JPH03216290A - レーザ切断方法 - Google Patents
レーザ切断方法Info
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- JPH03216290A JPH03216290A JP2008492A JP849290A JPH03216290A JP H03216290 A JPH03216290 A JP H03216290A JP 2008492 A JP2008492 A JP 2008492A JP 849290 A JP849290 A JP 849290A JP H03216290 A JPH03216290 A JP H03216290A
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- cut
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はコーナ切断時に異常反応が発生するのを防止
したレーザ切断方法に関する。
したレーザ切断方法に関する。
従来レーザビームにより板材などのワークを切断する場
合、ワークにアシストガスを吹き付けながらワークにレ
ーザビームを照射して、切断時発生するドロスをアシス
トガスにより吹き飛ばしている。
合、ワークにアシストガスを吹き付けながらワークにレ
ーザビームを照射して、切断時発生するドロスをアシス
トガスにより吹き飛ばしている。
またワークを例えば多角形状に切断する場合、コーナ部
でセルフバーニングや異常反応が発生しないよう、従来
ではコーナ部分で加工条件を自動的に切換えたり（例え
ば特開昭８３−８３５９３号公報）、ワークがアルミニ
ウムの場合アシストガスに不活性ガスを混合する（例え
ば特開昭６４−２７９３号公報）などの手段を講じてい
る。
でセルフバーニングや異常反応が発生しないよう、従来
ではコーナ部分で加工条件を自動的に切換えたり（例え
ば特開昭８３−８３５９３号公報）、ワークがアルミニ
ウムの場合アシストガスに不活性ガスを混合する（例え
ば特開昭６４−２７９３号公報）などの手段を講じてい
る。
しかし前者のコーナ部で加工条件を切換える方法では、
加工条件を切換えた点でワークの切断面に段差が発生す
るため品質が低下すると共に、コーナ部では切断速度が
低速となるため生産性が低下したり、ワークがアルミニ
ウムの場合ドロスの付着量が増加するため、加工後ドロ
スを除去するのに多くの工数を必要とする不具合があっ
た。
加工条件を切換えた点でワークの切断面に段差が発生す
るため品質が低下すると共に、コーナ部では切断速度が
低速となるため生産性が低下したり、ワークがアルミニ
ウムの場合ドロスの付着量が増加するため、加工後ドロ
スを除去するのに多くの工数を必要とする不具合があっ
た。
また後者の不活性ガスを使用する方法では、アシストガ
スに０２混合ガスを使用した場合に比べて切断速度を遅
くしなければならないため生産性が悪く、かつドロスの
付着量が多いと共に、ガス消費量が多いことから、ラン
ニングコストも高いなどの不具合もあった。
スに０２混合ガスを使用した場合に比べて切断速度を遅
くしなければならないため生産性が悪く、かつドロスの
付着量が多いと共に、ガス消費量が多いことから、ラン
ニングコストも高いなどの不具合もあった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、コーナ部で異常反応が発生することがなく、しかも高
速で切断が可能なレーザ切断方法を提供しようとするも
のである。
、コーナ部で異常反応が発生することがなく、しかも高
速で切断が可能なレーザ切断方法を提供しようとするも
のである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、切断すべきワークの材質や板厚
などに応じて切断条件を設定し、かつこの切断条件によ
り加工ヘッドよりレーザビームをワークへ照射しながら
アシストガスを噴出してワークの切断を行うと共に、コ
ーナ部分では切断速度を落さず、かつコーナ部に僅かな
Ｒが形成されるように切断することにより、コーナ部分
で切断速度を落さなくとも異常反応が発生せず、かつ高
速で切断が可能なレーザ切断方法を提供するものである
。
目的を達成するために、切断すべきワークの材質や板厚
などに応じて切断条件を設定し、かつこの切断条件によ
り加工ヘッドよりレーザビームをワークへ照射しながら
アシストガスを噴出してワークの切断を行うと共に、コ
ーナ部分では切断速度を落さず、かつコーナ部に僅かな
Ｒが形成されるように切断することにより、コーナ部分
で切断速度を落さなくとも異常反応が発生せず、かつ高
速で切断が可能なレーザ切断方法を提供するものである
。
この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において１はレーザ加工機に設けられたレーザ発振器
で、このレーザ発振器１より発振されたレーザはミラー
２により加工ヘッド３へ導びかれ、加工ヘッド３よりＸ
Ｙテーブル４上に載置されたワーク５へ照射され、ワー
ク５の切断に供せられる。
で、このレーザ発振器１より発振されたレーザはミラー
２により加工ヘッド３へ導びかれ、加工ヘッド３よりＸ
Ｙテーブル４上に載置されたワーク５へ照射され、ワー
ク５の切断に供せられる。
また６はコンブレッサなどのエア源で、のエア源６から
のエアは、途中に電磁弁７を有する管路８により上記加
工ヘッド３へ送られて、アシストガスとして加工ヘッド
３よりワーク５へ向けて吹付けられると共に、管路８の
途中ガスボンベ９が電磁弁１０を介して接続されていて
、このガスボンベ９より上記エアに０２ガスなどが必要
に応じて混合または単独で使用できるようになっている
。
のエアは、途中に電磁弁７を有する管路８により上記加
工ヘッド３へ送られて、アシストガスとして加工ヘッド
３よりワーク５へ向けて吹付けられると共に、管路８の
途中ガスボンベ９が電磁弁１０を介して接続されていて
、このガスボンベ９より上記エアに０２ガスなどが必要
に応じて混合または単独で使用できるようになっている
。
なお、図中１２はＸＹテーブル４をＸ−Ｙ軸方向へ駆動
するモータ１３，１４を制御するＮＣ装置である。
するモータ１３，１４を制御するＮＣ装置である。
次にＸＹテーブル４上に載置されたワーク５の切断方法
を説明すると、ワーク５の切断に当ってまずワークの材
質や板厚に応じて出力、アシストガス圧、切断速度およ
び切断速度の時定数等の加工条件を予めＮＣ装置１２の
データベースへ入力する。
を説明すると、ワーク５の切断に当ってまずワークの材
質や板厚に応じて出力、アシストガス圧、切断速度およ
び切断速度の時定数等の加工条件を予めＮＣ装置１２の
データベースへ入力する。
ＮＣ装ｒＩ１１２内には予め上述の切断条件が材質や板
厚毎にデータベースとして記憶されているため、加工す
るワーク５の材質や板厚を入力するだけで自動的に時定
数を含めた加工条件が決定される。
