JPH03217232A - 高温燃焼用触媒担体 - Google Patents
高温燃焼用触媒担体Info
- Publication number
- JPH03217232A JPH03217232A JP2008162A JP816290A JPH03217232A JP H03217232 A JPH03217232 A JP H03217232A JP 2008162 A JP2008162 A JP 2008162A JP 816290 A JP816290 A JP 816290A JP H03217232 A JPH03217232 A JP H03217232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- specific surface
- alumina
- surface area
- temperature combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical group [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 5
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- GUOONOJYWQOJJP-DCMFLLSESA-N n-[(2s,3r)-3-hydroxy-1-phenyl-4-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]butan-2-yl]-3-[methyl(methylsulfonyl)amino]-5-[(2r)-2-(4-methyl-1,3-thiazol-2-yl)pyrrolidine-1-carbonyl]benzamide Chemical compound C1([C@H]2CCCN2C(=O)C=2C=C(C=C(C=2)N(C)S(C)(=O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=2C=CC=CC=2)[C@H](O)CNCC=2C=C(OC(F)(F)F)C=CC=2)=NC(C)=CS1 GUOONOJYWQOJJP-DCMFLLSESA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000010512 thermal transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は触媒燃焼等の高温の反応に使用される耐熱性に
優れた触媒担体に関する。
優れた触媒担体に関する。
［従来の技術］
触媒を用いて燃料を燃焼する触媒燃焼法は、従来の無触
媒での燃焼法に比較して燃焼温度が低下できることより
サーマルＮＯｘの発生が少なくなり、公害防止の観点か
ら最近特に注目を集めている。
媒での燃焼法に比較して燃焼温度が低下できることより
サーマルＮＯｘの発生が少なくなり、公害防止の観点か
ら最近特に注目を集めている。
ところで、触媒燃焼法では反応温度か１０００℃を越え
るため、用いられる触媒には耐熱性が必要とされ、中で
も反応活性成分を高分散状態で保持する触媒担体には、
高温でもその保持状態を維持する高い耐熱性が要求され
る。触媒担体の重要な性質の一つに比表面積があるが、
反応活性成分を高分散状態で保持するためには触媒担体
の比表面積が充分大きいことが必要である。従って、耐
熱性の高い触媒担体とは、高温でも高比表面積を維持す
る担体でなければならず、具体的には１０ｍ２７ｇ以上
の比表面積を維持することが必要とされている。
るため、用いられる触媒には耐熱性が必要とされ、中で
も反応活性成分を高分散状態で保持する触媒担体には、
高温でもその保持状態を維持する高い耐熱性が要求され
る。触媒担体の重要な性質の一つに比表面積があるが、
反応活性成分を高分散状態で保持するためには触媒担体
の比表面積が充分大きいことが必要である。従って、耐
熱性の高い触媒担体とは、高温でも高比表面積を維持す
る担体でなければならず、具体的には１０ｍ２７ｇ以上
の比表面積を維持することが必要とされている。
現在、高比表面積をもつ耐熱性担体として最もよく使用
されているのはγ−アルミナを主体とするものである。
されているのはγ−アルミナを主体とするものである。
しかし、γ−アルミナは１２００℃で熱転移と急激なシ
ンタリングを起こし、α−アルミナとなり、比表面積も
担体としての役割を果せなくなるほど小さくなる。
ンタリングを起こし、α−アルミナとなり、比表面積も
担体としての役割を果せなくなるほど小さくなる。
［発明が解決しようとする課題］
この問題点を解決するものとして、本発明者は既にアル
ミナと酸化ほう素からなる高温燃焼用触媒担体を提案し
てきている。
ミナと酸化ほう素からなる高温燃焼用触媒担体を提案し
てきている。
しかし、この担体の比表面積は１２００℃で加熱したも
ので３０ ｍ”／ｇ弱、１３００℃で加熱したもので１
