JPH0321301A - 塩素系溶剤を含む使用済み切削油の処理方法およびその装置 - Google Patents
塩素系溶剤を含む使用済み切削油の処理方法およびその装置Info
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- JPH0321301A JPH0321301A JP15630389A JP15630389A JPH0321301A JP H0321301 A JPH0321301 A JP H0321301A JP 15630389 A JP15630389 A JP 15630389A JP 15630389 A JP15630389 A JP 15630389A JP H0321301 A JPH0321301 A JP H0321301A
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は塩素系溶剤を含む切削油等の廃水を処理する
方法に関するもので産業廃棄物の適足な処理に利用でき
る．［従来の技術］ 使用済みの切削油には 塩素系溶剤が含まれているもの
がある．この廃水は 油と水が強いエマルジョンを威し
ていて油木分離が極めて困難な事から 産業廃棄物処理
の分野では処理難物の１つに揚げられている． 近年の環境基準の強化や環境保全は この種の処理技術
の遅れからこの処理に頭の痛い問題を投げかけている．
従来の処理は焼却によるか または薬品などで処理し油
分を回収する方法が採用されてきた． ［発明が解決しようとする問題点コ しかし，前者の方法では 焼却後の排煙中に塩化水素が
生ずることが解っており このれ焼却Ｌｌｆｌの寿命が
極端に短いとか 排煙処理１ｉが不十分なものでは 塩
化水素を大量に大気に放出し２次公書を起こすなどの欠
点があった． 後者の方法では 処理後の排水がその放出基準を満足し
ているとは云え 処理に使用した薬品等が含まれていて
とても生物が住めるような水ではない．また，排水中
の油分は 水と分離して燃料に使用される場合が多いが
これを燃焼すると油分にとけ込んでいた溶剤中の塩素
化合物が 塩化水素に変−わる結果前者と同じ結系を招
く等の致命的な欠陥があった． 〔問題点を解決するための手段］ 本発明は従来の技術の欠陥を除くために 切削油を昇温
によって溶剤，油分及び水分とにわけそれぞれ個別に処
理する．即ち油分は溶剤を含まない状態にして燃料に適
するようにし 水分は蒸発し 溶剤は回収し再利用の道
を開くかあるいは燃焼その他の方法で処理する事で問題
を解決する． 使用済みの切削油（以下廃水）を加熱装置で加熱し廃水
の沸点程度に維持する．このときの圧力には特にこだわ
らない．加熱した廃水の上部に自由空間を設け その維
持した温度以下の沸点の溶剤などの物質をまず蒸発せし
めて取り出す．この蒸気中には水の蒸気や油分も若干含
まれるが 冷却すればいずれも液状で回収でき 再生の
道が開ける． （或は 廃水の量に比しその量が少なけ
れば 焼却処理したのち 排煙中の塩化水素を除去する
方法を採用してもよい．） この嫌にして 廃水の沸点以下の沸点の物質を除去した
のち 静置或は遠心分離などによって油分と水分を分離
する． （もし分離が悪い場合には 凝集剤などを用い
て分隠の促進を図る．）分Ｗｔ後の水分は さらに加熱
に依ってｊｉ５Ｒせしめたのち 冷却して再使用するか
そのまま大気に放出する． （蒸気に臭気がある場合６
５０＠Ｃ以上に昇温してから 望むべくは熱回収した上
で 放出する．） 分離後の油分には 廃水の沸点以上の沸点の物質が溶け
ている可能性があるので その物質の沸点以上にさらに
昇温し 油分の中からさらにその物質を蒸発して取り出
し 前記同様な方法で冷却回収するかそのまま焼却処理
する． 残りの油分には もはや塩素化合物は含まれていないの
で燃料として再使戸しても塩化水素は発生しない．［実
施例］ 第１図は本発明を具現化した実施例の１つで その処理
装置と系統を示した図である． この例では処理後の水は再利用，油分は燃料に 溶剤は
回収する方法を採用している． 処理すべき廃水は貯槽７に貯えられておりポンプ１９で
導管８を通して加熱器６に送られ加熱される．加熱器６
は 蒸発器１からボンブ１６によって油水分離器３に送
られる廃水の量が多ければ省略してもよい．ポンプ１７
は油水分ｍ器３の水分を蒸発器１に送る役割をする． 加熱１１６から送られた廃水は油水分１１１１１３に送
られこの例ではカスケードで油と水が重力に依って分離
