JPH0321345A - 燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法 - Google Patents
燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法Info
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- JPH0321345A JPH0321345A JP15389189A JP15389189A JPH0321345A JP H0321345 A JPH0321345 A JP H0321345A JP 15389189 A JP15389189 A JP 15389189A JP 15389189 A JP15389189 A JP 15389189A JP H0321345 A JPH0321345 A JP H0321345A
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミナーシリ力系の燃料燃焼用の触媒担体及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
最近、窒素酸化物(No)による大気汚染を防止X
するために、燃料の触媒燃焼法の利用が注目されている
。この方法の特徴は触媒を用いて燃料の効率的燃焼温度
をNo の生成温度よりも下げることX にある。
。この方法の特徴は触媒を用いて燃料の効率的燃焼温度
をNo の生成温度よりも下げることX にある。
触媒燃焼法によれば、無触媒での燃料燃焼時に比べ効率
的燃焼温度をおよそsoo c’も引き下げることが可
能となり、NO が発生するisoo c’よりX も低い温度で燃料を効率的に燃焼させることができる。
的燃焼温度をおよそsoo c’も引き下げることが可
能となり、NO が発生するisoo c’よりX も低い温度で燃料を効率的に燃焼させることができる。
大きな比表面積を有し現在最も高い温度に使用できる担
体として一般に使用されているものに、γ−アルミナを
主体とする担体がある。しかしγ−アルミナは1200
σで熱転移と急速な焼結を生じてα−アルミナとなり、
比表面積を著しく減少するので1200 C″以上では
使用出来ない。
体として一般に使用されているものに、γ−アルミナを
主体とする担体がある。しかしγ−アルミナは1200
σで熱転移と急速な焼結を生じてα−アルミナとなり、
比表面積を著しく減少するので1200 C″以上では
使用出来ない。
このアルミナを主体とする担体の性質を改善するために
他の戒分を添加したり、他の威分との複合化が試みられ
又提案されているが、大きな比表面積を有しつつ充分な
耐熱性を有するものは提供されるに至っていない。
他の戒分を添加したり、他の威分との複合化が試みられ
又提案されているが、大きな比表面積を有しつつ充分な
耐熱性を有するものは提供されるに至っていない。
本発明は大きな比表面積を有して1000 C”以上の
高温に長時間使用出来る耐熱性に優れた燃料燃焼用触媒
担体及びその製造方法を提供することを課題とする。
高温に長時間使用出来る耐熱性に優れた燃料燃焼用触媒
担体及びその製造方法を提供することを課題とする。
本発明による課題を解決するための手段は、珪素に対す
るアルミニウムのモル比が4.1〜18.5の範囲にあ
る珪素とアルミニウムの複合酸化物であって比表面積1
0 td/g以上を有する微細多孔質体からなる燃料燃
焼用触媒担体、及びアルミニウムを主成分とする水溶性
化合物を加水分解して得たアルミナ水和物スラリーと、
珪素を主成分とする水溶液とを、珪素に対するアルミニ
ウムのモル比が4.1〜18.5の範囲になるように混
合して得たアルミナ−シリカ混合水和物スラリーを、濾
過、洗浄、乾燥した後1200〜1300 C”で焼成
する前記の燃料燃焼用触媒担体の製造方法にある。
るアルミニウムのモル比が4.1〜18.5の範囲にあ
る珪素とアルミニウムの複合酸化物であって比表面積1
0 td/g以上を有する微細多孔質体からなる燃料燃
焼用触媒担体、及びアルミニウムを主成分とする水溶性
化合物を加水分解して得たアルミナ水和物スラリーと、
珪素を主成分とする水溶液とを、珪素に対するアルミニ
ウムのモル比が4.1〜18.5の範囲になるように混
合して得たアルミナ−シリカ混合水和物スラリーを、濾
過、洗浄、乾燥した後1200〜1300 C”で焼成
する前記の燃料燃焼用触媒担体の製造方法にある。
アルミニウムを主或分とする水溶性化合物としては、硝
酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム
、アルミン酸ナトリウム等を、珪素を主成分とする水溶
液としては、珪酸ナ} IJウム、四塩化珪素、フロイ
ダルシリ力等の水溶液を用いることが出来る。
酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム
、アルミン酸ナトリウム等を、珪素を主成分とする水溶
液としては、珪酸ナ} IJウム、四塩化珪素、フロイ
ダルシリ力等の水溶液を用いることが出来る。
アルミニウムを主成分とする水溶性化合物に水を加えて
加水分解してアルミナ水和物スラリーを生威させ、これ
に珪素に対するアルミニウムのモル比が4.1〜18.
