JPH03211023A - カバーシートの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子部品等のケースの開口部にカバーシートを
成形する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ケースの開口部にカバーシートを成形する方法と
して、３種類の方法が知られている。

第１の方法は、第１３ａ図、１３ｂ図に示すように、成
形済みのシート材料４０を必要な長さに切断し、このシ
ート材料４０をケース４１の開口部に接着剤４２で接着
する方法である。

第２の方法は、第１４ａ図〜第１４ｄ図に示すように、
スクリーン印刷を用いてシート材料４３を剥離基材４４
上に塗布し、その上からケース４５の開口部を圧着し、
シート材料４３を硬化させた後、ケース４５を剥Ｈ基材
４４から剥がす方法である。

さらに、第３の方法は、第１５ａ図〜第１５ｃ図に示す
ように、シート材料４６を剥離基板４７上にケース開口
部より広い面積に薄く塗布し、このシート材料４６上に
ケース４８を圧着し、シート材料４６を硬化させた後、
ケース４８を剥離基板４７から剥がす方法である。

Ｃ発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、第１の方法の場合には、シート材料４０
以外に接着剤４２が必要であり、しかも接着剤４２がパ
リとなってケース４１外部にはみ出るという問題がある
。

また、第２の方法の場合には、シート材料４３がパリと
なってケース４５外壁に付着しやすく、ケース４５とシ
ート材料４３との位置合わせを高精度で行わなければな
らない欠点がある。

さらに、第３の方法の場合には、シート材料４６がケー
ス４８から綺麗に剥がれず、シート材料４６の切片がケ
ース４日に外壁に付着する欠点があり、しかもシート材
料４６の無駄が多い。

本発明は上記従来の成形方法の問題点を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は、パリの発生を無くし、ケ
ースとシート材料との位置合わせが簡単で、かつ材料の
無駄がないカバーシートの成形方法を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、第１の発明は、剥離基材上に
未硬化状態のシート材料を塗布する工程と、該シート材
料を非接触で覆うように剥離基材上にケースの開口部を
圧着する工程と、上記剥離基材とシート材料とケースと
を、上記シート材料の中心部を通りかつケース開口面と
垂直な軸を中３ 心として回転させ、上記シート材料に遠心力を作用させ
てケースの開口部内壁まで拡張させる工程と、ケースを
剥離基材に圧着した状態のままシート材料を硬化させる
工程と、ケースを剥離基材から引き離す工程と、を含む
ものである。

また、第２の発明は、剥離基材上に未硬化状態のシート
材料を塗布する工程と、該シート材料を非接触で覆うよ
うに剥離基材上にケースの開口部を圧着する工程と、上
記剥離基材とシート材料とケースとを、ケース開口面と
平行な軸を中心として回転させ、上記シート材料に剥離
基材方向への遠心力を作用させてケースの開口部内壁ま
で拡張させる工程と、ケースを剥離基材に圧着した状態
のままシート材料を硬化させる工程と、ケースを剥離基
材から引き離す工程と、を含むものである。

〔作用〕

第１の発明によれば、剥離基材上にシート材料をやや厚
めに塗布し、このシート材料を覆うようにケースを剥離
基材に圧着し、この状態でシート材料を中心として回転
させると、シート材料には放射方向の遠心力が作用する
ので、シート材料はケースの開口部内壁へと拡張し、ケ
ース開口部を覆うカバーシートが成形される。

また、第２の発明では、剥離基材とシート材料とケース
とをケース開口面と平行な軸を中心として回転させるた
め、シート材料には剥離基材方向への遠心力が作用し、
シート材料はケースの開口部内壁まで拡張してカバーシ
ートが成形される。

〔実施例〕

第１図は本発明が適用されるケース１を示し、このケー
ス１は一面１ａが開口した箱型をなしている。ケースｌ
の内部には非円形の凹所１ｂが形成されており、この凹
所１ｂ内に図示しない電子部品等が固定されている。

ここで、上記ケース１の開口部１ａにカバーシート２を
成形する第１の方法を第２図〜第６図にしたがって説明
する。

第２図、第３図はカバーシート成形機を示し、モータ３
の回転軸３ａには、回転台４が水平に連結されている。

この回転台４の外周部には凹溝４ａが９０度間隔で４箇
所設けられ、断面門型の支持枠５の下端爪部５ａが上記
凹溝４ａに係合している。上記支持枠５の上面中央には
、ケース押え軸６を摺動自在に挿通する貫通孔５ｂが設
けられ、ケース押え軸６は圧着用バネ７によって常時下
方（回転台４方向）へ付勢されている。なお、ケース押
え軸６の上端部と下端部には、それぞれ把手６ａとフラ
ンジ６ｂとが設けられている。