０ 〜１３ ｍ”／ｇと高＜、１２００〜１３００°Ｃ
では有効なものの、ｌ４００゜Ｃ前後で使用しようとす
ると焼結し、比表面積が４〜５ ｍ２７ｇと著しく低下
し、触媒担体として使用できないものである。
ので３０ ｍ”／ｇ弱、１３００℃で加熱したもので１
０ 〜１３ ｍ”／ｇと高＜、１２００〜１３００°Ｃ
では有効なものの、ｌ４００゜Ｃ前後で使用しようとす
ると焼結し、比表面積が４〜５ ｍ２７ｇと著しく低下
し、触媒担体として使用できないものである。
本発明の目的は、１４００゜Ｃ前後でも触媒燃焼用とし
て最適な触媒担体の提供にある。
て最適な触媒担体の提供にある。
［課題を解決するための手段コ
上記課題を解決する本発明の高温燃焼用触媒担体は４〜
１８重量％の二酸化ケイ素と３〜１０重量％の酸化ほう
素を含む二酸化ケイ素と酸化ほう素とアルミナとの複合
酸化物であり、且つ、その比表面積が１０ ｍ”／ｇ以
上を有する微細多孔質体である。
１８重量％の二酸化ケイ素と３〜１０重量％の酸化ほう
素を含む二酸化ケイ素と酸化ほう素とアルミナとの複合
酸化物であり、且つ、その比表面積が１０ ｍ”／ｇ以
上を有する微細多孔質体である。
該多孔質体を製造するに際して使用できる二酸化ケイ素
原料はケイ酸ナトリウム、四塩化ケイ素等のケイ酸塩や
ンリカゾルであり、アルミナ原料は硝酸アルミニウム、
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸ナト
リウム等の水可溶性アルミニウム塩であり、ほう素原料
は、オルトほう酸、メタほう酸、四ほう酸等、およびこ
れらの水可溶性塩類である。
原料はケイ酸ナトリウム、四塩化ケイ素等のケイ酸塩や
ンリカゾルであり、アルミナ原料は硝酸アルミニウム、
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、アルミン酸ナト
リウム等の水可溶性アルミニウム塩であり、ほう素原料
は、オルトほう酸、メタほう酸、四ほう酸等、およびこ
れらの水可溶性塩類である。
また、本発明の高温燃焼用触媒担体は粉体のままでも使
用することができるが、円筒状、球状、ハニカム状など
の一般的な触媒担体としての形状でも使用しうる。
用することができるが、円筒状、球状、ハニカム状など
の一般的な触媒担体としての形状でも使用しうる。
［作用コ
本発明の高温燃焼用触媒担体において、ＳｉＯｚの含量
を４〜１８重量％（以下％と示す。）とし、Ｂ２０，の
含量を５〜１５％とするのは、この範囲外では１４００
゜Ｃに長時間加熱された場合には、耐熱性が低下して焼
結をおこし、比表面積が著しく減少して、比表面積を触
媒担体として要求される１．０ ｍ”／ｇ以上に維持で
きなくなるからである。
を４〜１８重量％（以下％と示す。）とし、Ｂ２０，の
含量を５〜１５％とするのは、この範囲外では１４００
゜Ｃに長時間加熱された場合には、耐熱性が低下して焼
結をおこし、比表面積が著しく減少して、比表面積を触
媒担体として要求される１．０ ｍ”／ｇ以上に維持で
きなくなるからである。
？発明の触媒担体を製造する方法としては、混合法等の
一般的な触媒担体製造法が適用でき、例えば、硫酸アル
ミニウム水溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液とを混命
し、加水分解し、生成したアルミナ水和物スラリーにケ
イ酸ナトリウム水溶液を添加してアルミナーシリカ水和
物を得、該水和物に、所定量のオルトほう酸水溶液を添
加し、混合し、乾燥し、次いで１２００〜１４００℃で
焼成することにより製造する方法が適用できる。
一般的な触媒担体製造法が適用でき、例えば、硫酸アル
ミニウム水溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液とを混命
し、加水分解し、生成したアルミナ水和物スラリーにケ
イ酸ナトリウム水溶液を添加してアルミナーシリカ水和
物を得、該水和物に、所定量のオルトほう酸水溶液を添
加し、混合し、乾燥し、次いで１２００〜１４００℃で
焼成することにより製造する方法が適用できる。
本発明の触媒担体が高い耐熱性を有するのは、１２００
〜１４００゜Ｃで焼成された複合酸化物が安定で、かつ
耐熱性の高いムライト構造とほう酸アルミニウム構造と
を含む結晶からなるためであると推定される。すなわち
、一般にムライト構造は３ＡＩＪｍ・２ＳｉＯ■の組成
からなり、ほう酸アルミニウム構造は９ＡＩ．Ｏ．・２
Ｂ２０．の組成からなり、共に斜方晶系の結晶構造を採
っているが、本発明の触媒担体では、過剰のＡＩｘＯｘ
がムライト中に固溶し、この過剰のＡｈＯｉ と８■０
，とが結合して、？ＡＩ．Ｏ．・２Ｂ２０ｍ相を形成し
て高い耐熱性を発揮しているものと思われる。
〜１４００゜Ｃで焼成された複合酸化物が安定で、かつ
耐熱性の高いムライト構造とほう酸アルミニウム構造と
を含む結晶からなるためであると推定される。すなわち
、一般にムライト構造は３ＡＩＪｍ・２ＳｉＯ■の組成
からなり、ほう酸アルミニウム構造は９ＡＩ．Ｏ．・２
