JPH03218839A - インクジェット記録装置 - Google Patents

インクジェット記録装置

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JPH03218839A
JPH03218839A JP1580790A JP1580790A JPH03218839A JP H03218839 A JPH03218839 A JP H03218839A JP 1580790 A JP1580790 A JP 1580790A JP 1580790 A JP1580790 A JP 1580790A JP H03218839 A JPH03218839 A JP H03218839A
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JP
Japan
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piezoelectric element
nozzle
ink
forming member
piezoelectric elements
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JP1580790A
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Minoru Ameyama
飴山　実
Toshitaka Hirata
平田　俊敞
Hiromichi Komai
博道 駒井
Osamu Naruse
修 成瀬
Shuzo Matsumoto
松本　修三
Tomoaki Nakano
智昭 中野
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、インクジェット記録装置に関し、より詳細に
は、インクジェット記録装置のヘッド部に関する。例え
ば、各種記録装置に適用されるものである。
丸』Ｕ支佐 本発明に係る従来技術の記載された公知文献としては特
開昭６０−９０７７０号公報がある。これは振動板上に
圧電素子を設け、剛体的に保持する剛性部材からなるヘ
ッドが開示されており、分極方向と垂直の圧電歪定数に
よる変形のかわりに分極方向と同じ圧電歪定数による変
形を用いることで、加圧室を高密度に配置可能とし，電
気的接続を容易にするものである。
第５図は、従来のインクジェット記録装置のヘッド部を
示す図で、図中、２１は剛性部材、２２は圧電素子、２
３は溝、２４．２８は電極、２５は加圧室、２６はノズ
ル、２７はインク供給路、２９は基板である。基板２９
、圧電素子２２、加圧室形成部材等が積層されたヘッド
である。
このヘッドにさらに高密度印字をするためにヘッドの積
層をした例が、第６図である．この構造における欠点の
一つは、部品数が多いことである．もう一つの欠点は、
２つのヘッド間のノズル位置精度を確保するために各部
品に高精度を必要とすることである。すなわち、主部品
（基板・圧電素子・振動板および加圧室形成部材）が各
２個必要であり、組立時間も同様に多く成る。また、ノ
ズル位置精度は、 ■基板・圧電素子および振動板各２枚の厚さの合計、 ■上下のユニット組立工程および加圧室形成部材精度 で決まるため、高い部品精度と高精度な組立装置が必要
であった。
目　　　　　的 本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
部品点数を少なくし、組立時間の短縮を図るとともに、
低コスト化と高精度化を図るインクジェット記録装置を
提供することを目的としてなされたものである。
碧一一一腹 本発明は、上記目的を達成するために、基板１の上面に
圧電素子２を積層し，該圧電素子２に複数の平行なスリ
ット３を形成して、該スリット間の各圧電素子の凸部４
に対応して上面に複数の加圧室５を形成し、該加圧室５
の一方はノズル６に、他方はインク供給部７に連結して
おり、前記圧電素子２はスリット３の長手方向とアレイ
方向に垂直な方向に電界をかけることにより、電界と同
方向に厚み変位させてノズル６よりインクを噴射させる
インクジェット記録装置において、前記圧電素子２はス
リット３の長手方向に２ブロックに分かれており、その
上部の加圧室形成部材９内の圧力室およびインク供給部
７もそれに対応しており、前記加圧室形成部材９の上部
のノズル６から上方に向かってインクを噴射することを
特徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づい
て説明する。
第１図は、本発明によるインクジェット記録装置の一実
施例を説明するための構成図で、図中、１は基板、２は
圧電素子、３はスリット、４は圧電素子の凸部、５は加
圧室、６はノズル、７はインク供給部、８は振動板、９
は加圧室形成部材、１０はノズルプレート、１５はノズ
ル側流路である。基板１、圧電素子２、振動板８、加圧
室形成部材９とノズルプレート１０が積層されている。
第２図（ａ），（ｂ）は加圧室形成部材の振動板方向か
らみた平面図である。加圧室５、インク供給部７、ノズ
ル側流路１５等が２ブロックからなっている。図（ｂ）
のように加圧室５が階段状に分離していても良い。但し
、圧電素子２の駆動用個別電極も、同様に分離している
必要がある。
第３図は、スリット加工された圧電素子の斜視図である
。第１図のように振動板８を用いても良いが、スリット
部に弾性体を充填して振動板を用いないで積層しても良
い。
第４図（ａ），（ｂ）は圧電素子の電極の構成例であり
、第１図と同方向断面図である。第４図（ａ）は単層の
圧電素子の例であり、共通電極１２は下面に（基板側）
、個別電極１１は略中央で分離して上面に設けてある．
これは上下逆でも良い。
第４図（ｂ）は積層圧電素子の場合の電極の構成例であ
り、１３は個別内部電極で、１４が共通内部電極である
。これを用いることにより低電化が図れるが、圧電素子
は２個必要となる。両者ともインクと接する可能性のあ
るところは絶縁処理を施すほうが良い。
効　　　果 以上の説明から明らかなように、本発明によると、従来
例に対して部品点数が約１／２でよく、また組立時間の
短縮も可能である。
しかもノズル間の位置精度は、ノズルプレートの部品精
度だけで決定されるため、他の部品や組立の精度を特に
必要としない。
このように低コスト化が図れるとともに、ノズル位置精
度の向上も可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるインクジェット記録装置の一実
施例を説明するための構成図，第２図（ａ），（ｂ）は
、加圧室形成部材の振動方向からみた平面図、第３図は
、スリット加工された圧電素子を示す図、第４図（ａ）
，（ｂ）は、圧電素子の電極の構成例を示す図、第５図
，第６図は，従来のインクジェット記録装置のヘッド部
を示す図である。 １・・・基板、２・・・圧電素子、３・・・スリット、
４・・・圧電素子の凸部、５・・・加圧室、６・・・ノ
ズル、７・・・インク供給部、８・・・振動板、９・・
・加圧室形成部材、１０・・・ノズルプレート。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ４ 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、基板の上面に圧電素子を積層し、該圧電素子に複数
    の平行なスリットを形成して、該スリット間の各圧電素
    子の凸部に対応して上面に複数の加圧室を形成し、該加
    圧室の一方はノズルに、他方はインク供給部に連結して
    おり、前記圧電素子はスリットの長手方向とアレイ方向
    に垂直な方向に電界をかけることにより、電界と同方向
    に厚み変位させてノズルよりインクを噴射させるインク
    ジェット記録装置において、前記圧電素子はスリットの
    長手方向に２ブロックに分かれており、その上部の加圧
    室形成部材内の圧力室およびインク供給部もそれに対応
    しており、前記加圧室形成部材の上部のノズルから上方
    に向かってインクを噴射することを特徴とするインクジ
    ェット記録装置。
JP1580790A 1990-01-24 1990-01-24 インクジェット記録装置 Expired - Lifetime JP2823920B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0723866A1 (en) * 1993-10-14 1996-07-31 Citizen Watch Co. Ltd. Ink jet head, method for producing the same and method for driving the same
US6186619B1 (en) 1990-02-23 2001-02-13 Seiko Epson Corporation Drop-on-demand ink-jet printing head

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EP0897802A3 (en) * 1993-10-14 1999-03-10 Citizen Watch Co. Ltd. Ink-jet head and methods of manufacturing and driving the same

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JP2823920B2 (ja) 1998-11-11

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