JPH0321315A - 圧力スイング式ガス分離方法 - Google Patents
圧力スイング式ガス分離方法Info
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- JPH0321315A JPH0321315A JP1152146A JP15214689A JPH0321315A JP H0321315 A JPH0321315 A JP H0321315A JP 1152146 A JP1152146 A JP 1152146A JP 15214689 A JP15214689 A JP 15214689A JP H0321315 A JPH0321315 A JP H0321315A
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吸着剤を利用して、例えば空気から窒素を分
離するために用いられる圧力スイング式ガス分離方法に
関する。
離するために用いられる圧力スイング式ガス分離方法に
関する。
例えば空気から窒素を分離する圧力スイング式ガス分離
方法では、原料空気に吸着圧力を与えて吸着塔へ送シ込
むプロワと吸着剤に吸着したガスを減圧して再生回収す
る真空ポンプが必要であるが、プロワはその吐出管路を
閉じるとサージング現象による激しい振動を生じたう、
動力が急上昇するなどの不都合があシ、真空ポンプもそ
の吸入管路を閉じることは負荷の増大や振動発生など機
械として甚だ好ましくない運転状態となる。したがって
、従来はこれらプロヮや真空ポンプの連続稼動を目的と
して、第１表に示す操作順序を実行するために、第４図
に示すような空気から窒素を分離する４塔型圧力スイン
グ式ガス分離装置が使用されている。
方法では、原料空気に吸着圧力を与えて吸着塔へ送シ込
むプロワと吸着剤に吸着したガスを減圧して再生回収す
る真空ポンプが必要であるが、プロワはその吐出管路を
閉じるとサージング現象による激しい振動を生じたう、
動力が急上昇するなどの不都合があシ、真空ポンプもそ
の吸入管路を閉じることは負荷の増大や振動発生など機
械として甚だ好ましくない運転状態となる。したがって
、従来はこれらプロヮや真空ポンプの連続稼動を目的と
して、第１表に示す操作順序を実行するために、第４図
に示すような空気から窒素を分離する４塔型圧力スイン
グ式ガス分離装置が使用されている。
第４図において、Ｎ２ａ着剤を入れたＮｏｌ吸着塔０１
１からＮｏ２吸着塔０１２， Ｎｏ３吸着塔０１３及び
Ｎｏ４吸着塔０１４までの４本の吸着塔の底部につなが
る各給排気管０２１〜０２４は、それぞれが給気プロフ
０２の給気ライン０２０と給気弁０４１１ ， ０４２
１，０４３１ ， ０４４１を介して接続され、また吸
気エアフィルタ０３の吸気ライン０３０と吸気弁０４１
２． ０４２２，０４３２， ０４４２を介し、また真
空ポンプ例の吸出しライン侃と吸出し弁０４１３， ０
４２３． ０４３３， ０４４３を介し、更にサージタ
ンク０５のパージライン０５０とパージ弁０４１４，
０４２４， ０４３４， ０４４４を介してそれぞれ接
続されている。また、各吸着塔０１１〜０１４の頂部か
ら出た排気ライン０７１〜０７４は各吸着塔０１１〜０
１４の中の熱交部０６１〜０６４を通シ排気弁０３１〜
０３４を介して排出ライン０８０と接続され、Ｎｏｌ吸
着塔０１１の排気ライン０７１とＮｏ２吸着塔０１２の
排気ライン０７２は均圧弁０７５を介して連通しておυ
．Ｎｏ３ａ着塔０１３の排気ライン０７３とＮｏ４吸着
塔０１４の排気ライン０７４は均圧弁０７６を介して連
通している。冷凍機０１からの冷却ライン０９０は各吸
着塔０１１〜０１４の中に装備した冷却器０５１〜０５
４と接続している。
１からＮｏ２吸着塔０１２， Ｎｏ３吸着塔０１３及び
Ｎｏ４吸着塔０１４までの４本の吸着塔の底部につなが
る各給排気管０２１〜０２４は、それぞれが給気プロフ
０２の給気ライン０２０と給気弁０４１１ ， ０４２
１，０４３１ ， ０４４１を介して接続され、また吸
気エアフィルタ０３の吸気ライン０３０と吸気弁０４１
２． ０４２２，０４３２， ０４４２を介し、また真
空ポンプ例の吸出しライン侃と吸出し弁０４１３， ０
４２３． ０４３３， ０４４３を介し、更にサージタ
ンク０５のパージライン０５０とパージ弁０４１４，