Ｂ２０．の組成からなり、共に斜方晶系の結晶構造を採
っているが、本発明の触媒担体では、過剰のＡＩｘＯｘ
がムライト中に固溶し、この過剰のＡｈＯｉ と８■０
，とが結合して、？ＡＩ．Ｏ．・２Ｂ２０ｍ相を形成し
て高い耐熱性を発揮しているものと思われる。
なお、焼成温度を１２００〜１４００℃とするのは、本
発明の触媒担体はこの温度で使用されるからである。
発明の触媒担体はこの温度で使用されるからである。
［実施例−１］
内容積３０ リットルの攪はん機付きステンレス反応槽
に水１６．５ リットルを入れ、これにアルミナとして
２５８ｇを含む硫酸アルミニウム水溶液３１８０ ｇを
くわえ、７０゜Ｃまで加温し、保持し、攪はんしつつア
ルミナとして４２５ｇを含むアルミン酸ナトリウム水溶
液を滴下してｐＨ９．０のアルミナ水和物スラリーを得
た。次いで、該スラリーに濃度３０％の硝酸３８ ｇを
加えてｐＨを５．４とし、次いで、攪はんしつつ、Ｓｆ
Ｏ■として１７０ｇを含む硅酸ナトリウム溶液１２１５
ｇを滴下してｐＨ８．５のアルミナーシリカ混合水和
物を得、ろ過し、洗浄し、噴霧乾燥してアルミナーシリ
力水和物粉体を得た。このアルミナーシリ力水和物粉体
６５０ ｇ （アルミナ・シリカとして５０７ｇ）に、
試薬特級のオルトほう酸４７．２ ｇ （Ｂ．Ｏ．とじ
て ２６．７ｇ）を８０゜Ｃの温水１１８０ ミリリ
ノトルで溶解して得た溶液を加え、３０分間攪はんしス
ラリーを得、この一部を１１０°Ｃで２４時間乾燥し、
さらに電気炉で１３００゜Ｃで３時間焼成しＡＩ．０．
７６。０％、Ｓ＋Ｏａ １９．０％、ＢｚＯｓ
５．０％の高温燃焼用触媒担体Ａ−１を得た。次いで
、前記スラリーの残部を二一ダーで加熱捏和し、直径１
．５ｍｍのダイスを有する押出し成型機により成型し、
乾燥し、電気炉で１３００℃で３時間の焼成を行い、８
２０ｇ １５％の高温燃焼用触媒担体Ａ２を得た。こ
れらの担体の比表面積を窒素を用いたＢＥＴ法により測
定したところ、それぞれ２７、２６各ｍ”／ｇであり、
いずれもｌ３００゜Ｃで触媒担体として充分使用できる
ものであることがわかった。
に水１６．５ リットルを入れ、これにアルミナとして
２５８ｇを含む硫酸アルミニウム水溶液３１８０ ｇを
くわえ、７０゜Ｃまで加温し、保持し、攪はんしつつア
ルミナとして４２５ｇを含むアルミン酸ナトリウム水溶
液を滴下してｐＨ９．０のアルミナ水和物スラリーを得
た。次いで、該スラリーに濃度３０％の硝酸３８ ｇを
加えてｐＨを５．４とし、次いで、攪はんしつつ、Ｓｆ
Ｏ■として１７０ｇを含む硅酸ナトリウム溶液１２１５
ｇを滴下してｐＨ８．５のアルミナーシリカ混合水和
物を得、ろ過し、洗浄し、噴霧乾燥してアルミナーシリ
力水和物粉体を得た。このアルミナーシリ力水和物粉体
６５０ ｇ （アルミナ・シリカとして５０７ｇ）に、
試薬特級のオルトほう酸４７．２ ｇ （Ｂ．Ｏ．とじ
て ２６．７ｇ）を８０゜Ｃの温水１１８０ ミリリ
ノトルで溶解して得た溶液を加え、３０分間攪はんしス
ラリーを得、この一部を１１０°Ｃで２４時間乾燥し、
さらに電気炉で１３００゜Ｃで３時間焼成しＡＩ．０．
７６。０％、Ｓ＋Ｏａ １９．０％、ＢｚＯｓ
５．０％の高温燃焼用触媒担体Ａ−１を得た。次いで
、前記スラリーの残部を二一ダーで加熱捏和し、直径１
．５ｍｍのダイスを有する押出し成型機により成型し、
乾燥し、電気炉で１３００℃で３時間の焼成を行い、８
２０ｇ １５％の高温燃焼用触媒担体Ａ２を得た。こ
れらの担体の比表面積を窒素を用いたＢＥＴ法により測
定したところ、それぞれ２７、２６各ｍ”／ｇであり、
いずれもｌ３００゜Ｃで触媒担体として充分使用できる
ものであることがわかった。
［実施例−２］
オルトほう酸の添加量を変え、実施例−１のＡｌを得る
製造方法を用いてＡＩ２０ｓ ７７．６％、Ｓｔ０２
１９．４％、Ｂ．０． ３．０％の高温燃焼用触媒担
体Ｂ−１とＡＩ．０． ７２．０％、ＳｔＯａ １
８．０％、Ｂ．０． １０．０％の高温燃焼用触媒担
体Ｃ−１とを製造し、実施例−１のＡ−２を得る製造方
法を用いてＡＩ．０． ７７．６％、Ｓｔｏｗ １
９． ４％、Ｂ，０，３．０％の高温燃焼用触媒担体Ｂ
−２と、Ａｌｉａｓ７２．０％、ＳｉＯｘ １８．０
％、８２０Ｓ １０．０％の高温燃焼用触媒担体Ｃ−
２とを製造し、実施例−１と同様にしてそれぞれの比表
面積を測定した。その結果、高温燃焼用触媒担体Ｂ−１
、Ｃ−１、Ｂ一２、Ｃ−２の比表面積はそれぞれ２２、
２３、２２、２３各ｍ”／ｇであり、いずれも１３００
℃で触媒担体として充分使用できるものであることがわ
かった。
製造方法を用いてＡＩ２０ｓ ７７．６％、Ｓｔ０２
１９．４％、Ｂ．０． ３．０％の高温燃焼用触媒担
体Ｂ−１とＡＩ．０． ７２．０％、ＳｔＯａ １
８．０％、Ｂ．０． １０．０％の高温燃焼用触媒担
体Ｃ−１とを製造し、実施例−１のＡ−２を得る製造方
法を用いてＡＩ．０． ７７．６％、Ｓｔｏｗ １
９． ４％、Ｂ，０，３．０％の高温燃焼用触媒担体Ｂ
−２と、Ａｌｉａｓ７２．０％、ＳｉＯｘ １８．０
％、８２０Ｓ １０．０％の高温燃焼用触媒担体Ｃ−
