JPH0321688Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、容器本体に対して蓋体を開閉自在に
ヒンジ結合する際に用いられて好適なコンパクト
容器の蝶番部用軸ピンに関する。

「従来技術」 一般に、コンパクト容器にあつては、容器本体
と蓋体とは蝶番部によつてヒンジ結合されてい
る。

第１図および第２図は、その蝶番部の従来例を
示すもので、容器本体１および蓋体２の何れか一
方に、例えば図示のように容器本体１に凹部３を
設け、他方の蓋体２に凹部３に嵌合する凸部４を
設け、さらに凹部３の左右側壁面３ａ，３ａに開
口する如く設けた軸ピン挿通孔５，５と前記凸部
４の両側面４ａ，４ａにそれぞれ穿設した軸ピン
穴６，６とにわたつて軸ピン７，７をそれぞれ嵌
挿した構造となつている。

ところで、このような蝶番部の構造において、
軸ピン７，７の抜け止めは、軸ピン挿通孔５およ
び軸ピン穴６に対し軸ピン７を無理嵌めすること
によつて行なわれている。すなわち、挿通孔５お
よび穴６を軸ピン７の径よりも小さく形成してお
き、コンパクト容器が合成樹脂製であれば、その
樹脂自体のもつ弾性等を利用して軸ピン７を無理
嵌めし相互に生じる摩擦によつて軸ピン７に抜け
止め作用をもたせるものである。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来構造のもので
は、軸ピン挿通孔５、軸ピン穴６および軸ピン７
の何れもが図示のようにストレート状に形成され
ているため、蓋体２を開閉しているうちに、摩擦
による軸ピン７の抜て止め作用が次第に低下し、
この結果、軸ピン７が徐々に位置ずれしたり、場
合によつては抜け出たりする問題があつた。な
お、場ピン７が抜け出さないようにさらに強く無
理嵌めした場合、逆に蓋体の開閉動作時の円滑性
が損なわれるという問題もある。

「問題を解決するための手段」 本考案では、容器本体に対して蓋体を開閉自在
にヒンジ結合するための蝶番部用軸ピンにおい
て、該軸ピンの外周面に抜け止め用の膨出部を設
けた構成とした。

ここで、前記膨出部の形状としては、種々の形
状が考えられるが、多くの場合において、他の部
分よりも大径になつた柱状部や、軸ピンの長さ方
向もしくは周方向に延びる１以上の突条部、ある
いは１以上の突起などで形成される。

「実施例」 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。なお、軸ピンによる結合部は左右対称な
ので、各実施例では説明の便宜上右半分だけ示し
てある。

第３図および第４図は、本考案の第１実施例を
示すもので、この実施例で示す軸ピンを用いた蝶
番部も基本的には従来のものと同様に凹部１０と
この凹部１０に嵌合する凸部１１を有し、そし
て、凹部１０の左右の側壁面１０ａにそれぞれ開
口する如く設けられた軸ピン挿通孔１２と、前記
凸部１１の両側面１１ａにそれぞれ穿設した軸ピ
ン穴１３とにわたつて軸ピン１４がそれぞれ嵌挿
されている。

この実施例においては、前記軸ピン挿通孔１２
の前記軸ピン穴１３と対向する側の開口部付近
を、つまり側壁面１０ａに開口した軸ピン挿通孔
１２の開口部付近を小径孔１２ａに形成し、さら
に前記軸ピン穴１３の開口部付近を前記小径孔１
２ａよりも大径の空洞１３ａに形成し、一方、前
記軸ピン１４の外周部に、該軸ピン１４を嵌挿し
た状態において前記空洞１３ａにほぼ緊密に嵌合
する抜け止め用の膨出部１４ａを設けた点に特徴
がある。なお、軸ピン１４の膨出部１４ａはこの
実施例においては他の部分よりも大径の円柱状に
形成され、かつ軸ピン１４の長さ方向中央部に設
けられている。ここで、軸ピン１４はピン打ち具
等によつて打ち込まれるが、その際、軸ピン１４
の膨出部１４ａは小径孔１２ａの内径を広げるよ
うに弾性変形させて通過することになる。

実施例において、軸ピン挿通孔１２には小径孔
１２ａが形成され、一方の軸ピン１４には小径孔
１２ａよりも大径の膨出部１４ａが設けられてい
るので、これらの相乗作用により軸ピン１４は確
実に抜け止めされる。また、軸ピン１４を強く無
理嵌めする必要もないので、蓋体２の開閉に必要
な円滑性も充分に確保することができる。