０４２４， ０４３４， ０４４４を介してそれぞれ接
続されている。また、各吸着塔０１１〜０１４の頂部か
ら出た排気ライン０７１〜０７４は各吸着塔０１１〜０
１４の中の熱交部０６１〜０６４を通シ排気弁０３１〜
０３４を介して排出ライン０８０と接続され、Ｎｏｌ吸
着塔０１１の排気ライン０７１とＮｏ２吸着塔０１２の
排気ライン０７２は均圧弁０７５を介して連通しておυ
．Ｎｏ３ａ着塔０１３の排気ライン０７３とＮｏ４吸着
塔０１４の排気ライン０７４は均圧弁０７６を介して連
通している。冷凍機０１からの冷却ライン０９０は各吸
着塔０１１〜０１４の中に装備した冷却器０５１〜０５
４と接続している。
この４塔型圧力スイング式ガス分離装置の作動工程を第
」表と対比させて説明する。第１表は、１サイクルを８
ステップに分割して各吸着塔の作動状態を示しておシ、
各ステップ毎の所要時間はその１例を示したものである
． 第１表 ステクプ１の前工程のステップ８においては、Ｎｏｌ吸
着塔０１１は再生工程（減圧して吸着したＮ２を放出し
ている）にあ］，Ｎｏ２吸着塔０１２は吸着工程（加圧
して空気中のＮ２を吸着している）にあシ、これらの工
程を終了してステップ１へ移行してＮｏｔ吸着塔０１１
とＮｏ２吸着塔０１２は両者の間の均圧弁０７５を開い
て均圧工程（加圧されたＮＯ２吸着塔０１２から減圧さ
れたＮｏｌ吸着塔０１１ヘガス（この場合は酸素富化空
気）が流れる）と役って、両吸着塔間の圧力がバランス
する。
」表と対比させて説明する。第１表は、１サイクルを８
ステップに分割して各吸着塔の作動状態を示しておシ、
各ステップ毎の所要時間はその１例を示したものである
． 第１表 ステクプ１の前工程のステップ８においては、Ｎｏｌ吸
着塔０１１は再生工程（減圧して吸着したＮ２を放出し
ている）にあ］，Ｎｏ２吸着塔０１２は吸着工程（加圧
して空気中のＮ２を吸着している）にあシ、これらの工
程を終了してステップ１へ移行してＮｏｔ吸着塔０１１
とＮｏ２吸着塔０１２は両者の間の均圧弁０７５を開い
て均圧工程（加圧されたＮＯ２吸着塔０１２から減圧さ
れたＮｏｌ吸着塔０１１ヘガス（この場合は酸素富化空
気）が流れる）と役って、両吸着塔間の圧力がバランス
する。
Ｎｏ３吸着塔０１３は，ステフプ８がパージ工程（吸着
が完了した塔からＮ２ガスを用いて同吸着塔０１３内に
ある酸素富化空気を追い出す）であるから、ステップｌ
では吸着したＮ２を取シ出す再生工程へ移行し、Ｎｏ４
吸着塔０１４は前工程の自然吸気から吸着工程へ移行し
ている． 第５図は次段階のステップ２における各吸着塔の作動状
態を示し、接続した各作動ラインを太線で示している。
が完了した塔からＮ２ガスを用いて同吸着塔０１３内に
ある酸素富化空気を追い出す）であるから、ステップｌ
では吸着したＮ２を取シ出す再生工程へ移行し、Ｎｏ４
吸着塔０１４は前工程の自然吸気から吸着工程へ移行し
ている． 第５図は次段階のステップ２における各吸着塔の作動状
態を示し、接続した各作動ラインを太線で示している。
Ｎｏｌ吸着塔０１１では、エアフィルタ０３を通った空
気を吸気ライン０３０から塔内を吸い込んでおｂ、Ｎｏ
２吸着塔０１２ではＮ２を吸着した残シの酸素富化空気
をサージタンク０５に貯蔵していたＮ２を用いて追い出
しておシ、前工程で製造したＮ２の一部はここで消費さ
れる。
気を吸気ライン０３０から塔内を吸い込んでおｂ、Ｎｏ
２吸着塔０１２ではＮ２を吸着した残シの酸素富化空気
をサージタンク０５に貯蔵していたＮ２を用いて追い出
しておシ、前工程で製造したＮ２の一部はここで消費さ
れる。
Ｎｏ３吸着４ ０１３は前工程（ステップ８）でＮ２を
用いて不純ガスをパージしておシ，真空ポンプ供で減圧
して吸着剤に吸着されたＮ２を再生してサージタンク０
５へ送シ込んでいる。Ｎｏ４吸着塔０１４はプロソ０２
から加圧した空気を送り込まれて吸着剤にＮ２を吸着中
であう、残った酸素富化空気を排出ライン０８０へ排出
している。
用いて不純ガスをパージしておシ，真空ポンプ供で減圧
して吸着剤に吸着されたＮ２を再生してサージタンク０
５へ送シ込んでいる。Ｎｏ４吸着塔０１４はプロソ０２
から加圧した空気を送り込まれて吸着剤にＮ２を吸着中
であう、残った酸素富化空気を排出ライン０８０へ排出
している。
以下各吸着塔は第１表に示すようにステップが進行する
につれてその作動を変えて行き、８ステップを１サイク
