。
これに対し、本発明方法を用いていない比較例１乃至４
は、いずれも初期に比べて３０％以上もオゾン浄化性能
が低下している。
は、いずれも初期に比べて３０％以上もオゾン浄化性能
が低下している。
［発明の効果コ
以上より明らかなように、本発明の方法により得られた
ヒータ付オゾン分解用触媒は、耐久性を有し、高性能で
あることが判る。
ヒータ付オゾン分解用触媒は、耐久性を有し、高性能で
あることが判る。
第１図および第２図はそれぞれ本発明のオゾン分解用触
媒の正面図、第３図は本発明のハニカムセル部の拡大図
である。 １・・・波板状金属箔、２・・・平板状のセラミックベ
ーパー ３・・・コート層、４・・・ハニカム通路、５
・・・外枠、６・・・電極、７・・・オゾン分解用触媒
。
媒の正面図、第３図は本発明のハニカムセル部の拡大図
である。 １・・・波板状金属箔、２・・・平板状のセラミックベ
ーパー ３・・・コート層、４・・・ハニカム通路、５
・・・外枠、６・・・電極、７・・・オゾン分解用触媒
。
Claims (1)
- ヒータ機能を有する波板状金属箔と平板状のセラミック
シートとを巻回または重合して形成した一体型構造体に
、オゾン分解触媒成分を付着したことを特徴とするヒー
タ付オゾン分解用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017984A JPH03224634A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ヒータ付オゾン分解用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017984A JPH03224634A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ヒータ付オゾン分解用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224634A true JPH03224634A (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=11958988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017984A Pending JPH03224634A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ヒータ付オゾン分解用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03224634A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336472A (en) * | 1991-05-09 | 1994-08-09 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same |
| JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
| WO2001051411A1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-19 | Conoco, Inc. | Graded nickel alloy catalyst beds and process for production of syngas |
| EP2072770A3 (de) * | 2007-12-21 | 2010-04-07 | Robert Bosch GmbH | Katalysator zur Behandlung von Verbrennungsabgasen |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2017984A patent/JPH03224634A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336472A (en) * | 1991-05-09 | 1994-08-09 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same |
| JPH0957111A (ja) * | 1995-08-26 | 1997-03-04 | Seibu Giken:Kk | 温度を調節し得る触媒担体またはオゾン分解素子 |
| WO2001051411A1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-19 | Conoco, Inc. | Graded nickel alloy catalyst beds and process for production of syngas |
| EP2072770A3 (de) * | 2007-12-21 | 2010-04-07 | Robert Bosch GmbH | Katalysator zur Behandlung von Verbrennungsabgasen |
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