２とを製造し、実施例−１と同様にしてそれぞれの比表
面積を測定した。その結果、高温燃焼用触媒担体Ｂ−１
、Ｃ−１、Ｂ一２、Ｃ−２の比表面積はそれぞれ２２、
２３、２２、２３各ｍ”／ｇであり、いずれも１３００
℃で触媒担体として充分使用できるものであることがわ
かった。
［実施例−３］
実施例−１のＡ−１を得る方法と同様にして、ＡＩ．０
． ９０．２％、Ｓｉｎ２４，ｌｌ％、ＢＪｓ ５
．０％の高温燃焼用触媒担体Ｄ−１とＡＩｍ０． ８
４．６％、Ｓｌ０２ １０．５％、Ｂ．０． ５．
０％の高温燃焼用触媒担体Ｅ−１とを製造し、各触媒担
体の比表面積を実施例−１と同様に測定した。その結果
、高温燃焼用触媒担体Ｄ−１の比表面積は２４ ｍ”／
ｇであり、Ｅ−１の比表面積は２８ ｍ”／ｇであり、
いずれも １３００゜Ｃで触媒担体として充分使用でき
るものであることがわかった。
． ９０．２％、Ｓｉｎ２４，ｌｌ％、ＢＪｓ ５
．０％の高温燃焼用触媒担体Ｄ−１とＡＩｍ０． ８
４．６％、Ｓｌ０２ １０．５％、Ｂ．０． ５．
０％の高温燃焼用触媒担体Ｅ−１とを製造し、各触媒担
体の比表面積を実施例−１と同様に測定した。その結果
、高温燃焼用触媒担体Ｄ−１の比表面積は２４ ｍ”／
ｇであり、Ｅ−１の比表面積は２８ ｍ”／ｇであり、
いずれも １３００゜Ｃで触媒担体として充分使用でき
るものであることがわかった。
［実施例−４１
前記の高温燃焼用触媒担体Ａ−３ Ｄ−１，Ｅ１をさら
に１４００゜Ｃで３時間焼成し、それぞれの比表面積を
実施例−１と同様に測定した。その結果、この高温燃焼
用触媒担体の比表面積はそれぞれＩＬ １０、１２各ｍ
２／ｇであり、本発明の高温燃焼用触媒担体がｌ４００
°Ｃ使用できることがわかった。
に１４００゜Ｃで３時間焼成し、それぞれの比表面積を
実施例−１と同様に測定した。その結果、この高温燃焼
用触媒担体の比表面積はそれぞれＩＬ １０、１２各ｍ
２／ｇであり、本発明の高温燃焼用触媒担体がｌ４００
°Ｃ使用できることがわかった。
［比較例−ｌ］
内容積３０ リットルの攪はん機付きステンレス反応槽
に水１６．５ リノトルを加え、７０℃まで加温し、保
持し、アルミナとして２５８ｇを含む硫酸アルミニウム
水溶液３１８０ ｇとアルミナとして４２５ｇを含むア
ルミン酸ナトリウム水溶液とを、ｐＨが８〜８．５に維
持されるように同時に、１５分間かけて添加、混合して
アルミナ水和物スラリーを得た。次いで、該スラリーを
ろ過し、洗浄し、噴霧乾燥してアルミナ水和物を得た。
に水１６．５ リノトルを加え、７０℃まで加温し、保
持し、アルミナとして２５８ｇを含む硫酸アルミニウム
水溶液３１８０ ｇとアルミナとして４２５ｇを含むア
ルミン酸ナトリウム水溶液とを、ｐＨが８〜８．５に維
持されるように同時に、１５分間かけて添加、混合して
アルミナ水和物スラリーを得た。次いで、該スラリーを
ろ過し、洗浄し、噴霧乾燥してアルミナ水和物を得た。
このアルミナ水和物６５０ ｇ （アルミナとして５０
７ｇ）に、試薬特級のオルトほう酸１５８．４ ｇ （
Ｂ２０．とじて８９．５ ｇ）を８０°Ｃの温水３９６
０ ミリリットルで溶解して得た溶液を加え、３０分間
攪はんしスラリーを得、この一部を１１０°Ｃで２４時
間乾燥し、さらに電気炉で１３００℃で３時間焼成しＢ
，０．１５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−１を得た。次い
で、前記スラリーの残部を二一グーで加熱混和し、直径
１．５ｍｍのダイスを有する押出し成形機により成形し
、乾燥し、電気炉でｌ３００゜Ｃで３時間の焼成を行い
、ＢｘＯｓ １５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−２を得
た。これらの担体の比表面積を実施例−１と同様により
測定したところ、それぞれ？３、１２各ｍ”／ｇであり
、１３００゜Ｃでは、本発明の触媒担体より劣るものの
高温燃焼用触媒担体として充分使用できるものであるこ
とがわかった。
７ｇ）に、試薬特級のオルトほう酸１５８．４ ｇ （
Ｂ２０．とじて８９．５ ｇ）を８０°Ｃの温水３９６
０ ミリリットルで溶解して得た溶液を加え、３０分間
攪はんしスラリーを得、この一部を１１０°Ｃで２４時
間乾燥し、さらに電気炉で１３００℃で３時間焼成しＢ
，０．１５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−１を得た。次い
で、前記スラリーの残部を二一グーで加熱混和し、直径
１．５ｍｍのダイスを有する押出し成形機により成形し
、乾燥し、電気炉でｌ３００゜Ｃで３時間の焼成を行い
、ＢｘＯｓ １５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−２を得
た。これらの担体の比表面積を実施例−１と同様により
測定したところ、それぞれ？３、１２各ｍ”／ｇであり
、１３００゜Ｃでは、本発明の触媒担体より劣るものの
高温燃焼用触媒担体として充分使用できるものであるこ
とがわかった。