ルとして繰返す． 本４塔式圧力スイング式ガス分離装置では、上記８ステ
ップのいづれにおいても、いづれかの吸着塔は吸着工程
及び再生工程にあるために、プロフ及び真空ポンプは連
続運転を行なっている。
につれてその作動を変えて行き、８ステップを１サイク
ルとして繰返す． 本４塔式圧力スイング式ガス分離装置では、上記８ステ
ップのいづれにおいても、いづれかの吸着塔は吸着工程
及び再生工程にあるために、プロフ及び真空ポンプは連
続運転を行なっている。
プロフ及び真空ポンプを連続的に作動させることは、Ｎ
２を連続的に吸着し連続的に製造することであシ、第４
図の４塔型圧力スイング式ガス分離装置はその要求を満
足させるに十分な装置である。
２を連続的に吸着し連続的に製造することであシ、第４
図の４塔型圧力スイング式ガス分離装置はその要求を満
足させるに十分な装置である。
しかし第４図に観られるように多数のバルプの切換え操
作が必要であシ、その制御が複雑である。
作が必要であシ、その制御が複雑である。
また４塔はその作動に位相のズレはあっても等価な性能
が要求されるものであ多、吸着剤の性能を含めてその維
持は容易なものではない。
が要求されるものであ多、吸着剤の性能を含めてその維
持は容易なものではない。
従って、これら塔数が多いことによるコスト高は改善が
望まれるところである． 本発明は、以上の従来の圧力スイング式ガス分離装置の
問題点を解決しようとするものである。
望まれるところである． 本発明は、以上の従来の圧力スイング式ガス分離装置の
問題点を解決しようとするものである。
本発明は、特定のガスを選択的に吸収する選択型吸着剤
を充填した吸着塔によって、気体中の上記特定のガス成
分を比較的高圧下で吸着剤に吸着する吸着工程と、吸着
剤に吸着した上記ガス成分を比較的低圧下で吸着剤から
脱着して放出する再生工程を行なう圧力スイング式ガス
分離方法において、上記吸着工程と再生工程とを交互に
行なう２塔の吸着塔と同２塔の吸着塔と並列に配置され
たダミータンクを設け、吸着工程を終了した相対的に高
圧の吸着塔とダミータンクを連絡して同吸着塔に残存す
る気体をダミータンクにパージすると共に同吸着塔内の
圧力を下げ、また上記再生工程を終了した相対的に低圧
の吸着塔とダミータンクを連絡してダミータンク内の気
体を同吸着塔に移すと共に同吸着塔内の圧力を上げるこ
とを特徴とする。
を充填した吸着塔によって、気体中の上記特定のガス成
分を比較的高圧下で吸着剤に吸着する吸着工程と、吸着
剤に吸着した上記ガス成分を比較的低圧下で吸着剤から
脱着して放出する再生工程を行なう圧力スイング式ガス
分離方法において、上記吸着工程と再生工程とを交互に
行なう２塔の吸着塔と同２塔の吸着塔と並列に配置され
たダミータンクを設け、吸着工程を終了した相対的に高
圧の吸着塔とダミータンクを連絡して同吸着塔に残存す
る気体をダミータンクにパージすると共に同吸着塔内の
圧力を下げ、また上記再生工程を終了した相対的に低圧
の吸着塔とダミータンクを連絡してダミータンク内の気
体を同吸着塔に移すと共に同吸着塔内の圧力を上げるこ
とを特徴とする。
従来の４塔型ガス分離装置では、上記第１表に見られる
ように吸着工程と再生工程を終了した吸着塔は互に圧力
バランスを図る均圧工程に入ることは上述の通シである
が、本発明におけるように、２塔型吸着装置を用いた場
合においても、この両工程の後は両吸着塔を均圧工程に
する必要がある。
ように吸着工程と再生工程を終了した吸着塔は互に圧力
バランスを図る均圧工程に入ることは上述の通シである
が、本発明におけるように、２塔型吸着装置を用いた場
合においても、この両工程の後は両吸着塔を均圧工程に
する必要がある。
本発明においては、上記のように，圧力スイング式ガス
分離方法において２塔の吸着塔を用い、吸着又は再生工
程が終了した吸着塔とダミータンクが連絡されて吸着塔
の均圧が図られる。
分離方法において２塔の吸着塔を用い、吸着又は再生工
程が終了した吸着塔とダミータンクが連絡されて吸着塔
の均圧が図られる。
即ち、吸着工程を終了した相対的に高圧の吸着塔とダミ
ータンクとを連絡して同吸着塔に残存する気体をダミー
タンクに移して（パージして）同吸着塔内の圧力が下げ
られる．また再生工程が終？した相対的に低圧の吸着塔
をダミータンクと連絡して、同吸着塔にダミータンク内
の気体を移し同吸着塔内の圧力が上げられる。このよう