回転台４の上面には、ポリプロピレンシート等よりなる
剥離基材８が載置されており、剥離基材８の上面中央、
すなわちモータ３の回転軸３ａの軸線上に未硬化状態の
シリコン接着剤等のシート材料２ａがスクリーン印刷等
によって均一な厚さで塗布されている。この塗布量は、
成形後のカバーシト２の体積（−シート成形面積×必要
膜厚）と同じか少し条目に設定されている。また、実施
例のようにシート材料２ａの塗布形状をケース１の開口
部１ａとほぼ相位形とすると、ケース１の開口部形状が
非円形であってもカバーシート２を均一な厚みに成形し
やすい利点がある。

シート材料２ａを剥離基材８に塗布したのち、ケース１
をそのシート材料２ａを覆うように被せる。

この時、ケース１の開口部１ａの中心とシート材料２ａ
中心とが一致するように、かつケース１とシート材料２
ａとが触れないように被せるのが望ましい。

そして、ケース１の上面をケース押え軸６によって押圧
し、ケース１の開口部１ａを剥離基材８に圧着させ、シ
ート材料２ａがケース１外へ漏れないようにする。

上記のように、成形機にシート材料２ａおよびケース１
をセットしたのち、モータ３を駆動して回転台４．支持
枠５．ケース押え軸６．剥離基材８゜シート材料２ａお
よびケース１を一体に回転させる。

この時、剥離基材８が回転軸３ａに対して垂直に配置さ
れているので、剥離基材８上に塗布されたシート材料２
ａは遠心力によって放射方向へ拡がり（第４図参照）、
やがてケース１の内壁まで拡がった時（第５図参照）、
モータ３の回転を中止する。これ以上回転を続けると、
シート材料２ａの周辺部がケース１の内壁に沿って這い
上がり、中心部が薄肉となるからである。したがって、
シート材料２ａを均一な厚みに成形するには、シート材
料２ａの粘度１回転速度および回転時間の調整が必要で
ある。

つぎに、ケース１と剥離基材８とを圧着したまま加熱す
ることによって、シート材料２ａを硬化させ、その後、
第６図のように剥離基材８をケース１から剥がすと、カ
バーシート２がケース１の開口部１ａに成形される。

本発明者は、シート材料２ａとして１０万ｃｐ〜３０万
ｃｐの粘度を有するシリコン接着剤を用い、１２００Ｏ
ｒｐｍの回転速度で２〜５秒間回転したところ、ケース
１の開口部１ａにカバーシート２を略均−な厚みで成形
できた。なお、回転速度を下げた場合には、回転時間を
長くすることによって同様の効果を得るが、回転時間を
長くすればシート材料２ａがケス１の内壁に沿って這い
上がる現象の制御が容易である。

なお、剥離基材８としてはポリプロピレンシトのほか、
他の剥離性のよい樹脂シート、ゴム等も使用可能である
。また、剥離基材８は回転台４上に載置したものに代え
て、四フッ化エチレン樹脂などの剥離性の良い材料を回
転台４の上面に直接コーティングしてもよい。

第７図、第８図は本発明の第２の成形方法を実施するた
めの成形機を示す。

図において、モータ１０の回転軸１０ａには、外周部に
縦壁１１ａを有する回転台１１が水平に連結されている
。この回転台１１の中心部には短形状の枠部１１ｂが一
体に設けられており、この枠部１１ｂの対向する二側面
にはケース押え軸１２を摺動自在に貫通するための貫通
孔１１ｃが設けられている。２個のケース押え軸１２は
バネ荷重の小さな圧着用バネ１３によって互いに離反方
向に付勢されている。また、ケース押え軸１２と対向す
る回転台１１の縦壁１１ａには２箇所に平坦部ｌｉｄが
設けられ、これら平坦部ｌｉｄに剥離基材１４が接触配
置され、この基材１４の中央部にシート材料２ａが塗布
されている。なお、この場合のシート材料２ａの供給方
法は、第１実施例のように塗布形状に制約がないので、
デイスペンサ等で供給してもよい。ただ、塗布状態にお
いてシート材料２ａの粘性が低いと、シート材料２ａが
下方へ垂れてしまうので、チクソ性材料（無荷重的には
粘性が高く、せん断応力が作用すると粘性が低くなる材
料）を用いるのが望ましい。

シート材料２ａを塗布した剥離基材１４に対してケース
１をかぶせ、ケース押え軸１２によってケース１の開口
部１ａを剥離基材１４に対し圧着することにより、シー
ト材料２ａがケース１外へ漏れないようにする。

