JPH06211578A - 不定形耐火物の中空体骨材 - Google Patents
不定形耐火物の中空体骨材Info
- Publication number
- JPH06211578A JPH06211578A JP3263345A JP26334591A JPH06211578A JP H06211578 A JPH06211578 A JP H06211578A JP 3263345 A JP3263345 A JP 3263345A JP 26334591 A JP26334591 A JP 26334591A JP H06211578 A JPH06211578 A JP H06211578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- furnace wall
- aggregate
- hollow body
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、炉壁の耐火性と断熱（保
温）性の向上・強固にして荷重軽減及び膨脹緩減を目的
とした不定形耐火物の中空体骨材である。 【構成】 粉末状の耐火物を原料とした中空体を
作る。
温）性の向上・強固にして荷重軽減及び膨脹緩減を目的
とした不定形耐火物の中空体骨材である。 【構成】 粉末状の耐火物を原料とした中空体を
作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炉壁の耐火性と断熱
（保温）性の向上・強固にして荷重軽減及び膨脹緩減を
目的とした不定形耐火物の中空体骨材である。
（保温）性の向上・強固にして荷重軽減及び膨脹緩減を
目的とした不定形耐火物の中空体骨材である。
【０００２】
【従来の技術】耐火物は、その形状から定形耐火物と不
定形耐火物に分類される。不定形耐火物は、定形耐火物
と呼ばれる煉瓦のように一定の形状を有するものではな
く、施工されるまでは粉末状、粘土状、モルタル状をし
た、一定の形状を有しない耐火物である。不定形耐火物
は、その種類と用途のより、流し込み、塗り込み、吹き
付け、打ち込み、注入の施工方法がある。不定形耐火物
の使用メリットは、 １）定形耐火物のように、成形・焼結の工程がないか
ら、生産性が極めて高いこと、 ２）施工費が、定形耐火物に比べて格安であること、 ３）定形耐火物では不可欠の、耐火物部分と比べてはる
かに劣質な目地部が不要で、そのためシール性がよく、
強度のある炉壁を構築できること、 等を列挙することができる。このために、不定形耐火物
の需要は飛躍的に増大してきた。特に、耐火物の主要消
費先である製鉄、製鋼の分野では、その傾向が顕著であ
る。不定形耐火物には、炉壁を強固にし、耐火性と断熱
性を高め、粘性を持たせる必要から耐火度の高い骨材と
粘土などを混合し、その施工には炉壁を支持する金具な
どの支持物を埋め込み、炉殻に炉壁を縫い付けることに
よって炉壁の自重を分散して、炉壁下部に荷重が集中す
ることを防いでいる。従来の骨材は、耐火度の高い耐火
粘土焼成物、耐火煉瓦屑、ボーキサイト、カイヤナイ
ト、クローム鉄鋼、マグネシヤクリンカー等を適宜の大
きさに粉砕して使用しているため施工後の炉壁の自重が
大きくなり原料の品質により強度、耐火度、耐食性に差
異が生じていた。
定形耐火物に分類される。不定形耐火物は、定形耐火物
と呼ばれる煉瓦のように一定の形状を有するものではな
く、施工されるまでは粉末状、粘土状、モルタル状をし
た、一定の形状を有しない耐火物である。不定形耐火物
は、その種類と用途のより、流し込み、塗り込み、吹き
付け、打ち込み、注入の施工方法がある。不定形耐火物
の使用メリットは、 １）定形耐火物のように、成形・焼結の工程がないか
ら、生産性が極めて高いこと、 ２）施工費が、定形耐火物に比べて格安であること、 ３）定形耐火物では不可欠の、耐火物部分と比べてはる
かに劣質な目地部が不要で、そのためシール性がよく、
強度のある炉壁を構築できること、 等を列挙することができる。このために、不定形耐火物
の需要は飛躍的に増大してきた。特に、耐火物の主要消
費先である製鉄、製鋼の分野では、その傾向が顕著であ
る。不定形耐火物には、炉壁を強固にし、耐火性と断熱
性を高め、粘性を持たせる必要から耐火度の高い骨材と
粘土などを混合し、その施工には炉壁を支持する金具な
どの支持物を埋め込み、炉殻に炉壁を縫い付けることに
よって炉壁の自重を分散して、炉壁下部に荷重が集中す
ることを防いでいる。従来の骨材は、耐火度の高い耐火
粘土焼成物、耐火煉瓦屑、ボーキサイト、カイヤナイ
ト、クローム鉄鋼、マグネシヤクリンカー等を適宜の大
きさに粉砕して使用しているため施工後の炉壁の自重が
大きくなり原料の品質により強度、耐火度、耐食性に差
異が生じていた。
【０００３】
【解決しようとする課題】軽量で安定した品質の高耐火
度と断熱（保温）性・耐食性に富み、加圧強度が大き
く、更に炉壁の膨脹を緩減吸収する骨材が要求されてき
た。この発明は、こうした強い要望にこたえるためにな
されたものである。
度と断熱（保温）性・耐食性に富み、加圧強度が大き
く、更に炉壁の膨脹を緩減吸収する骨材が要求されてき
た。この発明は、こうした強い要望にこたえるためにな
されたものである。
【０００４】
【解決するための手段】この発明の試験品を次の方法で
作った。傾斜パン型造粒機を採用し、芯材（１）として
発泡スチロール球（直径５ｍｍ）を用い、これに樹脂系
バインダー（濃度１０％）を噴霧しながら、被覆原料
（２）として高アルミナ微粉（２００メッシュ以下）を
平均１ｍｍ厚になるよう芯材に被覆した。これを７２時