にして、各吸着塔では、自然吸気，加圧下の吸着，ダく
ータンクによる均圧，パージ，減圧下の再生，グ■ータ
ンクによる均圧の工程よりなるサイクルが交互に行なわ
れる。
ータンクとを連絡して同吸着塔に残存する気体をダミー
タンクに移して（パージして）同吸着塔内の圧力が下げ
られる．また再生工程が終？した相対的に低圧の吸着塔
をダミータンクと連絡して、同吸着塔にダミータンク内
の気体を移し同吸着塔内の圧力が上げられる。このよう
にして、各吸着塔では、自然吸気，加圧下の吸着，ダく
ータンクによる均圧，パージ，減圧下の再生，グ■ータ
ンクによる均圧の工程よりなるサイクルが交互に行なわ
れる。
従って、本発明によれば、２塔の吸着塔によって、４塔
式と同様のサイクルを行なうことができ、かつ吸着塔は
２塔とその数が減少し、またこれに伴って所要のバルプ
数も減少する。
式と同様のサイクルを行なうことができ、かつ吸着塔は
２塔とその数が減少し、またこれに伴って所要のバルプ
数も減少する。
本発明の一実施例を第１図ないし第３図によっ、て説明
する。
する。
それぞれゼオライト等のＮ２吸着剤を充填したＮｏｌ吸
着塔１１とＮｏ２吸着塔桧は，その底部につながる各給
排気管２１．２２が給気プロヮ２の給気ライン加に給気
弁あ及び通気弁オ，２４を介して接続され，吸気エアフ
ィルタ３を取付けた吸気ライン加は吸気弁がを介して、
給気ライン加に合流する。
着塔１１とＮｏ２吸着塔桧は，その底部につながる各給
排気管２１．２２が給気プロヮ２の給気ライン加に給気
弁あ及び通気弁オ，２４を介して接続され，吸気エアフ
ィルタ３を取付けた吸気ライン加は吸気弁がを介して、
給気ライン加に合流する。
一方真空ポンプ４の吸出しライン恥は吸出し弁４１，Ｃ
を介して上記給排気管２１．２２Ｋ接続され、真空ポン
プ４の出口はドレンセパレータ６を介してサージタンク
５に接続されている。このサージタンク５から出るパー
ジライン恥はパージ弁５１を介して上配給気ライン加に
合流する。またサージタンク５と吸出しライン４０をつ
なぐ循環ラインａには循環弁４５が設けられている，Ｎ
ｏｌ吸着塔ｌ１とＮｏ２吸着塔１２の頂部には、それぞ
れに排気弁３１，３２を設けた排気ライン７１ ． ７
２が設けられ、また、両吸着塔１１ ．１２の頂部は均
圧弁７５ ． ７６を介してダくータンク１０と連通す
る均圧ライン１５に連絡されている。これらＮｏｌ吸着
塔ｕ， ＮＯ２吸着塔，ダミータンク１０，排気ライン
ｎ，７２及び均圧ライン１５は、第１図中２点鎖線で示
した低温槽９の中に設置されている。
を介して上記給排気管２１．２２Ｋ接続され、真空ポン
プ４の出口はドレンセパレータ６を介してサージタンク
５に接続されている。このサージタンク５から出るパー
ジライン恥はパージ弁５１を介して上配給気ライン加に
合流する。またサージタンク５と吸出しライン４０をつ
なぐ循環ラインａには循環弁４５が設けられている，Ｎ
ｏｌ吸着塔ｌ１とＮｏ２吸着塔１２の頂部には、それぞ
れに排気弁３１，３２を設けた排気ライン７１ ． ７
２が設けられ、また、両吸着塔１１ ．１２の頂部は均
圧弁７５ ． ７６を介してダくータンク１０と連通す
る均圧ライン１５に連絡されている。これらＮｏｌ吸着
塔ｕ， ＮＯ２吸着塔，ダミータンク１０，排気ライン
ｎ，７２及び均圧ライン１５は、第１図中２点鎖線で示
した低温槽９の中に設置されている。
本実施例における作動順序について、本実施例の各吸着
塔のサイクルの作動状態を示す第２表を参浦して説明す
る。各工程の内容は、従来例と同様に，自然吸気，吸着
，均圧，パージ，減圧下の再生，均圧のサイクルが繰ｂ
返されるものであるから説明は省略することとし、第２
図に第２表のステップ２，即ちＮｏｌ吸着塔１１が加圧
下の吸着工程にあ，！），ＮＯ２吸着塔じが減圧下の再
生工程にあるときの作動中のラインを太線で示した．Ｎ
ｏｌ吸着塔ｌ１の吸着工程が終了すると、第２表のステ
ップ３，に示すように、同吸着塔１１は均圧工程となる
（このときＮｏ２吸着塔１２では再生工程が続行されて
いる）。Ｎｏｌ吸着塔１１はダミータンク１０に接続さ
れ、相対的に高圧の同吸着塔１１から相対的に低圧のダ
ミータンク１０へ酸素富化空気が移動し同塔内の圧力が
低下する。次のステップ４においては、Ｎｏｌ吸着塔ｌ
はパージ工程となシ（Ｎｏ２吸着塔稔では再生工程が続
