JPH03208857A - 高熱下用ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミック焼成体、特に広幅の炉内で長尺建材
を連続的に大量に焼成するのに有用な高熱下用ローラに
関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、陶器、磁器製の長尺建材を製造するには８００〜１
４００°Ｃまでの焼成工程が不可欠であり、これら商品
の乾燥体はシャトルキルン、トンネル炉、ローラハース
キルン等によって焼成されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種焼成炉のうち、殊にローラハース
キルンのロールは１４００°Ｃ位の高熱下に継続して曝
されるため、ロールが変形、特に下方へ湾曲し、焼成物
が通常の収縮、変形、歪の他に、さらに歪んだり、変形
したりして歩留まりが悪く、かつ高価なロールの寿命も
短いものであった。しかも、各製品は１枚１枚づつ、直
列に送給して焼成するため生産性が悪かった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、セラミックハ
ニカム柱体を芯材とし、セラミックローラを外表面とし
、両者間に緩衝材、断熱材およびスペーサとして有用な
セラミックファイバー層を一体に介在させ、高強度で、
耐久性があり、しかも長尺体を容易に製造できる高熱下
用ローラを提案するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る高熱下用ローラの一
実施例について詳細に説明する。すなわち、第１図は本
発明に係るローラを示す断面図でアリ、土は高熱下用ロ
ーラでセラミックハニカムからなる芯材２と、セラミッ
クローラ３と芯材２間に充填し一体化するセラミックフ
ァイバー層４とから構成したもであり、長さしは約１０
００〜３０００閣で約１４００°Ｃの高熱に継続して耐
える強度を有するものである。その口径りとしては２０
〜１００ａ＋ｓ位、セラミックローラ３の肉厚ｔとして
は約３〜１０ｍ位としたものである。さらに説明すると
、芯材２は第２図にその断面を示すようにセラミックハ
ニカム２ａ断面の押出成形品で焼成した軽量柱状体であ
り、補強材と安定した回転を得るのに有用なものである
。なお、芯材２は粘土等を約１４００°Ｃ位に焼成した
ものである。セラミックローラ３は搬送ロールとして機
能するものであり、厚さｔは３〜１０閣位でアルミナ、
ムライト等を主成分とした成形体である。セラミックフ
ァイバー層４は芯材２とセラミックローラ３間に介在し
、断熱材、熱膨張率の差の吸収等の緩衝材、スペーサと
して機能するものであり、その素材としてはロックウー
ル、炭素繊維、雲母等の長、短繊維の１種以上とこれに
必要により、フェノール樹脂（レゾールタイプ、ノボラ
ックタイプ）、無機粉体を混合し、硬化した構成も含む
ものである。勿論、セラミックファイバー層４は網状体
の場合でもよい。

〔発明の効果］ 上述したように、本発明に係る高熱下用ローラによれば
、■芯材を軽量で耐熱性があり、しかも強度も十分にあ
るため、約３０００園位の長尺ローラが容易に形成でき
る。■ローラが高熱に連続して曝されても変形すること
が少ない。■芯材とセラミックローラ間のセラミックフ
ァイバー層は温度差による収縮等の不利、および製造誤
差を吸収できるので製造しやすい。■耐久性、寿命は十
分にある。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高熱下用ローラの一実施例を示す
断面図、第２図は芯材を示す断面図である。 工・・・高熱下用ローラ、２・・・芯材、３・・・セラ
ミックローラ、４・・・セラミックファイバー層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックローラの中空部にセラミックハニカム
   柱体を芯材とし、該芯材と上記ロール間にセラミックフ
   ァイバー層を設けて一体に形成したことを特徴とする高
   熱下用ローラ。