5となるように珪素を主戊分とする水溶液を混合してア
ルミナーシリヵ混合水和物とし、この水和物を濾過、洗
浄し、80 − 120 ℃で乾燥した後1200〜1
300 C”で3時間程度焼成して担体とする。
加水分解してアルミナ水和物スラリーを生威させ、これ
に珪素に対するアルミニウムのモル比が4.1〜18.
5となるように珪素を主戊分とする水溶液を混合してア
ルミナーシリヵ混合水和物とし、この水和物を濾過、洗
浄し、80 − 120 ℃で乾燥した後1200〜1
300 C”で3時間程度焼成して担体とする。
この担体は上記の工程のままでは粉状であるが、濾過、
洗浄した材料を成形機で円筒状、球状、ハニカム状など
に戒形して乾燥した後焼成して成形体として使用するこ
とも出来る。
洗浄した材料を成形機で円筒状、球状、ハニカム状など
に戒形して乾燥した後焼成して成形体として使用するこ
とも出来る。
本発明触媒担体において、珪素に対するアルミニウムの
モル比を4.1〜18.5とするのは、モル比が4.1
未満及び18.5を超えると触媒担体として要求される
比表面積が10m2/g以上のものが得られないからで
ある。
モル比を4.1〜18.5とするのは、モル比が4.1
未満及び18.5を超えると触媒担体として要求される
比表面積が10m2/g以上のものが得られないからで
ある。
水素化脱硫触媒のような液相で反応を進行させる触媒に
おいては、反応速度が遅いので充分大きな比表面積と細
孔容積を有し細孔内部まで反応に関与させることが要求
され、一般にx50fr/g以上通常200m’,/g
以上の表面積を有するものが用いられている。
おいては、反応速度が遅いので充分大きな比表面積と細
孔容積を有し細孔内部まで反応に関与させることが要求
され、一般にx50fr/g以上通常200m’,/g
以上の表面積を有するものが用いられている。
これに対して燃焼反応のように気相で反応をする場合に
は、液相の場合よりも反応速度が500倍以上も速いの
で反応は触媒の表面近くで行なわれ、比表面積は10〜
20〃g程度あれば充分である。
は、液相の場合よりも反応速度が500倍以上も速いの
で反応は触媒の表面近くで行なわれ、比表面積は10〜
20〃g程度あれば充分である。
従って本発明担体では少なくともtoWVgの比表面積
を有するものであることを条件とするものである。
を有するものであることを条件とするものである。
本発明触媒担体の製造方法において、原料中の珪素に対
するアルミニウムのモル比を4.1〜18.5とするの
は、モル比が4.1未満及び18.5を超えると触媒担
体として要求される比表面積が10rrVg以上のもの
が得られないからである。
するアルミニウムのモル比を4.1〜18.5とするの
は、モル比が4.1未満及び18.5を超えると触媒担
体として要求される比表面積が10rrVg以上のもの
が得られないからである。
本発明触媒担体の製造方法において、アルミナ触媒拒体
の製造の場合と同様に、アルミナーシリ力混合水和物ス
ラリーを、濾過、洗浄、乾燥した後、1200〜130
0Cテ焼成すルノハ、1300℃ヲ超える温度で焼成す
ると焼結が起こり比表面積が小さくなり、1200 C
”よりも低温では単なるアルミナとシリカの混合物とな
り比表面積も著しく小さなもの&,なるからである。
の製造の場合と同様に、アルミナーシリ力混合水和物ス
ラリーを、濾過、洗浄、乾燥した後、1200〜130
0Cテ焼成すルノハ、1300℃ヲ超える温度で焼成す
ると焼結が起こり比表面積が小さくなり、1200 C
”よりも低温では単なるアルミナとシリカの混合物とな
り比表面積も著しく小さなもの&,なるからである。
焼戊は通常電気炉で時間は通常3時間程度で良い。これ
より長くてもよいが、短いと焼むらが残り焼成不充分と
なる。
より長くてもよいが、短いと焼むらが残り焼成不充分と
なる。
天然に産するムライトには、3Alo・2SiO(7)
組戊から2AlO − SiO の組成のものまであ
るが、これらは非多孔質体である。
組戊から2AlO − SiO の組成のものまであ
るが、これらは非多孔質体である。
またカオリンやアルミナーシリヵ混合原料を熔融し急冷
して得たガラスを900〜1300 ℃に加熱すると、