次いで、これらの高温燃焼用触媒担体を１４００゜Ｃに
３時間加熱し、同様に比表面積を測定したところそれぞ
れ５、４各ｍ”／ｇであり、１４００゜Ｃでは高温燃焼
用触媒担体としては使用できないものであることがわか
った。
３時間加熱し、同様に比表面積を測定したところそれぞ
れ５、４各ｍ”／ｇであり、１４００゜Ｃでは高温燃焼
用触媒担体としては使用できないものであることがわか
った。
［比較例−２］
実施例−１と同様にして得たアルミナーシリ力水和物粉
体を電気炉で１３００℃で３時間焼成しＡ１■ｏ，
ａｏ．ｏ％、Ｓｉｎ． ２０．０％のアルミナーシリ
カ複合酸化物担体Ｒ−３を得た。次いで、アルミナーシ
リカ水和物スラリーを二−ダーで加熱捏和し、直径１．
５ｍｍのダイスを有する押出し成型機により成型し、乾
燥し、電気炉で１３００°Ｃで３時間の焼成を行い、Ｂ
ａｓｓ １５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−４を得た。
体を電気炉で１３００℃で３時間焼成しＡ１■ｏ，
ａｏ．ｏ％、Ｓｉｎ． ２０．０％のアルミナーシリ
カ複合酸化物担体Ｒ−３を得た。次いで、アルミナーシ
リカ水和物スラリーを二−ダーで加熱捏和し、直径１．
５ｍｍのダイスを有する押出し成型機により成型し、乾
燥し、電気炉で１３００°Ｃで３時間の焼成を行い、Ｂ
ａｓｓ １５％の高温燃焼用触媒担体Ｒ−４を得た。
これらの担体の比表面積を実施例−１と同様に測定した
ところ、それぞれｔ７ ｍ２／ｇであり、１３００゜Ｃ
では本発明の触媒担体より劣るものの高温燃焼用触媒担
体として充分使用できるものであることがわかった。
ところ、それぞれｔ７ ｍ２／ｇであり、１３００゜Ｃ
では本発明の触媒担体より劣るものの高温燃焼用触媒担
体として充分使用できるものであることがわかった。
次いで、これらの高温燃焼用触媒担体を１４００゜Ｃに
３時間加熱し、同様に比表面積を測定したところそれぞ
れ５、４各ｍ”／ｇであり、１４００°Ｃでは高温燃焼
用触媒担体としては使用できないものであることがわか
った。
３時間加熱し、同様に比表面積を測定したところそれぞ
れ５、４各ｍ”／ｇであり、１４００°Ｃでは高温燃焼
用触媒担体としては使用できないものであることがわか
った。
［発明の効果コ
本発明の担体はｌ４００゜Ｃでも優れた耐熱性を有し、
且つ高比表面積をもつために１２００〜ｌ３００゜Ｃの
みならず、１４００゜Ｃという高温でも触媒燃焼用触媒
担体として使用することができる。
且つ高比表面積をもつために１２００〜ｌ３００゜Ｃの
みならず、１４００゜Ｃという高温でも触媒燃焼用触媒
担体として使用することができる。
Claims (1)
- １０ｍ＾２／ｇ以上の比表面積を有し、４〜１８重量％
の二酸化ケイ素と３〜１０重量％の酸化ほう素と残部が
アルミナからなる二酸化ケイ素と酸化ほう素とアルミナ
との複合酸化物であることを特徴とする高温燃焼用触媒
担体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008162A JPH07114958B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高温燃焼用触媒担体 |
| US07/640,842 US5106812A (en) | 1990-01-19 | 1991-01-14 | Catalyst carrier for use in high-temperature combustion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008162A JPH07114958B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高温燃焼用触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217232A true JPH03217232A (ja) | 1991-09-25 |
| JPH07114958B2 JPH07114958B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11685638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008162A Expired - Fee Related JPH07114958B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高温燃焼用触媒担体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106812A (ja) |
| JP (1) | JPH07114958B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728773B1 (en) * | 1995-02-21 | 1998-11-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Catalysts for olefin polymerization and a process for preparing olefin polymers therewith |
