JPH03212907A - 複合磁性体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複合磁性体に関し、特に焼成過程を経ずに実
用に耐え得る磁気特性を有する、複合磁性体に関する。

（従来技術） 近年、コイルをはじめとする受動電子部品は、能動電子
部品の高集積化にともない、小型化・積層化が求められ
ている。

従来、このような積層電子部品を製作するには、磁性体
セラミック材料と電極材料とが一体焼結されていた。そ
のためには、磁性体セラミック材料と電極材料の焼成条
件を一致させることが必要であった。−船釣に磁性体セ
ラミック材料は１０００〜１２００℃以上の高温で焼結
する。したがって、電極材料としては比較的融点の高い
Ｐｔ、Ｐｄなどが適しているわけであるが、これらは非
常に高価である上、希望する電気特性が得られないとい
う欠点がある。これに対し、Ａｇは電気的特性は優れて
いるが、融点が９６０℃と低いため、Ａｇを電極として
使用するためには磁性体セラミック材料の焼結温度を下
げなければならない。さらに卑金属であるＣｕ、Ｎｉな
どはコストが低く、電気特性もまずまずであるが、通常
の空気中の焼成では酸化されてしまう。そのため、これ
らの金属を電極として使用するためには、磁性体セラミ
ック材料を還元雰囲気中で焼成する必要がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の磁性体セラミック材料では、焼成
温度の低温化や還元雰囲気中における焼成にも限界があ
った。

なぜならば、磁性体セラミック材料の焼成温度の低温化
や還元雰囲気中における焼成にともない、材料としての
特性が劣化するからである。さらに、成る程度の温度以
下では、セラミックは焼結しなくなってしまうからであ
る。

それゆえに、この発明の主たる目的は、焼成することな
く製作することができ、実用に供し得る磁気特性を有す
る複合磁性体を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、水硬性を有する材料と磁性体材料とからな
ることを特徴とする、複合磁性体である。

（発明の効果） この発明によれば、磁性体材料を水硬性材料に分散し水
和硬化させることができるので、焼成過程を経ずに優れ
た磁気特性を有する複合磁性体を得ることができる。こ
の複合磁性体を用いれば、Ｃｕ、Ｎｉなどの卑金属電極
を用いた積層チップコイルを製作することが可能である
。

また、磁性体材料を焼成せずに室温で合成できるため、
積層チップ部品を製作する際に電極ペーストの焼成温度
を自由に選べるという利点がある。

さらには、現在通常行われている、電極をペーストにし
て塗布し焼成するという過程も省略して、固体の金属線
材をそのままコイル状に成形して材料内に埋設すること
も可能である。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう
。

（実施例） Ｎｉｐ、ＺｎＯ，Ｃｕｂ、Ｆｅｚ　Ｏ，の各原料を用意
し、各原料を組成式１０（Ｎｉｐ）　　・１２（ＺｎＯ
）　　・４　（Ｃｕｂ）　　・２４　（Ｆｅｘ　Ｏ＊　
）の磁性体材料が得られるように秤量して混合物を得た
。得られた混合物を水とともにボールミルに投入し、１
６６時間混した後、脱水、乾燥し、電気炉にて１０００
℃で２時間焼成して焼成物を得た。この焼成物を水とと
もにボールミルに投入し、２４時間粉砕後、脱水、乾燥
して磁性体材料を得た。この磁性体材料に水硬性を有す
る市販の普通ポルトランドセメントを加え、表に示す混
合比率のものが得られるように秤量して複合磁性体材料
を得た。

得られた複合磁性体材料をアセトンとともにボールミル
で４時間混合し、乾燥して混合物を得た。

この混合物を磁製乳鉢中で６０重量％の水とともに３分
間乳棒で混練後、所定の型枠中に流し込み成形した。こ
れを湿気中でｆ日間養生し、その後大気中で６日間養生
して複合磁性体を得た。得られた複合磁性体にＩｎ−Ｇ
ａ合金を電極として塗布し、２０℃で１００　ｋ　Ｈｚ
における初期透磁率（μ、）および１ＭＨｚにおけるＱ
値を測定した。

その結果を表に示す。

表かられかるように、この複合磁性体では、実用に供す
るのに十分な磁気特性を有する。

しかも、焼成することなく複合磁性体を得ることができ
るため、電極材料としてＣｕ、Ｎｉなどの安価な材料を
選択することができる。

（以下余白） 表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　水硬性を有する材料と磁性体材料とからなることを特
   徴とする、複合磁性体。