この状態でモータ１０を起動すると、回転台１１ととも
にケース押え軸１２．剥離基材１４．シート材料２ａお
よびケース１が一体に回転する。このとき、剥離基材１
４は回転軸１０ａと平行に配置されているので、剥離基
材１４上に塗布されたシート材料２ａには、その垂直方
向に遠心力が作用する。そのため、シート材料２ａは剥
離基材１４へ押し付けられるように拡がり（第９図参照
）、やがてシート材料２ａの外周部がケース１の内壁へ
到達する（第１０図参照）。この状態で回転を持続する
と、シート材料２ａの凸凹が解消して平坦化される（第
１１図参照）。

シート材料２ａが平坦化された後、回転を中止し、ケー
ス１を剥離基材１４に圧着したまま加熱することによっ
て、シート材料２ａを硬化させる。そして第１２図のよ
うに剥離基材１４をケース１から剥がすと、カバーシー
ト２がケース１の開口部１ａに成形される。

この方法の場合には、回転速度や回転時間を増大させて
も、シート材料２ａの肉厚が不均一にならないので、条
件設定が簡単である。また、第１の方法の場合には回転
軸３ａの軸心とシート材料２ａの中心とを略一致させる
必要があるのに対し、第２の方法ではこのような条件が
ないので、剥離基材１４、ケース１およびシート材料２
ａの配置の自由度が高い。

また、この方法の場合、ケース押え軸１２の遠心力が圧
着用バネ１３のバネ荷重と共にケース１に対して押圧方
向に作用するので、回転速度の上昇に伴ってケース１の
剥離基材１４への圧着力が増大する。そのため、圧着用
バネ１３のバネ荷重が小さく１ ても、ケース１と剥離基材１４との良好なシール性が保
たれる。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、第１の発明によれば、シ
ート材料を覆うようにケースを剥離基材に圧着した状態
で、ケース開口面に対して垂直な軸を中心として回転さ
せるようにしたので、シート材料には拡がり方向の遠心
力し、カバーシートが成形される。したがって、シート
材料がケース外部にはみ出てパリ等が発生するといった
不具合が解消される。また、シート材料は遠心力によっ
て自動的にケースの内壁面まで拡張するので、シート材
料とケースとの位置合わせが簡単であり、しかもシート
材料の総てがカバーシートとして使用されるので、材料
の無駄が全くなく経済的である。

また、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、
遠心力がシート材料に対して垂直に作用するので、回転
速度や回転時間が変動しても、シート材料の肉厚のバラ
ツキが発生せず、均一な肉＝１２ 厚に成形するのが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はケースの斜視図、第２図は本発明の第１の成形
方法を実施するための成形機の横断面図、第３図は第２
図の■−■線断面図、第４図〜第６図はその成形途中の
動作を示す断面図、第７図は本発明の第２の成形方法を
実施するための成形機の平面図、第８図は第７図の■−
■線断面図、第９図〜第１２図はその成形途中の動作を
示す断面図、第１３図〜第１５図は従来のカバーシート
成形方法を示す図である。 １・・・ケース、１ａ・・・開口部、２・・・カバーシ
ート、２ａ・・・シート材料、３．１０・・・モータ、
４，１１・・・回転台、６，１２・・・ケース押え軸、
７．１３・・・圧着用バネ、８．１４・・・剥離基材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケースの開口部にカバーシートを成形する方法に
   おいて、 剥離基材上に未硬化状態のシート材料を塗布する工程と
   、 該シート材料を非接触で覆うように剥離基材上にケース
   の開口部を圧着する工程と、 上記剥離基材とシート材料とケースとを、上記シート材
   料の中心部を通りかつケース開口面と垂直な軸を中心と
   して回転させ、上記シート材料に遠心力を作用させてケ
   ースの開口部内壁まで拡張させる工程と、 ケースを剥離基材に圧着した状態のままシート材料を硬
   化させる工程と、 ケースを剥離基材から引き離す工程と、 を含むカバーシートの成形方法。
2. （２）ケースの開口部にカバーシートを成形する方法に
   おいて、 剥離基材上に未硬化状態のシート材料を塗布する工程と
   、 該シート材料を非接触で覆うように剥離基材上にケース
   の開口部を圧着する工程と、 上記剥離基材とシート材料とケースとを、ケース開口面
   と平行な軸を中心として回転させ、上記シート材料に剥
   離基材方向への遠心力を作用させてケースの開口部内壁
   まで拡張させる工程と、ケースを剥離基材に圧着した状
   態のままシート材料を硬化させる工程と、 ケースを剥離基材から引き離す工程と、 を含むカバーシートの成形方法。