される．分ＩＩ器３での廃水の滞留時間を適当にすれば
廃水ｌこ含まれる低沸点の溶剤などの物質をすべて蒸発
せしめ 上部空間に集めることが出来る．これを導管４
を通して冷却＋８２に導き冷却すると再び液体でこの物
質を容ｎ２２に分離して取り出すことが出来る．この液
体には 低沸点物質のみならず水分や高沸点物質も含ま
れている．油水分１１器３で分離された水分は ポンブ
１７で蒸発器に送られ１部は蒸発して上部空間から取り
出され 冷却器１０で冷却されて蒸留水となる．残りの
水分は ボンプｌ６で油水分離器３に送られ蒸発器１と
のあいだをｎｍする． 油木分離１１３で分離された油には水よりも高沸点の溶
剤などの物質が溶けている可能性があるのでこれを加熱
器９へ送りさらに昇温する，これにより油中に溶けてい
た溶剤などの物質が蒸発し加熱器９の上部空間にでてく
るので導管５を通して冷却器２に導き液化して容器２２
に集める． ［発明の効果］ 処理が難しいとされていた塩素系溶剤を含む使用済み切
削油の処理が 簡単にしかも完全に出来る様になり 産
業及び環境保全上 極めて有用なものである．． ４．図画の簡単ｔｔＭ明 第１ｆｌＷは本発明をＡ現化した１実施例で その装置
及び系統を示す図である．
方法に関するもので産業廃棄物の適足な処理に利用でき
る．［従来の技術］ 使用済みの切削油には 塩素系溶剤が含まれているもの
がある．この廃水は 油と水が強いエマルジョンを威し
ていて油木分離が極めて困難な事から 産業廃棄物処理
の分野では処理難物の１つに揚げられている． 近年の環境基準の強化や環境保全は この種の処理技術
の遅れからこの処理に頭の痛い問題を投げかけている．
従来の処理は焼却によるか または薬品などで処理し油
分を回収する方法が採用されてきた． ［発明が解決しようとする問題点コ しかし，前者の方法では 焼却後の排煙中に塩化水素が
生ずることが解っており このれ焼却Ｌｌｆｌの寿命が
極端に短いとか 排煙処理１ｉが不十分なものでは 塩
化水素を大量に大気に放出し２次公書を起こすなどの欠
点があった． 後者の方法では 処理後の排水がその放出基準を満足し
ているとは云え 処理に使用した薬品等が含まれていて
とても生物が住めるような水ではない．また，排水中
の油分は 水と分離して燃料に使用される場合が多いが
これを燃焼すると油分にとけ込んでいた溶剤中の塩素
化合物が 塩化水素に変−わる結果前者と同じ結系を招
く等の致命的な欠陥があった． 〔問題点を解決するための手段］ 本発明は従来の技術の欠陥を除くために 切削油を昇温
によって溶剤，油分及び水分とにわけそれぞれ個別に処
理する．即ち油分は溶剤を含まない状態にして燃料に適
するようにし 水分は蒸発し 溶剤は回収し再利用の道
を開くかあるいは燃焼その他の方法で処理する事で問題
を解決する． 使用済みの切削油（以下廃水）を加熱装置で加熱し廃水
の沸点程度に維持する．このときの圧力には特にこだわ
らない．加熱した廃水の上部に自由空間を設け その維
持した温度以下の沸点の溶剤などの物質をまず蒸発せし
めて取り出す．この蒸気中には水の蒸気や油分も若干含
まれるが 冷却すればいずれも液状で回収でき 再生の
道が開ける． （或は 廃水の量に比しその量が少なけ
れば 焼却処理したのち 排煙中の塩化水素を除去する
方法を採用してもよい．） この嫌にして 廃水の沸点以下の沸点の物質を除去した
のち 静置或は遠心分離などによって油分と水分を分離
する． （もし分離が悪い場合には 凝集剤などを用い
て分隠の促進を図る．）分Ｗｔ後の水分は さらに加熱
に依ってｊｉ５Ｒせしめたのち 冷却して再使用するか
そのまま大気に放出する． （蒸気に臭気がある場合６
５０＠Ｃ以上に昇温してから 望むべくは熱回収した上
で 放出する．） 分離後の油分には 廃水の沸点以上の沸点の物質が溶け
ている可能性があるので その物質の沸点以上にさらに
昇温し 油分の中からさらにその物質を蒸発して取り出
し 前記同様な方法で冷却回収するかそのまま焼却処理
する． 残りの油分には もはや塩素化合物は含まれていないの
で燃料として再使戸しても塩化水素は発生しない．［実
施例］ 第１図は本発明を具現化した実施例の１つで その処理
装置と系統を示した図である． この例では処理後の水は再利用，油分は燃料に 溶剤は
回収する方法を採用している． 処理すべき廃水は貯槽７に貯えられておりポンプ１９で
導管８を通して加熱器６に送られ加熱される．加熱器６
は 蒸発器１からボンブ１６によって油水分離器３に送