| US6083859A (en) * | 1996-06-19 | 2000-07-04 | Degussa-Huls Ag | Boron oxide-silicon dioxide mixed oxide |
| US20070184974A1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-09 | Bates Stephen C | High temperature metal-on-oxide-ceramic catalysts |
| WO2010068671A1 (en) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Molex Incorporated | Resonance modifying connector |
| BR112013011951A2 (pt) * | 2010-11-16 | 2016-08-30 | Rhodia Operations | suporte de catalisador de alumina |
| EP2624034A1 (en) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Fci | Dismountable optical coupling device |
| USD727268S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-21 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
| USD718253S1 (en) | 2012-04-13 | 2014-11-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
| USD727852S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-28 | Fci Americas Technology Llc | Ground shield for a right angle electrical connector |
| US8944831B2 (en) | 2012-04-13 | 2015-02-03 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ribbed ground plate with engagement members |
| US9257778B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-02-09 | Fci Americas Technology | High speed electrical connector |
| USD751507S1 (en) | 2012-07-11 | 2016-03-15 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
| US9543703B2 (en) | 2012-07-11 | 2017-01-10 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector with reduced stack height |
| CN103816940B (zh) * | 2012-11-19 | 2019-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝载体及其制备方法 |
| USD745852S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-12-22 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
| USD720698S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-06 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA719727A (en) * | 1965-10-12 | Norton Company | High surface area ceramics | |
| US2584405A (en) * | 1952-02-05 | Preparation of silica-boria cata | ||
| US2339247A (en) * | 1940-01-08 | 1944-01-18 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion of hydrocarbons |