間自然乾燥したのち、１２０℃で７時間予備焼成してか
ら１５５０℃で２４時間本焼成し、芯材を融解・熱分解
させて中空体（３）とした。この方法は、芯材の大きさ
を変えることにより中空体の大きさ、被覆層厚、嵩比
重、機械的強度を調節でき、必要とする中空体骨材を得
ることができる。本発明を作る方法には １）芯材に被覆原料を被覆して焼成し、芯材を融解・熱
分解して中空体を作る方法 ２）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
のカップ形もしくわマス形もしくわコップ形を成形し、
２箇を一組として縁同志を接着して中空体を作る方法 ３）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
の没部をつけた板状を作り、二枚を一組として向い合せ
接着して、複数箇の中空体を作り、適宜の箇所を切断し
て作る方法 などがある。これらの方法では、原料を自由に選択で
き、異種原料の混合も可能で、発泡剤を必要とせず、芯
材や没部の大きさや形状を変えることにより必要とする
大きさや異形の中空体骨材を作ることもできる。
作った。傾斜パン型造粒機を採用し、芯材（１）として
発泡スチロール球（直径５ｍｍ）を用い、これに樹脂系
バインダー（濃度１０％）を噴霧しながら、被覆原料
（２）として高アルミナ微粉（２００メッシュ以下）を
平均１ｍｍ厚になるよう芯材に被覆した。これを７２時
間自然乾燥したのち、１２０℃で７時間予備焼成してか
ら１５５０℃で２４時間本焼成し、芯材を融解・熱分解
させて中空体（３）とした。この方法は、芯材の大きさ
を変えることにより中空体の大きさ、被覆層厚、嵩比
重、機械的強度を調節でき、必要とする中空体骨材を得
ることができる。本発明を作る方法には １）芯材に被覆原料を被覆して焼成し、芯材を融解・熱
分解して中空体を作る方法 ２）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
のカップ形もしくわマス形もしくわコップ形を成形し、
２箇を一組として縁同志を接着して中空体を作る方法 ３）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
の没部をつけた板状を作り、二枚を一組として向い合せ
接着して、複数箇の中空体を作り、適宜の箇所を切断し
て作る方法 などがある。これらの方法では、原料を自由に選択で
き、異種原料の混合も可能で、発泡剤を必要とせず、芯
材や没部の大きさや形状を変えることにより必要とする
大きさや異形の中空体骨材を作ることもできる。
【０００５】
【作用】この発明の骨材としての特性は、高耐火度、高
温焼成の中空体であるため、１）軽量にして、２）断熱
（保温）性が大きく、３）安全使用温度が高く、４）荷
重軟化点・耐火度が高く、５）熱間強度が大きく、６）
耐食性も大きく、７）耐スポーリング性が大きく、８）
加熱収縮が少なく、９）炉壁の膨脹を緩減することがで
きる。
温焼成の中空体であるため、１）軽量にして、２）断熱
（保温）性が大きく、３）安全使用温度が高く、４）荷
重軟化点・耐火度が高く、５）熱間強度が大きく、６）
耐食性も大きく、７）耐スポーリング性が大きく、８）
加熱収縮が少なく、９）炉壁の膨脹を緩減することがで
きる。
【０００６】
【応用】被覆原料として、アルミナのほかバンケツ、マ
グネシヤクリンカー、ボーキサイト、カイヤナイト、プ
ルサイト等の粉末を使用することにより各種、各用途の
中空体骨材を作ることができ、更に不定形耐火物の他、
定形耐火物、建築、構築物の骨材、並びに各種断熱（保
温）材としても使用できる。
グネシヤクリンカー、ボーキサイト、カイヤナイト、プ
ルサイト等の粉末を使用することにより各種、各用途の
中空体骨材を作ることができ、更に不定形耐火物の他、
定形耐火物、建築、構築物の骨材、並びに各種断熱（保
温）材としても使用できる。
【０００７】
【効果】従来の骨材の嵩比重は大体２〜４であるが、こ
の発明の嵩比重は平均１以下であるため炉壁の自重を軽
減することができ、加圧強度は１箇当り３０〜５０ｋｇ
と強固で、しかも耐火度・耐食性に富み、断熱（保温）
効果が顕著であり、炉壁の膨脹を緩減できる。
の発明の嵩比重は平均１以下であるため炉壁の自重を軽
減することができ、加圧強度は１箇当り３０〜５０ｋｇ
と強固で、しかも耐火度・耐食性に富み、断熱（保温）
効果が顕著であり、炉壁の膨脹を緩減できる。
【図１】本発明の焼成後の断面図
【図２】本発明の焼成後の斜視図
【図３】本発明の焼成前の断面図
【図４】本発明の焼成前の斜視図
１は芯材 ２は被覆原料 ３は中空
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【解決するための手段】この発明の試験品を次の方法で
作った。傾斜パン型造粒機を採用し、芯材（１）として
発泡スチロール球（直径５ｍｍ）を用い、これに樹脂系
バインダー（濃度１０％）を噴霧しながら、被覆原料
（２）として高アルミナ微粉（２００メッシュ以下）を
平均１ｍｍ厚になるよう芯材に被覆した。これを７２時
間自然乾燥したのち、１２０℃で７時間予備焼成してか
ら１５５０℃で２４時間本焼成し、芯材を融解・熱分解
させて中空体（３）とした。この方法は、芯材の大きさ
を変えることにより中空体の大きさ、被覆層厚、嵩比
重、機械的強度を調節でき、必要とする中空体骨材を得
ることができる。本発明を作る方法には １）芯材に被覆原料を被覆して焼成し、芯材を融解・熱
分解して中空体を作る方法 ２）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