第５図および第６図は本考案の第２実施例を示
すもので、この実施例では、軸ピン１４の中央部
以外の両端部分に大径円柱状の膨出部１４ａ，１
４ａを設けてその中央部分を相対的に小径部とな
し、一方、軸ピン挿通孔１２の側壁面１０ａに開
口した開口部付近を軸ピン１４の小径部が嵌合す
る小径孔１２ａに形成し、さらに軸ピン穴１３全
体を軸ピン１４の膨出部１４ａに対する空洞１３
ａに形成したものである。

なお、この実施例にあつてもその作用効果は先
の第１実施例とほぼ同様である。

第７図イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘは本考案による
軸ピンのさらに他の実施例を示したもので、第７
図イの場合、充実の軸ピン１５の外周部に軸ピン
１５の長さ方向に延びる突条部１５ａを設けて抜
け止め用の膨出部を形成したものである。また、
同図ロの場合、いわゆるスパイロール型の軸ピン
１６に突起１６ａを設けて膨出部を形成したもの
であり、同図ハの場合ウエーブ型の軸ピン１７に
突起１７ａを設けて膨出部を形成したものであ
る。また、同図ニの場合、同じくウエーブ型の軸
ピン１７に、前記突起１７ａがピン１７の周方向
にほぼ一周する形態の突条部１７ｂを設けて膨出
部を形成したものであり、また同図ホの場合、前
記突条部１７ｂを軸ピン１７の一端側に片寄つた
位置に設けたものであり、さらに同図ヘの場合、
前記突条部１７ｂを軸ピン１７の両端寄りに１個
ずつ、合計２個設けたものである。なお、軸ピン
をこのような形状とした場合、軸ピン挿通孔１
２、軸ピン穴１３の形状も当然これらの軸ピンに
それぞれ対応するように設計される。例えば、突
条部１５ａ，１７ｂ、突起１６ａ，１７ａ等は何
れも体積の小さい膨出部であるから、軸ピン挿通
孔１２や軸ピン穴１３等は単なるストレート状で
も良いことが理解できる。

「考案の効果」 以上詳述したように、本考案にあつては、容器
本体に対して蓋体を開閉自在にヒンジ結合するた
めの蝶番部用軸ピンにおいて、容器本体側の軸ピ
ン挿通孔に小径孔を形成し、蓋体側の軸ピン穴に
小径孔よりも大径の空洞を形成し、軸ピンには抜
け止め用であつて前記空洞にほぼ緊密に嵌合され
る膨出部を設けるようにしたから、これらの相乗
作用により、単なるストレート状の軸ピンに比べ
て軸ピンを確実に抜け止めでき、また軸ピンは強
く無理嵌めする必要もないので、蓋体の開閉に必
要な円滑性も充分に確保することができ、さらに
は軸ピンの膨出部は小径孔の内径を広げるように
これを弾性変形させて通過し空洞に嵌合されるか
ら、軸ピンの嵌挿が容易で組立性が良好である等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示すもので、第
１図は斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
断面図、第３図および第４図は本考案の第１実施
例を示す断面図、第５図および第６図は本考案の
第２実施例を示す断面図、第７図イ，ロ，ハ，
ニ，ホおよびヘは、それぞれ本考案のさらに他の
実施例を示す断面図、正面図、正面図、正面図、
正面図および正面図である。 １……容器本体、２……蓋体、１０……凹部、
１１……凸部、１２……軸ピン挿通孔、１３……
軸ピン穴、１４，１５，１６，１７……軸ピン、
１４ａ……膨出部、１５ａ，１７ｂ……突条部、
１６ａ，１７ａ……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体に対して蓋体を開閉自在にヒンジ結合
   するための蝶番部用軸ピンにおいて、前記蝶番部
   は容器本体側の凹部１０とこの凹部１０に嵌合す
   る蓋体側の凸部１１とを有し、前記凹部１０の左
   右側壁面１０ａにはそれぞれ軸ピン挿通孔１２が
   開口し、かつ前記凸部１１の両側面１１ａにはそ
   れぞれ軸ピン穴１３が穿設され、それら軸ピン挿
   通孔１２及び軸ピン穴１３にわたつて軸ピン１４
   がそれぞれ嵌挿され、前記軸ピン挿通孔１２の前
   記軸ピン穴１３と対向する側の開口部付近は小径
   孔１２ａに形成され、さらに前記軸ピン穴１３の
   開口部付近は小径孔１２ａよりも大径の空洞１３
   ａに形成され、一方、前記軸ピン１４の外周部に
   は、前記小径孔１２ａの内径を広げるように弾性
   変形させて通過し、かつ軸ピン１４を嵌挿した状
   態において、前記空洞１３ａにほぼ緊密に嵌合す
   る抜け止め用の膨出部１４ａが設けられているこ
   とを特徴とするコンパクト容器の蝶番部用軸ピ
   ン。