られる廃水の量が多ければ省略してもよい．ポンプ１７
は油水分ｍ器３の水分を蒸発器１に送る役割をする． 加熱１１６から送られた廃水は油水分１１１１１３に送
られこの例ではカスケードで油と水が重力に依って分離
される．分ＩＩ器３での廃水の滞留時間を適当にすれば
廃水ｌこ含まれる低沸点の溶剤などの物質をすべて蒸発
せしめ 上部空間に集めることが出来る．これを導管４
を通して冷却＋８２に導き冷却すると再び液体でこの物
質を容ｎ２２に分離して取り出すことが出来る．この液
体には 低沸点物質のみならず水分や高沸点物質も含ま
れている．油水分１１器３で分離された水分は ポンブ
１７で蒸発器に送られ１部は蒸発して上部空間から取り
出され 冷却器１０で冷却されて蒸留水となる．残りの
水分は ボンプｌ６で油水分離器３に送られ蒸発器１と
のあいだをｎｍする． 油木分離１１３で分離された油には水よりも高沸点の溶
剤などの物質が溶けている可能性があるのでこれを加熱
器９へ送りさらに昇温する，これにより油中に溶けてい
た溶剤などの物質が蒸発し加熱器９の上部空間にでてく
るので導管５を通して冷却器２に導き液化して容器２２
に集める． ［発明の効果］ 処理が難しいとされていた塩素系溶剤を含む使用済み切
削油の処理が 簡単にしかも完全に出来る様になり 産
業及び環境保全上 極めて有用なものである．． ４．図画の簡単ｔｔＭ明 第１ｆｌＷは本発明をＡ現化した１実施例で その装置
及び系統を示す図である．
Claims (1)
- 処理すべき廃水を加熱することにより油と水を分離し易
くすると共に低沸点の溶剤を蒸発せしめて油、水及び溶
剤をそれぞれ個別に分離してから水分は蒸発に依って処
理し油分はさらに昇温してその中に含まれる塩素系溶剤
を油分の中から追い出し燃料として再利用できるように
する使用済み切削油の処理方法及び装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630389A JPH0321301A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 塩素系溶剤を含む使用済み切削油の処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630389A JPH0321301A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 塩素系溶剤を含む使用済み切削油の処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321301A true JPH0321301A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15624862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15630389A Pending JPH0321301A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 塩素系溶剤を含む使用済み切削油の処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030001149A (ko) * | 2001-06-28 | 2003-01-06 | 평산에스아이 주식회사 | 파형강판 공동구 |
| JP2008006000A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Fujinon Corp | 内視鏡装置 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15630389A patent/JPH0321301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030001149A (ko) * | 2001-06-28 | 2003-01-06 | 평산에스아이 주식회사 | 파형강판 공동구 |
| JP2008006000A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Fujinon Corp | 内視鏡装置 |
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