のカップ形もしくわマス形もしくわコップ形を成形し、
２箇を一組として向い合せ接着して中空体を作る方法 ３）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
の没部をつけた板状を作り、二枚を一組として向い合せ
接着して、複数箇の中空体を作り、適宜の箇所を切断し
て作る方法 ４）原料とバインダーを混煉して、押出機で円筒状もし
くわ多角の筒状に押出して、適宜の箇所をはさみ切り、
もしくわつまみ切りして作る方法などがある。これらの
方法では、原料を自由に選択でき、異種原料の混合も可
能で、発泡剤を必要とせず、芯材や没部の大きさや形状
を変えることにより必要とする大きさや異形の中空体骨
材を作ることもできる。
作った。傾斜パン型造粒機を採用し、芯材（１）として
発泡スチロール球（直径５ｍｍ）を用い、これに樹脂系
バインダー（濃度１０％）を噴霧しながら、被覆原料
（２）として高アルミナ微粉（２００メッシュ以下）を
平均１ｍｍ厚になるよう芯材に被覆した。これを７２時
間自然乾燥したのち、１２０℃で７時間予備焼成してか
ら１５５０℃で２４時間本焼成し、芯材を融解・熱分解
させて中空体（３）とした。この方法は、芯材の大きさ
を変えることにより中空体の大きさ、被覆層厚、嵩比
重、機械的強度を調節でき、必要とする中空体骨材を得
ることができる。本発明を作る方法には １）芯材に被覆原料を被覆して焼成し、芯材を融解・熱
分解して中空体を作る方法 ２）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
のカップ形もしくわマス形もしくわコップ形を成形し、
２箇を一組として向い合せ接着して中空体を作る方法 ３）原料とバインダーを混煉して、円形もしくわ多角形
の没部をつけた板状を作り、二枚を一組として向い合せ
接着して、複数箇の中空体を作り、適宜の箇所を切断し
て作る方法 ４）原料とバインダーを混煉して、押出機で円筒状もし
くわ多角の筒状に押出して、適宜の箇所をはさみ切り、
もしくわつまみ切りして作る方法などがある。これらの
方法では、原料を自由に選択でき、異種原料の混合も可
能で、発泡剤を必要とせず、芯材や没部の大きさや形状
を変えることにより必要とする大きさや異形の中空体骨
材を作ることもできる。
Claims (1)
- 【請求項１】 中空にした骨材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263345A JPH06211578A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 不定形耐火物の中空体骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263345A JPH06211578A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 不定形耐火物の中空体骨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211578A true JPH06211578A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=17388186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263345A Pending JPH06211578A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 不定形耐火物の中空体骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083150A1 (ja) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Yazaki Corporation | セラミックス中空粒子、セラミックス中空粒子含有複合材料及び摺動部材 |
| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
| CN108947569A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 盛世瑶兰（深圳）科技有限公司 | 一种高强度空心隔热建筑材料及其应用 |
-
1991
- 1991-07-06 JP JP3263345A patent/JPH06211578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083150A1 (ja) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Yazaki Corporation | セラミックス中空粒子、セラミックス中空粒子含有複合材料及び摺動部材 |
| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
| CN108947569A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 盛世瑶兰（深圳）科技有限公司 | 一种高强度空心隔热建筑材料及其应用 |
| CN108947569B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-10-01 | 盛世瑶兰（深圳）科技有限公司 | 一种高强度空心隔热建筑材料及其应用 |
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