行されている）、吸着工程後に同塔内に残った酸素富化
空気をサージタンク５内のＮ２ガスで追出す。
塔のサイクルの作動状態を示す第２表を参浦して説明す
る。各工程の内容は、従来例と同様に，自然吸気，吸着
，均圧，パージ，減圧下の再生，均圧のサイクルが繰ｂ
返されるものであるから説明は省略することとし、第２
図に第２表のステップ２，即ちＮｏｌ吸着塔１１が加圧
下の吸着工程にあ，！），ＮＯ２吸着塔じが減圧下の再
生工程にあるときの作動中のラインを太線で示した．Ｎ
ｏｌ吸着塔ｌ１の吸着工程が終了すると、第２表のステ
ップ３，に示すように、同吸着塔１１は均圧工程となる
（このときＮｏ２吸着塔１２では再生工程が続行されて
いる）。Ｎｏｌ吸着塔１１はダミータンク１０に接続さ
れ、相対的に高圧の同吸着塔１１から相対的に低圧のダ
ミータンク１０へ酸素富化空気が移動し同塔内の圧力が
低下する。次のステップ４においては、Ｎｏｌ吸着塔ｌ
はパージ工程となシ（Ｎｏ２吸着塔稔では再生工程が続
行されている）、吸着工程後に同塔内に残った酸素富化
空気をサージタンク５内のＮ２ガスで追出す。
第３図はステップ５における作動状態であう、Ｎｏｌ吸
着塔１１はパージ工程であｂ，ステップ４と同様に吸着
工程後に塔内に残った酸素富化空気をサージタンク５内
のＮ２ガスで追い出しておサ、Ｎｏ２吸着塔１２は、減
圧後にダミータンク１０と均圧中であシ，相対的に高圧
のダミータンク１０から相対的に低圧のＮｏ２吸着塔１
２へ酸素富化空気が移動している。
着塔１１はパージ工程であｂ，ステップ４と同様に吸着
工程後に塔内に残った酸素富化空気をサージタンク５内
のＮ２ガスで追い出しておサ、Ｎｏ２吸着塔１２は、減
圧後にダミータンク１０と均圧中であシ，相対的に高圧
のダミータンク１０から相対的に低圧のＮｏ２吸着塔１
２へ酸素富化空気が移動している。
このようにして、本実施例では、吸着工程が終了した加
圧下のＮｏｌ吸着塔１１をダミータンク５に接続して切
圧した上、同塔内の酸素富化空気をパージし、一方再生
工程が終了した減圧下のＮｏ２吸着塔１２はダミータン
ク５に連絡されて同吸着塔１０の圧力がバランスされる
。このようにして、Ｎｏｔ吸着塔ｌ１は次の再生工程を
、またＮｏ２吸着塔１２は次の自然吸気工程に備えるこ
ととなる。
圧下のＮｏｌ吸着塔１１をダミータンク５に接続して切
圧した上、同塔内の酸素富化空気をパージし、一方再生
工程が終了した減圧下のＮｏ２吸着塔１２はダミータン
ク５に連絡されて同吸着塔１０の圧力がバランスされる
。このようにして、Ｎｏｔ吸着塔ｌ１は次の再生工程を
、またＮｏ２吸着塔１２は次の自然吸気工程に備えるこ
ととなる。
上記のように、本実施例では，２塔の吸着塔１１，１２
によって、第２表に示すサイクルが繰υ返えされる． ここで＃楽牟問題は第２表に示すようにブロワ２と真２
２！ポンプ４ともに休止期間に欧ることであう，先に述
べたようにこの両者の回路を閉じたシ頻繁に発停を繰ｂ
返すことは好ましくないため、第２表において休止とな
るステクプでは給気プロワ２はプロー弁５を開いて大気
圧運転を行ない、真空ポンプ４は循環ライン偶の循環弁
６を開いてサージタンク５中のＮ２ガスを循環させるよ
うにしている。
によって、第２表に示すサイクルが繰υ返えされる． ここで＃楽牟問題は第２表に示すようにブロワ２と真２
２！ポンプ４ともに休止期間に欧ることであう，先に述
べたようにこの両者の回路を閉じたシ頻繁に発停を繰ｂ
返すことは好ましくないため、第２表において休止とな
るステクプでは給気プロワ２はプロー弁５を開いて大気
圧運転を行ない、真空ポンプ４は循環ライン偶の循環弁
６を開いてサージタンク５中のＮ２ガスを循環させるよ
うにしている。
以上説明したように、第４図及び第５図に示す従来の４
塔型の方式では、吸着塔間を接続して均圧を行なってい
るために、均圧時には吸着工程を終った吸着塔のパージ
を行なうことができなかったが、本実施例では吸着塔は
ダミータンクとの間で均圧を行邊っているために、吸着
工程を終った一方の吸着塔は、他方の吸着塔が均圧を行
なっている場合においてもパージ工程を実施することが
可能となった（第２表ステクプ５，ｌＯ参照）。
塔型の方式では、吸着塔間を接続して均圧を行なってい
るために、均圧時には吸着工程を終った吸着塔のパージ
を行なうことができなかったが、本実施例では吸着塔は
