JPH03217486A - コークス炉上昇管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、内張り耐火物へのカーボン付着を防止したコ
ークス炉上昇管に関する。

く従来の技術〉 一般にコークス炉に石炭を装入しコークスを製造する際
、コークス化過程中に石炭から放出されるガス状生成物
（以下、Ｃガスという）は炉頂部の上昇管を経て外部へ
吸い出されるようになっている。

このコークス炉上昇管には、内張り耐火物として耐火煉
瓦や耐火キャスタプルが用いられている。

ところで、コークス炉操業時には、前記上昇管内部を、
加熱された前記Ｃガスが通過し上昇管付近で冷却され固
体力−ボンを生成する。

生成した固体力−ボンは前記内張り耐火物の表面に強固
に付着、沈積し操業の妨げとなるため、これを定期的に
除去する必要がある。

これらの付着物の除去方法としては、酸素ガスを用いて
カーボンを焼き落とす方法があるが、この際内張り耐火
物の表面部分が損傷するという問題がある。

内張り耐火物へのカーボン付着防止対策としては、例え
ば特開昭５５−１３１０８６号に示されたものがあるが
、前記公報に開示された技術を適用した上昇管では、２
か月の使用で従来のカーボン付着量の１／２に抑制でき
る程度であった。

〈発明が解決しようとする課題〉 このように上昇管内張り耐火物の気孔内にカーボンが侵
入、沈積することにより、カーボンは耐火物へ強固に付
着し、このカーボン付着物は徐々に成長し、やがて炉の
操業に支障をきたすようになるため定期的な除去作業が
必要となるが、カーボンを焼き落とす際に内張り耐火物
の表面部が損傷されるため上昇管の耐用性に悪影響を与
えるという問題点があった。

本発明は、上記問題点を解消し内張り耐火物へのカーボ
ン付着を防止し、かつ耐火物の損傷のないコークス炉上
昇管を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明によれば、耐火物を内
張りしてなるコークス炉上昇管において、 ＰｂＯ　　　　　４０　〜５０ｗｔ％、Ｓ　　ｉ　　Ｏ
　２　　　２　　５〜３　　５ｗｔ％、８２０３　　　
　１０　〜２０ｗｔ％ からなる低融点ガラス粉末４５〜５５重量部と、 Ｓ　ｉ　Ｏ２　　　　６　０〜７　０ｗｔ％、Ａｆｆ　
２　０ｇ　　　　１　　５　〜２　　０ｗｔ％、Ｋ２　
　０　　　　　　１　　０〜１　　５ｗｔ％、Ｎａ　２
　０　　　　　３　〜４ｗｔ％からなるカリ長石粉末４
５〜５５重量部と、粉末りん酸塩０．５〜２重量部とが
らなるコーティング材を前記内張り耐火物表面に塗布し
、焼成してガラス化層を形成させてなることを特徴とす
るコークス炉上昇管が提供できる。

前記コーティング材に有機糊材０．１〜０．５重量部を
加えたコーティング材を用いるのが好ましい。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明においてコークス炉上昇管は、例えば第１図に示
すように外側から鉄皮１、断熱材２、内張り耐火物３を
有し、この耐火物３の表面にコーティング材のガラス化
層４が形成されている。　５はモルタル目地である。

前記ガラス化層４を形成させるためのコーティング材は
下記（１）〜（３）あるいは（１）〜（４）の原料で構
成されている。　即ち、 （１）ＰｂＯ　　　４０〜５０ｗｔ％、Ｓ　ｉ　Ｏ　２
　　２　５〜３　５ｗｔ％、８２０３　　１０　〜２０
ｗｔ％ からなる低融点ガラスを４５〜５５重量部、（２）　Ｓ
　ｉ　Ｏ　ｚ　　　６　０〜７　０ｗｔ％、ＡＩ２２０
ｘ　　１　５〜２０ｗｔ％、Ｋｚ　０　　　　１　０〜
１　５ｗｔ％、Ｎａｚ０　　　３〜４ｗｔ％ からなるカリ長石を４５〜５５重量部と、および（３）
粉末りん酸塩を０．５〜２重量部よりなる混合粉末ある
いはさらに、（４）有機糊材を０．１〜０．５重量部を
含む混合粉末を水で混練しスラリー状にする。　施工は
、スプレー吹付またははけ塗りで行なう。

前記低融点ガラスとカリ長石とを各５０重量部混合した
ものは、約１　０００℃より溶融を開始し内張り耐火物
３の内部へ浸透する。　この溶融物は粘性が低いため耐
火物３の気孔内への浸透が容易である。

カリ長石の割合が増加すると溶融時の粘性が上昇し耐火
物３気孔内へ容易に浸透しなくなるため、５５重量部ま
でとし、一方、粘性が低下すると、所定のコーティング
厚が確保できないので、これを防止するため４５重量部
以上の添加とする。