ガラス中に3A/0・2 SiO の組戒からなる微
細なムライトの結晶が生じ、長時間の加熱によつこの結
晶が戒長ずることも知られている。
して得たガラスを900〜1300 ℃に加熱すると、
ガラス中に3A/0・2 SiO の組戒からなる微
細なムライトの結晶が生じ、長時間の加熱によつこの結
晶が戒長ずることも知られている。
本発明の製造方法によって製造した触媒担体をX線回折
により結晶構造を調べたところによればいずれもムライ
トの結晶構造からなりアルミナやシリカのピークは認め
られず、ムライト中にアルミナが固溶した構造になるも
のと推定される。そしてムライト構造に多量に固溶した
アルミナにより、lOOOC以上の温度に24時間以上
保持した場合にも結晶粒の戒長が阻止され10rIVg
以上の比表面積を保持する担体が得られるものと考えら
れる。
により結晶構造を調べたところによればいずれもムライ
トの結晶構造からなりアルミナやシリカのピークは認め
られず、ムライト中にアルミナが固溶した構造になるも
のと推定される。そしてムライト構造に多量に固溶した
アルミナにより、lOOOC以上の温度に24時間以上
保持した場合にも結晶粒の戒長が阻止され10rIVg
以上の比表面積を保持する担体が得られるものと考えら
れる。
以下に示す比表面積は、窒素ガス吸着によるBKT法に
よって計算したものである。
よって計算したものである。
実施例1
内容積30 1の攪拌機付きステンレス製反応槽に、水
16.5/と硫酸アルミニウム水溶液3180 g(A
j O として258 g)を入れ、70 ℃まで加
温した。以下の濾過、洗浄までこの温度で行なった。
16.5/と硫酸アルミニウム水溶液3180 g(A
j O として258 g)を入れ、70 ℃まで加
温した。以下の濾過、洗浄までこの温度で行なった。
次にこの反応槽にアルミン酸ナトリウム水溶液2310
g (At,O,として425 g)を入れてpH9
.5のアルミナ水和物スラリーを得た。該スラリーに3
0重量%の硝酸38 gを添加してpH5.4とした後
、珪酸ナトリウム水溶液1215 g (SiO と
して170 g)を添加してI)H8.5のアルミナー
シリヵ混合水和物スラリーを得た。該スラリーを濾過、
洗浄し噴霧乾燥してアルミナーシリヵ混合水和物粉末と
した。
g (At,O,として425 g)を入れてpH9
.5のアルミナ水和物スラリーを得た。該スラリーに3
0重量%の硝酸38 gを添加してpH5.4とした後
、珪酸ナトリウム水溶液1215 g (SiO と
して170 g)を添加してI)H8.5のアルミナー
シリヵ混合水和物スラリーを得た。該スラリーを濾過、
洗浄し噴霧乾燥してアルミナーシリヵ混合水和物粉末と
した。
この粉末を電気炉で1300 Cにて3時間焼成し、A
l/Siモル比−4.7の粉末担体Aを得た。又、上記
の方法で得たアルミナーシリヵ混合水和物を二一グーで
加熱しながら練り合せ、直径1.511Isのペレット
に押出し成形し、電気炉で1300σにて3時間焼成し
てAl/s1モル比−4.7のペレット担体aを得た。
l/Siモル比−4.7の粉末担体Aを得た。又、上記
の方法で得たアルミナーシリヵ混合水和物を二一グーで
加熱しながら練り合せ、直径1.511Isのペレット
に押出し成形し、電気炉で1300σにて3時間焼成し
てAl/s1モル比−4.7のペレット担体aを得た。
シリカ源として用いた珪酸ナトリウム水溶液の添加量を
変えた以外は、上記と同様にしてA l/F3 1モル
比−18.4のペレット担体b SAl/Siモル比−
9.6ノヘレット担体Cを得た。
変えた以外は、上記と同様にしてA l/F3 1モル
比−18.4のペレット担体b SAl/Siモル比−
9.6ノヘレット担体Cを得た。
実施例2
前記反応槽に水17.5 lと、硝酸アルミニウム47
10 gを入れて溶解し、この溶液にフロイダルシリ力
(日産化学工業製の商品名スノーテツクスN, SiO
固形分20重量%)410gを添加し70 ℃に加
温した。この溶液に28重i%のアンモニア水4445
gを添加して熟成してpH8.5のアルミナーシリ力
混合水和物スラリーを得た。このスラリーを濾過、洗浄
し、実施例1と同様に焼成してAj/Siモル比−9.