厚毎にデータベースとして記憶されているため、加工す
るワーク５の材質や板厚を入力するだけで自動的に時定
数を含めた加工条件が決定される。
なお、材質及び板厚毎の諸条件の例を次の表−１に示す
。
。
またＮＣ装置のプログラム例を以下に示す。
００００１
０６５Ｐ９００１ （切断開始マクロ）Ｔ６（加工条
件Ｎｏ．） ＮＯＯＩ ０６５Ｐ９２２０ （切断終了マクロ）Ｔ６（加工条件
Ｎα） 以上のようにしてワーク５の材質や板厚に応じてＮＣ装
置１２のプログラムに加工条件が設定されたらワーク５
の切断を開始する。
件Ｎｏ．） ＮＯＯＩ ０６５Ｐ９２２０ （切断終了マクロ）Ｔ６（加工条件
Ｎα） 以上のようにしてワーク５の材質や板厚に応じてＮＣ装
置１２のプログラムに加工条件が設定されたらワーク５
の切断を開始する。
切断はまず第２図に示すａ点のピアッシングから開始さ
れ、その後矢印ｂの方向へ材質及び板厚毎に設定された
時定数で高速切断が開始され、はじめのコーナ部Ｃに達
すると、切断速度は落さずに、コーナ部に住かなＲが付
くようにして切断方向を例えば９０″変更してさらに切
断を続ける。
れ、その後矢印ｂの方向へ材質及び板厚毎に設定された
時定数で高速切断が開始され、はじめのコーナ部Ｃに達
すると、切断速度は落さずに、コーナ部に住かなＲが付
くようにして切断方向を例えば９０″変更してさらに切
断を続ける。
以下同様にしてコーナ部ｄ，ｅを切断した後はじめの切
断線と交差した時点でワーク５の切断を完了するもので
、コーナ部ｅを拡大すると第３図に示すようになる。
断線と交差した時点でワーク５の切断を完了するもので
、コーナ部ｅを拡大すると第３図に示すようになる。
この発明は以上詳述したように切断すべきワークの材質
や板厚を入力すると自動的に切断条件が設定されて、そ
の切断条件で切断できるため、コーナ部分で速度を低下
させなくとも異常反応が発生することなく切断でき、生
産性の大幅な向上が図れる。
や板厚を入力すると自動的に切断条件が設定されて、そ
の切断条件で切断できるため、コーナ部分で速度を低下
させなくとも異常反応が発生することなく切断でき、生
産性の大幅な向上が図れる。
またワークの板厚に応じて切断速度が変更されるので、
薄板でも精度の高い切断が可能になると共に、゛安価な
エアをアシストガスに使用できるため、ランニングコス
トの低減も図れ経済的である。さらに高圧の０２ガスを
アシストガスに使用してもコーナ部で異常反応による欠
損が発生しないのでアルミニウムなども精度よく切断で
きるようになる。
薄板でも精度の高い切断が可能になると共に、゛安価な
エアをアシストガスに使用できるため、ランニングコス
トの低減も図れ経済的である。さらに高圧の０２ガスを
アシストガスに使用してもコーナ部で異常反応による欠
損が発生しないのでアルミニウムなども精度よく切断で
きるようになる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はレーザ加工
機の概略図、第２図は切断方法の説明図、第３図はコー
ナ部分の拡大図である。 ３は加工ヘッド、５はワーク。
機の概略図、第２図は切断方法の説明図、第３図はコー
ナ部分の拡大図である。 ３は加工ヘッド、５はワーク。
Claims (2)
- （１）切断すべきワーク５の材質や板厚などに応じて切
断条件を設定し、かつこの切断条件により加工ヘッド３
よりレーザビームをワーク５へ照射しながらアシストガ
スを噴出してワーク５の切断を行うと共に、コーナ部分
では切断速度を落さず、かつコーナ部に僅かなＲが形成
されるように切断することを特徴とするレーザ切断方法
。 - （２）アシストガスにエアやＯ＿２ガスもしくはこれら
の混合ガスを使用してなる請求項１記載のレーザ切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008492A JP2932293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | レーザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008492A JP2932293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | レーザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216290A true JPH03216290A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2932293B2 JP2932293B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=11694619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008492A Expired - Fee Related JP2932293B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | レーザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444211A (en) * | 1992-06-24 | 1995-08-22 | Fanuc, Ltd. | Laser beam machine for cutting a workpiece using multiple machine conditions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189894A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ加工装置 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2008492A patent/JP2932293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189894A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444211A (en) * | 1992-06-24 | 1995-08-22 | Fanuc, Ltd. | Laser beam machine for cutting a workpiece using multiple machine conditions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2932293B2 (ja) | 1999-08-09 |
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Legal Events
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