また、低融点ガラスの割合が増加すると熱間で収縮し剥
離や亀裂の原因となるため、５５重量部までの使用に止
める。

また、４５重量部未満では粘性低下効果が不足し耐火物
内部への浸透力が不足する。

りん酸塩の添加により、熱間での溶融物の粘性を上げる
ことが可能である。　りん酸塩を結合材として添加する
ことにより溶融時の粘性をわずかに増加させると、種々
の形状の耐火物３に均一な厚さでコーティング処理する
ことが可能となる。　しかし、多量に添加すると粘性が
上がりすぎるため好ましくない。　従って、０．５〜２
重量部とする。

有機糊材の添加により、焼成処理前のコーティング層に
強度を持たせることができる。

焼成処理前のコーティング層は強度が非常に小さく物理
的衝撃によって損傷を受けやすい。

このため荷機糊材を添加して焼成前にある程度の強度を
持たせることが好ましい。　ただし、有機糊材を多量に
添加すると、熱間で発泡しコーティング層の気孔が増加
するので好ましくない。　従って０．５重量部を上限と
し、強度確保のために、０．１重量部以上を加えるのが
よい。

前記３または４原料を配合したコーティング材を前記内
張り耐火物表面に塗布したのち、常法により５℃／　１
　ｍ　ｉ　ｎ　．の昇温速度で１　０００℃まで昇温し
、１０００℃で６０ｍ　ｉ　ｎ　．保持して焼成しガラ
ス化層４を形成させる。　前記焼成後のガラス化層４に
より内張り耐火物３の表面は強固に保護され、カーボン
の付着が全くな《なった。

く実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例ｌ） 第１図の断面形状にて、モルタル５により円周６分割に
より施工された内張り耐火物３を有するコークス炉上昇
管の耐火物３表面に、低融点ガラス（成分比ＰｂＯ：Ｓ
ｉＯ２：Ｂ．０．　’＝　５０：３５：１５）を５０重
量部とカリ長石（ＫＡＪ２Ｓｉａ０８）　　（成分比Ｓ
ｉＯ２：Ａｊ２　２０ｉ：Ｋ２０：Ｎａ２０岬６８：１
７：１１：４）　５　０重量部とりん酸塩（　Ａｊ２Ｈ
２Ｐ３０，．２Ｈ２０）　　（成分比Ｐ２０％：ＡＩ　
．０３：Ｈ２０峙６７：１６：１７）　１重量部とがら
なるコーティング材を塗布し、ガラス化層４を形成させ
、カーボン付着状況を調べた。

（実施例２） コーティング材として実施例１のものに有機糊材（ブリ
ティシュ・ガム）０．２重量部加えたものを用いたほか
は実施例１と同様にしてガラス化層４を形成させ、カー
ボン付着状況を調べた。

（比較例１） コーティング材を用いず、その他は実施例１と同じ内張
り耐火物を有する上昇管についてカーボン付着状況を調
べた。

上記実施例、比較例の結果を表１に示す。

なお、実施例ｌの施工３が月後のカーボン除去後の内張
り耐火物表面は損傷が発生しなかったが、比較例の耐火
物表面はカーボン除去の際に損傷が発生した。

表 １ く発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されているので、従
来コーティング材を塗布しない場合には付看したカーボ
ンの焼き落とし作業はおよそ４〜５回／月のベースで行
なわれていたが、本発明の上昇管では１か月経過しても
カーボンの付着は全く認められなかった。　その後のカ
ーボン付着時の焼き落としによる耐火物の損傷も無かっ
た。

また、コーティング材に有機糊材を配合した場合は３か
月経過後もカーボン付着が全く認められない。　このた
め、この間の焼き落とし作業が不要となったほか、焼き
落としによる耐火物の損傷が無《なったため上昇管の寿
命の大幅な延長が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例を示すコークス炉上昇管の
横断面図である。 符号の説明 ■・・・鉄皮、 ２・・・断熱材、 ３・・・内張り耐火物、 ４・・・コーティング材のガラス化層、５・・・モルタ
ル目地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐火物を内張りしてなるコークス炉上昇管におい
   て、 ＰｂＯ４０〜５０ｗｔ％、 ＳｉＯ＿２２５〜３５ｗｔ％、 Ｂ＿２Ｏ＿３１０〜２０ｗｔ％ からなる低融点ガラス粉末４５〜５５重量部と、 ＳｉＯ＿２６０〜７０ｗｔ％、 Ａｌ＿２Ｏ＿３１５〜２０ｗｔ％、 Ｋ＿２Ｏ１０〜１５ｗｔ％、 Ｎａ＿２Ｏ３〜４ｗｔ％ からなるカリ長石粉末４５〜５５重量部と、粉末りん酸
   塩０．５〜２重量部とからなる コーティング材を前記内張り耐火物表面に塗布し、焼成
   してガラス化層を形成させてなることを特徴とするコー
   クス炉上昇管。
2. （２）請求項１記載のコーティング材に有機糊材０．１
   〜０．５重量部を加えたコーティング材を用いる請求項
   １記載のコークス炉上昇 管。