0の粉末担体D1同様にしてAt/stモル比=5.7
の粉末担体KSA//Siモル比一4.1の粉末担体F
を得た。
10 gを入れて溶解し、この溶液にフロイダルシリ力
(日産化学工業製の商品名スノーテツクスN, SiO
固形分20重量%)410gを添加し70 ℃に加
温した。この溶液に28重i%のアンモニア水4445
gを添加して熟成してpH8.5のアルミナーシリ力
混合水和物スラリーを得た。このスラリーを濾過、洗浄
し、実施例1と同様に焼成してAj/Siモル比−9.
0の粉末担体D1同様にしてAt/stモル比=5.7
の粉末担体KSA//Siモル比一4.1の粉末担体F
を得た。
比較例1
実施例2と同様にしてA l/S iモル比−19.0
の粉末担体G1同様にしてA l/S iモル比−3.
0の粉末担体H,Al/Siモル比−1.0の粉末担体
工を得た。
の粉末担体G1同様にしてA l/S iモル比−3.
0の粉末担体H,Al/Siモル比−1.0の粉末担体
工を得た。
比較例2
実施例1の焼或温度と時間を1150 ℃, 3時間と
した以外は実施例1のペレット継体Cと同様にしてペレ
ット担体j1実施例1の焼威温度と時間を1400 ℃
, 2時間とした以外は実施例1のペレット担体Cと同
様にしてペレット担体kを得た。
した以外は実施例1のペレット継体Cと同様にしてペレ
ット担体j1実施例1の焼威温度と時間を1400 ℃
, 2時間とした以外は実施例1のペレット担体Cと同
様にしてペレット担体kを得た。
以上の実施例並びに比較例の担体の比表面積を下表に示
す。
す。
実施例担体は1000 ℃に24時間保持した後も比表
面積に変化はなかった。
面積に変化はなかった。
本発明によれば、10ffl/g以上の比表面積を有し
、1000〜1300 C”の温度で使用できる燃料燃
焼用触媒担体を提供出来る。
、1000〜1300 C”の温度で使用できる燃料燃
焼用触媒担体を提供出来る。
手続補正書(自発)
平tt2年6月4日
平戊1年特
許 願第153891号
3. 補正をする者
事件との関係
Claims (2)
- (1)珪素に対するアルミニウムのモル比が4.1〜1
8.5の範囲にある珪素とアルミニウムの複合酸化物で
あつて比表面積10m^2/g以上を有する微細多孔質
体からなる燃料燃焼用触媒担体。 - (2)アルミニウムを主成分とする水溶性化合物を加水
分解して得たアルミナ水和物スラリーと、珪素を主成分
とする水溶液とを、珪素に対するアルミニウムのモル比
が4.1〜18.5の範囲になるように混合して得たア
ルミナ−シリカ混合水和物スラリーを、濾過、洗浄、乾
燥した後1200〜1300℃で焼成する請求項(1)
に記載の燃料燃焼用触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15389189A JPH0321345A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15389189A JPH0321345A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0321345A true JPH0321345A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15572373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15389189A Pending JPH0321345A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 燃料燃焼用触媒担体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0321345A (ja) |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15389189A patent/JPH0321345A/ja active Pending
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