ダミータンクとの間で均圧を行邊っているために、吸着
工程を終った一方の吸着塔は、他方の吸着塔が均圧を行
なっている場合においてもパージ工程を実施することが
可能となった（第２表ステクプ５，ｌＯ参照）。
時間当シのＮ２の生産量を等しくするガス分離設備にお
いて、従来の４塔型と本実施例の２塔型を比較すると下
表のようにＺる。
いて、従来の４塔型と本実施例の２塔型を比較すると下
表のようにＺる。
なお、吸着剤の費用は設備費の１５多程度であシ、本実
施例では、吸着剤の量の増加はあるが、全体的には大幅
なコスト低減になる。
施例では、吸着剤の量の増加はあるが、全体的には大幅
なコスト低減になる。
以上説明したように、本発明は、ダミータンクと吸着塔
との間に均圧を行女うことによって、２塔の吸着塔化よ
って、従来４塔の吸着塔で行なっていたと同様なガス分
離サイクルを繰ｂ返し連続的に行なうことができる。ま
た，これに伴って、吸着塔の数及びバルプの数等を著し
く減少させることができ、設備費を低減することができ
ると共？，バルプの切換え操作及びその制御を簡単にす
ることができる。
との間に均圧を行女うことによって、２塔の吸着塔化よ
って、従来４塔の吸着塔で行なっていたと同様なガス分
離サイクルを繰ｂ返し連続的に行なうことができる。ま
た，これに伴って、吸着塔の数及びバルプの数等を著し
く減少させることができ、設備費を低減することができ
ると共？，バルプの切換え操作及びその制御を簡単にす
ることができる。
第１図は本発明の一実施例■おけるガス分離装置の配管
系統図，第２図は本発明のステップ２における作動中の
配管系統図，第３図は本発明のステクプ５における作動
中の配管系統図，第４図は従来の４塔型圧力スイング式
ガス分離装置の配管系統図，第５図はそのステップ２に
おける作動中の配管系統図． ２・・・給気プロワ， ４・・・真空ポンプ， ９・・・低温槽， １１・・・Ｎｏｌ吸着塔， １５・・・均圧ライン， 刀・・・吸気ライン， ａ・・・循環ライン， ７５ ． ７６・・・均圧弁。 ３・・・吸気エヤフィルタ， ５・・・サージタンク， ｌＯ・・・ダミータンク， １２・・・Ｎｏ２吸着塔， 加・・・給気ライン， 和・・・吸出しライン， 鉛・・・パージライン，
系統図，第２図は本発明のステップ２における作動中の
配管系統図，第３図は本発明のステクプ５における作動
中の配管系統図，第４図は従来の４塔型圧力スイング式
ガス分離装置の配管系統図，第５図はそのステップ２に
おける作動中の配管系統図． ２・・・給気プロワ， ４・・・真空ポンプ， ９・・・低温槽， １１・・・Ｎｏｌ吸着塔， １５・・・均圧ライン， 刀・・・吸気ライン， ａ・・・循環ライン， ７５ ． ７６・・・均圧弁。 ３・・・吸気エヤフィルタ， ５・・・サージタンク， ｌＯ・・・ダミータンク， １２・・・Ｎｏ２吸着塔， 加・・・給気ライン， 和・・・吸出しライン， 鉛・・・パージライン，
Claims (1)
- 特定のガスを選択的に吸収する選択型吸着剤を充填し
た吸着塔によって、気体中の上記特定のガス成分を比較
的高圧下で吸着剤に吸着する吸着工程と、吸着剤に吸着
した上記ガス成分を比較的低圧下で吸着剤から脱着して
放出する再生工程を行なう圧力スイング式ガス分離方法
において、上記吸着工程と再生工程とを交互に行なう２
塔の吸着塔と同２塔の吸着塔と並列に配置されたダミー
タンクを設け、吸着工程を終了した相対的に高圧の吸着
塔とダミータンクを連絡して同吸着塔に残存する気体を
ダミータンクにパージすると共に同吸着塔内の圧力を下
げ、また上記再生工程を終了した相対的に低圧の吸着塔
とダミータンクを連絡してダミータンク内の気体を同吸
着塔に移すと共に同吸着塔内の圧力を上げることを特徴
とする圧力スイング式ガス分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152146A JP2601909B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 圧力スイング式ガス分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152146A JP2601909B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 圧力スイング式ガス分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321315A true JPH0321315A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2601909B2 JP2601909B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=15534042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152146A Expired - Fee Related JP2601909B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 圧力スイング式ガス分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601909B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097902A1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-09 | Praxair Technology, Inc. | Pressure swing adsorption process for the production of hydrogen |
| JP2011148670A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高圧且つ高純度の窒素ガス供給装置及び供給方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375092U (ja) * | 1976-11-25 | 1978-06-22 | ||
| JPS60172825U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-15 | ズイホ−産業株式会社 | 道路用表示板 |
| JPS6244915U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-18 | ||
| JPS631015U (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1152146A patent/JP2601909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375092U (ja) * | 1976-11-25 | 1978-06-22 | ||
| JPS60172825U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-15 | ズイホ−産業株式会社 | 道路用表示板 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097902A1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-09 | Praxair Technology, Inc. | Pressure swing adsorption process for the production of hydrogen |
| US6503299B2 (en) | 1999-11-03 | 2003-01-07 | Praxair Technology, Inc. | Pressure swing adsorption process for the production of hydrogen |
| JP2011148670A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高圧且つ高純度の窒素ガス供給装置及び供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601909B2 (ja) | 1997-04-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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