| US2392588A (en) * | 1944-05-09 | 1946-01-08 | Shell Dev | Catalytic treatment of carbonaceous materials |
| NL86849C (ja) * | 1953-12-18 | 1900-01-01 | ||
| FR1146854A (fr) * | 1955-03-09 | 1957-11-15 | Daimler Benz Ag | Dispositif pour l'absorption d'une pression de palier, en particulier sur des mécanismes hydrostatiques |
| US3856705A (en) * | 1972-07-07 | 1974-12-24 | Union Oil Co | Aluminum borate catalyst compositions |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2008162A patent/JPH07114958B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-14 US US07/640,842 patent/US5106812A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5106812A (en) | 1992-04-21 |
| JPH07114958B2 (ja) | 1995-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03217232A (ja) | 高温燃焼用触媒担体 | |
| JP6480053B2 (ja) | 低シリカ／アルミナ比を有する菱沸石ゼオライト触媒 | |
| US4239656A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases and carrier for the catalyst | |
| KR101431919B1 (ko) | 비다공도를 갖는, 산화세륨 및 산화지르코늄을 포함하는 조성물, 그의 제조 방법 및 촉매작용에서의 그의 용도 | |
| KR100199909B1 (ko) | 고내열성 촉매 담체와 이의 제조방법 및 고내열성 촉매와 이의 제조방법 | |
| JPS62180751A (ja) | 耐熱性アルミナ担体 | |
| JPH0581301B2 (ja) | ||
| JPS60168537A (ja) | 一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPS5810137B2 (ja) | 酸化触媒組成物 | |
| CN115819107B (zh) | 低热膨胀系数堇青石质蜂窝陶瓷载体、制备方法及应用 | |
| CN109772290A (zh) | 一种铈锆固溶体的制备方法 | |
| JPS5935027A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 | |
| JP4254444B2 (ja) | 内燃機関用排ガス浄化触媒およびその製造方法 | |
| JP2920237B2 (ja) | ハニカム状の触媒担体の製造方法および該方法によって得られたハニカム状の触媒担体 | |
| JP3340268B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPS6320035A (ja) | 耐熱性触媒担体組成物の製造方法 | |
| JPS61204037A (ja) | 熱的に安定な触媒担体組成物の製造方法 | |
| JPH0275341A (ja) | 耐熱性触媒坦体成型体、及びそれからなる触媒 | |
| JPS63270544A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPH0321345A (ja) | 燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法 | |
| JP2806105B2 (ja) | 高温燃焼用触媒担体の製造方法 | |
| JPS61287447A (ja) | 耐熱性触媒担体組成物の製造法 | |
| JP4817918B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒、排気ガス浄化用一体構造型触媒、及び排気ガス浄化方法 | |
| JPH11165073A (ja) | 酸化触媒およびその製造方法 | |
| JP2000051713A (ja) | 触媒担持用球形担体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |